KR100375212B1 - 폴리머수지 코팅된 제지가공벨트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

종이 이송기, 롱닙 프레스 또는 캘린더 벨트로서 사용될 수 있는 폴리머수지 코팅된 제지가공벨트는 각각 무단루프의 외측인 정면측과 내측인 배면측을 갖는 무단루프 형태의 보강베이스를 포함한다. 보강베이스의 정면측은 폴리머수지 물질로 코팅되고, 반면에 배면측은 이것에 부착된 인조섬유배트(staple fiber batt)를 가진다. 인조섬유배트는 돌출하는 섬유단부가 없는 부드럽고 용화된 표면을 가진다. 이 표면은 종래의 인조섬유배트의 표면보다 더욱 용이하게 깨끗이 유지할 수 있다. 인조섬유배트에 부드럽고 용화된 표면을 제공하기 위한 여러 방법들을 포함하는 폴리머수지 코팅된 제지가공 벨트를 제조하는 방법이 또한 제공된다.

Description

폴리머수지 코팅된 제지가공벨트 및 그 제조방법{A polymeric-resin-coated papermaking-processing belt and a method thereof}

본 발명은 종이장을 단면들 사이 또는 소정의 단면의 요소들 사이에 이송하는데 사용되는 것과 같은 폴리머수지 코팅된 제지가공벨트에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 본 발명은 한 측에 폴리머 코팅된 베이스와 다른 측에 바느질된 직포를 갖는 제지가공벨트에 관한 것이다.

종이장 이송벨트는 제지기로부터 오픈드로(open draw)를 제거하기 위하여 새로 만들어진 종이장을 제지기의 한 부분내로 운반하고, 종이장을 제지기내의 목표 지점에서 프레스 직물 또는 건조기 직물 같은 제지기 직물이나 또는 프레스 롤(press roll) 또는 이송롤 같은 다른 회전부재에 용이하게 방출하도록 하기 위해 설계된다. 오픈드로는 종이장이 제지기 직물로부터 어떠한 지원 없이 종이장 내의 셀룰로스 섬유의 길이보다 더 큰 간격으로 제지기의 한 부품으로부터 다른 부품으로 이동하는 간격이라고 정의할 수 있다. 이와는 달리, 폐쇄드로(closed draw)는 종이장이 제지기 직물 또는 벨트에 의해 지지된 부분을 이동하는 간격을 말한다. 오픈도로를 제거하는 것은 예상치 못한 제지기의 고장과 오픈드로에서의 새로 만들어진 약한 종이장의 파손의 주요원인을 제거하는 것이다.

성공적인 작업을 위해, 종이장 이송벨트는 제지기에서 다음과 같은 세 가지의 중요한 기능을 수행해야만 한다 : a) 종이장의 불안정성을 초래함이 없이 종이장을 프레스직물로부터 제거함 b) 하나 또는 그 이상의 프레스닙에서 프레스직물과 협력하여 최적의 수분제거와 고품질의 종이장을 보증함 c) 폐쇄드로 내의 종이장을 프레스부 내의 하나의 프레스 부로부터 프레스부내의 다음 프레스에 있는 종이장 수납직물 또는 벨트로 이송하거나 또는 건조기부분에 있는 건조기 직물로 이송함.

상기의 중요한 기능들을 성공적으로 수행하는 종이장 이송벨트는 미합중국특허 5,298,124에 "이송벨트"라는 발명의 명칭으로 공개(1994. 3. 29. 발간)되어 있으며 그 내용들이 참조로 본 명세서에 포함되어 있다. 거기에 공개된 이송벨트는 압력-반응적인, 회복가능한 정도의 거칠음으로 특징 지워진 표면형태를 가져, 프레스닙에서 압력을 받을 경우에 거칠음의 정도는 감소할 것이고, 이로 인해 얇고 연속적인 수막이 이송벨트와 종이장 사이에서 형성되어 종이장을 프레스닙으로부터 출구위의 이송벨트위에 부착시킨다. 닙으로부터 배출된 후에 가끔식 원래 정도의 거칠음이 반복되는 경우에는 최소한의 양의 진공 또는 흡인의 도움으로 종이장을 이송벨트로부터 건조기 직물 같은 투과성 직물로 제거할 수 있다.

