KR100381069B1 - 몰딩박스를신속하게몰딩하기위한방법및장치 - Google Patents

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퀸켈-바그너 프로제스테크놀로지 게엠베하
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Abstract

본 발명은 충진지대(Fus; I)와 주형지대(FoS; II)를 갖는 모래다짐 기계 내에서 주형틀(12a,12b)을 빠르게 성형하는 장치 및 방법에 관계하며, 한쌍의 충진프레임(11a,11b)은 전달라인 (V)아래에서 전후로 움직이며 본틀 지지부(13a,13b)를 가진 한쌍의 본틀(14a,14b)은 전달라인(V)아래에서 전후로 움직인다. 이것은 주형 기 유닛의 속도를 증가시킨다.

Description

몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 방법 및 장치
종래기술을 따르는 상기 형태의 기계에 있어서, 이미 성형된 몰딩박스를 주 기적으로 연속하여 전달하도록, 상부박스 및 하부박스로 연속구성된 몰딩들사이에서 턴테이블(turntable)(셔틀)에 의해 패턴(pattern)운반체를 가진 패턴이 몰딩스테이션(moulding station)(셔틀)에 내측 및 외측으로 회전된다. 그 결과 싸이클이 길어진다. 턴테이블을 전방으로 밀고 회전운동(서틀의 전달)시키는 기능은 개별과정(작업과정)을 구성한다.
본 발명은 상부박스 및 하부박스가 직선을 이루는 주형들내에서 몰딩되는 몰딩기계에 관련된다.
도 1은 서로 근접하게 위치하고 상승테이블(2a, 2b)이 제공된 충진스테이션( I , Fus) 및 몰딩스테이션(Ⅱ, Fos)을 도시하고, 상기 충진스테이션( I )에 주물사 충진기계(30)가 제공되며 몰딩박스를 예비가압 및 최종가압할 수 있는 가압헤드(20)가 상기 몰딩스테이션(Ⅱ)에 제공된 것을 도시한 도면.
도 2a 및 도 2b는 몰딩박스(l2a, 12b)의 운반라인(v)에 대해 횡방향으로 본 횡방향도면 및, 두 개의 구성부들로 구분되고, 좌측구성부가 몰딩스테이션(Ⅱ)을 도시하고 우측구성부가 충진스테이션(Ⅰ)을 도시하며 몰딩박스(l2a, 12b)의 운반라인(v)에 대해 측방향으로 본 정면도.
도 3a, 도 3b, 도c 및 도 3d는 충진프레임, 몰딩박스 및 패턴운반체를 가진 패널플레이트로 구성된 유니트가 전방으로 운반되고, 상기 유니트의 상부측 및 하부측가 상기 운반방향과 반대방향으로 운반될 때, 운반라인의 상부에서 전후방향으로 운동하는 두 개의 충진프레임(11a, 11b)들 및 상기 운반라인(v)의 하부에서 패턴운반체(13a,13b)를 가진 두 개의 패턴(14a, 14b)들의 서로 다른 위치들을 도시한 도면들.
*부호설명*
11a, 11b......충진프레임 12a, 12b.....몰딩박스
13a, 13b........패턴운반체 14a, 14b......패턴
40a, 40b.....롤러운반장치
본 밭명의 방법 및 장치에 의해 종래기술의 상기 문제점들이 제거된다. 본 발명의 목적은 기계유니트의 속도를 증가시키는 것이다.
상기 패턴을 주물사가 충진된 유니트로서 단일기능으로 가압하고 운반하여 상기 목적이 달성된다. 단독의 하강 싸이클 또는 왕복운동이 제거된다.
본 발명에 의하면, 유니트를 충진하는 과정, 몰딩하는 과정 및 전방으로 운반하는 과정과 상기 유니트를 구성하는 상부부품 및 하부부품을 후방으로 운반하는과정이 유리하게 결합되어, 싸이클시간이 감소된다.
상기 결합은 "파이프라이닝"을 제공하여, 종래기술에 의하면 서로에 대해 시간소모적일 수 있는 개별작업과정들이 결합돠고 충돌없이 병렬로 제공된다.
