KR100382149B1 - 스트론튬 탄탈륨 산화물 박막 형성 방법 - Google Patents

스트론튬 탄탈륨 산화물 박막 형성 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100382149B1
KR100382149B1 KR10-2000-0072033A KR20000072033A KR100382149B1 KR 100382149 B1 KR100382149 B1 KR 100382149B1 KR 20000072033 A KR20000072033 A KR 20000072033A KR 100382149 B1 KR100382149 B1 KR 100382149B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
films
thin film
tantalum oxide
forming
source
Prior art date
Application number
KR10-2000-0072033A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020042228A (ko
Inventor
이원재
유인규
양일석
유병곤
조경익
Original Assignee
한국전자통신연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국전자통신연구원 filed Critical 한국전자통신연구원
Priority to KR10-2000-0072033A priority Critical patent/KR100382149B1/ko
Priority to US09/872,279 priority patent/US6486047B2/en
Publication of KR20020042228A publication Critical patent/KR20020042228A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100382149B1 publication Critical patent/KR100382149B1/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02107Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02225Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer
    • H01L21/0226Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process
    • H01L21/02263Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase
    • H01L21/02271Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase deposition by decomposition or reaction of gaseous or vapour phase compounds, i.e. chemical vapour deposition
    • H01L21/0228Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase deposition by decomposition or reaction of gaseous or vapour phase compounds, i.e. chemical vapour deposition deposition by cyclic CVD, e.g. ALD, ALE, pulsed CVD
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40Oxides
    • C23C16/409Oxides of the type ABO3 with A representing alkali, alkaline earth metal or lead and B representing a refractory metal, nickel, scandium or a lanthanide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/455Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
    • C23C16/45523Pulsed gas flow or change of composition over time
    • C23C16/45525Atomic layer deposition [ALD]
    • C23C16/45527Atomic layer deposition [ALD] characterized by the ALD cycle, e.g. different flows or temperatures during half-reactions, unusual pulsing sequence, use of precursor mixtures or auxiliary reactants or activations
    • C23C16/45536Use of plasma, radiation or electromagnetic fields
    • C23C16/45542Plasma being used non-continuously during the ALD reactions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/455Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
    • C23C16/45523Pulsed gas flow or change of composition over time
    • C23C16/45525Atomic layer deposition [ALD]
    • C23C16/45544Atomic layer deposition [ALD] characterized by the apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/50Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02107Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02109Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates
    • H01L21/02112Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer
    • H01L21/02172Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing at least one metal element, e.g. metal oxides, metal nitrides, metal oxynitrides or metal carbides
    • H01L21/02175Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing at least one metal element, e.g. metal oxides, metal nitrides, metal oxynitrides or metal carbides characterised by the metal
    • H01L21/02194Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing at least one metal element, e.g. metal oxides, metal nitrides, metal oxynitrides or metal carbides characterised by the metal the material containing more than one metal element
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02107Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02109Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates
    • H01L21/02112Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer
    • H01L21/02172Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing at least one metal element, e.g. metal oxides, metal nitrides, metal oxynitrides or metal carbides
    • H01L21/02197Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing at least one metal element, e.g. metal oxides, metal nitrides, metal oxynitrides or metal carbides the material having a perovskite structure, e.g. BaTiO3
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02107Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02225Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer
    • H01L21/0226Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process
    • H01L21/02263Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase
    • H01L21/02271Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase deposition by decomposition or reaction of gaseous or vapour phase compounds, i.e. chemical vapour deposition
    • H01L21/02274Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase deposition by decomposition or reaction of gaseous or vapour phase compounds, i.e. chemical vapour deposition in the presence of a plasma [PECVD]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/314Inorganic layers
    • H01L21/316Inorganic layers composed of oxides or glassy oxides or oxide based glass
    • H01L21/31691Inorganic layers composed of oxides or glassy oxides or oxide based glass with perovskite structure
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S438/00Semiconductor device manufacturing: process
    • Y10S438/905Cleaning of reaction chamber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Formation Of Insulating Films (AREA)
  • Semiconductor Memories (AREA)

