KR100388427B1

KR100388427B1 - 지시계기

Info

Publication number: KR100388427B1
Application number: KR10-2001-0015132A
Authority: KR
Inventors: 고무라다카시
Original assignee: 가부시키가이샤 덴소
Priority date: 2000-03-30
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2003-06-25
Also published as: FR2807161B1; JP2001281011A; US6520109B2; US20010025596A1; DE10113793A1; FR2807161A1; JP4224924B2; KR20010094996A

Abstract

지시계기는, 투광성 눈금판(10)과, 이 투과성 눈금판(10) 뒤에 배치하는 배선판(30)과, 이 배선판에 납땜된 다수의 접속단자(42)를 갖는 배선판(30) 뒤에 배치하는 구동장치(40)와, 도광성 발광지침(50)이 발광 다이오드(60)로부터 방사되는 빛을 수용할 수 있도록 지침축(40b) 부근의 배선판 상에 배치하는 발광 다이오드 및 도광성 발광 지침(50)을 포함한다. 다수의 접속단자 각각의 선단부는, 배선판에 대해 다수의 접속단자를 납땜하는 열로부터 발광 다이오드를 충분히 단열시키도록 발광 다이오드로부터 거리를 두고 배선판 상에 배치한다.

Description

지시계기{HEAT INSULATION ARRANGEMENT OF INDICATING INSTRUMENT}

본 발명은 다양한 장치의 지시계기, 특히 발광 지침(luminous pointer)을 갖는 차량용 지시계기에 관한 것이다.

발광 지침을 갖는 차량용 지시계기에 있어서, 구동 장치의 주요부는 눈금판(dial plate) 뒤에 배치되고, 지침축(rotary shaft)은 눈금판의 관통 구멍으로부터 바깥쪽으로 연장되어 그 선단부에서 발광 지침을 지지한다. 지침용 발광 다이오드는 눈금판 뒤의 지침축과 관통 구멍 근방에 배치한다. 또한, 눈금판용 발광 다이오드는 눈금판 뒤의 지침축 근방에 배치한다. 통상, 이러한 발광 다이오드는 반복되는 경우의 납땜 열 및 열 충격에 충분히 견디지 못한다.

수지제의 감속 기어열을 통상 채용하는 스텝 모터(step motor)가 구동 장치 내에 설치된다면, 이러한 스텝 모터가 납땜 열이나 열 충격에 견디지 못할 수도 있다는 점이 고려되어야 한다.

본 발명의 주 목적은 발광 다이오드 및 열에 민감한 부품들을 포함하는 신뢰성 있는 개량 지시계기를 제공하려는 것이다.

본 발명의 주요 특징에 따르면, 투광성 눈금판, 이 눈금판 뒤에 배치되는 배선판, 구동 장치 및 도광성(導光性) 발광 지침과 발광 다이오드를 포함하는 지시계기에 있어서, 구동장치로부터 연장된 다수의 접속단자는, 발광 다이오드를 납땜 열로부터 단열시킬 수 있도록 인쇄 배선판상에서 다이오드로부터 멀리 떨어져 있는 부분들에 각각 납땜된다.

상기 배선판에 발광 다이오드를 납땜하는 열이 높고 열 응력이 상기 발광 다이오드에 가해진다고 해도 상기 발광 다이오드는 손상 받지 않으며, 그 이유는 이러한 열과 열 응력이 상기 다이오드에 대해 처음 가해지고 나서는 더 이상 가해지지 않기 때문이다.

본 발명 관련 부품들의 기능뿐만 아니라 본 발명의 기타 목적 및 특징은 이하의 상세한 설명 및 특허청구범위와 도면을 살펴보면 분명해질 것이다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 지시계기의 주요부를 도시하는 부분 측단면도.

도 2는 상기 제1 실시예에 따른 지시계기의 사시도.

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 지시계기의 주요부를 도시하는 부분 측단면도.

도 4는 도 3에 도시된 지시계기의 커넥터에 대한 단면도.

