CN100536980C - 格筛 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于从液流中排出固体的格筛，它具有可插入液流内的、被驱动的筛带(5)及两个侧面的环形链条(9)，支撑杆(10)延伸于环形链条之间，在支撑杆上支撑着并排设置的格筛元件(15)组。所有格筛元件(15)具有突出的元件突起部(20)，它们各自仅在一个方向远离一组(14)格筛元件(15)地延伸并且不与相邻组(14)的格筛元件(15)的元件突起部(20)重叠。一组(14)的所有格筛元件(15)均具有在筛带(5)的外侧上向前突出的钩子。

Description

格筛
技术领域
本发明涉及用于从液流中排出固体的格筛，它具有能插入液流内的、可被驱动的筛带，该筛带具有两个侧面的环形链条，支撑杆延伸在环形链条之间，在支撑杆上支撑着并排设置的且至少部分带有钩子的成组格筛元件，每组格筛元件独立于在前的和在后的格筛元件组设置在两个支撑杆上，并且格筛元件具有突出于支撑杆的元件突起部。
背景技术
这种格筛用于以机械方式从液体中清除所夹带的超过预定颗粒大小的固体。典型的应用领域是在澄清设备中的处理之前进行废水净化。
为此，已经知道了不同结构的格筛或过滤筛。这些格筛大多具有按照斗式提升机方式无尽循环的运动筛带，筛带由单独的格筛元件组成，它们以其间隙形成液流如废水流过的筛面。至少几个格筛元件具有钩子，用于在筛带被驱动运动时带走漂浮的固体并从液流中排出。在筛带的端部将固体抛到输送装置上。为了清除固定附着的物体，例如可以具有驱动旋转的刷子。
已经公开了各种各样的格筛(EP 0 542 191 A1、DE 24 01 956 A1或者EP0 578 559 A1)，其中多个格筛元件各自错开或分级跨过相邻的支撑杆设置，同时，各自两个相邻的支撑杆可回转支撑地相互连接。由于格筛元件的错位或分级设置，为取下单个损坏的格筛元件，不仅需要松开支撑该格筛元件的支撑杆，而且还要部分松开延伸向相邻支撑杆的格筛元件，这样明显比较费事。不存在能以简单方式并独立于相邻格筛元件地从筛带上拆下以便能更换单个损坏的格筛元件的格筛元件组。
在开头所述类型的已知格筛(EP 0 581 770 B1)中，相邻组格筛元件的突出的元件突起部象梳子那样彼此嵌合，并形成相邻组格筛元件之间的筛面。挡在筛带的上下端进行转向运动时，两个相邻组的格筛元件的元件突起部必须彼此相对进行转动。此时在相邻的元件突起部之间出现的剪切作用会导致固体，特别是坚硬的或者长纤维的物体，夹在象剪子那样运动的元件突起部之间，由此会影响格筛的功能。
因为格筛的间隙宽度时由两组格筛元件之间区域内的、彼此象梳子那样嵌接的元件突起部的距离确定的，所以，在两个支撑杆之间的区域内，同组相邻的格筛元件之间必须设置不携带元件突起部的附加中间格筛元件。由于必须提供不同类型的两种格筛元件，明显增加高了格筛的制造成本和维修费用。
发明内容
本发明的目的因此在于，对开头所述分类的格筛这样构成，使其仅具有唯一类型的格筛元件并避免固体由于元件突起部的剪切运动夹住而出现故障。
该目的依据本发明由此得以实现，即所有格筛元件具有突出的元件突起部，它们各自仅在一个远离一组格筛元件的方向上延伸并且不与相邻组格筛元件的元件突起部重叠。
因为避免了元件突起部的重叠或者梳子式交错嵌接，所以也不存在会导致固体夹住的剪切运动。格筛的间隙宽度无论是在每组格筛元件的内部，还是在相邻组之间的区域内，仅通过均为统一的格筛元件的相互距离来确定。不需要无元件突起部的附加中间格筛元件。由此明显降低了制造成本和维修费用。如果需要，成批的格筛元件组可以简单的方式进行更换。
