KR100374778B1 - 제강배출물처리로및그처리방법,및상기처리로의작동방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제강 배출물 처리로 및 그 처리방법, 및 상기 처리로의 작동방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 상기 처리로는 기울일 수 있도록 설치된 노 몸체, 상기 노 몸체의 내부쪽으로 유도될 수 있도록 노 몸체의 상부에 배치된 연료 산소 버너, 상기 슬랙을 용융 상태로 노 몸체의 내측에 투입하기 위하여 경사가능한 방향중 하나의 방향으로 소정의 위치에서 노 몸체의 측벽에 형성된 슬랙 투입구, 상기 더스트를 노 몸체의 내측에 연속적으로 공급하기 위한 더스트 공급 수단, 상기 슬랙을 파우더 상태로 노 몸체의 내측에 연속적으로 공급하기 위한 슬랙 공급 수단, 상기 노 몸체의 경사각에 해당하는 양만큼의 슬랙 및 더스트의 용융 혼합물을 저장하기 위하여 노 몸체의 하부에 형성된 저장부, 및 상기 노 몸체의 저장부에 저장된 용용 혼합물을 배출하기 위하여 상기 슬랙 투입구의 반대측상의 소정의 위치에서 노 몸체의 측벽에 형성된 배출구를 포함하며, 이에 의해 슬랙이 파우더 상태이든지 용융 상태이든지 관계없이 슬랙을 효율적으로 치리하는 것이 가능하다.

Description

제강 배출물 처리로 및 그 처리방법, 및 상기 처리로의 작동방법
본 발명은 슬랙 및 집진장치에 의해 집진된 더스트와 같은 제강 배출물을 처리하기 위한 노 및 그 처리방법과 상기 노를 매우 효율적으로 운영하기 위한 작동방법에 관한 것이다.
전기로 또는 이와 유사한 노를 이용하여 강을 제조하는데 있어서, 노에서 생성된 더스트는 대기오염을 방지하기 위하여 집진장치를 장착함으로써 집진되었다.
더스트, 즉 제강 배출물은 미세한 파우더(예를들면, 1-5μm)이고 FeO, Fe2O3(약 60%) 및 ZnO(약 15%)를 함유한다. 그럼에도 불구하고 이것은 재활용되기 곤란하며, 이에 따라 더스트는 현재까지 어떠한 처리도없이 배출되었다.
전기로를 이용한 강 제조에 있어서, 예를들면, 산화 슬랙과 환원 슬랙은 강의 정제공정에 따라 제강 배출물로서 배출된다.
이들 가운데, 제강 공정의 산화단계에서 생성되어 산화단계후 배출된 산화 슬랙은 아스팔트 도로의 노반재 등 도로용 재료로서 사용되었지만, 제강 공정의 환원단계에서 생성되어 환원단계후 배출된 환원 슬랙은 특별한 용도가 전혀 없었으며 그러한 상태에서 그대로 배출되었다.
즉, 환원 슬랙은 다량의 유리 CaO를 화학조성으로서 함유하며, 상기 유리 CaO는 물을 함유함으로써 Ca(OH)2로 변화되어 체적팽창을 일으킨다. 따라서, 환원 슬랙은 노반재로서 이용하는 것이 불가능하며 재활용없이 그대로 배출되었다.
더스트 및 환원 슬랙을 배출하는데 있어서, 폐기 비용이 상승된다. 따라서, 이러한 종류의 제강 배출물의 폐기는 제강 비용을 상승시키는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 종래의 문제점을 고려하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 더스트 및 슬랙과 같은 제강 배출물의 재활용을 가능하게 하는 처리방법, 상기처리방법을 수행하는데 적합한 노, 및 상기 노를 매우 효율적으로 운영할 수 있는 작동방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 일면에 따른 제강 배출물의 처리방법은 집진장치에 의해 집진된 더스트를 각각 용융상태로 제강 슬랙과 혼합시킴으로써 제강 슬랙내의 CaO 함량이 감소된다는 점에 특징이 있다.
본 발명의 구체예에 따른 제강 배출물의 처리방법에 있어서, 제강 더스트 및 배출물 소각 더스트중 하나 또는 둘다 더스트로서 사용될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일면에 따른 제강 슬랙과 더스트를 함께 용융 및 혼합하기 위한 노는 (a) 기울일 수 있도록 설치된 노 몸체, (b) 상기 노 몸체의 내부쪽으로 유도될 수 있도록 노 몸체의 상부에 배치된 연료 산소 버너(fuel oxygen burner), (c) 상기 슬랙을 용융 상태로 노 몸체의 내측에 투입하기 위하여 경사가능한 방향중 하나의 방향으로 소정의 위치에서 노 몸체의 측벽에 형성된 슬랙 투입구, (d) 상기 더스트를 노 몸체의 내측에 연속적으로 공급하기 위한 더스트 공급수단, (e) 상기 슬랙을 파우더 상태로 노 몸체의 내측에 연속적으로 공급하기 위한 슬랙 공급수단, (f) 상기 노 몸체의 경사각에 해당하는 양만큼의 슬랙 및 더스트의 용융 혼합물을 저장하기 위하여 노 몸체의 하부에 형성된 저장부, 및 (g) 상기 노 몸체의 저장부에 저장된 용융 혼합물을 배출하기 위하여 상기 슬랙 투입구의 반대측상의 소정의 위치에서 노 몸체의 측벽에 형성된 배출구를 포함하는데 특징이 있다.
본 발명에 따른 제강 슬랙과 더스트를 함께 혼합 및 용융시키기 위한 또 다른 노는 (a) 후술될 노 몸체의 종방향으로 기울일 수 있도록 설치된 수평적으로 신장된 노 몸체, (b) 상기 노 몸체의 측벽중 다른 하나쪽으로 유도될 수 있도록 종방향으로 서로서로 대향하고 있는 노 몸체의 측벽중 하나에 배치된 연료 산소 버너, (c) 상기 슬랙을 용융 상태로 노 몸체의 내측에 투입하기 위하여 상기 연료 산소 버너의 반대측상의 소정의 위치에서 상기 노 몸체에 형성된 슬랙 투입구, (d) 상기 더스트를 노 몸체의 내측에 연속적으로 공급하기 위한 더스트 공급수단, (e) 상기 슬랙을 파우더 상태로 노 몸체의 내측에 연속적으로 공급하기 위한 슬랙공급수단, (f) 상기 슬랙 과 더스트의 용융 혼합물을 배출하기 위하여 상기 노 몸체의 저면에 형성된 배출구, 및 (g) 상기 노 몸체의 경사각에 해당하는 양만큼의 용융 혼합물을 저장하기 위하여 노 몸체의 측벽중 다른 하나와 상기 배출구 사이에서 노 몸체의 하부에 형성된 저장부를 포함하는데 특징이 있다.
본 발명에 따른 노의 제 1 실시예에 있어서, 연료 산소 버너는 이의 팁 말단에 위치하여 더스트를 버너 플레임에 블로잉시키기 위한 더스트 노즐을 구비하며 또한 더스트 공급 수단을 서브하는데 특징이 있다.