도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 지시계기의 주요부를 도시하는 부분 측단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 눈금판 20 : 도광판

30 : 배선판 30a : 커넥터

40 : 구동 장치 31 : 단열판

32 : 배선 40b : 지침축

40 : 구동 장치 41 : 케이싱

42 : 접속단자 50 : 발광 지침

51 : 베이스부 60 : 발광 다이오드

도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 지시계기를 설명한다. 상기 제1 실시예에 따른 지시계기가 차량의 승객실 내에 장착된다. 상기 지시계기는 실질적으로 동일ㆍ유사구조의 다수 눈금판 장치(U)로 통상 구성된다. 눈금판 장치(U)는 투광성 눈금판(10), 도광판(20), 인쇄 배선판(30), 발광 지침(50) 및 발광 다이오드(60)로 구성된다.

도광판(20)은 그 단부에 배치되는 광 튜브(도시하지 않음)로부터 나오는 빛을 받아서, 이 빛을 눈금판(10)의 뒷면으로로 입사시켜서 빛이 눈금판(10)을 통과하게 한다.

배선판(30)은 견고한 단열판(31) 상에 인쇄된 알루미늄 필름 또는 얇은 동으로 된 배선(32)을 갖는다. 배선판(30)은 도광판(20) 뒤에 있는 구동 장치(40)의 구동 제어부(40a)의 상면에 배치되어 있다. 배선판(30)은 폴리에스테르 또는 폴리이미드 고형체(polyimide solid)로 만들어진 단열판을 갖는 유연성 배선판으로 될 수도 있다.

구동 제어부(40a)는, 케이스 부재(41a), 단자 박스(terminal box)(41b) 및 공통의 외벽을 포함하는 수지제 케이싱(41)으로 구성된다. 단자 박스(41b)는 케이스 부재(41a)의 외벽에 부착되어 있다. 구동 제어부(40a)에 덧붙여진, 구동 장치(40)는 또한 지침축(40b)을 구비한다. 케이스 부재(41a)는 천정(41c) 아래에 스텝 모터 및 감속 기어열을 수용한다. 공통의 외벽은 천정(41c)으로부터 위쪽으로 연장되어 환상벽(環狀壁)(41d)을 형성한다(도 2 참조).

상기 스텝 모터는 다수의 빔(beam)형 접속단자(42)를 갖는다. 각각의 접속단자(42)는, 케이스 부재(41a)의 내부로부터 천정(41c)을 따라 단자 박스(41b)로 연장된다. 각각의 접속단자(42)는, 그 선단부(42a)가 단자 박스(41b) 내에 수용되는 U자형 부분을 갖는다. 또한, 각각의 접속단자(42)는 배선판(30)을 통해 케이스 부재(41a)로부터 바깥쪽으로, 단자 박스(41b)로부터 위쪽에 방사상으로 연장된다. 상기 선단부(42a)는, 지침축(40b)으로부터 멀리 떨어져 배치되는 배선판(30)의 배선(32)의 랜드 홀(land hall) 주위의 부위(41e)(제2부)에 납땜된다. 케이싱(41)의 천정(41d)은 배선판(30)의 뒤에 부착된다.

빔형 접속단자(42)는 배선판(30)의 뒤와 밀착되게 접촉하는 상태로 배치할 수 있어, 발광 다이오드(60)에 전류가 공급되는 동안 발생된 열이 접속단자(42)를 통해 소산될 수 있다.

지침축(40b)은 도광판(20)의 관통 구멍(21)과 눈금판(10)의 관통 구멍(11)을 통해 케이싱(41)의 천정(41c)으로부터 연장된다. 지침축(40b)은 케이스 부재(41a) 내에 배치되는 감속 기어열의 출력측에 연결되어 있다. 관통 구멍(11)은 눈금판(10)의 중심 또는 아크형 눈금 도안의 중심에 형성된다.

발광 지침(50)은, 이 지침의 선단에 의해 지지되는 보스부(51a)를 지닌 베이스부(51)을 갖는다. 발광 지침(50)은, 베이스부(51)의 뒤에서 발광 다이오드(60)의 빛을 관통 구멍(21, 11)을 통해 수용하여, 이 빛을 발광하게 된다.

