JPS60218415A - 製鋼ダスト、スラッジ類の処理方法 - Google Patents
製鋼ダスト、スラッジ類の処理方法Info
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- JPS60218415A JPS60218415A JP59074507A JP7450784A JPS60218415A JP S60218415 A JPS60218415 A JP S60218415A JP 59074507 A JP59074507 A JP 59074507A JP 7450784 A JP7450784 A JP 7450784A JP S60218415 A JPS60218415 A JP S60218415A
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- slag
- sludge
- molten slag
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Environmental & Geological Engineering (AREA)
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１ｌｌｔＲ操業に伴って発生するダスト、スラ
ッジ類（以下ダストと言う］を、溶融状態のスラグ顕熱
を利用して無公害化処理する方法に関するものである。
ッジ類（以下ダストと言う］を、溶融状態のスラグ顕熱
を利用して無公害化処理する方法に関するものである。
一般に製鋼工場より発生するダストは、使用する原料鉄
屑によって若干の変動はあるが、酸化鉄を主成分とし、
酸化亜鉛、酸化鉛、酸化カドミ。
屑によって若干の変動はあるが、酸化鉄を主成分とし、
酸化亜鉛、酸化鉛、酸化カドミ。
八等の有害金属を含有し、かつその含有量が産業廃棄物
の廃棄基帛を大幅に越えているために、その処分には多
額の９ｍを要している◎ −一方鋼工場から排出されるスラグは、莫大なるエネル
ギーを持ったまま無数に放冷されているのが現状である
〇 本発明はこれらに注目して高温溶融状態で排出される溶
滓顕熱を利用して安価にダストの無公害化処理を行なわ
んとするもので、ダストに少量の補助燃料を混合して、
溶融スラグを受滓したスラグ鍋内のスラグ面上に載せて
予熱し、その上から更に高温溶滓を流下して溶滓中に予
熱されたダストを溶融せしめ、有害金属を還元揮化し集
塵機にて捕集すると共に、残りのダストを溶滓中に滓化
して完全に有害成分の溶出を防止することを要會とする
ものである。
の廃棄基帛を大幅に越えているために、その処分には多
額の９ｍを要している◎ −一方鋼工場から排出されるスラグは、莫大なるエネル
ギーを持ったまま無数に放冷されているのが現状である
〇 本発明はこれらに注目して高温溶融状態で排出される溶
滓顕熱を利用して安価にダストの無公害化処理を行なわ
んとするもので、ダストに少量の補助燃料を混合して、
溶融スラグを受滓したスラグ鍋内のスラグ面上に載せて
予熱し、その上から更に高温溶滓を流下して溶滓中に予
熱されたダストを溶融せしめ、有害金属を還元揮化し集
塵機にて捕集すると共に、残りのダストを溶滓中に滓化
して完全に有害成分の溶出を防止することを要會とする
ものである。
以下説明図を参酌しながら、本願方法を詳述する。
製鋼工場で発生したダストに、一定割合のコークス為そ
の他の燃料等を混合してホ、バー■に貯留しておき、一
方製ｍ炉のより発生した高温溶滓のをスラグ鍋■に受け
て、その溶滓０表面にホッパー■内に貯留しておいたダ
ストと燃料等の混合物０を、コンベヤー■とシュート■
を介して投入すると、ダスト、燃料等の混合物■は溶滓
■の顕熱によって着火され、混合されている燃料の燃焼
によって、ダストは赤熱状態に予熱される。
の他の燃料等を混合してホ、バー■に貯留しておき、一
方製ｍ炉のより発生した高温溶滓のをスラグ鍋■に受け
て、その溶滓０表面にホッパー■内に貯留しておいたダ
ストと燃料等の混合物０を、コンベヤー■とシュート■
を介して投入すると、ダスト、燃料等の混合物■は溶滓
■の顕熱によって着火され、混合されている燃料の燃焼
によって、ダストは赤熱状態に予熱される。
次にＩｌｌ！鋼炉■の次操業で発生した高温溶滓■を同
一のスラグ鍋■に入れると、赤熱状態のダスト■と溶滓
■は容易に反応して、ダスト■を溶滓中に溶融滓化せし
める。而してこの反応を、より効果的にするためには、
高圧気体ランス■によるバブリング等によるスラグ鍋■
内の攪拌が有効であって、ダストは完全に滓化すると同
時に有害重金属のＺｎ、 Ｐｂ、 Ｃａ等を還元揮化せ
しめるものである◎またダストの赤熱予熱時に一部揮化
する重金属と１．溶滓との反応時に揮化する重金属はダ
クト［株］を通じて専用の集塵機に吸引され捕集される
が、この捕集物は非鉄製練原料として活用し得るもので
あり、有害重金５が本発明処理によって無害化されるこ
ととなる〇 一方溶滓中に溶融したダストは１製鋼スラグ中に拡散さ
れ安定鉱物を形成するために、僅かに残存した重金属も
完全に不溶性となり、産業廃棄物の廃棄基帛を充分に満
足し得るものとなる０処理後のスラグは路盤材等の土木
資材として使用可能であり、また埋立材として使用した
場合にも溶出公害を起こすことはない＠ 以上説明した如く、本願方法によればｓｌ！ｍダストを
製鋼スラグの顕熱を利用して無公害化処理するに際し、
少量の燃料を混合して赤熱状に予熱し、ａｍスラグ中に
溶融することで簡単にダストを完全に無公害化し得るも
