KR100383682B1 - 실리콘 고무 발포를 이용한 인조피혁 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실리콘 고무 발포를 이용한 인조피혁과 그 제조방법에 관한 것으로, 원단으로 된 기재상에 실리콘 접착제를 도포하여 접착층을 형성한 다음, 이와 별도로 왁스지 위에 열경화성 포머벌 오르가노폴리실록산을 도포하여 이를 가열 발포시켜 표면층을 형성시키고, 상기 접착층을 매개로 상기 기재와 표면층을 접착하여 제조하는 것을 구성으로 하는 인조피혁으로, 본 발명에 따른 인조피혁은 천연피혁이나 폴리우레탄으로 된 인조피혁이 표현할 수 없는 여러가지 미적효과를 부여할 수 있으며, 인체에 무해하다는 효과를 갖는다.

Description

실리콘 고무 발포를 이용한 인조피혁{Synthetic Leather Manufactured by Silicone Rubber Foaming Method}

본 발명은 실리콘 고무 발포를 이용한 인조피혁과 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 천연피혁이나 폴리우레탄으로 된 인조피혁이 표현할 수 없는 여러가지 미적효과를 부여할 수 있으며, 인체에 무해하게 된 실리콘 고무 발포를 이용한 인조피혁과 그 제조방법에 관한 것이다.

천연피혁을 대신할 수 있는 인조피혁은 두가지로 구분될 수 있는데, 하나는 직포위에 염화비닐수지를 도포하고 이를 발포한 후 표면처리한 비닐레저를 개량 발전시킨 것으로 합성피혁이라고도 하는데, 상기 염화비닐수지를 대신하여 나일론이나 폴리우레탄을 이용하여 다공성 표면층을 형성하여 외관면이나 그 기계적 특성이 천연피혁에 근접해 있으나 굴곡성이 떨어지는 등의 그 단점이 여전히 상존하고 있으나 염가라는 장점때문에 오늘날에도 많이 생산 사용되고 있다. 다른 하나는 인공피혁이라고도 하는 것으로 부직포를 사용하여 폴리우레탄용액을 함침하여 기재를 만들고 그 위에 미공성 폴리우레탄의 표면층을 형성한 것으로 그 물성이 천연피혁에 가깝게 나타나고 있으며, 이중 일부는 그 부직포의 섬유를 나일론-폴리스티렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트-폴리스티렌의 혼합섬유를 사용하여 폴리스티렌을 용제로 용해하여 극세섬유를 만들어 촉감면에서 천연피혁과 거의 동일하고 투습성면에서는 천연피혁을 상회하는 것도 개발되어 있다.

이와 같이 오늘날 인조피혁 대부분은 폴리우레탄을 사용하는 것을 알 수 있는데 이를 이용한 제조공정에는 대부분 인체에 유해한 용제를 사용하게 되어 특히 의류에 사용될 때 인체에 유해하다는 단점을 가지고 있는 실정이다.

본 발명은 상술한 인조피혁의 인체유해성이라는 단점을 해소하기 위한 것으로, 폴리우레탄을 대신하여 인체에 무해한 인조피혁과 그 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 하는 것이다.

도 1은 기재위에 접착층을 형성하는 공정을 도시한 도면,

도 2는 접착층상에 표면층을 형성하는 공정을 도시한 도면,

도 3은 브러시로 표면처리하는 공정을 도시한 도면,

도 4는 입체무늬롤러로 표면처리하는 공정을 도시한 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 표면층 11 : 기모

12 : 왁스지 20 : 접착층

30 : 기재

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 인조피혁의 제조방법은, 원단으로 된 기재상에 실리콘 접착제를 도포하여 접착층을 형성하고, 이와 별도로 왁스지 위에 열경화성 포머벌 오르가노폴리실록산(thermosetting foamable organopolysiloxane)을 도포하여 이를 가열 발포시켜 표면층을 형성시킨 다음, 상기 접착층 위에 표면층을 부착시키고 상기 왁스지를 제거한 후 이를 표면처리하여 제조하는 것이다.

상기 기재로 사용되는 원단은 일반적인 섬유로 된 것이면 모두 적용가능하고, 섬유 이외의 비닐지 등의 것을 사용할 수 있으며, 이중 특히 탄성섬유일 경우 기재층위에 형성되는 실리콘 재질의 접착제층이나 표면층의 탄성과 어울려 전체적으로 탄성을 갖는 인조피혁을 제조할 수 있는 장점을 갖는다.