본 발명에 따른 노의 제 2 실시예에 있어서, 연료 산소 버너는 이의 팁 말단에 위치하여 파우더 슬랙을 버너 플레임에 블로잉시키기 위한 슬랙 노즐을 구비하며 또한 슬랙 공급 수단을 서브하는데 특징이 있다.
본 발명에 따른 제 3 실시예에 있어서, 연료 산소 버너는 이의 팁 말단에 위치하여 더스트와 파우더 슬랙을 버너 플레임에 블로잉시키기 위한 파우더 노즐을 구비하며 또한 더스트 공급 수단과 슬랙 공급 수단을 서브하는데 특징이 있다.
본 발명의 제 4 실시예에 있어서, 연료 산소 버너는 이의 팁 말단에 위치하여 파우더 슬랙을 버너 플레임에 블로잉시키기 위한 슬랙 노즐을 더욱 구비하며 또한 동시에 슬랙 공급 수단을 더욱 서브하는데 특징이 있다.
본 발명의 또 다른 일면에 따른 작동방법은 파우더 상태의 슬랙을 사용하여 본 발명에 따른 노를 운영하는데 적합하며, 상기 방법은 상기 노 몸체의 배출구의 위치가 낮아지는 제 1 경사위치에 노 몸체를 위치시키는 단계, 상기 파우더 슬랙과 더스트를 슬랙 공급수단과 더스트 공급수단을 통하여 연속적으로 상기 노 몸체의 내측으로 공급하는 단계, 연료산소 버너를 이용하여 상기 파우더 슬랙과 더스트를 연속적으로 용융시키는 단계, 상기 슬랙과 더스트의 용융 혼합물을 상기 노 몸체의 저장부에 저장하는 단계, 및 상기 용융 혼합물을 배출구를 통하여 과다하게 흘림으로써 저장부에 저장된 용융 혼합물을 연속적으로 배출시키는 단계를 포함하는데 특징이 있다.
본 발명에 따른 노 다른 작동방법은 용융 상태의 슬랙을 이용하여 본 발명에 따른 노를 운영하는데 적합하며, 상기 방법은 상기 노 몸체의 배출구의 위치가 높아지는 제 2 경사위치에 노 몸체를 위치시키는 단계, 상기 용융 슬랙을 상기 노 몸체의 슬랙 투입구를 통하여 노 몸체의 내측에 투입하는 단계, 더스트 공급수단을 통하여 공급된 더스트를 연료 산소 버너를 이용하여 연속적으로 용융시키는 단계, 상기 슬랙과 더스트의 용융 혼합물을 상기 노 몸체의 저장부에 저장하는 단계, 및 배출구의 위치를 낮출 수 있도록 노 몸체를 기울임으로써 저장부에 저장된 용융 혼합물을 배출구를 통하여 배출시키는 단계를 포함하는데 특징이 있다.
본 발명에 따른 제강 배출물의 처리방법에 있어서, 집진장치에 의해 집진된 배출물 소각 더스트와 제강 더스트와 같은 더스트는 제강 슬랙내의 CaO 함량을 감소시킬 수 있도록 용융상태로 제강 슬랙과 혼합된다.
따라서, 심지어 제강공정의 환원단계후 배출된 환원 슬랙과 같은 다량의 CaO를 함유하는 제강 슬랙은 제강공정의 산화단계후 배출된 산화 슬랙의 CaO 함량과 유사한 성분을 갖는 슬랙으로 변화되고, 노반재 등과 같은 도로용 재료로 유용하다.
본 발명에 따른 제강 배출물의 처리방법에 사용될 배출물 소각 더스트는 도시 쓰레기를 포함하는 배출물의 처리시 아아크(arc) 또는 플라즈마(plasma) 소각장치에 설치된 집진 장치에 의해 집진된 더스트이며, 40-50% CaO, 8-15% SiO2, 4-7% Al2O3, 3-4% Na2O3, 2-4% MgO 및 1-2% Fe2O3로 통상 구성된다.
본 발명에 따른 처리방법에 있어서, 집진 장치에 의해 집진된 더스트와 제강 슬랙은 적절한 노에서 가열됨으로써 서로서로 용융 및 혼합될 수 있다. 그러나, 처리를 위해서 고가의 장비가 필요한 경우 또는 그러한 처리비용이 폐기비용에 비해 높은 경우에는, 본 별명에 따른 방법의 실제적인 값은 낮아진다.
부가적으로, 비록 더스트가 이의 원형 그대로의 파우더 상태로 얻어지고 파우더 상태로 사용됨에도 불구하고, 제강 슬랙은 제강로에서 배출될때 용융 상태로 얻어지고 냉각될때 고체 상태로 응고된다. 따라서, 제강 슬랙은 파우더 상태이든지 용융 상태이든지 어떤 상태로도 사용될 수 있는 것이 바람직하다.
더구나, 제강 슬랙은 파우더 상태이든지 용융상태이든지 어떤 상태로도 사용될 수 있는 것이 바람직하다.
즉, 제강 슬랙을 용융상태로 사용하는 경우, 다량의 슬랙이 한꺼번에 제강로에서 배출되기 때문에 일시에 다량의 슬랙을 사용할 수 있는 것이 바람직하다. 상황에 따라 파우더 상태와 용융 상태 사이에서 슬랙을 변화시킴으로써 동일한 장치 및 설비를 이용하여 파우더 상태 또는 용융 상태든 어떠한 상태로도 제강 슬랙을 사용할 수 있는 것이 좀 더 바람직하다.
본 발명에 따른 노는 기울일 수 있도록 설치된 노 몸체, 상기 노 몸체의 내부쪽으로 유도되는 연료 산소 버너, 상기 슬랙을 용융 상태로 노 몸체의 내측에 투입하기 위하여 경사가능한 방향중 하나의 방향으로 소정의 위치에서 노 몸체에 형성된 슬랙 투입구, 상기 더스트를 노 몸체의 내측에 연속적으로 공급하기 위한 더스트 공급수단, 상기 슬랙을 파우더 상태로 노 몸체의 내측에 연속적으로 공급하기 위한 슬랙 공급수단, 상기 노 몸체의 경사각에 해당하는 양만큼의 슬랙 및 더스트의 용융 혼합물을 저장하기 위하여 노 몸체의 하부에 형성된 저장부, 및 상기 슬랙과 더스트의 용융 혼합물을 배출시키기 위하여 경사가능한 방향중 하나의 방향으로 소정의 위치에서 노 몸체에 형성된 배출구를 구비한다. 따라서, 더스트와 제강 슬랙은 사용될 제강 슬랙의 형태에 따라 제 1 경사위치와 제 2 경사위치 사이에서 노 몸체의 작동위치를 변화시킴으로써 처리된다.