格筛可以这样构成，使一组的所有格筛元件均具有在筛带的外侧上向前突出的钩子。或者，也可以在具有钩子的格筛元件组之间设置一组或者多组无钩子的格筛元件。在任何情况下，钩子的侧面距离均等于格筛元件相互的侧面距离。因此钩子之间的间隙宽度等于筛带的间隙宽度。由此确保由格筛阻留的所有固体在排出运动时也被同时带走，而不落到会形成一般情况下必须清除的固体堆积的地上。
适当是，每个突出的元件突起部作为向筛带的内侧加宽的扇形构成，其圆弧中心处于所分配的支撑杆的轴线上。由此达到在筛带转向的区域内相邻组的格筛元件之间也不出现开口，而是保持筛子均匀的间隙宽度。
按照本发明的一种优选实施方式，所述支撑杆可在不断开所述环形链条的情况下被取出和更换。
本发明设想其他具有优点的构成为其他从属权利要求的主题。
附图说明
下面借助附图所示的实施例对本发明进行详细说明。其中：
图1以垂直剖面示意图方式示出例如设置在废水流中的格筛；
图2示出图1中箭头II方向上的放大局部图；
图3示出图2中箭头III方向上的视图；
图4以侧视图示出单个格筛元件；
图5以箭头V方向上的视图示出图4的格筛元件；以及
图6-8分别以与图4相应的侧视图示出格筛元件的其他实施方式。
具体实施方式
图1所示的格筛用于从在废水沟1中沿箭头2的方向流动的液流例如废水流中排出固体，特别是粗大的物体。格筛3以其下段伸入废水流内并从那里斜向上延伸超过废水沟1。该格筛具有在箭头4的方向上被连续驱动或间歇驱动的筛带5，该筛带通过下导轮6和上导轮7来引导，导轮由(未示出的)传送带传动装置来驱动。
固体的排出通过重力来进行。这可以通过一个可被驱动的刷辊8和必要时通过(未示出的)冲洗装置得到支持。
如图2和图3详细所示，筛带5具有两个通过导轮6、7运行的环形链条9。在两个环形链条9之间，支撑杆10按照规定的距离延伸，直挨着环形链条9地在支撑杆上设有扁平的侧边界板11，它们共同形成筛带5的两个纵侧上的侧边界。
支撑杆10借助连接件12(螺丝、螺栓或类似件)可拆卸地与环形链条9连接。连接件12可以通过防护件13被保护起来。
各两个支撑杆10共同支撑一组14格筛元件15(图4和图5)。每个格筛元件15具有两个支撑孔16、17，它们放置在支撑杆10上并通过中间段18相互连接。如从图2所看到的那样，支撑孔16在两侧有一定程度的突出，从而在相邻的格筛元件15的中间段18之间，各自形成一个格筛间隙19，间隙宽度决定了筛下的固体尺寸。
所有格筛元件15均具有突出的元件突起部20，它们各自仅在一个远离一格筛元件组14的格筛元件15的方向上延伸并在那里突出于支撑杆10。在相邻的元件突起部20之间形成的间隙21与相邻的格筛元件15的中间段18之间的间隙19宽度相同。在组装状态下，元件突起部20突出至与相邻格筛元件组14的格筛元件15的支撑孔16比较近的程度。
所有的元件突起部20仅在一个远离一格筛元件组14的格筛元件15的方向上延伸，并且不与各自的相邻格筛元件组14的元件突起部20重叠。
在图1至图5所示的实施例中，一格筛元件组14的所有格筛元件15均具有在筛带5外侧向前突出的钩子22。每个钩子22各自在突出的元件突起部20上构成。在筛带5被连续或间歇驱动运动时，钩子22接过由筛带阻留的固体并将其输送到筛带5的端部。
每个突出的元件突起部20以向筛带5内侧加宽的扇形形式构成。扇形的圆弧中心23(图4)处于支撑孔17的中心，因此在组装状态下处于对应的支撑杆10的轴线上。由此实现了，即使格筛元件15在经过导轮6、7时出现转动，在相邻的格筛元件15组14之间也不会敞开较大的间隙，特别是不会产生可能夹住固体的剪切运动。
在图3所示的设置中，相邻格筛元件组的格筛元件15彼此错开半个节距，也就是说，相互错开格筛元件15的半个宽度。取而代之地，也可以这样设置前后相继的格筛元件15组14，使格筛元件15相互对准。
