JP2008045237A - 抄紙用具のホツレを防止する方法 - Google Patents
抄紙用具のホツレを防止する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008045237A JP2008045237A JP2006221595A JP2006221595A JP2008045237A JP 2008045237 A JP2008045237 A JP 2008045237A JP 2006221595 A JP2006221595 A JP 2006221595A JP 2006221595 A JP2006221595 A JP 2006221595A JP 2008045237 A JP2008045237 A JP 2008045237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- felt
- edge
- papermaking
- width direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
【課題】抄紙用具、特に抄紙用フェルトが抄紙機で使用中にプレス装置や走行制御装置(エアーガイダーなど)、フォイルやサクションボックスなどの吸引装置など、種々の装置との摩擦で、縁部のバット繊維や織布の糸がホツレてしまう問題による抄紙機の操業性を妨げる欠点を改善する。
【解決手段】本発明は、抄紙用具の幅方向縁部を熱封止してホツレを防止するための方法であって、前記幅方向縁部を熱封止装置の経路に沿って移動させる移動手段と、前記幅方向縁部に当接して該縁部を熱溶融して熱封止するための熱供給手段と、前記熱封止された縁部を冷却しつつ、前記幅方向縁部を整形するための整形手段とを備えた熱封止装置により、前記幅方向縁部のホツレを防止する特徴を有する。
【選択図】図1
【解決手段】本発明は、抄紙用具の幅方向縁部を熱封止してホツレを防止するための方法であって、前記幅方向縁部を熱封止装置の経路に沿って移動させる移動手段と、前記幅方向縁部に当接して該縁部を熱溶融して熱封止するための熱供給手段と、前記熱封止された縁部を冷却しつつ、前記幅方向縁部を整形するための整形手段とを備えた熱封止装置により、前記幅方向縁部のホツレを防止する特徴を有する。
【選択図】図1
Description
本発明は、抄紙機械で使用される抄紙用具の幅方向縁部(以下、単に縁部と云うことがある)のホツレを防止するための方法、およびそれによる抄紙用フェルト(以下、単にフェルトと云うことがある)の製造方法に関する。
従来から、抄紙機にはワイヤーパートと、プレスパートと、ドライヤーパートと、を備える。これらワイヤーパート、プレスパート、およびドライヤーパートは、この並び順で湿紙の搬送方向に沿って配置される。ワイヤーパートでは抄紙用抄網(プラスチックのワイヤーメッシュ)、プレスパートでは抄紙用フェルト、およびドライヤーパートでは乾燥機用キャンバス(ドライヤーカンバス)がそれぞれ抄紙用具として配設され、湿紙は各々の抄紙用具に次々と受け渡されながら搬送されるとともに水分を搾り出され(即ち、搾水され)、最終的にはドライヤーパートで乾燥させられる。
フェルトは、基体と、バット繊維層とからなり、バット繊維層は、湿紙載置側表面層と、その反対側の機械側表面層とにより構成される。この際、バット繊維層は、短繊維からなるバット繊維を基体にニードルパンチングにより絡合一体化して無端状に構成されている。フェルトは湿紙を次工程(乾燥工程)に搬送する基本的特性と、紙の平滑性を向上し、プレス時の衝撃緩和とそれによる紙の砕けを防止し、更に搾水性向上のための加圧均一性と通水性などの重要な機能を担っている。
ここで一般的な抄紙用フェルトの構成を図11に基づき説明する。抄紙用フェルト10は無端状に形成されており、織布等からなる基体20と、基体20にニードルパンチで絡合一体化されたバット繊維層30とにより構成される。基体20は、フェルト10の機械的強度を発現させるために構成されており、図11においては、MD糸22とCD糸21とを製織して得られた織布が使用されている。
この抄紙用フェルトの使用環境は、紙の生産性向上に起因した抄紙機械の運転速度の高速化や、プレス部の高圧化等に伴い、近年ますます苛酷なものとなっている。即ち、最近の抄紙技術の動向として、生産性向上のため抄紙機の高速化とプレスパートにおいてロール又はシュープレス等による高加圧化が進み、高加圧下において抄紙用フェルトの圧縮回復性が早期に低下するため、水透過性が悪化して搾水性が著しく低下する問題があった。