Abstract

본 발명은 원자층 증착 장비를 이용하여 형성한 스트론튬 탄탈륨 산화막의 형성 방법과 그 응용에 관한 것으로, 원자층 증착법에 플라즈마를 이용해서 증착한 스트론튬 탄탈륨 산화막은 누설 전류가 매우 낮고 유전 상수가 열처리 조건에 따라 30~100 특성을 갖는데, 이 박막을 이용하여 금속막/강유전체막/절연막/실리콘 구조로 형성되는 NDRO형 강유전체 메모리 소자의 절연막, 실리콘 산화막을 대신하는 게이트 산화막, 전계 발광 디스플레이 소자의 절연막 등에 사용되는 구조를 구현한다.

Description

스트론튬 탄탈륨 산화물 박막 형성 방법 {Formation method for Sr-Ta-O thin films}
본 발명은 유전체/절연체 산화막 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면 스트론튬 탄탈륨 산화물 박막의 제조 방법에 관한 것이다.
유전체/절연체 산화막은 다양한 응용 분야를 갖고 있는데, 금속막/강유전체막/절연막/실리콘 구조로 형성되는 NDRO(Non-Destructive Read-Out)형 강유전체 메모리 소자의 절연막, 실리콘 산화막을 대신하는 게이트 산화막, 전계 발광 디스플레이 소자의 절연막 등에 사용된다.
강유전체 반도체 소자에서, 강유전체(Ferroelectric) 재료를 커패시터에 사용함으로써 기존 DRAM(Dynamic Random Access Memory) 소자에서 필요한 리프레쉬(Refresh)의 한계를 극복하고 대용량의 메모리를 이용할 수 있는 소자의 개발이 진행되어 왔다. 강유전체 메모리 소자는 불휘발성 메모리 소자의 일종으로 전원이 끊어진 상태에서도 저장 정보를 기억하는 장점이 있을 뿐만 아니라 동작 속도도 기존의 DRAM에 필적하여 차세대 기억소자로 각광받고 있다. 강유전체는 상온에서 유전 상수가 수백에서 수천에 이르며 두 개의 안정한 잔류 분극(Remnant Polarization) 상태를 갖는다. 따라서, 가해주는 전기장의 방향으로 분극의 방향을 조절하여 신호를 입력하고 전기장을 제거하였을 때, 남아 있는 잔류 분극의 방향에 의해 디지털 신호 1과 0을 저장할 수 있다.
현재까지 강유전체 커패시터에 사용되는 유전막으로는 주로 PZT(Pb(ZrxTi1-x)O3), SBT(SrxBiyTa2O9) 등이 이용된다. 각 재료의 주요한 특성을 살펴보면, PZT 막은 우수한 강유전 특성과 고집적 소자 제조에 필수적인 저온 공정이 가능하다는 장점을 갖고 있으나, 피로 현상이 나타나므로 한정된 산화물 전극을 이용하여야 하고, 누설 전류가 크다는 단점이 있다. PZT와 달리 SBT계는 피로 현상이 없으므로 금속 전극 상에서도 우수한 특성을 갖고 있어 현재 많은 연구 개발이 진행되고 있다.
강유전체 메모리 소자에 이용되는 중간 절연막은 다음과 같은 주요 특성을 가져야 한다. 첫째, 유전 상수가 높을수록 유리하고, 둘째, 낮은 누설 전류 특성을 갖고 있어야 하고, 셋째, 강유전체나 실리콘 계면과 반응이 일어나지 않아야 한다. 실리콘 산화막을 대신하는 게이트 산화막과 전계 발광 디스플레이 소자의 절연막도 마찬가지로 높은 유전 상수와 낮은 누설 전류 특성이 필수적이다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 상대적으로 높은 유전 상수와 낮은 누설 전류를 가지는 스트론튬 탄탈륨 산화물 박막을 저온에서 형성하는 방법을 제공하기 위한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트론튬 탄탈륨 산화막을 형성하기 위한 장비의 전체 구성을 나타낸 구성도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트론튬 탄탈륨 산화막의 제조 방법 및 유량도를 간략하게 도시한 도면이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트론튬 탄탈륨 산화막 형성을 위한 증착 변수를 나타낸 도면이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 패터닝된 실리콘 기판위에 증착된 스트론튬 탄탈륨 산화막의 사진을 나타낸 도면이고,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 Sr-Ta-O 박막의 열처리 온도에 따른 유전 상수 특성을 보여주는 그래프이고,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 Sr-Ta-O 박막의 열처리 온도에 따른 누설 전류 특성을 보여주는 그래프이고,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 메모리 소자를 개략적으로 나타낸 횡단면도이다.