미합중국특허 5,298,124에 공개된 종이장 이송벨트는 종이 측과 배면측을 갖는 보강베이스를 구비하고 종이 측에 적어도 하나의 폴리머의 분절을 갖는 균형있는 배열을 포함하는 폴리머코팅을 가진다. 균형있는 배열을 공수성(恐水性)과 친수성(親水性)을 갖는 폴리머 매트릭스의 형태를 띤다. 폴리머코팅은 또한 미립자로 된 충진제를 포함할 수 있다. 보강베이스는 이송벨트의 세로방향 및 가로방향 변형을 억제하도록 설계되고, 직조된 직물일 수 있으며, 또한 제지기에 설치하는 동안에 무단형태로 밀폐되도록 순환되거나 또는 이어 붙일 수 있게 된다. 보강베이스는 바느질로 그 배면측에 부착된 하나 또는 다수의 섬유배트(fiber batt) 층을 가질 수 있다.

바느질 된 직포라고도 언급될 수 있는 섬유배트 층은 보강베이스의 배면측에 부착되어 폴리머코팅이 제조공정 동안에 종이측으로부터 보강베이스로 함침하는 것을 조절한다. 제지기 이송벨트가 존재하는 동안에는 바느질 된 직포는 보강베이스의 로드-베어링실(load-bearing yarns)이 마모로 손상되는 것을 방지한다.

그러나, 실제로 바느질 된 직포는 제지기에서 작동하는 동안에 종이입자를 고정하는 경향이 있다. 불행히도 기계가 정지하는 동안에 고압력의 물분사를 이용하는 것과 같은 통상적인 세정법은 종이입자를 제거하는데 효과가 없는 것으로 증명되었다. 그 결과, 종이입자는 바느질 된 직포의 표면에 형성되고 섬유와 종이의 작은 알갱이 모양의 덩어리 형태로 그 속에 깔리게 된다. 이러한 덩어리들은 스트레치롤(stretch roll)에 달라붙은 경향이 있고, 다시 바느질 된 직포의 표면으로부터 그것들을 잡아당기며, 이로 인해 보강베이스의 로드 베어링 실을 노출한다.

또한, 바느질 된 직포의 표면에 달라붙는 보다 큰 덩어리들은 이송벨트의 종이 측의 폴리머 코팅과 보강베이스 자체가 스트레치롤 등속에 인접하여 영구히 고정되고 그 둘레를 도는 이송벨트의 종이 측을 세정하는 표면 닥터 블레이드(doctor blade)에 의해 손상되게 하다. 이송벨트의 바느질 된 직포표면 내부에 운반되고, 롤의 표면과 표면 닥터 블레이드를 분리하는 고정된 공극속으로 관통하는 섬유와 종이의 보다 큰 덩어리는 이송벨트를 고정된 표면 닥터 블레이드 쪽으로 올리고 그 다음에 벨트 속으로 침식되거나 절단된다.

본 발명의 목적은 내표면에 바느질 된 직포를 갖는 이송벨트를 제공함으로써 이러한 상태를 개선하는 것이며, 상기 바느질 된 직포는 종이입자를 고정하는 경향이 없고 통상적인 세정법으로 용이하게 세정될 수 있다.

따라서, 본 발명은 넓은 의미로 무단루프의 형태로 된 보강베이스를 구비하는 종이장 이송벨트와 같은 폴리머수지 코팅된 제지가공 벨트이다. 보강베이스는 무단루프의 외측인 정면 측과, 무단루프의 내측인 배면을 가진다. 정면측은 또한 종이측으로도 불린다.

보강베이스의 정면측은 폴리머수지 물질로 코팅되고 보강베이스의 배면측에는 인조섬유배트(staple fiber batt)가 부착된다.

