KR100387216B1 - 플라스틱 망상체 연신장치 - Google Patents

플라스틱 망상체 연신장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100387216B1
KR100387216B1 KR10-2001-0014154A KR20010014154A KR100387216B1 KR 100387216 B1 KR100387216 B1 KR 100387216B1 KR 20010014154 A KR20010014154 A KR 20010014154A KR 100387216 B1 KR100387216 B1 KR 100387216B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stretching
plastic
guide
roller
rollers
Prior art date
Application number
KR10-2001-0014154A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020074287A (ko
Inventor
완 수 김
Original Assignee
완 수 김
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 완 수 김 filed Critical 완 수 김
Priority to KR10-2001-0014154A priority Critical patent/KR100387216B1/ko
Publication of KR20020074287A publication Critical patent/KR20020074287A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100387216B1 publication Critical patent/KR100387216B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/18Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/10Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
    • B29C55/12Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 플라스틱 망상체 판체를 연신할 때 속도가 증속되도록 배열된 다수개의 연신롤러를 통과시켜 연신하도록 하여 양질의 플라스틱 망상체를 얻을 수 있도록 하는 플라스틱 망상체 연신장치에 관한 것이다.
종래에는 플라스틱 판체를 연신시킬 때에는 일정한 간격으로 구멍이 타공된 플라스틱 판체의 양측에서 걸고리를 걸어 당김으로써 연신되도록 하였으나, 이 때문에 특정 부분의 구멍에만 큰 부하가 걸려 찢어지거나 파손되는 현상이 많이 발생하고 또 특정부분만 연신되는 등 불균일하게 연신되고 또 연속적인 연신을 실시할 수 없음은 물론 제품의 불량률이 높아지는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 플라스틱 판체(20)를 연신하는 연신장치에 있어서, 외주면에 걸고리(11)가 일정간격 다수개 형성된 연신롤러(10a∼10d)를 다수개 구비하여 이들을 근접설치하면서 인접설치된 연신롤러(10a∼10d)간에 회전방향을 달리하도록 설치하고, 초입 연신롤러(10a)에서부터 말미부의 연신롤러(10d)까지의 회전속도를 설정 연신점까지 점차 증가시키고, 초입롤러(10a)에는 플라스틱 판체(20)를 인접설치된 후속 연신롤러(10b)까지 안내하는 인입 안내가이드(14a)를 설치하고, 각 연신롤러(10b∼10d)의 사이에는 후측에 설치된 연신롤러(10b∼10d)로 안내하는 이송 안내가이드(14b∼14d)를 설치하여 구성된 것이다.