즉, 본 발명에 따른 작동방법에 있어서, 제강 슬랙이 파우더 상태인 경우 노 몸체의 배출구의 위치가 낮아지는 제 1 경사위치에 노 몸체가 놓인다. 파우더 슬랙과 더스트는 슬랙 공급수단과 더스트 공급수단을 통하여 제 1 경사위치에서 노 몸체내로 연속적으로 공급되어 연료 산소 버너에서 생성된 플레임 열에 의해 용융된다. 용융 더스트와 용융 슬랙은 충분히 혼합되어 노 몸체의 하부에 위치한 저장부에서 상호 반응하고, 그후 슬랙 및 더스트의 용융 혼합물은 제 1 경사위치에 남아 있는 노 몸체의 배출구를 통하여 과량으로 흘림으로써 연속적으로 배출된다.
슬랙 및 더스트를 파우더 상태로 노 몸체에 공급함으로써 이들을 연속적으로 용융 및 혼합시키는 경우, 노 몸체내의 저장부의 용량을 반드시 증가시킬 필요는 없는데, 그 이유는 슬랙과 더스트는 서로서로 충분히 급속도로 용융 및 혼합되기 때문이다. 한편, 공정비용을 고려해 보면 저장부의 용량을 증가시키는 것이 오히려 바람직하지 못한데, 그 이유는 다량으로 저장된 용융 혼합물로부터 나온 열 복사가 점점 더 커지고 열에너지 손실이 점점 더 커지기 때문이다.
본 발명의 작동방법에 있어서, 파우더 제강 슬랙을 사용하는 경우 배출구의 위치를 낮추기 위하여 노 몸체는 제 1 경사위치로 설정된다. 따라서, 노 몸체의 하부에 위치한 저장부의 용량은 상대적으로 줄어 들며, 노 몸체내의 저장부에 저장된 용융 혼합물로부터 나온 열 복사의 양을 최소화시킬 수 있다.
한편, 제강 슬랙을 경화시킴이 없이 원상태에서 용융 상태로 제강 슬랙을 사용하는 경우 노 몸체는 제 2 경사위치로 설정된다. 이때, 노 몸체의 배출구 위치는 상대적으로 상승되며, 이에 의해 노 몸체내의 저장부의 용량이 좀 더 커진다.
따라서, 다량의 용융 슬랙을 한꺼번에 슬랙 투입구를 통하여 노 몸체로 투입하는 것이 가능해지며, 노 몸체내의 저장부에서 더스트와 슬랙을 용융 상태로 충분히 혼합한 후 배출구 방향으로 노 몸체를 기울임으로써 슬랙 투입구의 반대측에 배치된 배출구를 통하여 용융 혼합물을 배출시키는 것이 가능해진다.
이러한 방식에서, 본 발명의 작동방법에 따르면, 제강 슬랙의 형태에 따라 제 1 경사위치와 제 2 경사위치 사이에서 노 몸체의 작업위치를 적절히 변화시킴으로써 더스트와 제강 슬랙이 처리된다. 따라서, 동일한 노 몸체의 저장부 용량을 증가 또는 감소되게 변화시킬 수 있으며 저장부의 용량을 항상 적절하게 조절하는 것이 가능하다.
따라서, 본 발명에 따르면, 노 몸체를 압축 제조할 수 있을 뿐만 아니라 열 에너지 손실을 최소화시킬 수 있고, 장치 및 공정상의 비용을 줄일 수 있다. 상술한 것들에 부가적으로, 파우더 상태로든 용융 상태로든 제강 슬랙을 적절히 사용할 수 있다. 특히, 용융 상태의 슬랙을 사용하는 경우, 많지 않은 열 에너지를 소비해서도 용융 상태로 슬랙과 더스트를 서로서로 혼합하는 것이 가능하다.
본 발명에 있어서, 노 몸체는 압축 구조를 가질 수 있으며, 이에 따라 내화재 및 유지를 위한 비용을 줄일 수 있고, 노 몸체로부터의 열 복사를 줄일 수 있으며 더스트와 제강 슬랙에 연료 산소 버너의 플레임 열을 매우 효율적으로 제공할 수 있다.
본 발명의 요구에 따르면, 파우더 더스트는 버너의 상단에 설치된 더스트 노즐을 통하여 연료 산소 버너로부터 플레임에 블로잉될 수 있다.
그러한 경우, 노 몸체에 공급된 더스트를 즉시 가열 및 용융시키는 것이 가능하며, 더스트가 제강 슬랙과 매우 잘 반응되는 잇점을 얻을 수 있다.
물론, 그러한 파우더 더스트는 버너와는 별도로 배치된 작살형 노즐을 통하여 노 몸체내로 공급될 수 있다.
본 발명에 부가적으로, 제강 슬랙을 파우더 상태로 노 몸체의 내부로 공급하는 경우, 파우더 슬랙은 연료 산소 버너의 상단에 설치된 슬랙 노즐을 통하여 플레임내로 블로잉될 수 있다. 이 경우, 노 몸체내로 공급된 파우더 슬랙을 즉시 가열 및 용융시킬 수 있고 노 몸체내에서 슬랙을 더스트와 매우 잘 반응시킬 수 있다.
본 발명에 따른 노의 제 1 구체예와 상기 노의 작동방법은 제 1도 내지 제 3도를 기초로 후술될 것이다.
제 1도 있어서, 부호 10은 집진장치에 의해 집진된 더스트와 제강 슬랙을 처리하기 위한 노를 도시한 것이며, 노(10)는 수직형태의 노 몸체(12)를 구비한다. 노 몸체(12)는 이의 중심부를 지나는 수평축(14)에 대해 기울어질 수 있도록 설치된다.
노 몸체(12)에는 하단부에서 용융 더스트, 용융 슬랙 및 이들의 혼합물을 저장하기 위한 저장부(16)가 제공되고, 그리고 교반에 의해 용융 더스트와 슬랙을 혼합하기 위하여 노 몸체(12)의 저면 벽에는 버블링 가스를 블로잉하기 위한 가스 주입구(18)가 형성된다.
노 몸체(12)의 상부 개구는 캡(20)으로 차단될 수 있는 구조를 가지며, 그리고 노 몸체(12)의 상부는 캡(20)에 둘러싸인 구조를 가진다. 더구나, 연료 산소 버너(22)는 캡(20)을 관통하여 노 몸체(12)의 저면부쪽으로 유도될 수 있도록 노 몸체(12)의 상부에 제공된다.
이때, 연료 산소 버너(22)의 위치는 노 몸체(12)의 치수를 고려하여 버너(22)의 플레임 끝이 노 몸체(12)의 저면부의 저장부에 저장된 용융 혼합물의 표면에 도달될 수 있도록 조절된다.
노 몸체(12)에는 제 1도에 도시된 바와 같이 오른쪽(노 몸체(12)의 경사가능한 방향중 일방향) 측벽에 다량의 용융 제강 슬랙을 한꺼번에 투입하기 위한 슬랙 투입구(24)가 제공되며, 제 1도의 좌측(슬랙 투입구(24)의 반대쪽 위치)에 위치한 노 몸체(12)의 측벽에 용융 혼합물을 배출시키기 위한 배출구(28)가 제공된다.