패턴운반체가 충진스테이션(I)내부에서 수직으로 상숭한다. 몰딩박스 및 충진프레임이 주물사로 충진된다. 동시에 제 2 몰딩박스가 몰딩스테이션(Ⅱ)에서 예비가압되고 다음에 최종가압되며, 패턴이 수직방향으로 하강한다. (충진스테이션(I)내에서)충진과정이 완료하면, 몰딩라인의 푸싱실린더(pushing cylinder)가 싸이클마다 전체 유니트를 몰딩스테이션(Ⅱ)내부로 운반하고, 패턴과 함께 패턴운반체를 이동시킨다. 몰딩스테이션(Ⅱ)에서 공기유동이 예비압축 및 압착된다.
하강된 패턴 및 빈 상태의 충진프레임이 몰딩스테이션(Ⅱ)으로부터 충진스테이션(I)을 향해 후방으로 운반될 때, (다른 한 개의)몰딩박스 및 패턴운반체가(몰딩스테이션(Ⅱ)으로 )전달된다.
충진스테이션(I) 및 몰딩스테이션(Ⅱ)의 작업시간이 감소된다. 싸이클시간 내에 패턴이 교체된다.
상기 몰딩스테이션(Ⅱ)으로부터 패턴운반체 및 충진프레임을 후방으로 운반하기 위한 장치가 직선방향 및 몰딩박스의 운반라인과 평행하게 구성되거나 회전기구에 의해 제공된다. 상기 장치 및 회전기구는 싸이클시간내에 작동한다. 패턴이 동기화되어 일체로 교체되거나, 몰딩싸이클내에서 상부패턴 및 하부패턴을 선택적으로 교체할 수 있다.
운반라인(v)을 따라 몰딩박스(l2a,12b)가 몰딩스테이션에 제공된다. 도 1을 참고할 때, 몰딩스테이션(Ⅱ) 및 충진스테이션(Ⅰ)사이에서 상기 운반라인(v)이 우측으로부터 좌측으로 연장구성된다. 두 개의 완전한 몰딩박스(12a,12b)들이 도시되고, 도 1의 우측변부에 제 3 몰딩박스(12c)가 개략도시되며, 도 2a 또는 도 3b의 좌측변부에 " 이미 몰딩된 " 제 4 몰딩박스(12d)가 도시된다. 상부의 순환경로(x)를 따라 연장구성되는 운반라인(v)을 향해 상기 몰딩박스들이 운반싸이클로 운반된다.
상기 운반라인(v)의 상부에 위치한 순환경로(x) 및 하부에 위치한 순환경로(y)가 도시된다. 상기 상부의 순환경로 및 하부의 순환경로가 한쌍의 (프레임형상의 패턴(pattern)운반체 및 충전프레임)을 가진다. 한쌍의 충전프레임(11a, 11b)들이 운반라인(v)위에서 순환한다. 패턴운반체(l3a, 13b)를 가진 한쌍의 패턴(14a, 14b)들이 운반라인(v)위에서 순환한다.
화살표로 도시된 순환경로(x) 및 순환경로(y)가 수직방향으로 연장구성되어, 충진프레임(11a, 11b)들 중 충진프레임(11a)이 충진스테이션(I)으로부터 몰딩스테이션(Ⅱ)으로 이동하고 충진프레임(11b)이 몰딩스테이션으로부터 충진스테이션으로 이동한다. 상기 패턴운반체(l3a, l3b)들이 상기 운반라인(v)아래에서 동일하게 작동한다.
도 1을 참고할 때, 충진프레임(11a), 몰딩박스(12a) 및 (도면에 도시되지 않은)패턴(14a)을 삽입한 패턴운반체(l3a)로 구성된 유니트가 싸이클마다 (주물사가 충진된 후에)충진스테이션으로 부터 상기 운반라인(v)을 따라 몰딩스테이션(Ⅱ)으로 운반된다. 몰딩박스(l2a)의 길이가 운반싸이클에 해당한다.