また、抄紙機の高速化により、フェルトを構成するバット繊維が激しく摩擦磨耗し、脱毛が進み種々のトラブル、特にフェルトでは幅方向縁部付近のバット繊維が脱毛し、基体を構成する織布がホツレてしまうことが多かった。これはフェルトが抄紙機での使用中に、プレス装置や走行制御装置(エアーガイダーなど)、フォイルやサクションボックスなどの吸引装置、などの種々の装置との摩擦で、縁部のバット繊維が脱毛し織布の糸がホツレてしまうためであった。特にニードルフェルトの場合、基体(例えば織布)の表裏に短繊維のバット繊維が積層され、ニードルパンチされて基体とバット繊維とが交絡しバット層を形成するものであるが、強度の機械的摩擦や繰返しのプレスを受けると、基体とバット繊維との交絡が弱まり、バット繊維は毛羽立ちし脱毛して脱落するので、遂には基体である織布がホツレて、抄紙操業性を妨げることが知られていた。
また、抄紙機の高速化により、フェルトを構成するバット繊維が激しく摩擦磨耗し、脱毛が進み種々のトラブル、特にフェルトでは幅方向縁部付近のバット繊維が脱毛し、基体を構成する織布がホツレてしまうことが多かった。これはフェルトが抄紙機での使用中に、プレス装置や走行制御装置(エアーガイダーなど)、フォイルやサクションボックスなどの吸引装置、などの種々の装置との摩擦で、縁部のバット繊維が脱毛し織布の糸がホツレてしまうためであった。特にニードルフェルトの場合、基体(例えば織布)の表裏に短繊維のバット繊維が積層され、ニードルパンチされて基体とバット繊維とが交絡しバット層を形成するものであるが、強度の機械的摩擦や繰返しのプレスを受けると、基体とバット繊維との交絡が弱まり、バット繊維は毛羽立ちし脱毛して脱落するので、遂には基体である織布がホツレて、抄紙操業性を妨げることが知られていた。
このような問題に対する従来技術として、抄紙用網の耳部(縁部)にホツレ防止の塗布剤を塗布し、乾燥後に塗布部の切断線に沿い、加熱切断刃を当接して切断を行う方法が知られていた(特許文献1)。しかしこのような方法によっても、フェルトに対しては切断後の縁部が強度の機械的摩擦や繰返しのプレスを受けると、基体とバット繊維との交絡は弱まり、バット繊維は毛羽立ち脱毛し、そして遂には基体である織布がホツレて、抄紙操業性を妨げていた。
本発明は上記問題を解決するため鋭意検討された結果、抄紙用具の縁部を熱封止し整形することで上記問題を解決する方法と、特にそれによる抄紙用フェルトの製造方法を見出したものである。
本発明は上記問題を解決するため鋭意検討された結果、抄紙用具の縁部を熱封止し整形することで上記問題を解決する方法と、特にそれによる抄紙用フェルトの製造方法を見出したものである。
本発明は、抄紙用具の幅方向縁部のホツレを防止するため、前記幅方向縁部を熱封止装置の経路に沿って移動させる移動手段と、前記幅方向縁部に当接して該縁部を熱溶融して熱封止するための熱供給手段と、前記熱封止された縁部を冷却しつつ、前記幅方向縁部を整形するための整形手段とを備えた熱封止装置により、前記幅方向縁部のホツレを防止する方法に関する。
また、本発明は、前記抄紙用具が、抄紙用抄網(プラスチックメッシュ)、抄紙用フェルト、乾燥機用キャンバス(ドライヤーカンバス)の何れか1つ以上を含むことを特徴とする、ホツレを防止する方法に関する。
また本発明では、次の工程を備えた抄紙用フェルトの製造方法よって前記課題を解決した。
a)経糸(MD糸)と緯糸(CD糸)とから織布を製造する製織工程と、
b)前記織布の湿紙載置側表面と、その反対側の機械側表面に、短繊維からなるバット繊維層を積層しつつ、ニードルパンチングしてニードルフェルトを形成するニードル工程と、
c)一対の仕上ロール間に前記ニードルフェルトを掛け渡し、所定のフェルト長さ(MD方向)に伸長し、次に所定のフェルト幅(CD方向)の寸法で切断する仕上工程と、
d)前記仕上工程を終えたフェルトの幅方向縁部を、熱封止装置の経路に沿って移動させる移動手段と、前記幅方向縁部に当接して該縁部を熱溶融して熱封止するための熱供給手段と、前記熱封止された縁部を冷却しつつ、前記幅方向縁部を整形するための整形手段とを備えた熱封止装置により、前記幅方向縁部のホツレを防止することを特徴とする、抄紙用フェルトの製造方法に関する。