슬랙 투입구(24)는 노 몸체(12)의 중간 부분으로부터 상부 오른쪽 방향으로 연장될 수 있도록 형성되고 슬랙 투입구(24)의 상단에 위치한 개구 면(26)이 노 몸체(12)를 수직위치로 유지시킬때 수평이 될 수 있도록 형성된다.
한편, 배출구(28)는 노 몸체(12)의 저면 벽에 상대적으로 근접한 위치에 형성되어, 이에 따라 노 몸체(12)가 거의 수직위치에 유지될때 배출구(28)의 축이 수평이 될 수 있다.
제 2도는 연료 산소 버너(22)의 말단에 위치한 노즐 면을 도시한 것으로, 상기 버너(22)에는 노즐 면의 중심부에 위치하여 연료(본 실시예에서는 등유)를 블로잉하기 위한 연료 노즐(30)이 제공되며, 상기 버너는 상기 연료 노즐(30)을 통하여 연료를 분사시킬 수 있는 구조를 가진다.
연료 산소 버너(22)에는 주 산소를 블로잉하기 위하여 연료 노즐(30)을 둘러싸고 있는 고리형 산소 노즐(32a)이 더욱 형성된다.
버너(22)의 노즐 면상의 최외각 주변부에서, 보조 산소를 블로잉하기위하여주변 둘레의 소정의 동일 공간에 복수의 산소 노즐(32b)이 형성되고, 이에 의해 상기 버너(22)는 상기 산소 노즐(32a, 32b)을 통하여 각각 주 산소와 보조 산소를 블로잉하기 위한 구조를 가진다.
더구나, 복수의 타원형 파우더 노즐(34)은 연료 노즐(30)을 둘러쌀 수 있도록 산소 노즐 32a와 32b 사이에 형성된다.
버너(22)는 전기로에 장착된 집진 장치에 의해 집진된 제강 더스트(40)와 제강 슬랙으로서 환원공정후 상기 전기로에서 배출된 파우더형 환원 슬랙(42)이 공급될 수 있는 구조를 가지며, 이들은 제 1도에 도시된 바와 같이 더스트 호퍼(36)와 슬랙 호퍼(38)에 각각 포함된다. 상기 더스트(40)와 파우더형 슬랙(42)은 파우더 노즐(34)을 통하여 버너(22)의 플레임내로 블로잉된다.
상기 더스트와 슬랙의 공급은 호퍼(36, 38)의 공급구에 배치된 밸브 또는 피더(44, 46)에 의해 제어되며, 더스트(40)와 슬랙(42)은 운반가스(본 실시예에서는 공기)에 의해 운반된다.
더스트(40)와 슬랙(42)의 화학조성은 표 1에 기재되어 있다.
표 1
제 1도에 있어서, 부호 48과 50은 각각 슬랙 투입구(24)와 배출구(28)를 차단시키기 위한 커버이며, 부호 52는 노 몸체(12)내에 2차 더스트를 집진하기 위한집진구를 나타낸다. 집진구(52)는 제 1도의 후미상의 노 몸체(12)의 측면벽에 형성된다.
그 다음, 제 3A도 내지 제 3E도에 기초하여 상술한 노(10)를 이용하여 더스트와 함께 파우더 상태 또는 용융 상태로 슬랙을 처리하기 위한 작동방법에 대해 설명할 것이다.
제 3A도는 슬랙을 파우더 상태로 사용하는 경우 노(10)의 작동상태를 도시한 것이다.
즉, 노 몸체(12)는 제 3A도에 도시된 바와 같이 배출구(28, 제 1 경사위치)의 위치를 낮추기 위하여 소정의 각도(예를들면, α = 30° )만큼 반시계 방향으로 기울어져 있다. 그 다음, 연료가 산소와 함께 연료 산소 버너(22)로부터 블로잉되어 이러한 상태에서 점화에 의해 타오른다.
동시에, 더스트(40)와 파우더형 슬랙(42)은 버너(22)의 파우더 노즐(34)을 통하여 플레임에 블로잉되고, 이에 의해 플레임에서 더스트(40)와 슬랙(42)이 연속적으로 용융된다.
용융 더스트와 용융 슬랙은 노 몸체(12)의 저면부에 위치한 저장부(16)에 저장되어 저장부(16)에서 충분히 혼합됨으로써 서로서로 반응한다.
이러한 방식에서, 더스트(40)와 파우더형 슬랙(42)은 버너(22)로부터 노 몸체(12)내에 플레임을 공급함으로써 연속적으로 용융되고, 이에 의해 용융 더스트와 슬랙의 양이 증가함에 따라 저장부(16)내에서의 용융 혼합물의 표면수위가 상승된다. 따라서, 더스트 및 슬랙의 용융 혼합물은 노 몸체(12)의 경사에 의해 하측으로이동된 배출구(28)를 통한 과다한 흐름에 의해 용융 혼합물의 증가에 따라 연속적으로 배출된다.
이 경우에 있어서, 제 3A도에 도시된 바와 같이 기울어진 위치에서 노 몸체(12)를 유지시킴으로써 배출구(28)의 위치는 낮아지기 때문에, 저장부(16)의 용량은 좀 더 줄어들고 저장부(16)에 저장된 용융 혼합물의 양은 감소된다. 결과적으로, 용융 혼합물로부터의 열 복사와 열 에너지의 손실은 최소로 조절된다.
더구나, 더스트(40)와 파우더형 슬랙(42)을 노 몸체(12)내로 연속적으로 공급하여 이들을 연료 산소 버너(22)에 의해 연속적으로 용융시키는 경우, 용융 더스트와 용융 슬랙은 재빨리 혼합되어 서로서로 충분히 반응한다. 따라서, 심지어 노 몸체(12)의 저장부(16) 용량이 그다지 크지도 않고, 용융 혼합물이 더스트와 슬랙의 화학조성이 충분히 균일화되지 않은 상태에서 배출구(28)를 통하여 배출될때 조차도 어떠한 장애도 없이 노(10)를 작동시키는 것이 가능하다.
제 3B도 내지 제 3E도는 뱃지식 공정을 이용하여 용융 상태로 슬랙을 사용하는 경우에 연속적으로 노를 작동시키는 공정을 도시한 것이다.
제 3B도는 용융 환원슬랙의 투입전 노 몸체(12)의 상태를 도시한 것이다. 용융 상태로 전기로에서 막 배출된 슬랙을 사용하는 경우, 노 몸체(12)는 제 3A도의 경우와는 반대로 소정의 각도(예를들면, α = 30° )만큼 반시계 방향으로 기울어져 있고, 이에 의해 배출구(28)는 제 3B도에 도시된 바와 같이 노 몸체(12)가 수직위치에 있을때 그러한 위치에 비해 상측(제 2 경사위치)에 위치한다.