종래 기술의 이러한 타입의 벨트와는 달리 보강베이스의 배면측에 있는 인조섬유배트는 섬유 단부를 돌출하지 않는 부드럽고 용화(鎔化)된 표면을 가진다. 부드럽고 용화된 표면은 제지기가 작동하는 동안에 벨트의 내측에 축적되는 경향이 있는 종이입자와 기타물질을 용이하게 세정한다.

이하에서는 첨부도면을 참조하면서 본 발명을 보다 완전하고도 상세히 설명하기로 한다. 부드럽고 용화된 표면을 가진 보강베이스의 배면측에 인조섬유배트를 제공하는 여러 가지 방법을 포함하여 독창적인 벨트를 제조하는 방법들이 또한 공개될 것이다.

도 1은 제지기내의 오픈드로를 제거하는 이송벨트를 갖는 대표적인 프레스 배열의 개요도.

도 2는 본 발명의 벨트의 횡단면도

도 3은 본 발명의 벨트의 제조에 사용되는 신지/압축 장치의 개요도.

도 4는 본 발명의 벨트의 제조에 사용되는 대체장치의 개요도.

도 1은 제지기내의 오픈드로를 제거하는 이송벨트를 갖는 대표적인 프레스 배열의 개요도이다. 도 1의 화살표는 예시된 프레스 배열의 여러 부재들의 동작방향 또는 회전방향을 나타낸다.

도 1의 좌측을 보면, 점선으로 표시된 종이장(100)이 흡인(吸引)픽업롤 (suction pick-up roll)의 도움으로 이미 종이장(10)을 성형직물의 표면으로부터 제거한 제1프레스직물(12)의 아래로 운반되는 것이 나타나 있다.

제1프레스직물(12)에 의해 운반된 종이장(10)은 제2프레스직물로 향하는 제1지지롤(14)의 오른쪽으로 진행한다. 제1프레스직물(12)과 제2프레스직물(16) 사이에 놓여 있는 종이장(10)은 제1지지롤(14)로부터 제1프레스롤(20)과 제2프레스롤(22)에 의해 형성된 제1프레스닙(18)의 우측으로 진행한다.

제1프레스닙(18)으로부터 배출된 후에 종이장(10)은 제1프레스직물(12)에 의해 제2프레스닙(24) 쪽으로 운반된다. 종이장(10)과 제1프레스직물(12)로부터 분리된 제2프레스직물(16)은 제3지지롤(28)과 도시되지 않은 추가의 지지롤에 의해 제2지지롤(26) 쪽으로 진행하고 다시 제1지지롤(14) 쪽으로 진행하여, 거기서 종이장(10)의 수분을 없애는데 참여한다.

제2프레스닙(24)은 제3프레스롤(30)과 제4프레스롤(32)에 의해 형성된다. 제1프레스직물(12)에 의해 운반된 종이장(10)은 제2프레스닙(24) 쪽으로 진행한다. 이송벨트(34)는 제4프레스롤(32)에 실리고 종이장(10)과 제1프레스직물(12)과 함께 제2프레스닙(24) 속으로 향한다. 제2프레스닙(24)에서는 종이장(10)은 제1프레스직물(12)과 이송벨트(34) 사이에서 압착된다.

제2프레스닙(24)으로부터 배출된 종이장(10)은 제1프레스직물(12)의 표면보다 더 부드러운 이송벨트(34)의 표면에 부착된다. 이송벨트(34)에 의해 운반된 종이장(10)은 제2프레스닙(24)으로부터 제4지지롤(36)로 진행하고 제3프레스직물(38)은 제4지지롤(36)에 실린다. 이송벨트(34)와 제3프레스직물(38) 사이에 놓인 종이장(10)은 제4프레스롤(32)과 제5프레스롤(42)에 의해 형성된 제3프레스닙(40) 쪽으로 진행한다. 제2프레스닙(24)으로부터 배출된 후의 이송벨트(34)와 종이장(10)으로부터 분리된 제1프레스직물(12)은 제5지지롤(44)과 도시되지 않은 추가의 지지롤에 의해, 성형직물로부터 다시 종이장(10)을 수납하는 지점으로 향한다.