在所示的实施例中，格筛元件15紧邻并排设置在支撑杆10上，其支撑孔16、17各自形成侧面向前突出的间隔套。或者，格筛元件15也可以成扁平状，并将相邻的格筛元件15通过单独的间隔套彼此分开。
图4所示的格筛元件15这样设置在筛带5上，使携带钩子22的元件突起部20在输送运动时沿箭头4方向跟随运行。
图6所示的格筛元件15与此的区别仅在于，元件突起部20在箭头4方向上运动时前行，其中在这里，在前的元件突起部20携带钩子22。
与此相反，在图7的格筛元件15实施例中，钩子22形成在搭接两个支撑杆的中间段18上。
图8示出一种无钩子的格筛元件24。该格筛元件24同样具有元件突起部25。这种无钩子的格筛元件24同样成格筛元件组并排设置在各自两个支撑杆10上。在具有钩子22的格筛元件15的格筛元件组14之间，可以设置一组或者多组无钩子的格筛元件24。
在使用所示的所有格筛元件时，筛带5的间隙宽度在筛带的携带所有材料(包括附着的排出料)的运动部位上均相同。在筛带环绕导轮6和7转向时，也不会张开会夹住固体的扩大开口。这些过滤件可以通过其形状这样配合，使其在转向的部位上，不会在筛带中出现大张的开口。因为所有支撑杆10的长度相同，所以，这些格筛元件15组14出于维修目的很容易成批更换。
与所示的实施例不同，也可以在各自一个支撑杆12上并排交替设置带有派排料钩的格筛元件和不带排料钩的格筛元件。

Claims (12)

1.用于从液流中排出固体的格筛，具有能插入液流内的、可被驱动的筛带(5)，该筛带具有两个侧面的环形链条(9)，支撑杆(10)延伸于所述环形链条之间，所述格筛具有格筛元件(15)，至少部分所述格筛元件带有钩子(22)，而全部的所述格筛元件(15)被分成并排设置的格筛元件组(14)，每组格筛元件(15)独立于在前的和在后的格筛元件组(14)设置在两个支撑杆(10)上，并且所述格筛元件(15)具有突出于所述支撑杆(10)的元件突起部(20)，其特征在于，所有格筛元件(15)具有突出的元件突起部(20)，所述元件突起部各自仅在一个远离一格筛元件组(14)的方向上延伸，并且不与相邻的格筛元件组(14)的元件突起部(20)重叠。
2.按权利要求1所述的格筛，其特征在于，一格筛元件组(14)的所有格筛元件(15)均具有在筛带(5)的外侧上向前突出的钩子(22)。
3.按权利要求2所述的格筛，其特征在于，所述钩子(22)在突出的元件突起部(20)上构成。
4.按权利要求2所述的格筛，其特征在于，所述钩子(22)在所述格筛元件(15)的搭接两个支撑杆(10)的中间段(18)上构成。
5.按权利要求1所述的格筛，其特征在于，在具有所述钩子(22)的格筛元件组(14)之间，设置一组或者多组无钩子的格筛元件(24)。
6.按权利要求1至5之一所述的格筛，其特征在于，每个突出的元件突起部(20)成向筛带(5)的内侧加宽的扇形的形式，其圆弧中心(23)处于对应的支撑杆(10)的轴线上。
7.按权利要求1至5之一所述的格筛，其特征在于，相邻格筛元件组(14)的格筛元件(15)相互对准。
8.按权利要求1至5之一所述的格筛，其特征在于，相邻格筛元件组(14)的格筛元件(15)相互错开所述格筛元件(15)的半个节距。
9.按权利要求1至5之一所述的格筛，其特征在于，所述格筛元件(15)紧邻并排设置在所述支撑杆(10)上并且各自具有侧面的间隔套。
10.按权利要求1至5之一所述的格筛，其特征在于，相邻的所述格筛元件(15)通过间隔套彼此分隔开。
11.按权利要求1所述的格筛，其特征在于，所述支撑杆(10)可在不断开所述环形链条(9)的情况下被取出和更换。
12.按权利要求1所述的格筛，其特征在于，在每一个支撑杆(10)上，并排交替地设置带有排料钩的格筛元件和不带排料钩的格筛元件。
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