부가적으로, 제 3B도는 용융 슬랙을 사용하기 위하여 제 3A도에 도시된 위치에서 제 2 경사위치로 변화될때 노 몸체(12)의 상태를 도시한 것으로, 이에 따라 특정량의 용융 혼합물이 노 몸체(12)의 저면부에 위치한 저장부(16)에 저장된다.
제 3A도와 제 3B도를 비교해 보면 명백히 알 수 있듯이, 노 몸체(12)가 제 1 경사위치에 있을때 용융 혼합물의 표면수위와 거의 동일한 수준에 위치한 배출구(28)는 노 몸체(12)를 제 3B도에 도시된 제 2 경사위치로 설정함으로써 용융 혼합물의 표면보다 좀 더 높은 위치에 배치된다. 즉, 저면부에 위치한 저장부(16) 용량은 노 몸체(12)를 제 2 경사 위치로 변화시킴으로써 점점 더 커진다.
이러한 상태에서, 고온의 슬랙이 슬랙 투입구(24)를 통해 노 몸체(12)의 내부로 투입되고, 용융 상태로 한꺼번에 다량으로 제강로에서 배출되었다.
제 3C도는 이때의 노 몸체(12)의 상태를 도시한 것이다. 제 3C도에 도시된 바와 같이, 저장부(16)내의 용융 혼합물은 용융 슬랙이 노 몸체(12)내에 투입될때에도 여전히 투입된 용융 슬랙과 균일하게 혼합되지 않는다. 따라서, 더스트(40)는 연료 산소 버너(22)의 파우더 노즐(34)을 통하여 노 몸체(12)내로 연속적으로 블로잉되어 버너(22)의 플레임에서 용융되고, 이에 의해 용융 더스트는 용융 슬랙과 혼합된다. 노 몸체(12)는 제 2 경사위치에서 유지되고, 용융 더스트와 용융 슬랙은 제 3D도에 도시된 바와 같이 이러한 공정동안 증가된 용량을 가지는 저장부(16)에서 서로서로 충분히 혼합되어 반응된다.
용융 슬랙이 소정량의 용융 더스트와 혼합되어 충분히 반응할때, 노 몸체(12)의 저면부에 위치한 저장부(16)에 저장된 용유 혼합물은 제 3E도에 도시된 바와 같이 반시계 방향으로 노 몸체(12)를 기울임으로써 배출구(28)를 통하여 배출된다.
이러한 공정을 통하여 얻어진 혼합물의 화학조성은 예를들면, 하기 표 2에 주어져 있다. 표 2는 참고로 각각의 경우에서 노 몸체(12)의 집진구(52)를 통하여 집진된 보조 더스트내의 ZnO 함량과 함께, 3개의 각도에서 슬랙에 대한 더스트의 비를 변화시킨 경우에 더스트 및 슬랙의 혼합물의 화학조성을 나타낸 것이다.
표 2
상기 표 2 에 의하면, 얻어진 더스트 및 슬랙의 혼합물내의 CaO 함량은 더스트의 혼합으로 인하여 원 슬랙의 CaO 함량(표 1 참조)에 비해 줄어들며 이에 따라 에이징 없이 또는 단시간의 에이징후 상기 얻어진 혼합물을 노반재로서 제공할 수 있다는 사실을 알 수 있었다. 더구나, 보조 더스트내의 ZnO 함량은 더스트(제강 주 더스트)의 ZnO 함량에 비해 많으며, 이에 따라 제강 배출물의 처리에서 얻어진 보조 더스트는 아연용 물질로서 재활용될 수 있는 확률을 가진다.
본 발명에 따른 노와 상기 노의 작동방법의 제 2 실시예는 제 4도 내지 제 8도를 참조하여 설명될 것이다.
제 4도 및 제 5도에 있어서, 부호 60은 본 발명의 제 1 실시예에서 설명된노(10)와 유사한 슬랙 및 더스트를 처리하기 위한 노이다. 노(60)는 노 몸체(62)를 구비한다. 노 몸체(62)는 수평적으로 연장된 형태의 수평형이며 제 4도에 도시된 바와 같이 종방향의 중심에서 오른쪽으로 약간 이동된 위치에서 노 몸체(62)의 내부를 통과하는 수평축(64)에 대해 기울어질 수 있도록 설치된다.
노 몸체(62)는 그 내부 직경이 이의 중간부분에서 제 4도의 우측방향으로 갈수록 점차적으로 증가될 수 있는 구조를 가진다. 즉, 노 몸체(62)의 저면 벽은 오목한 형태를 가지며, 여기서 용융 더스트, 용융 슬랙 및 이들의 혼합물을 저장하기 위한 저장부(66)가 형성되고, 교반에 의해 용융 더스트와 슬랙을 혼합하기 위하여 버블링 가스를 저장부(66)내로 블로잉시키기 위한 가스 주입구(68)를 가진다.
노 몸체(62)의 저면 벽에는 상기 저장부(66)에 인접한 위치에 더스트 및 슬랙의 용융 혼합물을 배출시키기 위한 배출구(70)가 형성된다. 배출구(70)는 노 몸체(62)를 수평위치로 유지시킬때, 이의 축이 수직이 될수 있도록 형성된다.
제 4도에 도시된 바와 같이 노 몸체(62)의 좌측상에서, 연료 산소 버너(74)는 노 몸체(62)의 측벽(72)에 대해 수평적으로 형성되어 상기 측벽(72)을 관통하고 노 몸체(62)의 오른쪽 측벽으로 유도된다.
더구나, 상면 벽의 좌측상에서, 노 몸체(62)에는 노 몸체(62)의 내부에서 보조 더스트를 배출시키기 위하여 위쪽으로 통로(76)가 형성되고, 상기 통로(76)의 말단에 형성된 집진구(88)에 집진 도관(80)이 연결된다.
한편, 상면 벽의 우측상에서, 노 몸체(62)에는 제강로로부터 다량으로 한꺼번에 배출된 용융 슬랙을 투입하기 위한 슬랙 투입구(82)가 형성된다. 슬랙투입구(82)는 제 5도의 상측 오른쪽 방향으로 연장되며 노 몸체(62)가 수평위치에 놓일때 슬랙 투입구(82)의 상단에 위치한 개구 면(84)이 수평이 될 수 있도록 형성된다.
제 4도 및 제 5도에 있어서, 부호 86과 88은 각각 배출구(70)와 슬랙투입구(82)를 차단하기 위한 커버이다.
제 5도에 있어서, 부호 90은 노 몸체(62)를 흔들릴 수 있게 지지하기 위한 샤프트이며, 이는 이의 두개의 말단에 위치한 베어링(92)을 통하여 경사가능하게 지지된다. 노 몸체(62)에는 이로부터 하방으로 밀어 내어지는 한쌍의 아암(94)이 형성되고, 상기 아암(94)의 각 말단들은 한쌍의 수압 실린더(96)에 연결된다. 따라서, 노 몸체(62)는 본 실시예에서는 아암(94)을 통하여 수압 실린더(96)의 작동에 따라 기울어질 수 있는 구조를 가진다.