발광 다이오드(60)는, 표면 장착형 다이오드이고, 지침축(40b) 주위의 관통 구멍(21, 11)을 통해 발광 지침(50)의 베이스부(51)의 뒤와 마주보도록 배선판(30) 상면의 배선(32)에 납땜 부착된다. 발광 다이오드(60)는, 배선판(30)을 개재하여 DC 전원으로부터 전류를 공급받아 발광 지침(50)의 베이스부(51)쪽의 관통 구멍(21, 11)을 통해 빛을 방사한다. 배선판(30)의 또 다른 부위에 납땜된 발광 다이오드(60)는 배선판(30)의 부분(제1부분)에 납땜된 접속단자(42)의 선단부(42a)로부터 약 10 mm 떨어져 있다. 따라서, 선단부(42a)와 배선판(30)을 납땜하는 열은 발광 다이오드(60)에 손상을 주지 않는다.

납땜시에 있어서, 접속단자(42)의 선단부(42a)를 제외한 발광 다이오드(60) 및 기타 전기 부품들은 리플로우(reflow) 또는 플로우 납땜 처리(flow soldering process)에 의해 배선판(30)의 배선(32)의 대응하는 부분(제2부분)에 납땜된다. 비록 이러한 납땜 열이 높고, 열 응력이 지침축(40b) 부근의 배선판(30)에 납땜된 발광 다이오드(60)에 가해진다고 해도, 이러한 열과 열 응력은 다이오드(60)에 대해 처음에만 가해지는 것이기 때문에 발광 다이오드(60)는 손상되지 않는다.

납땜 열이 소산된 다음, 케이싱(41)은 환상벽(41d)에서 배선판(30)의 뒤에 부착되고, 접속단자(42)의 선단부(42a)들은 배선판(30)의 여러 랜드 구멍내로 각각 삽입된다. 그 다음, 상기 선단부(42a)는 배선(32)에 대응하는 여러 부분(41e)(제2부분)에 각각 납땜된다. 발광 다이오드(60)가 선단부(42a)로부터 약 10 mm 떨어져 있으므로, 상기 다이오드(60)는 납땜 열과 열 충격으로부터 단열된다. 리플로우 또는 플로우 처리로 인한 고열이 낮아진 후에 케이싱(41)이 배선판(30)에 부착되므로, 내열성이 없을 수도 있는 수지제 감속 기어열은, 이러한 고열로부터 보호될 수 있다. 더구나, 수지제 감속 기어열은 선단부(42a) 또는 배선판(30)의 부분(41e)으로부터 떨어져 위치한다. 따라서, 접속단자(42)가 배선판(30)에 납땜되는 동안 발생된 열에 의해 상기 감속 기어열이 손상 받지는 않는다.

변형물로서, 스텝 모터를 포함하는 구동 장치는 공지된 크로스 코일형(cros coil type) 구동 장치로 대체될 수 있다.

도 3 및 도 4를 사용하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 지시계기를 설명한다. 한편, 제1 실시예와 동일한 부품 또는 부분에 대해서는 이하의 도면에서 동일한 참조 부호를 붙였다. 배선판(30)의 접속단자(42) 만큼 많은 커넥터(30a)들이 배선판(30)의 뒤에 부착되어 있고, 단자 박스(41b) 내부에 배치하여 상기 접속단자(42)에 각각 대응된다. 각각의 커넥터(30a)는, 대응하는 접속단자(42) 중의 어느 하나와, 통상 접속단자(42)와 평행하게 연장된 한 쌍의 접촉 부재(34)를 수용하기 위해 배선판(30)의 뒤에 부착되어 있는 천정(33a)을 지닌 원통형 케이싱(33)을 갖는다. 각각의 접촉 부재(34)는, 대응하는 접속단자(42) 외주의 중앙부를 탄성에 의해 누르는 L형 접촉부(34a)를 갖는다. 각각의 접촉부재(34)는 배선판(30)의 랜드 구멍(35)으로 삽입되어 들어가는 선단부(34b)를 갖는다. 각각의 랜드 구멍(35)은 단열판(31)의 관통 구멍(33c)과 배선(32)의 구멍으로 형성된다. 선단부(34b)는 랜드 구멍(35)에 납땜된다.

스텝 모터의 대응 접속단자(42)의 각 선단부(42a)는, 그 밑 바닥의 관통 구멍 (33b)을 통해 케이싱(33)들중의 어느 하나에 삽입되어서 한 쌍의 접촉부(34a) 사이를 통해 천정(33a)의 관통 구멍(33c) 및 배선판(30)의 관통 구멍(37)으로부터 바깥쪽으로 연장된다. 관통 구멍(37) 주위에는 배선(32)의 어떤 부분도 존재하지 않는다.