상기 실리콘 접착제는 통상의 실리콘계 접착제를 일컫는 것으로, 하부의 기재와 상부의 표면층을 접착시켜 주는 역할을 하는 것으로 표면과의 동질성을 가지면서 인체 무해성을 갖는 본 발명의 특징으로 인해 실리콘계 접착제를 사용한다. 그 도포는 일반적인 도포방법을 사용하면 되는데, 즉 접착제를 기재상에 고르게 도포한후 이를 롤러를 이용하여 접착능이 발휘될 수 있는 최소한의 두께인 5~20미크론 정도로 되게 하는 것이 바람직하다.

그리고 표면층으로 사용되는 열경화성 포머벌 오르가노폴리실록산은 이미 개발되어 시판되고 있는 것으로 여러성분을 갖는 오르가노폴리실록산 또는 실란 및알콜성분이 혼합된 것이다. 그 주요성분은 생고무라고도 불리는 오르가노폴리실록산과 두개이상의 수소기를 갖는 오르가노하이드로전실록산 또는 오르가노하이드로전실란 및 활성수소기를 갖는 화합물이다. 이들은 그 폴리머의 분자량이나 실리콘원자에 결합된 기의 종류에 따라 점도나 발포온도가 차이가 있으나 본 발명에서는 그 제조시간을 짧으면서 그 품질이 양호하게 유지되는 정도의 온도와 그 시간이 80~140℃에서 2~20분정도 처리하는 것이 바람직하다는 것을 밝혀내었다. 또한 그 도포두께는 기재에 따라, 표현하고자 하는 표면의 특성에 따라 다양하게 할 수 있으나 발포의 동질성 등을 고려한 결과 20~5000미크론 정도로 도포하여 발포시키는 것이 이후 공정인 표면처리의 용이성을 감안할 때 가장 바람직하다는 것을 알아내었다. 즉, 이 두께 범위내에서 적절하게 선택하여 인조피혁을 제조할 수 있다는 것이다.

본 발명에서는 신속한 제조를 위해 왁스지를 이형지로 사용하여 왁스지 위에 상기 열경화성 포머벌 오르가노폴리실록산을 도포하여 이를 가열 발포시킨 다음 기재와 실리콘 접착제를 이용하여 부착시키고 왁스지를 제거하는 공정을 적용하고 있으나, 상기 왁스지를 사용하지 않고 접착층 위에 직접 상기 표면층 형성 물질을 도포한 다음 이를 발포시켜 인조피혁을 제조할 수도 있다. 이중 왁스지를 이용할 경우 그 원단에 제한이 없고 왁스지에 미리 가죽무늬 등을 형성한 후 기재와 접착시킨 후 이를 제거하면 인조피혁의 표면에 가죽무늬가 형성되어 있게 되어 별도로 표면처리가 필요없는 장점을 갖는다.

이후의 표면처리공정은 다양한 공정이 적용될 수 있는데, 인쇄층을 형성하여표면에 인쇄무늬를 나타내거나, 입체무늬를 가질 수 있게 입체무늬롤러로 표면처리하거나, 또는 도포된 열경화성 포머벌 오르가노폴리실록산을 발포시키면 그 내부에 고른 기포가 발생하게 되는데 이를 브러시를 이용하여 표면 기포를 터뜨리거나, 거칠게 표면을 갈아내는 표면처리공정을 적용하여 인조쉐이드와 같은 표면질감을 갖게하거나 이들 표면처리공정을 적절하게 조합하여 여러가지 표면효과를 발휘할 수 있게 할 수 있다.

이와 같은 인조피혁은 기재인 원단이나 상기 표면층인 실리콘 성분이 인체에 무해하므로 결국 이 제품을 인체에 적용할 때의 문제점이 해소될 수 있다. 또한 실리콘 성분의 표면층으로 인해 내약품성과 내열성을 갖게 된다.

결국 상술한 제조방법을 통하여 본 발명이 목적하는 인조피혁인, 원단으로 된 기재와, 실리콘계 접착제로 이루어진 접착층 및 열경화성 포머벌 오르가노폴리실록산을 도포하여 이를 가열 발포시킨 표면층으로 이루어져 상기 접착층을 매개로 상기 기재와 표면층이 일체화된 구성의 인조피혁을 제공할 수 있다.