제 6도는 연료 산소 버너(74)의 말단에 위치한 노즐 면을 도시한 것으로, 상기 버너(74)는 노즐 면의 중심에 연료(등유)를 블로잉시키기 위한 연료 노즐(98)을 장착하고 있으며 전술한 제 1 실시예의 경우와 유사하게도 연료 노즐(98)을 통해 연료를 분사시킬 수 있는 디자인을 가진다.
연료 산소 버너(22)는 주 산소를 블로잉시키기 위하여 연료 노즐(98)을 둘러싸고 있는 환형 산소 노즐(100a)을 또한 장착하고 있다.
버너(74)의 노즐 면상의 최외각 주변부에 있어서, 복수의 산소 노즐(100b)은 보조 산소를 블로잉시키기 위하여 주위 둘레로 소정의 동일 공간에 형성되고, 이에 따라 버너(74)는 산소 노즐(100a, 100b)을 통하여 각각 주 산소와 보조 산소를 블로잉시킬 수 있는 구조를 가진다.
더구나, 복수의 타원형 파우더 노즐(102)은 산소 노즐 100a와 100b 사이에서 연료 노즐(98)을 둘러쌀 수 있도록 형성된다.
버너(74)는 표 1에 기재된 화학조성을 가지며 제 4도에 도시된 바와 같은 더스트 호퍼(36)와 슬랙 호퍼(38)에 함유된 더스트(40)와 파우더 환원 슬랙(42)이 공급될 수 있는 구조를 가지며, 상기 더스트(40)와 슬랙(42)은 파우더 노즐(102)을 통하여 버너(74) 플레임으로 블로잉된다.
더스트(40)와 슬랙(42)은 운반 가스(공기)에 의해 운반되고, 더스트 및 슬랙의 공급은 호퍼(36, 38)의 공급구에 배치된 밸브 또는 피더(44, 46)로 조절된다.
그 다음, 제 7A도 내지 제 7D도를 참조하여 상술한 노(60)를 이용함으로써 더스트와 함께 파우더 또는 용융 상태의 슬랙을 처리하기 위한 작동방법에 대해 설명하기로 한다.
제 7A도는 파우더 상태의 슬랙을 사용하는 경우, 로(60)의 작동 상태를 도시한 것이다.
즉, 이러한 경우, 노 몸체(62)는 제 7A도에 도시된 바와 같이 배출구(70)가 상대적으로 낮은 위치에 배치되어 있는 위치(제 1 경사위치)에서 수평 또는 거의 수평위치로 유지된다. 그 다음, 연료 산소 버너(74)로부터 산소와 함께 연료가 블로잉되고 이러한 상태에서 점화에 의해 플레임이 타오른다.
동시에, 더스트(40)와 파우더 슬랙(42)이 파우더 노즐(102)을 통하여 플레임으로 블로잉되어, 이에 의해 플레임에서 더스트(40)와 슬랙(42)이 연속적으로 용융된다. 용융 더스트와 용융 슬랙은 노 몸체(62)의 저면부에 위치한 저장부(66)에 저장되고, 저장부(66)에서 혼합됨으로써 서로서로 충분히 반응한다.
버너(74)로부터, 더스트(40)와 파우더 슬랙(42)이 노 몸체(62)내에서 플레임으로 연속적으로 공급되어 용융되고, 이에 의해 저장부(66)에 저장된 더스트와 슬랙의 용융 혼합물의 양이 연속적으로 증가된다. 따라서, 노 몸체(62)를 제 1 경사위치로 설정함으로써 좀 더 낮은 위치에 배치된 배출구(70)를 통하여 용융 혼합물을 과량 흘림으로써 용융 혼합물의 증가에 따라 용융 혼합물은 연속적으로 배출된다.
즉, 이러한 경우, 제 7A도에 도시된 바와 같이 제 1 경사위치에서 노 몸체(62)를 유지함으로써 배출구(70)의 위치는 낮아지며, 저장부(66)의 용량은 줄어들고 저장부(66)에 저장된 용융 혼합물의 양은 줄어든다. 결과적으로, 이러한 실시예에서 용융 혼합물로부터의 열 복사와 열에너지의 손실이 또한 최소로 조절된다.
더구나, 제 7A도에 도시된 노(60)의 작동상태에서, 용융 더스트와 용융 슬랙은 혼합되어 서로서로 빠른 속도로 충분히 반응하기 때문에, 심지어 저장부(66) 용량이 그다지 크지 않고 화학조성이 충분히 균일화되지 않은 용융 혼합물이 배출구(70)를 통하여 배출될때 조차도 장애없이 노(60)를 작동시키는 것이 가능하다.
제 7B도 내지 제 7D도는 뱃지식 공정을 이용하여 용융 상태의 슬랙을 사용하는 경우 노(60)의 연속 작동공정을 도시한 것이다.
제강로에서 배출된 직후의 용융 상태의 슬랙을 사용하는 경우, 노 몸체(62)는 제 7B도에 도시된 바와 같이 소정의 각도(예를들면, γ = 20° )만큼 시계방향으로 경사지며 배출구(70)의 위치가 노 몸체(62)가 제 1 경사위치에 있는 경우에 비해 좀 더 높은 위치에 있는 제 2 경사위치에 배치된다.
제 7B도와 제 7A도를 비교함으로써 명백하듯이, 노 몸체(62)가 제 1 경사위치에 있을때 용융 혼합물의 표면과 거의 동일한 수준에 위치한 배출구(70)는 제 7B도에 도시된 바와 같이 제 2 경사위치에서 노 몸체(62)를 경사지게 함으로써 용융 혼합물의 표면보다 좀 더 높은 위치에 위치한다. 결과적으로, 노 몸체(62)의 저면부에 위치한 저장부(66)의 용량은 제 7A도에 도시된 용량에 비해 좀 더 커진다.
이러한 상태에서, 용융상태로 한꺼번에 대량으로 제강로에서 배출된 고온의 슬랙은 슬랙 투입구(82)를 통하여 노 몸체(62)의 내부로 투입된다.
제 7B도는 이러한 시점에서의 노 몸체(62)의 상태를 도시한 것이다.
제 7B도에 도시된 바와 같이, 용융 슬랙이 노 몸체(62)에 막 투입될때 용융 슬랙은 저장부(66)에 저장된 용융 혼합물과 여전히 충분히 혼합되지 않는다. 따라서, 더스트(40)는 연료 산소 버너(74)의 파우더 노즐(102)을 통하여 노 몸체(62)내로 연속적으로 블로잉되어 버너(74)의 플레임에서 용융되어, 이에 의해 노 몸체(62)내에서 용융 더스트는 용융 슬랙과 혼합된다. 노 몸체(62)는 이러한 공정동안 이러한 제 2 경사위치에서 유지되고, 제 7C도에 도시된 바와 같이 증가된 용량을 갖는 저장부(66)에서 충분히 혼합됨으로써 용융 더스트와 용융 슬랙은 서로서로 반응한다.