조립시에 있어서, 각각의 커넥터(30a)는 천정(33a)이 배선판(30)의 뒤에 부착되고, 각 접촉 부재(34)의 선단부(34b)가 랜드 구멍(35) 들중의 어느 하나에 삽입된다. 따라서, 접촉 부재(34)의 선단부(34a), 발광 다이오드(60) 및 기타의 전기 부품들은 각각 리플로우 또는 플로우 납땜 처리에 의해 배선판(30)의 배선(32)에 납땜된다. 도 4에 도시한 바와 같이, 여러 쌍의 접촉 부재(34)의 각 선단부(34b)는 대응하는 랜드 구멍(35)의 배선부(36)에 각각 납땜된다. 이러한 납땜 열이 높고 열 응력이 발광 다이오드(60)에 가해진다고 해도, 발광 다이오드(60)는 손상받지 않으며, 그 이유는 이러한 열과 열 응력이 상기 다이오드(60)에 대해 처음 가해지고 나서는 더 이상 가해지지 않기 때문이다.

납땜 열이 소산된 다음, 케이싱(41)은, 그 환상벽(41d)이 배선판(30)의 뒤에 부착되고, 커넥터(30a)는 단자박스(41b) 내에 수용된다. 동시에, 선단부(42a)는, 관통 구멍(33b)과 각 쌍의 접촉 부재(34a) 사이, 천정(33a)의 관통 구멍(33c)과 배선판(30)의 관통 구멍(37) 내로 삽입된다. 게다가, 배선(32)의 어떤 부분도 관통 구멍(37) 주위에 있지 않기 때문에, 관통 구멍(37)은 납땜 칩(chip)에 의해 막히지 않는다. 따라서, 접속단자(42)는 커넥터(30a)를 통해 납땜되지 않고, 배선판(30)에 전기적으로 접속된다.

상기 지시계기의 변형으로, 발광 다이오드(60)는 광튜브 대신 눈금판(10)을 비추는데 사용될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 도광판(20)의 관통 구멍(21) 내주에 광 차단부가 형성된다. 도 5를 참조하여 본 발명의 제3 실시예에 따른 지시계기를 설명한다.

다수의 표면 장착형 발광 다이오드(70)가 제1 실시예에 따른 지시계기의 광튜브용으로 대체된다. 다수의 눈금판 발광 다이오드(70)가 눈금판(10)에 대응하는 배선판(30)의 배선(32)에 납땜에 의하여 장착된다. 전체적으로 균일한 빛이 눈금판(10)을 통과할 수 있도록, 각각의 발광 다이오드(70)는 도광판(20)을 통해 빛을 눈금판(10)으로 빛을 발한다. 다수의 발광 다이오드(70)는 발광 지침(50)을 비추기 위한 발광 다이오드(60) 부근에 위치하고 있지만, 지침축(40b) 주위 선단부(42a)의 납땜 부분(41e)으로부터 약 10 mm의 거리에 배치된다.

납땜시에 있어서, 접속단자(42a)를 제외한 발광 다이오드(60, 70) 및 기타 전기 부품들은 리플로우 또는 플로우 납땜 처리에 의해 배선판(30)의 배선(32)에 대응하는 부분(제2부분)에 납땜한다. 이러한 납땜 열이 높고 열 응력이 발광 다이오드(60, 70)에 가해진다고 해도 발광 다이오드(60, 70)는 손상받지 않으며, 그 이유는 이러한 열 및 열 응력이 상기 다이오드(60, 70)에 대해 처음에만 가해지는 것이기 때문이다.

납땜 열이 소산된 다음, 케이싱(41)은 배선판(30)의 뒤에 부착되며, 접속단자(42)의 선단부(42a)는 배선판(30)의 여러 랜드 구멍으로 각각 삽입된다. 그 다음, 선단부(42a)는 배선(32)의 대응하는 부분(41e)에 각각 납땜된다. 발광 다이오드(60, 70)가 접속단자(42)의 선단부(42a)로부터 약 10 mm 또는 그보다 약간 더 떨어져 있기 때문에, 상기 다이오드(60, 70)는 납땜 열 및 열 충격으로부터 단열된다.

제3 실시예에 따른 변형 지시계기에서, 도광판(20)은 생략될 수도 있다. 이러한 변형 지시계기에 있어서, 발광 지침(50)은 눈금판(10) 뒤에 배치할 수 있다.