Description

플라스틱 망상체 연신장치{Device for elongating retiform plastic}
본 발명은 플라스틱 망상체 판체를 1축 또는 2축연신하여 강도와 인장력을 높이는 망상구조물 연신장치에 관한 것으로, 특히 플라스틱 판체(PE 또는 PP재질)를 속도가 증속되도록 배열된 다수개의 연신롤러를 통과시켜 연신하도록 한 플라스틱 망상체 연신장치에 관한 것이다.
일반적으로, 플라스틱을 연신하여 이루어지는 플라스틱 구조물 즉, 연신 구조물은 단축 연신 구조물과 2축 연신 구조물 나눌 수 있다.
단축 연신 구조물은 차양, 곡물가리개, 방설벽, 방풍막, 클래딩 재료(cladding material), 반광스크린(anti-dazzle screen), 방충스크린, 지면 지지 또는 안정체로서 사용할 수 있다.
그리고 2축연신 구조물은 스톡펜싱(stock fencing), 원에, 토목, 올리브 추수 및 적층판 사이의 보강용으로 사용되며, 흙, 땅, 모래, 진흙, 또는 돌멩이 같은 어떤 적당한 형태의 입자재료를 지지 또는 안정화시킬 때나 둑, 도로밑 빌딩밑 또는 부두밑과 같은 어떤 적당한 위치에도 사용된다.
이와 같이 2축연신 구조물은 단축연신 구조물보다 폭넓게 사용된다. 그 이유는 2축 연신 구조물이 단축 연신 구조물보다 인장력 등 강도가 보다 강하기 때문이다.
즉, 플라스틱 판체를 제조할 때 압출에 의하여 제조되므로 재료가 갖는 융점에 따라 분자연결고리가 힘이 주어지는 방향으로 꼬리를 물고 붙는 특성이 강해 압출되는 방향인 종열상으로는 강한 연결력을 갖으나, 횡열은 구조적으로 약한 접합구조를 갖게되기 때문이다. 예를 들면 연결판체로 제조되는 종이, 철판 등에서도 종열은 강하게 접속되어 강한 인장력이 있으나 횡열은 쉽게 찢어지거나 부러지는 현상이 발생한다. 따라서 보강연신 구조물은 단축보다는 2축연신 구조물이 바람직하다.
이와 같이 플라스틱 판체를 연신시키기 위해서는 연신장치가 필요하다.
종래에는 플라스틱 판체를 연신시킬 때에는 일정한 간격으로 구멍이 타공된 플라스틱 판체의 양측에서 걸고리를 걸어 당김으로써 연신되도록 되어 있었다.
하지만 양측에서만 걸고리로 걸어 플라스틱판체를 연신시키기 때문에 걸고리가 걸린 특정 부분의 구멍에 큰 부하가 걸려 찢어지거나 파손되는 현상이 많이 발생하고 또 특정부분만 연신되는 등 불균일한 연신상태를 갖게 되어 제품의 불량률이 높아짐은 물론이고 연속적인 연신공정을 실시할 수 없는 단점이 있었다.
본 발명은 종래의 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 그 목적은 압출가공된 플라스틱 판체에 다수개의 구멍을 종·횡방향으로 나란히 형성한 후 이를 다단 증속구조로 배설된 연신롤러로 통과시켜 점차적으로 연신되도록 함으로써 연신시 연신에 따른 부하가 각 구멍에 균일하게 작용하여 양질의 플라스틱 망상체를 이루도록 하고, 또 연속적은 연신공정이 가능하도록 한 플라스틱 망상체 연신장치를 제공하는데 있다.
도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 망상체 연신장치의 구조도
도 2는 본 발명에 따른 플라스틱 망상체 연신장치의 작동상태도
도 3은 본 발명에 따른 플라스틱 망상체 연신장치의 횡방향 연신컨베이어의 구조를 나타낸 분리사시도
도 4는 본 발명에 따른 플라스틱 망상체 연신장치의 횡방향 연신 컨베이어의 작동상태를 나타낸 평면도
도 5는 본 발명에 따른 플라스틱 망상체 연신장치의 횡방향 연신 컨베이어의 단면도
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***
10a∼10d - 연신롤러 11 - 걸고리
12 - 축단 13a∼13d - 기어
14a∼14d - 안내가이드 20 - 플라스틱 판체
21 - 구멍 30 - 횡방향 연신 컨베이어
31 - 제1스프로킷 32 - 제2스프로킷
33 - 체인 34 - 걸고리
35 - 안내판 36 - 가이드홈
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 플라스틱 망상체를 연신하는 연신장치에 있어서, 외주면에 걸고리가 일정간격 다수개 형성된 롤러를 다수개 구비하여 이들을 근접설치하면서 인접설치된 롤러간에 회전방향을 달리하도록 설치하고, 상기 초입 롤러에서부터 말단롤러까지의 회전속도를 연신목표점까지 점차 증가시키고, 상기 초입롤러에는 플라스틱 판체를 인접설치된 롤러까지 안내하는 인입 안내가이드를 설치하고, 각 롤러의 사이에는 후측에 설치된 롤러로 안내하는 이송 안내가이드를 설치하여 달성된다.
본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 망상체 연신장치의 구조도이고, 도 2는 본 발명에 따른 플라스틱 망상체 연신장치의 작동상태도이다.
플라스틱 망상체를 연신하는 본 고안의 연신장치는, 도시된 바와 같이 롤러를 이용한다.
롤러는 원통형상의 드럼의 외주면에 다수개의 걸고리(11) 일정한 간격으로 돌출형성된 구조를 갖는 연신롤러(10a∼10d)로서, 서로 근접 설치되며 걸고리(11)들의 배열간격은 통과되는 플라스틱 판체(20)에 형성된 구멍(21)의 배열형태와 동일한 배열구조를 갖는다.
또한 연신롤러(10a∼10d)들은 직선상으로 배열되거나 또는 지그재그로 배열되며, 각 회전방향은 교호로 달리하고 있다. 즉, 인접 연신롤러들(10a∼10d)은 교호로 반대방향으로 회전하도록 배열되어 있다. 따라서 다수개의 구멍(21)이 천공된플라스틱 판체(20)는 각 연신롤러(10a∼10d)를 지그재그로 통과하게 된다.
또한 연신롤러(10a∼10d)들의 회전속도는 초입 연신롤러(10a)와 후속으로 이어지는 연신롤러(10b∼10d)의 속도가 서로 다르게 구성되어 있다. 즉, 플라스틱 판체(20)의 연신을 위해서는 초입롤러(10a) 보다는 후속으로 이어지는 연신롤러(10b∼10d)의 속도가 빨라야만 되기 때문에 후미부로 갈수록 증속되도록 배열되어 있다. 증속의 비율은 플라스틱 판체(20)의 연신율에 비례하여 설정하며, 이를 원활히 하기 위해 각 롤러의 일측 축단(12)에 기어(10a∼10d)를 설치하고, 이들을 맞물림 설치하되, 맞물린 후미부의 기어(10a∼10d)들의 크기를 작게 구성하여 증속되도록 한 것이다.