용융 슬랙이 소정량의 용융 더스트와 혼합되어 충분히 반응할때, 노 몸체(62)의 저장부(66)에 저장된 용융 혼합물은 제 7D도에 도시된 바와 같이 수평으로 부터 좀 더 소정의 각도(예를들면, δ = 10° )만큼 시계반대 방향으로 노 몸체(62)를 경사지게 함으로써 배출구(70)를 통하여 배출된다. 이러한 방식에서, 표 2에 도시된 바와 같은 화학조성을 가지는 더스트 및 슬랙의 혼합물이 얻어진다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 노(60)에 있어서, 노 몸체(62)의 배출구(70)의 위치가 좀 더 낮아지는 제 1 경사위치와 배출구(70)의 위치가 슬랙의 형태에 따라 좀 더 높아지는 제 2 경사위치 사이에서 노 몸체(62)의 작동위치를 변화시킴으로써 더스트 및 슬랙이 처리되며, 동일한 노 몸체(62)의 저장은(66) 용량을 변화시키고 항상 적절한 용량을 유지하는 것이 가능하며, 따라서, 제 1 실시예에 따른 노(10)와 유사하게도 슬랙을 파우더 상태 또는 용융 상태로 사용하는 것이 가능하다.
더구나, 노 몸체(62)는 압축성형으로 제조될 수 있으며, 따라서 내화재를 위한 비용과 유지료를 줄일 수 있고 노 몸체(62)로부터의 열 복사를 감소시키고 더스트와 슬랙에 연료 산소 버너(74)의 플레임 열을 효율적으로 제공할 수 있다.
상기에 부가적으로, 수평형 노 몸체(62)를 갖는 노(60)는 제 1 실시예에서 이미 나타내었던 수직형 노 몸체(12)를 갖는 노와 비교해 볼때 몇가지 잇점을 가진다. 그러한 잇점들은 제 8A도 및 제 8B도를 기초로 후술한다.
즉, 수직형 노 몸체(12)가 노(10)에서 사용될때, 거대한 노 몸체(12)를 수용하기 위하여 거대한 작업실(110)을 제조할 필요성이 있으며 제 8B도에 도시된 바와같이 크레인(112)과 같은 장치들을 좀 더 높은 위치에 제공할 필요성이 있다.
더구나, 트럭(116)에 의해 제강로로부터 운반된 용융 슬랙이 노 몸체(12)내에 투입될때, 콘테이너(54, 슬랙 팬)와 함께 트럭(116)으로부터 용융 슬랙을 내리고, 노 몸체(12)주변에 설치된 리프터(114)로 슬랙 팬(54)을 들어 올리고, 그리고 용융 슬랙을 슬랙 투입구(24)를 통하여 노 몸체(12)로 투입시킬 필요가 있는데, 그 이유는 슬랙을 트럭(116)으로부터 직접 노 몸체(12)의 슬랙 투입구(24)내로 주입하는 것이 불가능하기 때문이다.
상기와는 대조적으로, 수평형 노 몸체(62)가 제 8A도에 도시된 바와같이 사용될때, 노 몸체(62)는 그다지 크지 않으며 크레인(112)과 같은 장치들이 좀 더 낮은 위치에 형성될 수 있기 때문에 작업실(11)을 반드시 그렇게 크게 제조할 필요는 없다.
부가적으로, 노 몸체(62)의 슬랙 투입구(82)의 높이는 좀 더 낮아지고, 따라서 슬랙 투입구(82)를 통하여 트럭(116)으로부터 직접 노 몸체(62)내로 용융 슬랙을 투입시키는 것이 가능하며 리프트(114)가 필요없게 된다.
더구나, 수평형 노 몸체(62)는 플레임이 노 몸체(62)에서 연료 산소버너(74)로부터 수평방향으로 블로잉되고 플레임의 열은 노 몸체(62)의 저장부(66)에 저장된 용융 혼합물의 표면상에서 광범위에 걸쳐 용용 혼합물에 영향을 미치기 때문에 열 효율면에서 좀 더 우수한 잇점을 또한 가진다.
저장부(66)는 수평형 노 몸체(62)를 채용함으로써 폭이 넓거나 좁은 형태 어떤 것으로도 형성될 수 있으며, 노 몸체(62)를 약간 경사지게 함으로써 단지 폭넓은 범위로 저장부(66)의 용량을 변화시키는 것이 가능하다. 따라서, 제 1 경사위치로부터 제 2 경사위치에서 노 몸체(62)를 고정시키는 경우와 제 2 경사위치로부터 제 1 경사위치의 일측상에서 노몸체(62)를 경사지게 함으로써 용융 혼합물을 배출시키는 경우에 노 몸체(62)를 그다지 많이 이동시킴이 없이 노 몸체(62)의 작동위치를 변화시키는 것이 가능하다.
비록 본 발명이 상기 실시예에 따라 좀 더 상세히 설명되지만, 본 발명이 상기 실시예들에 한정되는 것은 아니다.
예를들면, 슬랙을 파우더 상태로 노 몸체에 공급하는 경우, 전술한 실시예예서는 비록 슬랙이 더스트와 함께 연료 산소 버너로부터 플레임에 블로잉됨에도 불구하고, 작살형 노즐을 통하여 슬랙 및/또는 더스트를 노 몸체에 공급하기 위하여 버너로부터 파우더형 슬랙 및/또는 더스트를 따로따로 블로잉시키기 위한 작살형 노즐을 제공하는 것이 가능하다. 더구나, 배출구, 슬랙 투입구 등을 상황에 따라 위치 또는 형태를 변화시키는 것이 또한 가능하다.
제 1도는 본 발명에 따른 노의 일 실시예의 종단면도,
제 2도는 제 1도에 도시된 노의 연료 산소 버너의 팁 말단의 단면도,
제 3A도 내지 제 3E도는 제 1도에 도시된 노의 작동방법을 연속적으로 도시한 종단면도,
제 4도는 본 발명에 따른 노의 또 다른 실시예의 종단면도,
제 5도는 제 4도의 V-V 선을 따라 절단해서 본 횡단면도,
제 6도는 제 4도에 도시된 노의 연료 산소 버너의 팁 말단의 단면도,
제 7A도 내지 제 7D도는 제 4도에 도시된 노의 작동방법을 연속적으로 도시한 종단면도,
제 8A도 및 제 8B도는 제 4도 및 제 5도에 도시된 노의 잇점을 설명하는 종단면도.

Claims (17)

  1. 집진 장치에 의하여 집진된 더스트를 제강 슬랙과 각각 용융 상태로 혼합함으로써 제강 슬랙 내의 CaO 함량이 감소되도록 하며, 상기 더스트가 단독으로 또는 파우더 상태의 슬랙과 함께 연료 산소 버너의 고온 플레임 내로 연속적으로 공급되는 것을 특징으로 하는 제강 배출물의 처리방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 CaO는유리(遊離) CaO인 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 제강 배출물의 처리방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제강 슬랙은 제강 공정의 환원단계에서 생성된 환원 슬랙인 것을 특징으로 하는 제강 배출물의 처리방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기 제강 슬랙은 제강 공정의 환원단계에서 생성된 환원 슬랙인 것을 특징으로 하는 제강 배출물의 처리방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 더스트는 제강 더스트, 배출물 소각 더스트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 제강 배출물의 처리방법.