본 발명에 대한 상기 설명에 있어서, 구체적인 여러 실시예들을 참조하여 본 발명을 설명하였다. 그러나, 첨부한 특허청구범위에 기재된 바와 같은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는다면, 본 발명의 구체적인 여러 실시예에 대한 다양한 수정 및 변경이 이루어질 수도 있다. 따라서, 본 발명에 대한 설명은 제한한다기 보다는 설명하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 배선판에 발광 다이오드를 납땜하는 열이 높고 열 응력이 상기 발광 다이오드에 가해진다고 해도, 열과 열 응력이 발광 다이오드에 대해 처음 가해지고 나서는 더 이상 가해지지 않기 때문에, 발광 다이오드가 손상받지 않는 효과가 있다.

Claims

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투광성 눈금판과,

상기 눈금판 뒤에 배치된 인쇄 배선판과,

상기 눈금판 뒤에 배치된 구동 제어부와, 이 구동 제어부로부터 상기 인쇄 배선판을 통해 상기 눈금판의 중심쪽을 향하여 연장하는 지침축 및 상기 인쇄 배선판에 납땜하는 복수의 접속단자 및 스텝 모터를 구비하는 구동 장치와,

상기 눈금판의 표면을 따라 회전하도록 상기 지침축에 의해 운반되는 베이스부를 갖는 도광성 발광 지침, 및

상기 발광 지침의 상기 베이스부가 상기 발광 다이오드로부터 발하는 빛을 수용할 수 있도록, 상기 지침축의 근방의 인쇄 배선판상에 납땜되는 발광 다이오드를 포함하는 지시계기에 있어서,

상기 인쇄 배선판은 상기 발광 다이오드에 납땜되는 제1부분과, 상기 발광 다이오드와 거리를 두고 배치된 상기 복수의 접속단자에 개별적으로 납땜되는 제2부분을 가지며,

상기 구동 제어부는 상기 지침축과 상기 복수의 접속단자가 상기 구동 장치의 맞은편 단부에서 상기 구동 장치로부터 위쪽으로 각각 연장하도록, 상기 스텝 모터를 수용하는 케이스 부재 및 상기 복수의 접속단자를 수용하는 단자박스를 포함하고,

상기 복수의 접속단자의 각 선단부는 상기 복수의 접속단자를 상기 인쇄 배선판에 납땜하는 열로부터 상기 발광 다이오드를 단열시키도록, 이 발광 다이오드로부터 거리를 두고 상기 인쇄 배선판상에 배치하는 것을 특징으로 하는 지시계기.
제9항에 있어서, 상기 거리는, 약 10 mm인 것을 특징으로 하는 지시계기.
관통구멍을 갖는 눈금판과,

상기 눈금판 뒤에 배치되는 인쇄 배선판과,

상기 배선판 뒤에 배치되는 구동 제어부와, 이 구동 제어부로부터 상기 인쇄 배선판을 통해 상기 눈금판의 관통 구멍쪽으로 연장하는 지침축과, 상기 인쇄 배선판에 납땜되는 복수의 접속단자 및 스텝 모터를 갖는 구동 장치와,

상기 눈금판의 표면에 따라 회전하도록 상기 관통 구멍을 개재하여 상기 지침축의 선단부에 의해 운반되는 베이스부를 갖는 도광성 발광 지침, 및

상기 발광 지침의 베이스부가 상기 관통 구멍을 통해 발광 다이오드로부터 발하는 빛을 수용할 수 있도록 상기 지침축 근방의 상기 인쇄 배선판상에 납땜되는 상기 발광 다이오드를 포함하는 지시계기에 있어서,

상기 인쇄 배선판은 상기 발광 다이오드에 납땜되는 제1부분과, 상기 발광 다이오드와 거리를 두고 배치된 상기 복수의 접속단자에 개별적으로 납땜되는 제2부분을 가지며,

상기 구동 제어부는 상기 지침축과 상기 복수의 접속단자가 상기 구동 장치의 맞은편 단부에서 구동 장치로부터 위쪽으로 각각 연장하도록, 상기 스텝 모터를 수용하는 케이스 부재 및 상기 복수의 접속단자를 수용하는 단자박스를 포함하고,