물론 각 연신롤러(10a∼10d)들을 독립하여 각각의 구동장치를 연결하고 이들을 제어하여 증속효과를 낼 수 있도록 할 수도 있다.
또한 플라스틱 판체(20)를 각 연신롤러(10a∼10d)를 지그재그로 통과되도록 시키기 위해서는 탄성을 가진 플라스틱 판체(20)를 각 연신롤러(10a∼10d)로 이동할 수 있도록 안내하는 안내가이드(14a∼14d)가 필요하다.
즉, 압출 및 타공되어 이송되는 플라스틱 판체(20)를 초입롤러로 안내하면서 인접설치된 후측의 연신롤러(10b∼10d)로 안내하는 인입 안내가이드(14a)와, 인입 안내가이드(14a)의 안내를 받아 이송되는 플라스틱 판체(20)를 해당 연신롤러(10b∼10d)에 물리도록 함과 아울러 이어지는 연신롤러(10b∼10d)로 이송하는 안내가이드(14b∼14d)와, 또 안내가이드(14b∼14d)의 안내를 받아 이송되는 플라스틱판체(20)를 이어받아 다시 이어지는 연신롤러(10c)에 물림과 동시에 후측의 연신롤러(10d)로 안내하는 이송 안내가이드(14b∼14c)가 설치된다. 말미부의 연신롤러(10d)에는 이송되는 플라스틱 판체(20)를 이어받아 말미부의 연신롤러(10d)로 안내하면서 배출시키는 배출 이송 안내가이드(14d)가 설치된다.
이러한 구조의 연신장치에 의해 타공된 플라스틱판체가 유입되면 인입 안내가이드(14a)에 의해 초입 연신롤러(10a)와 접하면서 걸고리(11)들이 각 플라스틱판체의 구멍(21)에 삽입되어 슬립현상이 발생되지 않고 이송된다. 인입 안내가이드(14a)를 지나게 되면 플라스틱 판체(20)의 자체 탄성력에 의해 직선을 펼쳐지려고 하게 되는데, 이를 다시 이송 안내가이드(14b∼14d)가 이어받아 다음위치에 있는 연신롤러(10b)로 이송시킨다. 이 연신롤러(10b)에서도 외주면에 형성된 걸고리(11)들이 플라스틱 판체(20)의 구멍(21)에 삽입되게 됨과 아울러 후측의 연신롤러(10b∼10d)들이 앞쪽의 연신롤러(10a)의 속도보다 빠르게 회전하도록 되어 있기 때문에 플라스틱 판체(20)를 당기는 효과가 발생하기 때문에 플라스틱 판체(20)는 연신되게 된다. 최종적으로 연신된 플라스틱 판체(20)는 말미부 배출 안내가이드(14d)에 의해 배출된다.
이러한 연신과정은 말미부의 연신롤러(10a∼10d)에까지 지나는 동안 계속되므로 설정된 연신되는 효과를 얻을 때까지 무리 없이 연신시킬 수가 있게 된다.
도 3은 본 발명에 따른 플라스틱 망상체 연신장치의 횡방향 연신컨베이어의 구조를 나타낸 분리사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 플라스틱 망상체 연신장치의 횡방향 연신 컨베이어의 작동상태를 나타낸 평면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 플라스틱 망상체 연신장치의 횡방향 연신 컨베이어의 단면도이다.
플라스틱 망상체의 횡방향 연신이 가능하도록 하기 위한 횡방향 연신컨베이어(30)는 말미부 연신롤러의 후측부에 이어서 설치되어 종방향으로 연신되어 이송되는 플라스틱 판체(20)를 이어받아 횡방향으로 연신시킬 수 있도록 되어 있다. 즉, 2축 연신이 가능하도록 한 것이다.
이러한 횡방향 연신 컨베이어(30)의 구조를 살펴보면, 도 3도에서와 같이 플라스틱 판체(20)에 형성된 구멍(21)의 간격으로 다수개의 제1스프로킷(31)이 설치되어 있고, 이와 일정간격 떨어진 위치에 각 제2스프로킷(32)들이 설치되어 있다.
이때 제1스프로킷(31)들은 서로 일정한 각도로 벌어지게 설치되며, 제2스프로킷(32)은 제1스프로킷(31)들과 스프로킷과 연직선상에 놓이도록 설치된다.
이러한 제1스프로킷(31)과 제2스프로킷(32)의 사이에는 체인(33)이 감겨지고, 이 체인(33)들에는 플라스틱 판체(20)의 구멍(21)간격으로 걸고리(34)가 형성되어 있다. 이때 걸고리(34)는 체인(33)에 나사결합되어 교체가 가능하도록 설치된다.
또한 체인(33)의 상부에 각 체인(33)의 걸고리(34) 이동궤도로 가이드홈(36)이 형성된 안내판(35)이 설치된다. 설치된 안내판(35)은 가이드홈(36)에 각 체인(33)의 걸고리(34)들이 돌출되도록 조립되며, 각 걸고리(34)들은 안내판(35)의 가이드홈(36)을 타고 이동하도록 되어 있다.
이러한 횡방향 연신 컨베이어(30)는, 플라스틱 판체(20)가 연신롤러에 의해종방향으로 연신되어 이송되면 안내판(35)의 가이드홈(36)으로 돌출된 걸고리(34)들이 플라스틱 판체(20)의 구멍(21)에 끼워져 이어받아 이송한다.
이때 걸고리(34)들이 제1스프로킷(31)에서 제2스프로킷(32)으로 플라스틱 판체(20)를 이송시키는 과정에서 제2스프로킷(32)이 벌어진 간격만큼 걸고리(34)들이 점차적으로 벌어져 플라스틱 판체(20)를 횡방향으로 벌려 연신시키게 되므로 종방향에 이어 횡방향으로도 연신시킬 수가 있게 되며, 또 연신시 천천히 점차적으로 벌어지기 때문에 플라스틱 판체(20)의 각 구멍(21)들은 균일하게 연신된다. 연신시 걸고리(34)에는 플라스틱 판체(20)를 연신시키기 위한 부하가 연신반대방향으로 작용하여 그 방향으로 걸고리(34)가 이동하려고 한다. 하지만 안내판(35)의 가이드홈(36)에 밀착되어 지지되기 때문에 밀착된 상태로 슬라이딩되므로 안정적으로 플라스틱 판체(20)를 연신시킬 수가 있게 된다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 압출가공된 플라스틱 판체를 속도가 점점 빠르게 설치된 다수개의 연신롤러를 통과하여 점차적으로 설정 연신점까지 점차적으로 연신되기 때문에 연신부하가 각 구멍에 고르게 작용하게 됨으로 제조되는 플라스틱 망상체는 각 부분이 균일하게 연신되어 양질의 망상체를 얻을 수 있다.
또한 횡방향 연신장치에 의해 종방향에 이어 횡방향으로의 연신 즉, 2축 연신이 가능한 장점이 있다.