a)経糸(MD糸)と緯糸(CD糸)とから織布を製造する製織工程と、
b)前記織布の湿紙載置側表面と、その反対側の機械側表面に、短繊維からなるバット繊維層を積層しつつ、ニードルパンチングしてニードルフェルトを形成するニードル工程と、
c)一対の仕上ロール間に前記ニードルフェルトを掛け渡し、所定のフェルト長さ(MD方向)に伸長し、次に所定のフェルト幅(CD方向)の寸法で切断する仕上工程と、
d)前記仕上工程を終えたフェルトの幅方向縁部を、熱封止装置の経路に沿って移動させる移動手段と、前記幅方向縁部に当接して該縁部を熱溶融して熱封止するための熱供給手段と、前記熱封止された縁部を冷却しつつ、前記幅方向縁部を整形するための整形手段とを備えた熱封止装置により、前記幅方向縁部のホツレを防止することを特徴とする、抄紙用フェルトの製造方法に関する。
前記幅方向縁部がその厚さ方向に0.1〜2.0mmの範囲の熱封止された段差が形成されていることを特徴とする、抄紙用フェルトの製造方法に関する。
更に、前記幅方向縁部が0.1mm〜2.0mmの範囲の幅で熱封止された領域を有することを特徴とする、抄紙用フェルトの製造方法に関する。
また、本発明は、前記幅方向縁部の断面形状が、テーパー状であることを特徴とする、抄紙用フェルトの製造方法に関する。
そして、本発明は、前記移動手段が、間隔を隔てた一対の上部ロールと、間隔を隔てた一対の下部ロールと、各々のロール間に掛け渡された耐熱バンドと、前記耐熱バンドの走行を案内し前記抄紙用具の縁部の厚みを調整するためのプレスロールとを備えた熱封止装置により、前記幅方向縁部のホツレを防止することを特徴とする、抄紙用具のホツレを防止する方法、またはそれによる抄紙用フェルトの製造方法に関する。
本発明は、前記熱供給手段が、加熱器および温度センサーを備えており、前記温度センサーからの信号と加熱器とで、電気的閉ループ制御を行う加熱制御器を有することを特徴とする、抄紙用具のホツレを防止する方法、またはそれによる抄紙用フェルトの製造方法に関する。
そして、更に本発明は、前記冷却手段が、冷却器および温度センサーを備えており、前記温度センサーからの信号と冷却器とで、電気的閉ループ制御を行う冷却制御器を有することを特徴とする、抄紙用具のホツレを防止する方法、またはそれによる抄紙用フェルトの製造方法に関する。
本発明によれば、抄紙用具の幅方向縁部は熱封止され整形されるので、抄紙用具として特にフェルト縁部が強固に熱封止されるから、ホツレを防止できる効果を奏する。
以下、最初に本発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて簡単に説明する。
図1は本発明に使用する熱封止装置11の主要部を示す平面図、図2はその立体図である。
図1ではフェルト幅方向縁部は右側(矢印の方向)から装置内に導入され他方より退出される。図1、2では、上部駆動ロール1の側と下部駆動ロール2の側には耐熱バンド3,3‘が掛け渡され周回する。フェルトの縁部は上部耐熱バンド3と下部耐熱バンド3‘との間隙を通過する。耐熱バンド3,3‘は、それぞれ駆動ロールとガイドロールとの間を、プレスロール6の案内の下に周回するが、同時にフェルトの縁部の厚みをプレスロール6により調整することができる。
図1は本発明に使用する熱封止装置11の主要部を示す平面図、図2はその立体図である。
図1ではフェルト幅方向縁部は右側(矢印の方向)から装置内に導入され他方より退出される。図1、2では、上部駆動ロール1の側と下部駆動ロール2の側には耐熱バンド3,3‘が掛け渡され周回する。フェルトの縁部は上部耐熱バンド3と下部耐熱バンド3‘との間隙を通過する。耐熱バンド3,3‘は、それぞれ駆動ロールとガイドロールとの間を、プレスロール6の案内の下に周回するが、同時にフェルトの縁部の厚みをプレスロール6により調整することができる。
加熱器4は図1では複数個(2個)設けられているが、フェルトの縁部を十分溶融する熱量が与えられるなら1個でもよい。加熱器4としては固定板や回転自在なロールが適している。そしてその内部には熱発生器(ヒーター)を有する。
加熱器4は周回する耐熱バンド3,3‘の内周面側に当接するように配置され、耐熱バンドを介してフェルトの縁部が当接する。耐熱バンドには徐々に溶融カスが蓄積することがあるので、ドクターナイフを付属させて掻取ることができる。