이와 같은 구성의 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이 기재(30)상에 롤러를 이용하여 실리콘계 접착제를 5~20미크론의 두께를 갖게끔 도포하여 접착층(20)을 형성하고, 도 2에 도시된 바와 같이 왁스지(12) 위에 열경화성 포머벌 오르가노폴리실록산을 적정 두께로 도포하여 이를 80~140℃로 유지되는 가열건조로에서 2~20분정도 처리하여 표면층(10)이 형성된 것을, 왁스지(12)를 위로 하고 롤러를 이용하여 표면층(10)이 직접접착층(20)과 부착되도록 한 후 왁스지(12)를 제거하여 인조피혁을 제조한다. 이 도면에서와 같이 판상으로 표면층(10)을 형성하여 접착층(20)상에 위치시키는 것도 가능하며 이외에도 왁스지(12)없이 직접적으로 접착층(20)상에 열경화성 포머벌 오르가노폴리실록산을 도포하여 인조피혁을 제조하는 공정도 가능하다.

제조된 인조피혁은 이후 다양한 미적효과의 부여를 위해 표면처리공정을 거치게 되는데, 이 표면처리공정의 일례로 도 3에 도시된 바와 같이 브러시를 이용하여 표면층(10)의 위면 아래에 형성된 기포를 터뜨려 표면에 기모(11)를 형성하여 인조쉐이드 효과를 부여할 수 있다. 이후 가열된 입체무늬 롤러로 입체무늬를 형성하는 것이 도 4에 도시되어 있다.

가열된 입체무늬 롤러로 눌러줌으로써 표면층(10)상에 여러가지 입체무늬를 부여할 수 있게 된다.

또한 앞서 설명한 대로 왁스지(12)에 미리 무늬를 형성하여 두고 그 위에 표면층을 형성한 다음 이를 기재(30)와 접착층(20)을 매개로 접착시킨 후 왁스지(12)를 제거할 경우 인조피혁의 표면에 왁스지(12)로 인해 부여된 무늬가 표현되어 이후의 표면처리공정이 필요없게 할 수도 있다.

이와 같은 표면처리의 예이외에 표면층위에 인쇄무늬를 형성하여 여러가지 무늬를 갖는 인조피혁 원단을 제조할 수 있으며 이후 브러시나 거칠게 갈아내는 표면처리공정을 적용하거나 입체무늬를 부여하거나 하는 등의 표면처리공정을 조합하여 다양한 미적효과를 부여할 수 있다.

이 인조피혁 완제품은 숙성 과정이 추가되면 그 원단과 표면층과의 접착력을완전하게 할 수 있어 바람직한데, 숙성기간이 짧을 경우 가압조건에서 숙성시킬 필요가 있으며 숙성시간이 비교적 길 경우 가압조건없이도 가능하다. 제품 출하의 조건에 맞춰 약 15일이내에서 선택적으로 숙성기간을 선택할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 인조피혁은 실리콘 재질로 되어 있음으로 인해 인체에 무해하며, 내약품성과 내열성을 가지고, 특히 색상의 무한정한 표현과 입체무늬를 형성하거나 브러시로 기포를 터뜨리거나 거칠게 갈아내어 인조쉐이드와 같은 질감을 가질 수 있게 하는 등의 미적효과 부여가 아주 자유롭다.

Claims (5)

1. 삭제
2. 원단으로 된 기재상에 실리콘 접착제를 5~20미크론의 두께로 도포하여 접착층을 형성하고, 이와 별도로 왁스지 위에 열경화성 포머벌 오르가노폴리실록산을 도포하여 이를 가열 발포시켜 표면층을 형성시킨 다음, 상기 접착층 위에 표면층을 부착시키고 상기 왁스지를 제거하는 공정을 포함하여 이루어진 인조피혁의 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 표면층을 형성하기 위하여 상기 열경화성 포머벌 오르가노폴리실록산을 20~5000미크론의 두께로 상기 왁스지 위에 도포하여 80~140℃의 온도로 2~20분 동안 가열 발포하는 것을 특징으로 하는 인조피혁의 제조방법.
4. 제2항에 있어서, 상기 왁스지를 제거한 후 브러시를 이용하여 표면의 기포를 터뜨려 기모하는 공정이 추가된 것을 특징으로 하는 인조피혁의 제조방법.
5. 삭제