  6. a) 기울일 수 있도록 설치된 노 몸체;
    b) 상기 노 몸체의 내부를 향하도록 상기 노 몸체의 상부에 배치된 연료 산소 버너;
    c) 상기 슬랙을 용융 상태로 상기 노 몸체의 내측에 투입하기 위하여 경사가능한 방향 중 하나의 방향으로 소정의 위치에서 노 몸체의 측벽에 형성된 슬랙 투입구;
    d) 상기 더스트를 상기 노 몸체의 내측에 연속적으로 공급하기 위한 더스트공급 수단;
    e) 상기 슬랙을 파우더 상태로 노 몸체의 내측에 연속적으로 공급하기 위한 슬랙 공급 수단;
    f) 상기 노 몸체의 경사각에 해당하는 양만큼의 슬랙 및 더스트의 용융 혼합물을 저장하기 위하여 노 몸체의 하부에 형성된 저장부; 및
    g) 상기 노 몸체의 저장부에 저장된 용융 혼합물을 배출하기 위하여 상기 슬랙 투입구의 반대측 상의 소정의 위치에서 노 몸체의 측벽에 형성된 배출구;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 집진 장치에 의하여 집진된 더스트 및 제강 슬랙을 함께 혼합 및 용융시키기 위한 노.
  7. a) 종방향으로 기울일 수 있도록 설치된, 수평으로 신장된 노 몸체;
    b) 상기 노 몸체의 종 방향으로 상호 대향하는 측벽의 한쪽에 배치되어 상기 노 몸체의 측벽의 다른 쪽을 향하는 연료 산소 버너;
    c) 상기 노 몸체의 내측에 슬랙을 용융상태로 투입하기 위하여 상기 연료 산소 버너의 반대측 상의 소정의 위치에서 상기 노 몸체에 형성된 슬랙 투입구;
    d) 상기 노 몸체의 내측에 더스트를 연속적으로 공급하기 위한 더스트 공급수단;
    e) 상기 노 몸체의 내측에 슬랙을 파우더 상태로 연속적으로 공급하기 위한 슬랙 공급 수단;
    f) 상기 슬랙과 더스트의 용융 혼합물을 배출하기 위하여 상기 노 몸체의 저면에 형성된 배출구; 및
    g) 상기 노 몸체의 경사각에 해당하는 양만큼의 용융 혼합물을 저장하기 위하여 상기 노 몸체의 측벽의 상기 다른 쪽과 상기 배출구 사이에서 노 몸체의 하부에 형성된 저장부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 집진 장치에 의하여 집진된 더스트 및 제강슬랙을 함께 혼합 및 용융시키기 위한 노.
  8. 제6항에 있어서, 상기 연료 산소 버너는 이의 팁 말단에 더스트를 버너 플레임에 블로잉시키기 위한 더스트 노즐을 구비하며, 상기 더스트 공급 수단을 겸하는 것을 특징으로 하는 노.
  9. 제7항에 있어서, 상기 연료 산소 버너는 이의 팁 말단에 더스트를 버너 플레임에 블로잉시기기 위한 더스트 노즐을 구비하며, 상기 더스트 공급 수단을 겸하는것을 특징으로 하는 노.
  10. 제6항에 있어서, 상기 연료 산소 버너는 이의 팁 말단에 파우더 상태의 슬랙을 버너 플레임에 블로잉시키기 위한 슬랙 노즐을 구비하며, 상기 슬랙 공급 수단을 겸하는 것을 특징으로 하는 노.
  11. 제7항에 있어서, 상기 연료 산소 버너는 이의 팁 말단에 파우더 상태의 슬랙을 버너 플레임에 블로잉시키기 위한 슬랙 노즐을 구비하며, 상기 슬랙 공급 수단을 겸하는 것을 특징으로 하는 노.
  12. 제6항에 있어서, 상기 연료 산소 버너는 이의 팁 말단에 더스트 및 파우더 상태의 슬랙을 버너 플레임에 블로잉시키기 위한 파우더 노즐을 구비하며, 상기 더스트 공급 수단 및 상기 슬랙 공급 수단을 겸하는 것을 특징으로 하는 노.
  13. 제7항에 있어서, 상기 연료 산소 버너는 이의 팁 말단에 더스트 및 파우더 상태의 슬랙을 버너 플레임에 블로잉시키기 위한 파우더 노즐을 구비하며, 상기 더스트 공급 수단 및 상기 슬랙 공급 수단을 겸하는 것을 특징으로 하는 노.
  14. 제8항에 있어서, 상기 연료 산소 버너는 이의 팁 말단에 파우더 상태의 슬랙을 버너 플레임에 블로잉시키기 위한 슬랙 노즐을 더 구비하며, 동시에 상기 슬랙공급 수단을 겸하는 것을 특징으로 하는 노.
  15. 제9항에 있어서, 상기 연료 산소 버너는 이의 팁 말단에 파우더 상태의 슬랙을 버너 플레임에 블로잉시키기 위한 슬랙 노즐을 더 구비하며, 동시에 상기 슬랙 공급 수단을 겸하는 것을 특징으로 하는 노.
  16. 파우더 상태의 슬랙을 사용하여 제6항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 로를 작동시키는 방법에 있어서,
    상기 노 몸체의 배출구의 위치가 더 낮아지는 제1 경사 위치로 상기 노 몸체를 위치시키는 단계;
    슬랙 공급 수단 및 더스트 공급 수단을 통하여 상기 파우더 상태의 슬랙 및 더스트를 상기 노 몸체의 내측에 연속적으로 공급하는 단계;
    상기 파우더 상태의 슬랙 및 더스트를 연료 산소 버너에 의하여 연속적으로 용융시키는 단계;
    상기 슬랙 및 더스트의 용융 혼합물을 상기 노 몸체의 저장부에 저장하는 단계; 및
    상기 용융 혼합물을 배출구를 통하여 과다하게 흘림으로써 상기 저장부 내에 저장된 용융 혼합물을 연속적으로 배출시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 용융된 슬랙을 사용하여 제6항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 로를 작동시키는 방법에 있어서,
    상기 노 몸체의 배출구가 더 높아지는 제2 경사 위치로 상기 노 몸체를 위치시키는 단계;
    상기 노 몸체의 슬랙 투입구를 통하여 상기 용융된 슬랙을 상기 노 몸체의 내측에 투입하는 단계;
    더스트 공급 수단을 통하여 공급된 더스트를 연료 산소 버너에 의하여 연속적으로 용융시키는 단계; 및
    상기 슬랙 및 더스트의 용융 혼합물을 상기 노 몸체의 저장부 내에 저장하는 단계; 및
    배출구의 위치를 낮추도록 노 몸체를 기울임으로써 상기 저장부 내에 저장된 용융 혼합물을 배출구를 통하여 배출시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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