동시에 상기 유니트가 전방으로 운반되고 이미 성형된 몰딩박스(12b)가 패턴운반체(13b)위의 패턴(l4b) 및 충진프레임(11b)으로부터 분리된 후에, 상기 몰딩박스(12b)는 몰딩스페이션(Ⅱ)으로부터 벗어나 운반된다. 상기 유니트가 전방으로 운반되는 동안, 분리된 상기 충진프레임(11b) 및 패턴운번체(13b)가 후방으로 전달되어, 상기 충진프레임(11b) 및 패턴운반체(13b)가 다시 충진스테이션(I)내에 위치설정되고, 도 1의 몰딩박스(12c)와 조립될 준비가 된다.
상승테이블(2a,2b)들의 승강운동은 각 프레임들의 교체작용에 대하여 순환경로(x) 및 순환경로(y)의 일부분을 형성한다.
상기 순환경로(x) 및 순환경로(y)를 수평방향으로 배열할 수 있어서, 상기 순환경로(x) 및 순환경로(y)가 90°도로 회전하고, 상기 상승테이블(2a,2b)들의 상승운동이 더 이상 순환경로의 일부분을 구성하지 못한다.
몰딩박스(l2a,l2b)들의 운반라인(v)위에서 수직방향으로 떨어져 순환경로(x)를 따라 전방 및 후방을 향하는 운반작용 및, 상기 몰딩박스들의 운반라인(v)아래서 두 개의 패턴(l4a, l4b)들이 순환경로(y)를 따라 전방 및 후방을 향하는 운반작용에 관한 도 1의 원리가 4개상들의 순간도면들에 의해 도시된다.
충진스테이션( I )이 도 3a, 도 3b, 도 3c, 도 3d에 도시될때, 모래주형을 충진하는 장치의 중심이 도 1 에 도시된 부분과 동일하다.
도 3a 내지 도 3d를 참고할 때, 몰딩박스(l2a, l2b)들의 공급라인 및 운반라인이 제공된다. 도 3b를 참고할 때, 몰딩박스(12c)가 충진스테이션(I)의 입구에서대기하고, (이미 압축모래로 충진되고 몰딩된) 몰딩박스(12d)가 이전에 운반되어 있다.
장치의 상부에서 충진프레임(11a, 11b)들이 형성하는 주기적인 상부의 순환경로 및 장치의 하부에서 패턴플레이트(pattern plate)를 가진 패턴들이 형성하는주기적인 하부의 순환경로가 도 3c로부터 개시하여 재구성될 수 있고, 상기 순환경로에 의해 4개의 상태들이 형성된다.
충진프레임(11a), 몰딩박스(l2a) 및 패턴운반체(13a)를 가진 패턴(14a) 으로 조립된 유니트가 주물사를 충진하는 충진스테이션( I ) 및 주물사를 가압하는 몰딩스테이션(Ⅱ)사이에서 전방의 운동방향(Vx)으로 운동한다. 상기 운동방향과 평행하게 몰딩박스의 전달방향(x)으로, 아직 주물사가 충진되지 않은 몰딩박스(12c)가 충진스테이션(I)의 중심축을 향해 이동한다. 몰딩박스(l2a), 패턴운반체(13a) 및 패턴(14a)으로 구성된 상기 유니트가 몰딩스테이션(Ⅱ)으로 이동하기 전에, 충진프레임(11b), 가입된 몰딩박스(l2b) 및 패턴운반체(13b)를 가진 패턴(14b)으로 구성된 몰딩상태의 유니트가 상기 몰딩스테이션(Ⅱ)내에서 분리된다.
가압된 상태의 상기 유니트가 서로 다른 속도로 분리된다. 상기 운반라인(v)위에서 충진프레임(11b)이 가압헤드(20)와 근접하게 유지되고, 가압헤드(20)와 마주보는 밀봉위치로부터 하강운동이 신속하게 형성된다.
몰딩스테이션(Ⅱ)내부로 회전운동하는 롤러운반라인(4Ob)위에 몰딩박스가 배 열될 때까지, 패턴플레이트 및 패턴운반체를 가지고 이미 몰딩된 몰딩박스의 하강운동이 감속된다. 상기 속도변화에 의해 충격없이 몰딩박스가 부드럽게 배열된다. 분리작용(통기작용)을 위한 성형시간이 제공되고, 상승테이블(2b)이 운동개시위치로 하강한다.