Claims (2)

  1. 플라스틱 판체(20)를 연신하는 연신장치에 있어서,
    외주면에 걸고리(11)가 일정간격 다수개 형성된 연신롤러(10a∼10d)를 다수개 구비하여 이들을 근접설치하면서 인접설치된 연신롤러(10a∼10d)간에 회전방향을 달리하도록 설치하고,
    상기 초입 연신롤러(10a)에서부터 말미부의 연신롤러(10d)까지의 회전속도를 설정 연신점까지 점차 증가시키고,
    상기 초입롤러(10a)에는 플라스틱 판체(20)를 인접설치된 후속 연신롤러(10b)까지 안내하는 인입 안내가이드(14a)를 설치하고,
    각 연신롤러(10b∼10d)의 사이에는 후측에 설치된 연신롤러(10b∼10d)로 안내하는 이송 안내가이드(14b∼14d)를 설치하여 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 망상체 연신장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 플라스틱 판체(20)에 형성된 구멍(21)의 간격으로 다수개의 제1스프로킷(31)을 설치함과 동시에 각 제1스프로킷(31)을 일정한 각도로 벌어지도록 설치하고,
    상기 각 제1스프로킷(31)과 연직선상으로 제2스프로킷(32)을 각각 설치하여 체인(33)들을 걸고,
    상기 체인(33)들에 플라스틱 판체(20)의 구멍(21)간격으로 걸고리(34)를 형성하고,
    상기 체인(33)의 상부에 각 체인(33)의 걸고리(34) 이동방향으로 가이드홈(36)을 갖는 안내판(35)을 설치하여 상기 각 걸고리(34)가 가이드홈(36)을 타고 이동하도록 구성된 횡방향연신 컨베이어(30)를 상기 말미부 연신롤러의 후측에 더 설치하여 종방향으로 연신된 플라스틱 판체(20)를 이어받아 횡방향으로 연신시키도록 한 것을 특징으로 하는 플라스틱 망상체 연신장치.
KR10-2001-0014154A 2001-03-19 2001-03-19 플라스틱 망상체 연신장치 KR100387216B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0014154A KR100387216B1 (ko) 2001-03-19 2001-03-19 플라스틱 망상체 연신장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0014154A KR100387216B1 (ko) 2001-03-19 2001-03-19 플라스틱 망상체 연신장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020074287A KR20020074287A (ko) 2002-09-30
KR100387216B1 true KR100387216B1 (ko) 2003-06-12