상기 복수의 접속단자의 각각은 그 선단부를 상기 인쇄 배선판에 납땜하는 열로부터 상기 발광 다이오드를 단열시키도록, 이 발광 다이오드로부터 거리를 두고 상기 인쇄 배선판의 부분에 납땜하는 상기 선단부를 갖는 것을 특징으로 하는 지시계기.
제11항에 있어서, 상기 거리는 약 10 ㎜인 것을 특징으로 하는 지시계기.
제9항에 있어서, 한개 이상의 발광 다이오드를 더 포함하고,

상기 발광 다이오드의 각각은, 상기 접속단자의 선단부를 상기 인쇄 배선판에 납땜하는 열로부터 상기 발광 다이오드를 단열시키도록, 상기 접속단자의 선단부로부터 충분히 거리를 두고 배치되는 것을 특징으로 하는 지시계기.
제11항에 있어서, 한개 이상을 추가한 발광 다이오드를 더 포함하고,

상기 눈금판은 투광성 부재로 구성되고, 상기 복수의 접속단자의 각각은 그 선단부를 상기 인쇄 배선판에 납땜하는 열로부터 상기 발광 다이오드를 단열시키도록, 이 발광 다이오드로부터 충분히 거리를 두고 상기 인쇄 배선판의 부분에 납땜하는 것을 특징으로 하는 지시계기.
관통구멍을 가진 눈금판과,

상기 눈금판 뒤에 배치되고, 인쇄 배선판에 납땜된 복수의 커넥터를 갖는 인쇄 배선판과,

상기 인쇄 배선판 뒤에 배치되고, 상기 구동 제어부로부터 상기 인쇄 배선판을 통해 상기 눈금판의 관통 구멍쪽으로 연장되는 지침축 및 상기 복수의 커넥터에 접속된 복수의 접속단자를 갖는 스텝 모터, 및 이 스텝 모터와 상기 지침축 사이에 접속된 수지제 기어열을 갖는 구동 제어부를 가진 구동 장치와,

상기 눈금판의 표면을 따라 회전하도록 상기 지침축의 단부에 의해 운반되는 베이스부를 갖는 도광성 발광 지침과,

상기 발광 지침의 베이스부가 상기 관통 구멍을 통해 상기 발광 다이오드로부터 발하는 빛을 수용할 수 있도록 상기 지침축 근방의 상기 인쇄 배선판상에 배치되고, 상기 인쇄 배선판에 납땜되는 발광 다이오드를 포함하는 지시계기에 있어서,

상기 인쇄 배선판은 상기 발광 다이오드에 납땜되는 제1부분과, 상기 발광 다이오드와 거리를 두고 배치된 상기 복수의 접속단자를 개별적으로 납땜하는 제2부분을 가지며,

상기 구동 제어부는 상기 지침축과 상기 복수의 접속단자가 상기 구동 장치의 맞은편 단부에서 상기 구동 장치로부터 위쪽으로 각각 연장하도록, 상기 스텝 모터를 수용하는 케이스 부재 및 상기 복수의 접속단자를 수용하는 단자박스를 포함하고,

상기 복수의 접속단자의 각 선단부는 상기 복수의 접속단자를 상기 인쇄 배선판에 납땜하는 열로부터 상기 발광 다이오드를 단열시키도록, 이 발광 다이오드로부터 거리를 두고 상기 인쇄 배선판에 배치되는 것을 특징으로 하는 지시계기.
제15항에 있어서, 한개 이상의 발광 다이오드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 지시계기.
제16항에 있어서, 상기 발광 다이오드의 각각은, 표면 설치형 다이오드이고, 상기 인쇄 배선판은 발광 다이오드의 각각이 납땜되는 제1부분과, 상기 복수의 접속단자를 상기 발광 다이오드가 납땜된 다음에 납땜하는 제2부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 지시계기.
제9항에 있어서, 상기 각각의 접속단자는, 그 선단부가 상기 지침축에서 떨어져 위치하는 부분에 납땜할 수 있도록 바깥쪽에 방사상으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 지시계기.
제9항에 있어서, 상기 복수의 접속단자의 각각은, 상기 케이스 부재 안에 배치되고 인쇄 배선판에 따라 연장되는 빔형 부분 및 단자박스안에 배치되는 U자형 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 지시계기.