※ 도면의 주요 부분에 대한 도면 부호의 설명 ※
110 : 반응 가스 - 산소(Reactant gas - Oxygen)
111 : 아르곤 가스(Argon Gas)
112 : 가스 유량 조절기(MFC : Mass Flow Controller)
113 : 가스 라인(Gas Line)
114 : 밸브(Valve)
115 : 플라즈마 발생 장치(RF Generator)
116 : 소스통(Source Reservoir)
117 : 마이크로 펌프(Micropump)
118 : 기체 변환기(Vaporizer)
119 : 반응 체임버(Reaction Chamber)
120 : 히터(Heater)
121 : 펌프(Pump)
122 : 스트론튬 탄탈륨 산화막(Sr-Ta-O Films)
123 : 기판(Substrate)
124 : 소오스 / 드레인(Source / Drain)
125 : 강유전체 박막(Ferroelectric Thin Films)
126 : 상부 전극(Top Electrode)
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 패터닝된 기판의 표면에 스트론튬(Sr) 탄탈륨(Ta) 산화물 박막을 형성하는 방법에 있어서, 상기 기판을 반응 체임버(Chamber) 속에 배치하여 가열하는 단계; 스트론튬 탄탈륨 에톡사이드(Strontium Tantalum Ethoxide)를 함유하는 소스를 캐리어 가스에 의하여 상기 반응 체임버 속으로 유입시키는 단계; 상기 캐리어 가스 속에 기화된 소스를 퍼지 가스에 의하여 상기 반응 체임버 외부로 불어내는 단계; 상기 반응 체임버 속에 산소를 유입시켜 플라즈마화하는 단계; 및 상기 산소 플라즈마를 퍼지 가스에 의하여 상기 반응 체임버 외부로 불어내는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 스트론튬 탄탈륨 산화물 박막 형성 방법이 제공된다.
본 발명은 스트론튬 탄탈륨 산화물 박막(이하 Sr-Ta-O 박막이라 함)의 형성 방법을 제공하고, 형성된 박막을 사용하는 소자 구조를 제시하는데 특징이 있다. 본 발명은 원자층 증착(Atomic Layer Deposition)법을 이용하여 Sr-Ta-O 박막을 형성하여, 강유전체 메모리 소자인 NDRO(Non-Destructive Read-Out)형 구조의 절연막에 사용하는 구조, 실리콘 산화막을 대신하는 게이트 산화막에 사용하는 트랜지스터 구조 및 전계 발광 디스플레이 소자의 절연막에 사용하는 구조를 구현한다. 상기 스트론튬 탄탈륨 산화막계 유전체막에서 Sr과 Ta의 조성비 Sr/Ta는 0.45 에서 0.60까지의 범위가 되도록 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트론튬 탄탈륨 산화막을 형성하기 위한 장비의 전체 구성을 나타낸 구성도로서, 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.
Sr-Ta 소스(Strontium Tantalum Ethoxide)를 저장하고 있는 소스통(116)과 소스를 조절하는 마이크로 펌프(117), 기체 변환기(Vaporizer, 118)로 구성되어 있는 소스 전달 부분이 있다. 또한, 플라즈마를 생성시키는 플라즈마 발생기(115)와 히터(120)로 가열되는 기판으로 구성되는 반응 체임버(119) 부분이 있고, 아르곤 가스(111)와 반응 가스인 산소 가스(110)는 가스 유량 조절기(112)와 밸브(114) 등의 조작을 통해 상기 반응 체임버(119)로 들어간다. 상기 소스통(116)에 있는 Sr-Ta 소스는 상기 아르곤 가스(111) 압력에 의해 상기 마이크로 펌프(117)로 전달되고, 상기 마이크로 펌프(117)에 의해 조절된 액체 소스는 온도가 160~180 도로 유지된 상기 기체 변환기(118)에서 기체로 변환된 소스가 상기 반응 체임버(119)로 유입되어 기판(23)에 증착된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트론튬 탄탈륨 산화막의 제조 방법 및 유량도를 간략하게 도시한 도면으로서, 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.
시간에 따라 처음에는 Sr-Ta 소스가 체임버로 유입되면, 체임버 내부에 존재하는 기판상에 Sr-Ta 층이 증착이 된다. 다음에는 상기 증착된 Sr-Ta 층을 보다 더 균일하게 하고, Sr-Ta 단일층만을 형성하기 위하여 퍼지 가스인 아르곤(Ar)이 들어간다.