제3프레스닙(40)으로부터 배출된 종이장(10)은 제3프레스직물(38)의 표면보다 더 부드러운 표면을 가진 이송벨트(34)의 표면에 다시 부착된다. 이송벨트(34)에 의해 다시 운반된 종이장(10)은 제3프레스닙(40)으로부터 진공이송롤(46)로 진행한다. 제3프레스닙(40)으로부터 배출된 후의 이송벨트(34)와 종이장(10)으로부터 분리된 제3프레스직물(38)은 제6지지롤(48), 제7지지롤(50), 제8지지롤(52) 및 제9지지롤(54)과 도시되지 않은 추가의 지지롤에 의해 제4지지롤(36)로 향하는데, 여기서 제3프레스직물은 종이장(10)의 수분을 제거하는데 다시 참여한다.

건조기직물(56)을 통해 진공이송롤(46)로부터 흡인함으로써 종이장(10)을 이송벨트(34)로부터 제거하여 건조기직물(56)의 표면에 놓고, 건조기직물은 그것을 건조기부분의 제1건조기 실린더(58) 쪽으로 운반한다.

진공이송롤(46)후에 더 이상 종이장(10)을 운반하지 않는 이송벨트(34)는 아래쪽으로 제10지지롤(60), 제11지지롤(62) 및 스트레치롤(64)까지 진행하고 다시 제4프레스롤(32)과 제2프레스닙(24)으로 되돌아가서, 거기서 제1프레스직물(12)로부터 종이장(10)을 수납한다.

이송벨트(34)는 오픈드로 없이 종이장(10)이 제3프레스직물(38)로부터 건조기직물(56)로 이송되게 한다. 종이장(10)은 도 1에 도시된 대표적인 프레스배열을 통하여 그것이 통과하는 모든 지점에서 캐리어(carrier)에 의해 지원되고, 종이장(10)과 이송벨트(34)에 의해 프레스닙(40)으로부터 운반된다.

이송벨트(34)의 표면을 세정하는 표면 닥터블레이드(68)가 스트레치롤(64)에 인접하여 있다. 제지기를 작동하는 동안에 젖은/또는 건조한 종이입자는 이송벨트와 그 지지롤에 의해 형성된 루프의 내부로 이동할 수 있다. 이 입자는 물분사 또는 이송벨트의 단부 주위의 공기에 의해 운반될 수 있다. 상기한 바와 같이 이 입자는 이송벨트(34)의 내부에 형성되고, 전술한 문제점에 직면한다. 특히, 이송벨트(34)의 내부에서 스트레치롤(64) 주위를 통과하는 큰 덩어리의 종이입자는 이송벨트(34)를 고정된 위치에 있는 표면 닥터블레이드(68) 쪽으로 올린 다음 이송벨트(34)의 외표면으로 절단할 수 있다.

도 2에는 본 발명의 이송벨트(34)의 횡단면도가 도시되어 있다. 이송벨트(34)는 날실(82)과 씨실(84)로부터 이중패턴으로 직조되는 보강베이스(80)를 구비한다. 보강베이스(80)는 이것에 의해 형성된 무단루프의 내측인 배면측(86)과 외측인 정면측(또는 종이측)(88)을 가진다. 보강베이스(80)가 무단구조로 직조되거나 또는 변형 무단직조기술(공지된 종래 직조기술)을 사용하여 직조되는 경우에는 날실(82)은 보강베이스(80)의 교차기계방향으로 향하고, 씨실(84)은 보강베이스의 기계방향으로 향한다. 또한, 변형된 무단직조기술이 사용되는 경우에는 씨실(84)은 보강베이스(80)를 무단형태로 결합하기 위하여 이음루프(도시되지 않음)를 제공한다. 또한, 보강베이스(80)는 평직될 수 있고, 직조된 심과 무단형태로 결합될 수 있으며, 또는 보강베이스(80)를 무단형태로 결합하기 위한 이음루프를 구비할 수 있다. 보강베이스(80)가 평직되는 경우에는 날실(82)은 보강베이스(80)의 기계방향으로 향하고, 씨실(84)은 보강베이스의 교차기계방향으로 향한다.