加熱器4は周回する耐熱バンド3,3‘の内周面側に当接するように配置され、耐熱バンドを介してフェルトの縁部が当接する。耐熱バンドには徐々に溶融カスが蓄積することがあるので、ドクターナイフを付属させて掻取ることができる。
加熱器4の表面温度は、フェルト縁部の材料を溶融するのに適した温度に設定される。抄紙用フェルトでは、主にナイロンが多用されているので、この場合の加熱器4の表面温度はナイロン66の溶融温度260℃以上に設定することが好ましい。
加熱器4の内部には必要な熱量が発生できる熱発生器(ヒーター)と、温度センサーが備えられている。そして温度センサーからの信号と加熱器とで、電気的閉ループ制御を行う加熱制御器を有している。
プレスロール6は、前段の加熱器4で溶融し或いは液状化して熱封止されているフェルト縁部の厚みを調整し、その断面を固定して確固たるものにするためのものである。
冷却器5は、前段の加熱器4で溶融し或いは液状化して熱封止されているフェルト縁部の形状を整形するためのもので、熱封止されているフェルト縁部を冷却して固化しながら、その断面形状を整形しつつ完全に固化・固定するものである。ここで熱封止とは、基体とバット繊維層とが相互に溶融し融着し合って一体化した状態を得ることを指す。
冷却器5はフェルトの縁部に当接するように配置するか、或いは周回する耐熱バンド3,3‘の内周面側に当接するように配置され、耐熱バンドを介してフェルトの縁部に当接するようにしてもよい。
整形手段としては、上記の冷却・固化ができるものであればよいが、具体的には冷却器の内部に冷媒を循環させるか、或いは冷風を当てることで足りる。冷却器5には温度センサーを備えており、前記温度センサーからの信号と冷却器とで、電気的閉ループ制御を行う冷却制御器を有していることが好ましい。
図5は、加熱器4に導入される前の、フェルト縁部付近のCD方向の断面図である。フェルトの縁部(図の右端)では、基体(織布)20のCD糸21は端部で切断されており、その周辺のバット繊維層30は毛羽立っている。
図6は、冷却器5を脱したフェルト縁部付近のCD方向の断面図である。フェルトの縁部(図の右端)では、基体とバット繊維層は相互に溶融し融着し合って一体化し熱封止されており、そこには熱封止された領域の幅dが形成されている。幅dは好ましくは0.1mm〜2.0mmの範囲、更に好ましくは0.5mm〜1.0mmの範囲である。
そしてこの熱封止された断面の表面は平滑で強固である。更に、熱封止された断面をホツレし難くするために、図7または図8に示すように、フェルト縁部の湿紙載置側表面にテーパー加工を形成するか(図7)、または機械側表面にもテーパー加工する(図8)とよい。このようなテーパー加工をするためには、図9のように冷却器のフェルト縁部への当接を、所定の角度αによる当接線9で当接することで形成できる。
図10は本発明の最良のフェルト縁部付近のCD方向断面図である。フェルトの縁部(図の右端)で熱封止され、そこには幅dの領域が熱封止されるとともに、湿紙載置側表面と機械側表面にテーパー加工が形成され、しかもフェルト縁部付近がその厚さ方向に0.5mmの、熱封止された段差が形成されている。段差の厚みは0.1mm〜2.0mmが好ましいが、更に好ましくは0.3mm〜1.0mmの範囲で設定するとよい。そして、段差のCD方向の幅は5mm〜10mmの範囲で形成される。
図3は本発明のフェルトの製造方法を示す平面図である。抄紙用フェルト100が一対の仕上ロール110の間に掛け渡され、一方のフェルトの縁部に熱封止装置11が備えられている(図3では右側)。フェルト100は矢印の方向に移動するのに伴い、フェルト縁部101が熱封止装置11を通過する。フェルトの縁部101は上部耐熱バンド3の下方を通過する。そして耐熱バンド3は上部駆動ロール1と上部ガイドロール1‘の間を周回する。上部駆動ロール1は、フレーム8に固定されている駆動モーター7により駆動される。
図4は本発明のフェルトの製造方法を示す正面図である。抄紙用フェルト100は一対の仕上ロール110の間に掛け渡され、ロールの上方に熱封止装置11が設けられているが、下方に設けられてもよい。或いはフェルト100の縁部の両側に同時に設けても良い。
フェルト100が矢印の方向に移動し、フェルトの縁部101が熱封止装置11の内部を通過する。
フェルト100が矢印の方向に移動し、フェルトの縁部101が熱封止装置11の内部を通過する。
フェルト縁部101は上部耐熱バンド3と下部耐熱バンド3‘の間隙に案内されるが、プレスロール6の間隔を調整することで、フェルトの縁部101の厚みが調整され、フェルトの縁部付近がその厚さ方向に段差が形成されるように熱封止される。図4でプレスロールは加熱器4と冷却器5との間に設けられている。
耐熱バンド3,3‘はフェルト縁部101を熱封止装置11に案内するもので、内周面は加熱器4には直接接触する。耐熱バンドの外周面はフェルトの縁部101に接触する。従って耐熱バンド3,3‘は平滑な面を有しており、加熱器4からの熱量を無駄なくフェルトの縁部に伝え、かつ耐熱性を具備するものが適する。本発明では、耐熱バンドの内周面は金属の面とし、外周面は耐熱性樹脂(例えばテフロン(登録商標)樹脂)を被覆した耐熱バンドが使用できる。
1:上部駆動ロール
1‘:上部ガイドロール
2:下部駆動ロール
2‘:下部ガイドロール
3:上部耐熱バンド
3‘:下部耐熱バンド
4:加熱器
5:冷却器
6:プレスロール
7:駆動モーター
8:フレーム
9:テーパー加工するための冷却器の当接線
11:熱封止装置
20:基体(織布)
21:CD糸
22:MD糸
30:バット繊維層
100:抄紙用フェルト
101:フェルトの縁部
110:仕上ロール
d:熱封止された領域の幅
1‘:上部ガイドロール
2:下部駆動ロール
2‘:下部ガイドロール
3:上部耐熱バンド
3‘:下部耐熱バンド
4:加熱器
5:冷却器
6:プレスロール
7:駆動モーター
8:フレーム
9:テーパー加工するための冷却器の当接線
11:熱封止装置
20:基体(織布)
21:CD糸
22:MD糸
30:バット繊維層
100:抄紙用フェルト
101:フェルトの縁部
110:仕上ロール
d:熱封止された領域の幅
Claims (9)
- 次の手段を備えた抄紙用具の幅方向縁部のホツレを防止する方法;
a)前記幅方向縁部を熱封止装置の経路に沿って移動させる移動手段と、
b)前記幅方向縁部に当接して該縁部を熱溶融して熱封止するための熱供給手段と、
c)前記熱封止された縁部を冷却しつつ、前記幅方向縁部を整形するための整形手段と、
を備えた熱封止装置により前記幅方向縁部のホツレを防止することを特徴とする、抄紙用具のホツレを防止する方法。 - 前記抄紙用具が、抄紙用抄網(プラスチックのワイヤーメッシュ)、抄紙用フェルト、乾燥機用キャンバス(ドライヤーカンバス)の何れか1つ以上を含むことを特徴とする、請求項1記載の抄紙用具のホツレを防止する方法。
- 次の工程を備えた抄紙用フェルトの製造方法;
a)経糸(MD糸)と緯糸(CD糸)とから織布を製造する製織工程と、
b)前記織布の湿紙載置側表面と、その反対側の機械側表面に、短繊維からなるバット繊維層を積層しつつ、ニードルパンチングしてニードルフェルトを形成するニードル工程と、
c)一対の仕上ロール間に前記ニードルフェルトを掛け渡し、所定のフェルト長さ(MD方向)の寸法に伸長し、更に所定のフェルト幅(CD方向)の寸法で切断する仕上工程と、
d)前記仕上工程を終えたフェルトの幅方向縁部を、熱封止装置の経路に沿って移動させる移動手段と、前記幅方向縁部に当接して該縁部を熱溶融して熱封止するための熱供給手段と、前記熱封止された縁部を冷却しつつ、前記幅方向縁部を整形するための整形手段とを備えた熱封止装置により、前記幅方向縁部のホツレを防止することを特徴とする、抄紙用フェルトの製造方法。 - 前記幅方向縁部がその厚さ方向に0.1mm〜2.0mmの範囲の熱封止された段差が形成されていることを特徴とする、請求項3に記載の抄紙用フェルトの製造方法。
- 前記幅方向縁部が0.1mm〜2.0mmの幅で熱封止された領域を有することを特徴とする、請求項3〜4に記載の抄紙用フェルトの製造方法。
- 前記幅方向縁部の断面形状がテーパー状であることを特徴とする、請求項3〜5に記載の抄紙用フェルトの製造方法。
- 前記移動手段が、間隔を隔てた一対の上部ロールと、間隔を隔てた一対の下部ロールと、各々のロール間に掛け渡された耐熱バンドと、前記耐熱バンドの走行を案内し前記抄紙用具の縁部の厚みを調整するためのプレスロールとを備えた熱封止装置により、前記幅方向縁部のホツレを防止することを特徴とする、請求項1または3に記載の方法。
- 前記熱供給手段が、加熱器および温度センサーを備えており、前記温度センサーからの信号と加熱器とで、電気的閉ループ制御を行う加熱制御器を有することを特徴とする、請求項1または3に記載の方法。