이어서, 스트론튬 탄탈륨 산화물 상 형성을 위하여 반응 가스인 산소가 체임버에 유입되어 플라즈마가 발생되면서, 기판상에 증착된 Sr-Ta 소스가 Sr-Ta-O 막으로 변환된다. 그리고, 반응 가스를 체임버에서 제거하여 기상 반응이 일어나지 않게 다시 퍼지 가스인 아르곤 가스를 체임버로 보낸다. 이렇게 사이클을 구성하여 Sr-Ta-O 박막을 한층씩 증착한다. 반응 가스가 들어가는 부분에서 플라즈마를 발생시키는 이유는 일반적으로 플라즈마를 발생시켜 증착시키면, 상형성을 일으키는 기판 온도를 낮출 수 있고, 형성된 박막에 탄소 등의 불순물이 포함되지 않아 우수한 특성을 보인다. 원자층 증착법이 가능한 기판 온도는 일반적으로 낮기 때문에 이러한 문제점들이 발생할 수 있지만 위의 방법으로 문제점을 해결할 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 상기 Sr/Ta 소스의 조성비를 0.45에서 0.60까지의 범위에서 실험을 한 결과 한층 더 좋은 결과를 얻을 수 있었다. 또한, 상기 체임버 내부의 온도는 200에서 300도 범위, 압력은 0.5에서 1.5토르로 하였다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트론튬 탄탈륨 산화막 형성을 위한 증착 변수를 나타낸 도면으로서, 각각의 가스양과 공정 압력 등이 나타나 있다.
기체 변환기의 온도는 약 155 ~ 165 도로 고정시키고, 가스 라인 온도는 160 ~ 180 도이다. 기판 온도는 원자층 증착법이 가능한 부분인 200 ~ 300 도로 고정시켰다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 패터닝된 실리콘 기판위에 증착된 스트론튬 탄탈륨 산화막의 사진을 나타낸 도면으로서, 위에서 설명한 방법으로 Sr-Ta-O 박막을 형성한 결과를 보여주는 도면이다.
사용한 기판은 실리콘 상에 실리콘 산화막을 형성하여 패터닝을 한 기판이다. 도 4에서 보는 것처럼, Sr-Ta-O 박막이 균일하게 증착되어 있다. 단차 피복도가 거의 100%인 우수한 특성을 보인다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 Sr-Ta-O 박막의 열처리 온도에 따른 유전 상수 특성을 보여주는 그래프이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 Sr-Ta-O 박막의 열처리 온도에 따른 누설 전류 특성을 보여주는 그래프로서, 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 5는 열처리 온도가 500도에서 800도로 변화시킴에 따라, 유전 상수가 약 30에서 100으로 변화되는 특성을 보여주고 있고, 도 6에 도시되어 있듯이, 누설 전류 특성도 열처리 온도를 600도에서 700도로 변화시킨 시편에서 아주 우수한 특성을 보이고 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 메모리 소자를 개략적으로 나타낸 횡단면도로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트론튬 탄탈륨 산화물 박막을 이용하는 예를 보여주고 있다.
도 7은 강유전체 메모리 소자의 기본 개략도 인데, 강유전체 소자의 단면도로서, 강유전체 메모리 소자 제조 공정에서 실리콘 기판(123)상에 형성된 Sr-Ta-O 박막(122), 그 위에 형성된 강유전체 박막(125) 및 상부 전극(126)으로 이루어지는 강유전체 메모리 소자를 보이고 있다. 뿐만 아니라, 강유전체 박막이 증착되지 않은 경우는 일반적인 트랜지스터 구조(상부전극(126)/Sr-Ta-O박막(122)/실리콘 기판(123))가 되고 Sr-Ta-O 박막이 게이트 산화막(122)이 되어 기존에 사용되고 있는 실리콘 산화막을 대체하는 형태가 된다.
위에서 양호한 실시예에 근거하여 이 발명을 설명하였지만, 이러한 실시예는 이 발명을 제한하려는 것이 아니라 예시하려는 것이다. 이 발명이 속하는 분야의 숙련자에게는 이 발명의 기술 사상을 벗어남이 없이 위 실시예에 대한 다양한 변화나 변경 또는 조절이 가능함이 자명할 것이다. 그러므로, 이 발명의 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 한정될 것이며, 위와 같은 변화예나 변경예 또는 조절예를 모두 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명은 상대적으로 높은 유전상수와 낮은 누설전류 특성을 보여주는 스트론튬 탄탈륨 산화막을 플라즈마를 이용한 원자 증착법으로 형성, 이용함으로써, 강유전체 메모리 소자, 트랜지스터 등의 전기적 특성을 향상시키는 효과가 있다. 또한, 앞에서 기술한 바와 같이 플라즈마를 이용함으로써, 일반적인 화학 기상 증착법(CVD : Chemical Vapor Deposition)보다 저온 증착을 하는 원자층 증착법에서 불순물 첨가 등의 문제점을 해결하는 효과가 있다.