비록 보강베이스(80)가 상기한 바와 같은 이중패턴으로 직조된다 하더라도 보강베이스는 제지클로딩 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 주지되고 흔히 사용되는 다른 직조방식으로 직조될 수 있고, 상기의 이중패턴은 이용 가능한 많은 직조 패턴중의 단지 하나의 예로서 간주되어야 한다. 또한, 보강베이스(80)는 이것의 기계방향 또는 세로방향으로 향한 보강실을 포함하고 로드-베어링 실로서 기능하는 비직조구조일 수 있다. 보강베이스(80)는 또한 니트직물 또는 기타 섬유구조일 수 있다.

보강베이스(80)의 배면측(86)은 하이드로인탱글먼트(hydroentanglement)에 의해 바느질되거나 또는 그것에 부착된 하나 또는 그 이상의 층의 인조섬유배트(90)를 가진다. 바느질 된 직포라고 부를 수 있는 인조섬유배트(90)는 보강베이스(80)를 적어도 부분적으로 침투하고 보강베이스의 배면측(86)에 하나의 층(92)을 형성한다. 인조섬유배트(90)는 제지클로딩 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 이 목적으로 흔히 사용되는 폴리아미드 또는 폴리에스테르 섬유 같은 폴리머수지 재료의 다수의 섬유를 구비한다.

보강베이스(80)의 정면측(88)은 적어도 하나의 폴리머의 분절을 갖는 균형있는 배열을 포함하는 폴리머코팅(94)으로 코팅된다. 균형 있는 배열은 공수성 및 친수성 폴리머 분절을 포함하는 폴리머 매트릭스의 형태를 취한다. 폴리머코팅(94)은 또한 미합중국특허 5,298,124에 공개된 것과 같은 미립자로 된 충진제를 포함할 수 있다.

코팅(94)은 경화된 다음 연마되어 이송벨트(34)에 균일한 두께와 바람직한 표면상태를 제공한다.

보강베이스(80)의 배면측(86)위의 인조섬유배트(90)는 부드럽고 용화된 표면(96)을 가진다. 부드럽고 용화된 표면(96)은 인조섬유배트(90)를 그 구성섬유의 용해점 이상의 온도까지 가열함으로써 형성된다. 그후, 즉시 보강베이스(80)와 인조섬유배트(90)가 한 쌍의 롤 사이의 닙을 통과하고, 닙은 주변온도 보다 낮은 온도로 냉각된다. 롤은 보강베이스(80)와 인조섬유배트(90)를 압착한다. 인조섬유배트(90)의 표면 위의 각각의 섬유를 가열로써 융해한 다음 압착함으로써 층(92)을 과도하게 압착하지 않고 섬유단부를 돌출 시킴이 없이 부드럽고 용화된 표면(96)을 생산한다. 이러한 부드럽고 용화된 면(96)은 종이입자와 제지기에서 작동하는 동안에 축적되기 쉬운 기타 바람직하지 못한 물질을 깨끗하게 유지하기에 용이하다. 인조섬유배트(90)의 표면을 용해하고 압착하는 동안에 그것을 부분적으로 봉하고 물과 공기에 대한 그것의 투과성을 감소시키며, 만약 폴리머코팅(94)이 가해지기 전에 부드럽고 용화된 표면(96)이 생산되는 경우에는 보강베이스(80)의 정면측(88)에 가해지는 폴리머코팅(94)이 인조섬유배트(90)에 침투하고 경화되도록 하기 위한 충분한 투과성이 존재한다.

전술한 방법으로 인조섬유배트(90)의 표면을 처리하기 위한 여러 가지 방법들이 이용 가능하다. 보다 바람직한 방법은 신지(singe)/압축 방법이다.

도 3에는 신지/압축 방법을 실행하기 위한 장치가 도시되어 있다. 이 장치(100)는 마무리 테이블의 선두(先頭)롤 또는 후미(後尾)롤 일 수 있는 백킹롤(backing roll)(102)을 구비한다. 인조섬유배트(90)가 부착된 보강베이스(80)는 바깥쪽으로 면하는 인조섬유배트(90)와 함께 마무리 테이블 위에 장착된다. 예를들면 백킹롤(102)은 1.2m의 직경을 가질 수 있다.

0.75m의 직경을 가질 수 있는 압축롤(104)은 백킹롤(102)과 함께 닙(106)을 형성한다. 백킹롤(102)에 대한 압축롤(104)의 하중은 35KN/m(200pli)로 설정될 수 있다.

백킹롤(102)의 폭만큼 뻗는 신징(singeing)헤드(108)는 백킹롤(102)위의 닙(106)으로부터 약간 떨어져 있다. 신징헤드(108)는 프로판 점화되고, 백킹롤(102) 둘레로 측정된 닙(106)으로부터 1.25m 이격되고, 백킹롤(102)의 표면으로부터 0.06m(6㎝) 이격된다. 상기 도 1의 경우에서와 같이, 도 3의 화살표는 신지/압축장치(100)의 요소들의 동작방향 또는 회전방향을 나타낸다.

신지/압축장치(100)는 25m/min의 속도로 가동하도록 설정되고, 이로써 거기에 부착된 인조섬유배트(90)와 함께 보강베이스(80)를 신징헤드(108)를 지나 그 속도로 이동시킨다. 신징헤드(108)는 점화되고 인조섬유배트(90)를 3번의 완전한 주기동안 즉, 첫 번째 25m/min의 속도로, 그리고 두 번째는 10m/min의 속도로 그리고 세 번째는 5m/min의 속도로 신지(singe)작용을 가한다. 시킨다. 인조섬유배트(90)의 각각의 부분이 신지되고 난 후에 그것은 백킹롤(102)과 압축롤(104) 사이에서 닙(106)을 통과한다. 3번의 주기가 종료될 때, 신징헤드(108)는 소멸되고 압축롤(104)은 풀린다. 그 다음에 부드럽고 용화된 섬유표면을 갖는 보강베이스(80)가 장치(100)로부터 제거되어 폴리머코팅(94)으로 하는 후속의 코팅을 위해 뒤집혀진다.

인조섬유배트(90)의 표면을 처리하는 또 다른 방법은 도 4에 개략적으로 도시된 장치인 캘린더 링이 뒤따르는 적외선 가열이다. 장치(120)는 제1롤(124)과 제2롤(126)에 실린 무단벨트(122)를 갖는 컨베이어를 구비한다. 컨베이어는 보강베이스(80)와 이것에 부착된 인조섬유배트(90)를 적외선 방사원(源)(128)쪽으로 운반한다. 적외선 방사는 인조섬유배트(90)의 표면 위의 각각의 섬유를 용화하기에 충분한 강도를 가진다. 그후, 보강부재(80)와 인조섬유배트(90)는 제1냉각캘린더롤(132)과 제2냉각캘린더롤(134)에 의해 형성된 닙(130)을 통과한다. 냉각캘린더롤(132, 134) 사이의 공극은 인조섬유배트(90)의 용화된 표면을 과도하게 압착함이 없이 부드럽게 하는 간격으로 고정된다. 상기 도 1 및 도 3의 경우에서와 같이, 도 4의 화살표는 캘린더링이 뒤따르는 적외선 가열에 쓰이는 장치(120)의 여러 부재의 회전 또는 동작방향을 나타낸다.

본 발명의 범위를 벗어남이 없이 대용기술을 사용함으로써 인조섬유배트(90)의 부드럽고 용화된 표면(96)이 제공될 수 있다. 예를 들어 인조섬유배트(90)의 표면 위의 각각의 섬유를 용화하기 위해 신징헤드(108) 또는 적외선방사원(128)을 사용하는 대신에 초음파 에너지원을 사용할 수 있다. 그와 같은 상황에서는 초음파 에너지는 인조섬유배트의 표면과 접촉하고 인간의 귀가 탐지할 수 있는 보다 높은 주파수에서 진동하는 호른(horn)을 통하여 전달된다. 호른의 진동으로 인해 이것과 직접 접촉하고 있는 표면구역은 돌출하는 섬유단부를 포함하여 그 성분섬유를 용화하기에 충분한 양으로 가열한다. 호른과 그 밑의 모루 사이의 기계적 압력은 용화된 섬유를 압축하고, 이로 인해 인조섬유배트는 돌출하는 섬유단부가 없는 부드럽고 용화된 표면을 가진다.

또한, 인조섬유배트(90)가 용화되고 압축되는 보강베이스(80)의 외측에 있어야 하는 경우에는 즉, 보강베이스(80)가 인조섬유배트(90)를 그 내측면에 배치하도록 전환되어야 하는 경우에는 인조섬유배트(9)의 표면 위의 각각의 섬유를 용화하고 압착하는 것은 폴리머코팅(94)이 가해지기 전에 이루어져야 한다. 그러나, 장치의 형태가 인조섬유배트(90)로 하여금 보강베이스(80)의 내측의 최고위치에서 처리되도록 하는 경우에는 전환은 필요치 않을 것이고 용화/압축 작용이 있기 전 또는 후에 코팅이 가해질 수 있을 것이다.

본 발명은 롱 닙 프레스 벨트 또는 기타 캘린더 벨트 같은 제지산업용 폴리머 코팅된 벨트에도 응용될 수 있을 것이다.

본 발명의 청구범위를 벗어나지 않는 범위 내에서의 본 발명의 변형은 당해업계에서의 통상의 지식을 가진 자에게는 명백할 것이다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 폴리머수지 코팅된 제지가공벨트를 사용함으로써 종이입자가 바느질 된 직포의 표면에 형성되어 고정되지 않게 되고 통상의 세정법으로도 용이하게 세정될 수 있어 벨트의 청결도를 향상시킴으로써 제지기에서, 종이장의 불안정성을 초래함이 없이 종이장을 프레스직물로부터 제거하고, 하나 또는 그 이상의 프레스닙에서 프레스직물과 협력하여 최적의 수분제거와 고품질의 종이장을 보증하며, 폐쇄드로 내의 종이장을 프레스부 내의 하나의 프레스부로부터 프레스부 내의 다음 프레스에 있는 종이장 수납직물 또는 벨트로 이송하거나 또는 건조기부분에 있는 건조기 직물로 이송하는 작업을 성공적으로 완수할 수 있게 된다.

Claims (23)

1. 폴리머수지 코팅된 제지가공벨트에 있어서, 이 제지가공벨트는,

   보강베이스와 ;

   상기 보강베이스의 정면측상에 형성된 폴리머수지물질의 코팅과 ;

   상기 보강베이스의 배면측에 부착된 인조섬유배트

   로 구성되고,

   상기 보강베이스는 정면측과 배면측을 갖는 무단루프의 형태로 되어 있고, 상기 정면측은 상기 무단루프의 외측이며, 상기 배면측은 상기 무단루프의 내측이고,

   상기 인조섬유배트는 부드럽고 용화된 표면을 가지며, 이 용화된 표면은 상기 인조섬유배트로부터 돌출하는 섬유끝단부가 없는 것을 특징으로 하는 제지가공벨트.
2. 제1항에 있어서,

   상기 보강베이스는 직조된 직물인 것을 특징으로 하는 제지가공벨트.
3. 제2항에 있어서,

   상기 직조된 직물은 무단형으로 직조된 것을 특징으로 하는 제지가공벨트.
4. 제2항에 있어서,

   상기 직조된 직물은 변형 무단직조기술로 직조되고 심과 함께 무단형태로 결합되는 것을 특징으로 하는 제지가공벨트.
5. 제2항에 있어서,

   상기 직조된 직물은 평직되고, 직조된 심과 함께 무단형태로 결합되는 것을 특징으로 하는 제지가공벨트.
6. 제1항에 있어서,

   상기 보강베이스는 직조되지 않은 직물인 것을 특징으로 하는 제지가공벨트.
7. 제1항에 있어서,

   상기 인조섬유배트는 바느질에 의해 상기 보강베이스에 부착되는 것을 특징으로 하는 제지가공벨트.
8. 제1항에 있어서,

   상기 인조섬유배트는 하이드로인탱글링(hydroentangling)에 의해 상기 보강베이스에 부착되는 것을 특징으로 하는 제지가공벨트.
9. 제1항에 있어서,

   상기 인조섬유배트는 폴리머수지 물질로 된 다수의 인조섬유배트를 구비하는 것을 특징으로 하는 제지가공벨트.
10. 제9항에 있어서,

    상기 폴리머수지 물질은 폴리아미드와 폴리에스테르수지로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 제지가공벨트.
11. 폴리머수지 코팅된 제지가공벨트를 제조하는 방법에 있어서, 이 방법은,

    제1측과 제2측을 갖는 무단루프 형태의 보강베이스를 마련하는 단계와,

    인조섬유베트를 상기 보강베이스의 제1측 및 제2측중 어느 하나에 부착하는 단계와,

    상기 인조섬유배트의 표면상의 개별섬유와 이것으로부터 돌출하는 섬유끝단부를 용화하기에 충분한 온도로 상기 인조섬유배트를 가열하는 단계와,

    상기 돌출하는 섬유끝단부를 상기 인조섬유배트의 상기 표면 위의 상기 개별섬유에 고착하여 상기 표면을 부드럽게 하기 위해 상기 가열단계후에 상기 인조섬유배트를 압착하는 단계와,

    폴리머수지 물질로 상기 보강베이스의 상기 제1측 및 제2측중 다른 하나에 코팅을 하는 단계와,

    상기 폴리머수지 물질로 코팅된 제지가공벨트를 생산하기 위해 상기 폴리머수지 물질을 경화하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제11항에 있어서,

    상기 단계들은 열거된 순서대로 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제11항에 있어서,

    상기 코팅 및 경화단계는 상기 가열 및 압착단계 이전에 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제11항에 있어서,

    상기 부착단계는 상기 인조섬유배트를 상기 보강베이스의 제1측 및 제2측중 어느 하나에 바느질하는 것에 의해 완성되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제11항에 있어서,

    상기 부착단계는 상기 인조섬유 배트를 상기 보강베이스의 제1측 및 제2측중 어느 하나에 하이드로인탱글링 하는 것에 의해 완성되는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제11항에 있어서,

    상기 가열단계는 상기 인조섬유배트를 신징헤드(singeing head)에 노출하는 것에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제11항에 있어서,

    상기 가열단계는 상기 인조섬유배트를 적외선 방사에 노출하는 것에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제11항에 있어서,

    상기 가열단계는 상기 인조섬유배트를 초음파 에너지원에 노출하는 것에 의해 수행되고, 상기 압착단계는 상기 에너지원으로 상기 인조섬유배트와 보강베이스를 밑에 있는 모루에 대해 압착하는 것에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제11항에 있어서,

    상기 압착단계는 상기 인조섬유배트와 보강베이스를 백킹롤과 압축롤에 의해 형성된 닙 속으로 통과시키는 것에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제11항에 있어서,

    상기 압착단계는 상기 인조섬유배트와 보강베이스를 한 쌍의 캘린더 롤에 의해 형성된 닙 속으로 통과시키는 것에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제20항에 있어서,

    상기 닙은 고정된 폭으로 된 공극인 것을 특징으로 하는 방법.
22. 제20항에 있어서,

    상기 캘린더 롤은 주위 온도 보다 낮은 온도로 냉각되는 것을 특징으로 하는 방법.
23. 제11항에 있어서,

    상기 폴리머수지 코팅된 제지가공벨트를 균일한 두께로 만들고 이것에 목표 표면특성을 부여하기 위해 상기 경화단계에 이어서 상기 폴리머수지 물질을 연마하는 단계를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.