Family

ID=27697913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0014154A KR100387216B1 (ko) 2001-03-19 2001-03-19 플라스틱 망상체 연신장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100387216B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100401328B1 (ko) * 2001-08-30 2003-10-17 주식회사 삼광기공 통기성 필름의 연신장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6297825A (ja) * 1985-10-24 1987-05-07 Polymer Processing Res Inst 網状体のヨコ延伸・熱処理方法
JPS6297829A (ja) * 1985-10-24 1987-05-07 Polymer Processing Res Inst 網状物の圧延方法
KR900004482A (ko) * 1988-09-09 1990-04-12 조계갑 합성수지 망의 제조방법
KR970000508A (ko) * 1995-06-07 1997-01-21 토마스 더블유. 벅맥 고방향성 폴리에스터 시트 제조방법 및 장치
JPH10315317A (ja) * 1997-05-20 1998-12-02 Toshiba Mach Co Ltd 表面に凸または凹部を有するシートの縦延伸方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6297825A (ja) * 1985-10-24 1987-05-07 Polymer Processing Res Inst 網状体のヨコ延伸・熱処理方法
JPS6297829A (ja) * 1985-10-24 1987-05-07 Polymer Processing Res Inst 網状物の圧延方法
KR900004482A (ko) * 1988-09-09 1990-04-12 조계갑 합성수지 망의 제조방법
KR970000508A (ko) * 1995-06-07 1997-01-21 토마스 더블유. 벅맥 고방향성 폴리에스터 시트 제조방법 및 장치
JPH10315317A (ja) * 1997-05-20 1998-12-02 Toshiba Mach Co Ltd 表面に凸または凹部を有するシートの縦延伸方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020074287A (ko) 2002-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4152479A (en) Method of orienting sheet plastic net and article produced therefrom
US5460261A (en) Tubular conveyor belt
SU973005A3 (ru) Способ изготовлени чеистой конструкции из пластика
EP0668838B1 (de) Taschenförderer
EP2134633A1 (en) Conveyor belt having rollers as tensile members
DE3909786A1 (de) Vorrichtung zum transportieren von kopsen und huelsen zwischen im verlauf des transportes wechselnden ebenen
EP2718209A1 (de) Fördergurtanlage sowie fördergurt
JP2009051664A (ja) コンベヤベルトを介して商品を搬送する搬送装置
EP2265521B1 (de) Förderband für eine langstreckenförderanlage mit sich längs erstreckenden seitenwänden
KR100387216B1 (ko) 플라스틱 망상체 연신장치
DE202014010472U1 (de) Rückensteife Landmaschinenkette
DE4411936C2 (de) Vorrichtung zum Auflagern und Führen eines zu bearbeitenden Bandmaterials im Schlaufenbereich
EP2314529A2 (de) Transporteinheit mit Stauröllchenketten
DE69901732T2 (de) Fördermodul und -matte und System zum Fördern von Produkten
US6161684A (en) Herringbone conveyor belt
DE202014101217U1 (de) Förderband, und damit ausgestattetes Fahrzeug
CN102264990B (zh) 可卷绕的钢网加强结构
EP3414192B1 (de) Zuführvorrichtung
EP2349876B1 (de) Förderband für eine streckenförderanlage auf tragseilen oder längsschienen
CN112978232A (zh) 进料机构及烧结混合装置
KR102044386B1 (ko) 체인 플라이트식 슬러지 수집기
EP3507228B1 (de) Kettenglied für eine hochbelastbare förderkette eines fahrsteiges, einer fahrtreppe oder eines aufzugs
AT390775B (de) Gurtfoerdereinrichtung
EP2159175A1 (de) Übergabevorrichtung
DE2416775C3 (de) Endloses Plattenband für Flaschen o.dgl

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130509

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140530

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150601

Year of fee payment: 13

LAPS Lapse due to unpaid annual fee