Claims (9)

  1. 패터닝된 기판의 표면에 스트론튬(Sr) 탄탈륨(Ta) 산화물 박막을 형성하는 방법에 있어서,
    상기 기판을 반응 체임버(Chamber) 속에 배치하여 가열하는 단계;
    스트론튬 탄탈륨 에톡사이드(Strontium Tantalum Ethoxide)를 함유하는 소스를 캐리어 가스에 의하여 상기 반응 체임버 속으로 유입시키는 단계;
    상기 캐리어 가스 속에 기화된 소스를 퍼지 가스에 의하여 상기 반응 체임버 외부로 불어내는 단계;
    상기 반응 체임버 속에 산소를 유입시켜 플라즈마화하는 단계; 및
    상기 산소 플라즈마를 퍼지 가스에 의하여 상기 반응 체임버 외부로 불어내는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 스트론튬 탄탈륨 산화물 박막 형성 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판 가열 단계에서는 상기 기판을 200 내지 300 ℃로 가열하는 것을 특징으로 하는 스트론튬 탄탈륨 산화물 박막 형성 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 소스 유입 단계에서는 155 내지 165℃로 기화된 소스를 유입시키는 것을 특징으로 하는 스트론튬 탄탈륨 산화물 박막 형성 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 Sr-Ta 소스는 조성비 Sr/Ta가 0.45에서 0.60까지의 범위인 것을 특징으로 하는 스트론튬 탄탈륨 산화물 박막 형성 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 체임버 내부의 압력은 0.5에서 1.5 토르 범위인 것을 특징으로 하는 스트론튬 탄탈륨 산화물 박막 형성 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 스트론튬 탄탈륨 산화물 층을 다수의 층으로 형성하기 위하여 상기 방법을 반복적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 스트론튬 탄탈륨 산화물 박막 형성 방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
KR10-2000-0072033A 2000-11-30 2000-11-30 스트론튬 탄탈륨 산화물 박막 형성 방법 KR100382149B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0072033A KR100382149B1 (ko) 2000-11-30 2000-11-30 스트론튬 탄탈륨 산화물 박막 형성 방법
US09/872,279 US6486047B2 (en) 2000-11-30 2001-05-31 Apparatus for forming strontium-tantalum-oxide thin film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0072033A KR100382149B1 (ko) 2000-11-30 2000-11-30 스트론튬 탄탈륨 산화물 박막 형성 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020042228A KR20020042228A (ko) 2002-06-05
KR100382149B1 true KR100382149B1 (ko) 2003-05-09