패턴운반체(l3b)가 개시위치 또는 몰딩된 몰딩박스보다 훨씬 더 아래에 위치하면, 패턴이 몰딩박스의 몰딩윤곽으로부터 완전히 분리되어, 패턴운반체(13b)가 또 다른 롤러운반라인(6Ob)위에 배열되고, 상기 패턴운반체(13b)가 상기 롤러운반(60b)위에서 충진스테이션(I)으로 운반된다. (충진프레임(11b), 패턴운반체(13b) 및 패턴(14b)으로)이미 형성된 유니트중 상부에 위치한 충진프레임 및 하부에 위치한 패턴운반체가 동시에 동기화되어 후방의 운동방향(Vx)으로 운반된다.
아직 몰딩되지 않은 충진프레임(11a), 몰딩박스(l2a), 패턴운반체(13a) 및 패턴(l4a)으로 구성된 유니트의 후방운반작용이 상부의 충진프레임 및 하부의 패턴운반체의 후방운반작용과 연결된다. 동시에 이미 몰딩된 몰딩박스(12b)는 몰딩스테이션(Ⅱ)을 벗어나 운반되고 아직 주물사가 충진되지 않은 몰딩박스(12c)가 충진스테이션(I)으로 운반된다.
단일 운반 싸이클로 동시에 이루어지는 상기 다중운동들에 의해 시간 및 노력이 절감되고, 충진스테이션(I) 및 몰딩스테이션(Ⅱ)내에서 주물사가압기계내부에 배열된 프레임요소들이 재구성된다.
도 3d를 참고할 때, 좌측의 충진프레임(11b) 및 패턴(l4b)이 충진스테이션(I)을 향해 후방으로 운반된 구성이 도시된다. 유니트로 조립되어야하는 몰딩박스(12c)는 운반라인(v)에 배열되며, 패턴(14b)은 상기 운반라인(v)의 하부에 배열되고, 충진프레임(11b)은 운반라인(v)의 상부에 배열된다. 상기 몰딩박스(l2c), 패턴(14b) 충진프레임(11b)이 상승테이블(2a) 또는 실린더의 상승운동에 의해 연속적으로 조립되고, 조립된 유니트가 충진스테이션(I)의 하단부를 향해 이동된다. 상기 패턴(14b)이 몰딩박스(l2c)내부로 삽입되기 전 또는 패턴(14b)이 후방으로 운반되는 동안, 상기 패턴(l4b)이 블로잉(blowing)작업 등에 의해 청소된다. 또한 상기 패턴이 미리 스프레이(spray)청소될 수 있다.
충진프레임(11b), 몰딩박스(12c), 패턴(14b) 및 패턴운빈체(13b)로 구성되고 충진위치에 도달한 유니트 및 상승테이블(2a)이 상승운동하는 동안 또는 시간조정될 때, 충진프레임(11a), 몰딩박스(12a), 패턴운반체(l3a) 및 패턴(14a)으로 구성되고 이미 주물사가 충진된 유니트가 가압헤드(20)의 밀봉프레임을 향해 상향으로 이동되고, 즉 도 3a의 운동방향(Vy)으로 이동한다.
도 3a를 참고할 때, 좌측 및 우측의 유니트들이 최종수직위치에서 충진스테이션(I) 및 몰딩스테이션(Ⅱ)에 도달하고, 주물사의 가압작용 및 충진작업이 동시에 이루어진다.
도 3b를 참고할 때, (다중다이(die)가압헤드로 제공되는)가압헤드(20)에 의해 주물사가 가압된다. 상기 가압작용을 위해 선택적으로 예비가압작용이 제공될 수 있다.(도면에 도시되지 않은)롤러운반장치(4Ob)가 몰딩스테이션(Ⅱ)을 향해 회전운동을 개시하여, 몰딩된 상기 유니트의 하강운동과 평행하게, 몰딩된몰딩박스(12b)가 부드럽게 배열된다. 몰딩된 상기 유니트의 하강운동과 평행하게, 주물사로 충진된 유니트가 상측한계위치로부터 하강되어, 후방으로 운반되어야 하는 좌측의 충진프레임(11b)과 접촉하지 않고 순환경로(x)를 따라 전방으로 동시에 운반된다.