のであって、比較的に溶滓発生量の少ない！！！銅工場
においても自家工場で安価に実施出来る利点を有する。
一のスラグ鍋■に入れると、赤熱状態のダスト■と溶滓
■は容易に反応して、ダスト■を溶滓中に溶融滓化せし
める。而してこの反応を、より効果的にするためには、
高圧気体ランス■によるバブリング等によるスラグ鍋■
内の攪拌が有効であって、ダストは完全に滓化すると同
時に有害重金属のＺｎ、 Ｐｂ、 Ｃａ等を還元揮化せ
しめるものである◎またダストの赤熱予熱時に一部揮化
する重金属と１．溶滓との反応時に揮化する重金属はダ
クト［株］を通じて専用の集塵機に吸引され捕集される
が、この捕集物は非鉄製練原料として活用し得るもので
あり、有害重金５が本発明処理によって無害化されるこ
ととなる〇 一方溶滓中に溶融したダストは１製鋼スラグ中に拡散さ
れ安定鉱物を形成するために、僅かに残存した重金属も
完全に不溶性となり、産業廃棄物の廃棄基帛を充分に満
足し得るものとなる０処理後のスラグは路盤材等の土木
資材として使用可能であり、また埋立材として使用した
場合にも溶出公害を起こすことはない＠ 以上説明した如く、本願方法によればｓｌ！ｍダストを
製鋼スラグの顕熱を利用して無公害化処理するに際し、
少量の燃料を混合して赤熱状に予熱し、ａｍスラグ中に
溶融することで簡単にダストを完全に無公害化し得るも
のであって、比較的に溶滓発生量の少ない！！！銅工場
においても自家工場で安価に実施出来る利点を有する。
以下本発明の実施例について述べる〇
〈実施例〉
この実施例は、６０Ｔ電気炉を有するａｍ工場で、約３
Ｔの還元期溶滓を受けたスラグ鍋内のスラグ面に、電気
炉ダスト１００重量部に対し、コークス粉１０ＭＩＩｋ
部を加えて混合したダストペレット１０００１９を載せ
て約３時間予熱し、ダストが約７００℃に達した頃に、
更に約３Ｔの還元期溶滓を流下せしめて、高圧空気によ
るバブリングを行 □い、溶滓を十分に攪拌して冷却凝
固させた。
Ｔの還元期溶滓を受けたスラグ鍋内のスラグ面に、電気
炉ダスト１００重量部に対し、コークス粉１０ＭＩＩｋ
部を加えて混合したダストペレット１０００１９を載せ
て約３時間予熱し、ダストが約７００℃に達した頃に、
更に約３Ｔの還元期溶滓を流下せしめて、高圧空気によ
るバブリングを行 □い、溶滓を十分に攪拌して冷却凝
固させた。
投入電気炉ダストと処理後スラグの化学分析と環境庁告
示による溶出試＃結果は下表のごとくであり該ダスト中
の有害重金ハの溶出は、完全に防止されて、しかも長ラ
グ中にダストの未溶解物が見られず、完全に無公害化処
理となった０
示による溶出試＃結果は下表のごとくであり該ダスト中
の有害重金ハの溶出は、完全に防止されて、しかも長ラ
グ中にダストの未溶解物が見られず、完全に無公害化処
理となった０
【図面の簡単な説明】
図面は本願発明方法の概略説Ｉ！ＩＩ図である。
図中、■・・・ホッパー、■・・・ｓｇｍ炉、■・・・
高温溶滓、■・・・スラグ鍋、■・・・ダストと燃料の
混合物、■・・・コンベヤー、■・・・シュート、■・
・・次発化の高温溶滓、■・・・高圧％体用ランス、［
株］・・・ダクト 手続補正書 昭和歿年９月２２日 特許庁長官 古賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年 特許願 第７４５０７号 ２、発 明の名称 製鋼ダスト、スラッジ類の処理方法
３、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 ４、代 理 人 明細書 ７、補正の内容 明細書の浄書。（内容に変更なし）
高温溶滓、■・・・スラグ鍋、■・・・ダストと燃料の
混合物、■・・・コンベヤー、■・・・シュート、■・
・・次発化の高温溶滓、■・・・高圧％体用ランス、［
株］・・・ダクト 手続補正書 昭和歿年９月２２日 特許庁長官 古賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年 特許願 第７４５０７号 ２、発 明の名称 製鋼ダスト、スラッジ類の処理方法
３、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 ４、代 理 人 明細書 ７、補正の内容 明細書の浄書。（内容に変更なし）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 を下記の各工程より成る製鋼ダスト、スラッジ類の処理
方法。 第１工１！ｌｉｔ：製鋼ダスト、スラッジ類と、夕景の
燃料単味、又は燃料と燃焼助剤とを混合する。 ＋１ｌＩ２工程：＠１工程で得られた混合物を、Ｉ！Ｊ
刻スラスラグ滓したスラグ鍋内のスラグ面上に載せて、
スラグ＃１ｆｊＩ′１により水分の除去と、混合物に含
まれる燃料の着火燃焼を起こさしめ、ダスト、スラッジ
類を予熱する。 第３工１１第２工程で予熱されたダスト、スラッジ類の
上から１次に発生する製網溶滓を流下してダスト、スラ
ッジ類を溶融滓化せしめる。 第４工程：第２工程及び第３工程で発生した揮化物質は
、集塵機によって捕集する。 ２第１工程で用いる燃料が、炭素質燃料、オガ屑、木皮
屑、モミガラ、タイヤ屑、重油、タール、ピッチ、廃油
、重油燃焼灰の少なくとも１一種以上であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項若載の方法。 ３第１工程で用いる燃焼助剤が、鉄粉、アルミニューム
粉、フェロシリコン粉、ＫＯＩＯｌの少なくとも１１Ｉ
１以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項若