Family

ID=19702498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2000-0072033A KR100382149B1 (ko) 2000-11-30 2000-11-30 스트론튬 탄탈륨 산화물 박막 형성 방법

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6486047B2 (ko)
KR (1) KR100382149B1 (ko)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020064126A (ko) * 2001-01-31 2002-08-07 주식회사 다산 씨.앤드.아이 원자층 화학기상증착을 이용한 게이트 산화막 형성방법
KR100474847B1 (ko) * 2001-05-07 2005-03-08 삼성전자주식회사 다성분계 박막 및 그 형성 방법
US20050229947A1 (en) * 2002-06-14 2005-10-20 Mykrolis Corporation Methods of inserting or removing a species from a substrate
JP2004039821A (ja) * 2002-07-02 2004-02-05 Elpida Memory Inc 半導体装置の製造方法
US20040036129A1 (en) * 2002-08-22 2004-02-26 Micron Technology, Inc. Atomic layer deposition of CMOS gates with variable work functions
US6967154B2 (en) * 2002-08-26 2005-11-22 Micron Technology, Inc. Enhanced atomic layer deposition
US7399357B2 (en) * 2003-05-08 2008-07-15 Arthur Sherman Atomic layer deposition using multilayers
KR100496890B1 (ko) * 2003-08-05 2005-06-23 삼성전자주식회사 액체 케미컬 공급 시스템 및 이 장치를 이용한 액체케미컬 유출 절감 방법
KR20050028980A (ko) 2003-09-19 2005-03-24 한국전자통신연구원 무기 박막 전계 발광 소자 및 그 제조 방법
KR100465118B1 (ko) * 2004-05-18 2005-01-13 주식회사 아이피에스 주기적 펄스 플라즈마에 의한 원자층 증착 방법
KR100469132B1 (ko) * 2004-05-18 2005-01-29 주식회사 아이피에스 주기적 펄스 두 단계 플라즈마 원자층 증착장치 및 방법
KR20060007325A (ko) * 2004-07-19 2006-01-24 삼성전자주식회사 플라즈마 유도 원자층 증착 기술을 이용한 유전막 형성 방법
US7473637B2 (en) 2005-07-20 2009-01-06 Micron Technology, Inc. ALD formed titanium nitride films
KR100734744B1 (ko) * 2006-01-11 2007-07-03 주식회사 아이피에스 다성분계 고유전체의 박막 증착 방법
US7709402B2 (en) 2006-02-16 2010-05-04 Micron Technology, Inc. Conductive layers for hafnium silicon oxynitride films
KR100845945B1 (ko) * 2006-11-23 2008-07-11 동의대학교 산학협력단 박막형성방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR980011767A (ko) * 1996-07-12 1998-04-30 히가시 데츠로 성막장치, 성막개질장치, 성막방법 및 성막개질방법