- 前記冷却手段が、冷却器および温度センサーを備えており、前記温度センサーからの信号と冷却器とで、電気的閉ループ制御を行う冷却制御器を有することを特徴とする、請求項1または3に記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006221595A JP2008045237A (ja) | 2006-08-15 | 2006-08-15 | 抄紙用具のホツレを防止する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006221595A JP2008045237A (ja) | 2006-08-15 | 2006-08-15 | 抄紙用具のホツレを防止する方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008045237A true JP2008045237A (ja) | 2008-02-28 |
Family
ID=39179252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006221595A Pending JP2008045237A (ja) | 2006-08-15 | 2006-08-15 | 抄紙用具のホツレを防止する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008045237A (ja) |
-
2006
- 2006-08-15 JP JP2006221595A patent/JP2008045237A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5611042B2 (ja) | 平織りファブリックの超音波ギャップ溶着によるファブリックシームの形成方法 | |
JP4909896B2 (ja) | トランスファーベルト及びプレス用布の適用のための半透過性布 | |
TWI666119B (zh) | 工業織物及使用超音波熔接技術來熔接接縫區域的方法 | |
RU2466233C2 (ru) | Полноразмерная по ширине ткань, полученная плоским тканьем и выполненная с возможностью сшивания при установке | |
US9333731B2 (en) | Device for bonding textile fibers by means of hot gases | |
JP4288764B2 (ja) | 内側表面に針打ちされたウェブを有するコートされたベルトの洗浄可能性を改良する方法 | |
JP2003313792A (ja) | 抄紙機用布およびその製造方法 | |
JP2000355894A (ja) | 抄紙ベルト用のエキスパンデッドフィルム基布補強材 | |
US8597468B2 (en) | Joining process for a papermachine clothing | |
KR101514199B1 (ko) | 다층 직물 및 이의 제조방법 | |
JP2008045237A (ja) | 抄紙用具のホツレを防止する方法 | |
JP6985976B2 (ja) | 工業用織物 | |
US7789998B2 (en) | Press fabric seam area | |
US11525213B2 (en) | Edge protector for a papermachine clothing | |
US10975504B2 (en) | Method for producing a wet-laid nonwoven fabric | |
JP4755523B2 (ja) | 製紙用フェルト及びその製造方法 | |
KR200392726Y1 (ko) | 로토큐어를 이용하여 고무테이프를 엠보싱 성형함에 있어서엠보싱면에 미세돌기의 동시 성형장치 | |
JP2005344240A (ja) | 強化繊維布帛状物の製造方法 | |
JPH08158286A (ja) | 耳部が補強された抄紙用ドライヤーカンバス及びその加工方法 | |
JPH08199465A (ja) | 表面平坦性に優れる繊維不織シートの製造方法 |