しくは第２項記載の方法。 ４Ａ第５工程で予熱されたダスト、スラッジ類と溶滓と
の混合溶融滓化に際し、溶滓流下後にスラグ鍋内を気体
バブリング、又は機械的攪拌によって反応を完蚕ならし
めることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項の
いずれかに＝ｆ！載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59074507A JPS60218415A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 製鋼ダスト、スラッジ類の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59074507A JPS60218415A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 製鋼ダスト、スラッジ類の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60218415A true JPS60218415A (ja) | 1985-11-01 |
| JPH0120207B2 JPH0120207B2 (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=13549302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59074507A Granted JPS60218415A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 製鋼ダスト、スラッジ類の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60218415A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0716153A1 (en) * | 1994-12-08 | 1996-06-12 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Method and furnace for disposal of steel-making waste, and operating method of the furance |
| BE1009828A3 (fr) * | 1995-07-13 | 1997-10-07 | Centre Rech Metallurgique | Procede de valorisation de residus siderurgiques riches en fer. |
| WO2000075385A1 (de) * | 1999-06-08 | 2000-12-14 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Verfahren zur schlackenkonditionierung mit einbringen von hüttenreststoffen sowie anlage hierzu |
| CN105838876A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-08-10 | 北京科技大学 | 一种利用高炉渣显热回收处理含锌粉尘的方法 |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP59074507A patent/JPS60218415A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0716153A1 (en) * | 1994-12-08 | 1996-06-12 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Method and furnace for disposal of steel-making waste, and operating method of the furance |
| BE1009828A3 (fr) * | 1995-07-13 | 1997-10-07 | Centre Rech Metallurgique | Procede de valorisation de residus siderurgiques riches en fer. |
| WO2000075385A1 (de) * | 1999-06-08 | 2000-12-14 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Verfahren zur schlackenkonditionierung mit einbringen von hüttenreststoffen sowie anlage hierzu |
| CN105838876A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-08-10 | 北京科技大学 | 一种利用高炉渣显热回收处理含锌粉尘的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0120207B2 (ja) | 1989-04-14 |
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