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3669297A (en) * 1970-06-03 1972-06-13 Metaframe Corp Automatic siphoning filtration device
US3757739A (en) * 1972-03-27 1973-09-11 K Whitener Isolation aquarium
SE393967B (sv) 1974-11-29 1977-05-31 Sateko Oy Forfarande och for utforande av stroleggning mellan lagren i ett virkespaket
US4113616A (en) * 1977-07-25 1978-09-12 Kaes Richard W Fish manure removal method
US4678568A (en) * 1985-06-11 1987-07-07 Penn Plax Plastics, Inc. Multi-use aquarium maintenance system
US4713173A (en) * 1986-01-03 1987-12-15 Penn Plax Plastics, Inc. Three element aquarium filter cartridge
US5456945A (en) * 1988-12-27 1995-10-10 Symetrix Corporation Method and apparatus for material deposition
DE3930042A1 (de) * 1989-09-08 1991-03-21 Oase Pumpen Teichfilter
US6110531A (en) * 1991-02-25 2000-08-29 Symetrix Corporation Method and apparatus for preparing integrated circuit thin films by chemical vapor deposition
US5296137A (en) * 1992-03-12 1994-03-22 Oil-Dri Corporation Of America Filtration system with axial flow cartridge
US6361715B1 (en) * 1993-09-13 2002-03-26 David Reznik Method for reducing the redox potential of substances
US5426075A (en) * 1994-06-15 1995-06-20 Ramtron International Corporation Method of manufacturing ferroelectric bismuth layered oxides
US5632887A (en) * 1995-06-07 1997-05-27 The Wardley Corporation Fluidized bed aquarium filter
JP2976067B2 (ja) * 1996-09-09 1999-11-10 俊介 高田 観賞魚水槽水の濾過装置
US6120846A (en) * 1997-12-23 2000-09-19 Advanced Technology Materials, Inc. Method for the selective deposition of bismuth based ferroelectric thin films by chemical vapor deposition
JP2000245297A (ja) * 1998-12-28 2000-09-12 Denshi Bussei Sogo Kenkyusho:Kk 魚介類飼育装置
KR100347379B1 (ko) 1999-05-01 2002-08-07 주식회사 피케이엘 복수매 기판의 박막 증착 공정이 가능한 원자층 증착장치
US6254769B1 (en) * 1999-11-17 2001-07-03 Ryan S. Whittaker Aquarium maintenance system

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR980011767A (ko) * 1996-07-12 1998-04-30 히가시 데츠로 성막장치, 성막개질장치, 성막방법 및 성막개질방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020042228A (ko) 2002-06-05
US20020064927A1 (en) 2002-05-30
US6486047B2 (en) 2002-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100382149B1 (ko) 스트론튬 탄탈륨 산화물 박막 형성 방법
US5478610A (en) Metalorganic chemical vapor deposition of layered structure oxides
KR960004462B1 (ko) 반도체 장치의 커패시터 제조방법
US5527567A (en) Metalorganic chemical vapor deposition of layered structure oxides
US5372850A (en) Method of manufacturing an oxide-system dielectric thin film using CVD method
US20060128127A1 (en) Method of depositing a metal compound layer and apparatus for depositing a metal compound layer
KR960015375B1 (ko) 강유전체 박막 제조장치 및 그를 사용한 강유전체 박막 제조방법
JPH0927602A (ja) キャパシタおよび高容量キャパシタの製造方法
US5625587A (en) Rare earth manganate films made by metalorganic decomposition or metalorganic chemical vapor deposition for nonvolatile memory devices
US5343353A (en) Semiconductor device and process of producing the same
JP2012041633A (ja) Zr−Ge−Ti−OまたはHf−Ge−Ti−Oの誘電材料を備えた物質とその製造方法
KR100318457B1 (ko) 플라즈마를이용한강유전체박막형성방법
US5470398A (en) Dielectric thin film and method of manufacturing same
US6127218A (en) Methods for forming ferroelectric films using dual deposition steps
KR100518560B1 (ko) 원자층 증착법을 이용한 박막 형성방법
JP3137004B2 (ja) 半導体素子のキャパシタ構造の作製方法
KR20030015142A (ko) 씨-축 배향 강유전체 박막에 대한 유기금속 기상증착 및어닐링 처리
KR20000044608A (ko) 반도체 소자의 캐패시터 전극용 백금막 형성방법
US7320943B2 (en) Capacitor with hafnium, lanthanum and oxygen mixed dielectric and method for fabricating the same
KR102194764B1 (ko) 2차원 페로브스카이트 유전막을 형성한 반도체 장치와 그의 제조 방법
KR100265846B1 (ko) 반도체소자의강유전체캐패시터제조방법
US20040023416A1 (en) Method for forming a paraelectric semiconductor device
KR20070000759A (ko) 플래시 메모리 소자의 제조방법
TWI803905B (zh) 用於鐵電記憶體之無碳的疊層氧化鉿/氧化鋯膜
Shin et al. Effects of Seed Layers on the Characteristics of (Pb, La)(Zr, Ti) O 3 Thin Films Prepared by Electron Cyclotron Resonance Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110411

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee