JP2005344240A - 強化繊維布帛状物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱可塑性成分を含有する強化繊維布帛状物に、波長が0.8μm以上であり4μm以下の赤外線を照射し、非接触で、前記熱可塑性成分を加熱、溶融させ、該熱可塑性成分で強化繊維を接着させることを特徴とする強化繊維布帛状物の製造方法。
【選択図】図1
Description
(1)加熱ロール法
長い加熱ゾーンを設けることができるので、熱可塑性成分の融点をわずかに上回る比較的低温で融着処理ができる利点はあるが、設備が大きくなるので設置面積が大きくなり、運転操作やトラブル処理が行いがたい。また、布帛状物のトラブル処理の際、製造装置を停機させるが、たとえヒータに温度制御機能を持たせても、加熱ロールの温度追従性は悪いので、部分的に加熱時間が長い箇所が発生したり、また十分な加熱が行えず、均一な融着処理が困難である。
(2)遠赤外線ヒータ法
加熱ロール法に比べて比較的設備がコンパクトになるので、布帛状物の製造装置に装着させ、融着処理手段として多く用いられている。ただし、遠赤外線は、加熱ロール法に比べ温度追従性は良いが、布帛状物の融着処理領域が小さくなるので、熱可塑性成分の融点をはるかに上回る高温で布帛状物を融着処理する必要がある。ところが、高温で処理を行うと、トラブルで製造装置が停機したときに、遠赤外線に照射されている布帛状物が過熱され、強化繊維に付着しているサイジング剤や樹脂との接着を良くするカップリング剤に変質をもたらす。ときには、過熱された箇所が焦げつき、サイジング剤が硬くなることによって、布帛が部分的に剛くなり、繊維強化プラスチック(以下、FRPと呼称する)を成形する際の樹脂含浸性を阻害したり、また、表面が平滑なFRPが得られないとの問題があった。
(1)熱可塑性成分を含有する強化繊維布帛状物に、波長が0.8μm以上であり4μm以下の赤外線を照射し、非接触で、前記熱可塑性成分を加熱、溶融させ、該熱可塑性成分で強化繊維を接着させることを特徴とする強化繊維布帛状物の製造方法。
(2)前記赤外線が、波長が0.8μm以上であり1.5μm以下の近赤外線であることを特徴とする上記(1)に記載の強化繊維布帛状物の製造方法。
(3)前記赤外線が、波長が0.8μm以上であり1.0μm以下の近赤外線であることを特徴とする上記(1)に記載の強化繊維布帛状物の製造方法。
(4)前記赤外線が線状に集光されていることを特徴とする上記(1)、(2)または(3)記載の強化繊維布帛状物の製造方法。
(5)前記熱可塑性成分が繊維状を呈している熱可塑性繊維であり、該熱可塑性繊維がガラス繊維糸からなる補助糸を被覆しているものであることを特徴とする上記(1)、(2)、(3)または(4)記載の強化繊維布帛状物の製造方法。
(6)前記熱可塑性成分は融点が80〜180℃の低融点ポリマーであることを特徴とする上記(1)、(2)、(3)、(4)または(5)記載の強化繊維布帛状物の製造方法。
(7)熱可塑性成分が被覆されたガラス繊維からなる補助糸と強化繊維糸条を交織して織物となした後、織機上で該織物に前記赤外線を照射することを特徴とする上記(1)、(2)、(3)、(4)、(5)または(6)記載の強化繊維布帛状物の製造方法。
(9)前記織物のよこ糸密度が0.1本/cm以上であり3本/cm以下であることを特徴とする上記(7)または(8)に記載の強化繊維布帛状物の製造方法。
(10)強化繊維布帛状物が織物であり、前記赤外線照射装置を織機と連動させ、織物生地の表面温度を非接触温度計で監視しながら、コントローラーで加熱温度を制御して前記赤外線を照射することにより強化繊維布帛状物を加熱することを特徴とする上記(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)または(9)記載の強化繊維布帛状物の製造方法。
図1に示した形態で波長が1μmの近赤外線ヒーター(線集光式)11を設置し、目付200g/m2 の織物(よこ糸の織密度;2.4本/cm)を回転数150rpmで製織したとき、約4秒で融着可能温度の140℃に達し、約6秒後には安定融着温度の155℃に達し、約±2度で安定し、安定した製織ができた。
図1に示した態様で、波長が5μmの遠赤外線ヒーターを設置し、他は実施例1と同様にして、目付200g/m2 の織物を150rpmで製織した。
2:ヘルド
3:よこ糸
4:織前
5:目止め前織物
6:キヌウケロール
7:ガイドロール
8:服巻きロール
9:プレスロール
10:遮光板
11:近赤外線ヒーター
12:非接触温度計
13:冷却パイプ
14:目止め織物
15:織物巻き取り部
16:制御機
Claims (10)
- 熱可塑性成分を含有する強化繊維布帛状物に、波長が0.8μm以上であり4μm以下の赤外線を照射し、非接触で、前記熱可塑性成分を加熱、溶融させ、該熱可塑性成分で強化繊維を接着させることを特徴とする強化繊維布帛状物の製造方法。
- 前記赤外線が、波長が0.8μm以上であり1.5μm以下の近赤外線であることを特徴とする請求項1記載の強化繊維布帛状物の製造方法。
- 前記赤外線が、波長が0.8μm以上であり1.0μm以下の近赤外線であることを特徴とする請求項1記載の強化繊維布帛状物の製造方法。
- 前記赤外線が線状に集光されていることを特徴とする請求項1、2または3記載の強化繊維布帛状物の製造方法。
- 前記熱可塑性成分が繊維状を呈している熱可塑性繊維であり、該熱可塑性繊維がガラス繊維糸からなる補助糸を被覆しているものであることを特徴とする請求項1、2、3、または4記載の強化繊維布帛状物の製造方法。
- 前記熱可塑性成分が、融点が80〜180℃の低融点ポリマーであることを特徴とする請求項1、2、3、4または5記載の強化繊維布帛状物の製造方法。
- 熱可塑性成分が被覆されたガラス繊維からなる補助糸と、強化繊維糸条を交織して織物となした後、織機上で該織物に前記赤外線を照射することを特徴とする請求項1、2、3、4、5または6記載の強化繊維布帛状物の製造方法。
- 前記強化繊維布帛状物が、炭素繊維織物であることを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6または7記載の強化繊維布帛状物の製造方法。
- 前記織物のよこ糸密度が0.1本/cm以上であり3本/cm以下であることを特徴とする請求項7または8記載の強化繊維布帛状物の製造方法。
- 強化繊維布帛状物が織物であり、前記赤外線照射機構を織機と連動させ、織物生地の表面温度を非接触温度計で監視しながら、コントローラーで加熱温度を制御して前記赤外線を照射することにより強化繊維布帛状物を加熱することを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6、7、8、または9記載の強化繊維布帛状物の製造方法。
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JP2009126055A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Murata Mach Ltd | 樹脂付着装置 |
WO2021077395A1 (zh) * | 2019-10-24 | 2021-04-29 | 苏州比达尔创新材料科技有限公司 | 一种具有冷却功能的纤维布纺织装置 |
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- 2004-06-03 JP JP2004165192A patent/JP4386794B2/ja not_active Expired - Lifetime
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