몰딩박스의 배열을 위한 롤러운반장치(40b)의 회전운동이외에, 좌측을 충진프레임(11b)을 후방으로 운반할 수 있도록 롤러운반장치(50b)가 회전운동한다.
일련의 상기 운동이 도 3c에 도시되고, 도 3c 의 구성으로부터 개시된다.
다음에 고속으로 주기적인 몰딩을 수행할 수 있도록 상기 운동이 반복된다.
왕복운동하며 주물사로 충진되고 가압되는 두 개의 패턴들이 동일하게 구성되고, 상부박스 및 하부박스로 구성될 수 있다.
도 3을 참고할 때, 적어도 충진프레임(11a, 11b)들의 높이에 해당하는 수직 거리를 제공하기 위한 수직운동 및 전후운동이외에, 상승테이블(2a, 2b)들이 상기 충진프레임(11a, 11b)들을 주물사충진장치(30) 또는 가압헤드(20)를 향해 이동시키거나 분리시킬 때, 상기 운반라인(v)위에서 전방 및 후방으로 운동하는 두 개의 충진프레임(11a, 11b)들이 운동방향(Vy) 또는 운동방향(V-y)으로 이동한다.
상기 운반라인(v)아래서 전방 및 후방으로 운동하고 패턴을 가지는 패턴운반체들이 운동방향(Vy) 또는 운동방향(V-y)으로 이동하고, 상기 패턴이 몰딩박스로부터 제거되며, 패턴의 상측부가 몰딩박스의 하부면아래에 위치하도록, 운반라인(v)을 따라 운반되는 몰딩박스에 대한 패턴운반체의 수직거리가 정해진다.
충진스테이션(I) 및 몰딩스테이션(Ⅱ)사이에서 몰딩박스(12a, 12b)들이 전방으로 운동하는 운동평면이 빈 상태의 몰딩박스들이 후방으로 운동하는 운동평면 및 "이미 성형된" 몰딩박스들의 전달평면과 동일할 필요는 없다. 주물사가압기계의 설치장소에서 정해진 운반위치들에 주물사가압기계를 적응시키도록 상기 운동평면의 이격거리가 선택될 수 있다.
도 2a는 도 3c의 순간상태를 도시하고, 도 2a에 대하여, 도 2b를 참고할 때, 몰딩스테이션(Ⅱ)내부로 회전운동하는 롤러운반장치(4Ob) 및 충진스테이션(I)내부로 회전운동하는 롤러운반장치(4Oa)가 제공된다. 상부의 충진프레임을 후방으로 운반할 수 있는 롤러운반장치(5Oa, 5Ob)들이 동일평면에 구성된 롤러운반장치(40a, 40b)들과 수직방향으로 떨어져 배열된다. 상기 구성을 위하여, 롤러운반장치들이 레버아암에 부착되어, 롤러운반장치가 레버아암의 경미한 피봇회전각을 통해 작동된다.
회전할 수 있는 또 다른 두 개의 롤러운반장치(6Oa, 60b)들이 중앙의 롤러운반장치(40a, 40b)아래에 제공된다. 상기 롤러운반장치(40a, 40b)들에 의해 패턴플레이트를 가긴 패턴운반체가 몰딩스테이션(Ⅱ)으로부터 충진그테이션(I)을 향해 후방으로 운반된다.

Claims (23)

  1. 충진스테이션(I) 및 몰딩스테이션(Ⅱ)을 가진 주물사가압기계내부에서 몰딩박스(12a, 12b)들을 신속하게 몰딩하기 위한 방법에 있어서,
    한 쌍의 충진프레임(11a,11b)들이 운반라인(v)위에서 운동하고, 패턴(14a, 14b)을 위한 패턴운반체(l3a, 13b)를 가진 한 쌍의 패턴(l4a, 14b)들이 운반라인(v)아래에서 전방 및 후방으로 운동하며,
    (a) 상기 충진스테이션(I) 및 몰딩스테이션(Ⅱ)사이에서 한 쌍의 충진프레임(11a, 11b)들이 운동하는 상부의 순환경로(x)가 수직방향으로 떨어져 전방 및 후방으로 순환운동하고,
    (b)상기 운반라인(v)아래에서 패턴운반체(13a, 13b)를 가진 한 쌍의 패턴(14a, 14b)들이 순환경로(y)내에서 수직방향으로 떨어져 전방 및 후방으로 순환운동하는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 주물사를 충진하는 충진스테이션(Ⅰ)내에서, 상기 운반라인(v)의 몰딩박스(l2a)에 의해 패턴운반체(l3a)를 가진 패턴(14a, 14b)들 중 패턴(14a)이 충진프레임(11a, 11b)들 중 충진프레임(11a)가 조립되는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 패턴운반체(l3a)를 가진 패턴(14a), 몰딩박스(12a) 및 충진프레임(11a)으로 구성된 상기 유니트가 상기 충진스테이션(I)으로부터 몰딩스테이션(Ⅱ)을 향해 직선방향으로 운반되는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 쌍을 이루는 충진프레임들 중 충진프레임(11b) 및 쌍을 이루는 패턴운반체들 중 패턴(l4b)를 가진 상기 패턴(14a, 14b)들 중 패턴(14b)이 상기 몰딩스테이션(Ⅱ)으로부터 상기 충진스테이션(I)을 향해 후방의 운동방향(V-x)으로 운반되고, 동시에 조립된 상기 유니트가 상기 충진스테이션(I)으로부터 상기 몰딩스테이션(Ⅱ)을 향해 전방의 운동방향(Vx)으로 운반되는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 쌍을 이루는 상기 충진프레임(11a, 11b)들 및 쌍을 이루는 상기 패턴(l4a, l4b)들이 상기 운반라인(v)의 상부 및 하부에서 순환경로(x, y)를 형성하고, 상기 충진스테이션(I) 및 상기 몰딩스테이션(Ⅱ) 사이에서 상기 몰딩박스(12a)의 운동평면내에 상기 운반라인(v)이 위치하는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 방법.
  6. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 충진스테이션(I)내부에서 상기 유니트의 충진작업 또는 조립작업이 상기 몰딩스테이션(Ⅱ)내부에서 예비가압작용 또는 최종가압작용과 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 방법.
  7. 제 3항에 있어서, 운반된 유니트를 상기 몰딩스테이션(Ⅱ)내에서 분리한 직후에, 조립되고 주물사로 충진된 또 다른 유니트가 상기 충진스테이션( I )으로부터 상기 몰딩스테이션(Ⅱ)으로 운반되고, 이미 성형된 몰딩박스(12b)가 상기 운반라인(v) 또는 운반라인의 상부 또는 하부에서 전방으로 운반되는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 방법.
  8. 제 1항에 있어서, 쌍을 이루는 충진프레임(11a. 11b)들이 동일한 두개의 충진프레임들로 구성되는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 방법.
  9. 제 1항 또는 제 8항에 있어서, 쌍을 이루는 상기 패턴(14a,14b)들이 상부박스 및 하부박스로 구성되는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 방법.
  10. 제 1항에 있어서, 상부의 순환경로(x) 및 하부의 순환경로(y)가 동기화되는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하게 위한 벙법.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 패턴운반체(l3a, 13b)들을 가진 상기 패턴(l4a, 14b) 및 상기 충진프레임(11a, 11b)의 수직운동이 상승테이블(2a, 2b)들에 의해 형성되고, 상기 순환경로(x, y)의 일부분을 형성하며, 상기 충진프레임(11a, 11b)들 및 패턴(l4a, l4b)이 충진스테이션(I) 및 몰딩스테이션(Ⅱ)사이에서 순환운동하고 상기 운반라인(v)에 대해 수직의 운동방향(Vy, V-y)으로 상승 및 하강운동 하는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 방법.
  12. 제 1항에 있어서, 패턴운반체(13a, l3b) 및 패턴(14a, 14b)의 쌍을 구성하도록, 패턴운반체 및 상기 패턴(l4a, l4b)이 순환경로(y)에서 운동하는 동안, 조립된 상태를 계속해서 유지하는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 방법.
  13. 제 1항에 있어서, 운반작용이 전방 및 후방을 향해 선형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 방법.
  14. 주물사가압기계내부에 충진스테이션(I) 및 몰딩스테이션(Ⅱ)이 제공되고, 상기 몰딩박스(l2a, l2b)들의 운반라인(v)위에서 충진프레임(11a, 11b)들이 전방 및 후방으로 운동할 수 있고, 상기 몰딩박스들의 운반라인(v)아래에서 패턴운반체(13a, 13b)를 가진 패턴(l4a, l4b)이 운동할 수 있고, 몰딩박스(12a,12b)들을 신속하게 몰딩하기 위한 장치에 있어서,
    패턴(14a), 충진프레임(11a) 및 몰딩박스(l2a)로 조립된 유니트가 상기 충진스테이션(I) 및 몰딩스테이션(Ⅱ)사이에서 선형가압운동에 의해 몰딩스테이션(Ⅱ)까지 운반될 수 있도록, 상기 패턴운반체(13a)를 가진 패턴(14a)이 상기 충진스테이션(I)내에서 몰딩박스(l2a)에 의해 충진프레임(11a)과 조립되는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 장치.
  15. 제 14항에 있어서, (a)상기 충진프레임(11a, 11b)들이 두 개의 동일한 충진프레임들이고,
    (b)상기 패턴(l4a, l4b)들이 상부박스 및 하부박스를 가지는 것을 특징으로 히는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 장치.
  16. 제 14항에 있어서, 상기 충진스테이션(I)이 상기 몰딩스테이션(Ⅱ)과 근접하게 위치하는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 장치.
  17. 제 14항에 있어서, 조립된 상기 유니트가 전방으로 운반되는 동안, 패턴운반체(13b)를 가진 패턴(l4b) 및 충진프레임(11b)이 몰딩스테이션(Ⅱ)으로부터 충진스테이션(I)을 향해 롤러운반장치(40a, 4Ob, 5Oa, 50b)들에 의해 후방으로 운반되는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 장치.
  18. 제 14항에 있어서, 롤러운반장치(50a, 60a)들을 내측 및 외측을 향해 회전시켜서, 두 개의 충진프레임(11a, 11b)들 및 두 개의 패턴(14a)들이 상기 운반라인(v)의 상부 및 하부에서 순환경로(x, y)를 형성하는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 장치.
  19. 제 14항에 있어서, 상기 충진스테이션(I)내부에서, 상기 유니트의 충진작업 또는 조립작업이 상기 몰딩스테이션(Ⅱ)내부에서 예비가압작용 또는 최종가압작용과 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 장치.
  20. 제 14항에 있어서, 상기 몰딩스테이션(Ⅱ)내에서 조립된 상기 유니트가 분리된 직후에, 몰딩박스가 롤러운반장치(4Oa)위에 배열되고, 패턴(14b)이 감속되어 하강하며, 이미 성형된 몰딩박스(12b)를 상기 운반라인(v)을 따라 전방으로 운반하기 위하여, 주물사가 충진되고 조립되며 아직 가압되지 않은 유니트가 상기 충진스테이션(I)으로부터 상기 몰딩스테이션(Ⅱ)으로 운반되는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 장치.
  21. 제 14항에 있어서, 상기 충진프레임(11a, 11b)들 및 패턴(14a, 14b)들이 형성하는 상부의 순환경로(x) 및 하부의 순환경로(y)가 동기화되는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 장치.
  22. 제 14항에 있어서, 상기 패턴운반체(13a, 13b)를 가진 패턴(14a, 14b) 및 상기 충진프레임(11a, 11b)이 상승테이블(2a, 2b)들에 의해 수직방향으로 운동하여, 상기 충진스테이션(I) 및 몰딩스테이션(Ⅱ)내에서 상기 전방 및 후방의 순환운동이외의 수직방향의 운동성분이 패턴(l4a, 14b) 및 상기 충진프레임(11a,11b)에 제공되는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 장치.
  23. 제 14항에 있어서, 패턴운반체 및 상기 패턴(l4a, 14b)이 순환경로(y)에서 운동하는 동안 조립된 상태를 계속해서 유지하는 것을 특징으로 하는 몰딩박스를 신속하게 몰딩하기 위한 장치.
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