KR100367358B1 - 휘선이없는백라이트장치 - Google Patents

Abstract

광반사기는 광도전판의 광입사 단면에 인접하여 배치된 선형광원을 덮고 있다. 광도전판의 광입사 단면에 근접한 광반사기의 단부사이 간격은 광입사 단면의 두께보다 작게 형성된다. 반면에, 광도전판의 입사 단면과 선형광원사이에 위치한 광반사기의 광출편 부분은 광입사 단명의 두께 범위내로 배치된다.

Description

휘선이 없는 백라이트장치

본 발명은 투과형이나 반투과형 패널을 뒷쪽에서 비추는 백라이트장치에 관한 것이다.

최근에, 백라이트 장치를 가지는 얇고도 매우 읽기쉬운 LCD장치(액정표시장치)가 랩탑형이나 노트북형 워드 프로세서, 컴퓨터 등의 표시장치로써 사용된다.

제 1도에 나타낸 바와같이 그 목적을 위해 에지라이트형(Edge-Light-Type)의 백라이트장치는 보통 사용되며, 그 장치안에는 형광판과 같은 선형광원(4)이 투과성 광도전판(1)의 일단면에 근접하게 배치되어 있다. 에지 라이트형 백라이트 장치의 대부분은, 제 2도에 나타낸 바와같이. 광도전판(1)의 하나의 주표면상에 광확산소자(6)가 부분적으로 코팅되고, 이 표면은 반사시트(3)으로 완전히 덮여진다.

특별히, 최근에 워드프로세서와 퍼스널컴퓨터의 성능이 향상됨에 따라 표시장치는 보다 소형화되고 더 명료화가 되도록 요구되어진다. 백라이트장치의 경우에, 액정표시판의 표시 영역에 대응하는 영역인 백라이트장치의 발광영역에 관련하여, 광도전판의 최대 외형을 줄임으로써 크기를 줄이려는 시도가 되어지고 있다.

그러나, 백라이트장치의 발광영역에 관하여 광도전판(1)의 면적(최대 외형)이 감소되는 백라이트 장치의 경우에, 광도전판(1)의 단면과 평행하도록 선형광원(4)에 근접해 있는 광도전판(1)의 단면 주위에 고휘도 부분(휘선)이 나타나게 되고, 그래서 발광영역에서의 휘도 균일성을 저하시킨다. 다시 말해 명료성을 떨어뜨린다.

상기의 문제룰 해결하기 위해서, 휘선이 나타나는 위치에 빛을 흡수하는 암영색이나 흑색의 테이프를 배치하는 것이 제안되어져 왔다. 그러나 다른 문제들이 발생한다. 예를들면, 암영색이나 흑색의 테이프 등의 빛을 흡수하는 특성 때문에 소비전력이나 휘도 변환효율이 줄어든다.

본 발명의 목적은, 효과적인 발광영역에 관련하여 그 장치 내에서의 외형이 가능한 한 적게 되는 백라이트장치를 제공하고, 그것이 훨씬 나은 명료성을 제공하도록 하는 것이다.

발명자들은 선형광원(4)에 근접한 광도전판(1)의 단면 주위의 구조와 광도전판(1)의 광출 표면의 휘도 분포와의 사이에 대한 관계에서 다양한 조사를 해왔고, 에지라이트형의 백라이트장치에 있어서 휘선이 다음에 나오는 방법으로 발생한다는 사실을 알아냈다. 제 3도에 나타낸 바와같이, 광도전판(1)에서 반복되는 모든 반사를 받는 광선들은 양면의 접착테이프와 같은 접착충(7)에 의해 확산되고 반사되어지며, 이 접착충(7)은 선형광원(4)을 덮는 광반사기(5)의 단부와 광도전판(1)을 붙이는데 사용된다. 양면의 접착테이프와 같은 어떤 접착층을 사용하지 않을 경우, 만일 제 4도에 나타낸 바와같이 광도전판(1)과 광반사기(5)의 단부들 사이에 갭이 형성된다면, 광반사기(5)의 단부에 의해 반사된 광선들은 광도전판의 단면이 아닌광도전판의 표면(원면과 바닥면)으로부터 광도전판(1)으로 들어간다. 그래서 전반사의 조건을 만족시키지는 못한다. 발명가들은 광반사기(5)의 단부와 광도전판(1)의 단부의 접촉상태(접촉부분)을 적절하게 조화시킴으로써, 상술된 발명의 목적이 이루어질 수 있음을 알게 되었다.

본 발명에 따르면 투과성 물질로 만들어졌으며, 광출표면으로부터 빛을 방출하는 기능을 가지는 광도전판과,

광도전판의 적어도 한면에 가깝게 배치된 선형 광원과,

단부의 두께보다 더 작은 간격을 가지고 도광판의 단면과 선형광원사이에 위치되는 광반사기의 최소한의 부분이 선형광원을 덮고 광반사기를 포함한다.

대신에, 선형광원과 광도전판의 단면사이에 위치한 광반사기의 광출면은 광도전판 단면이 두께범위내로 배치된다.

더 나아가서, 광반사기는 광반사시트로 형성되고, 이 경우에 광반사시트의 광출면 단부중 최소한의 부분이 광도전판 단면에 가까운 광도전판의 주요광출표면의 일부분과 붙여질 것이다.

본 발명을 첨부하는 도면을 참조하여 이하에 상세히 설명한다.

제 5도는 발명의 실시예에 따른 백라이트장치의 단면도이다. 제 5도에서, 광도전판(1)은 빛을 효과적으로 투과시키는 물질 예를들면 석영, 유리, 아크릴수지와 같은 투명한 천연 혹은 합성수지로 만들어진다. 광확산시트(2)는 광도전판(1)의 표면으로부터 나오는 빛을 산란시키는 대신에 투과시킬 것이다. 본 발명에서는 하나 또는 복수의 광확산시트가 사용된다.

광도전판(1)의 뒷표면은 광도전판(1)으로 들어오는 빛을 확산시키는 기능을 가진다. 예를들어 뒷표면위에 광확산소자(6)를 형성함으로써 광확산 기능이 주어진다. 광확산소자(6)는 TiO₂, BaSO₄, SiO₂와 같이 빛을 산란시키는 물질로 만들어진다. 되도록이면, 인쇄 잉크와 같은 큰 확산 반사율을 가지는 안료를 담고 있는 착색제가 스크린 인쇄에 의해 광도전판(1)의 표면에 점들로써 찍혀진다. 그대신, 광도전판(1)의 표면 자체로써 표면을 거칠게 하거나, 작은 구멍 또는 작은 돌기 혹은 다른 어떤 수단을 형성함으로써 광확산 기능을 줄 수 있다. 광확산소자(6)는 그 위치가 광원(4)으로부터 멀어지는 것에 비례해서 광도전판(1)의 단위 면적당 광확산성이 점차로 증가될 수 있도록 점이나 선이나 그 외의 형태로 형성된다. 대신에, 예를들어 광도전판(1)의 굴절률보다 굴절률이 큰 매우 많은 미세한 입자들을 뿌림으로써 광도전판(1) 내부에 광확산 기능이 증가될 수 있다.

광반사시트(3)는 광도전판(1)의 뒷면 즉, 광출표면의 반대편의 거의 모든 부분을 덮도록 배치된다. 광반사시트(3)는 빛을 반사하는 물질들로 만들어져 있다. 반사하는 성질이 요구되어질 경우에, 그것은 은, 알루미늄, 백금, 니켈, 크롬 등으로 만들어진다. 그보다는 오히려, 폴리에스테르와 그 위에 증발, 흩뿌림(sputtering)에 의해 형성되는 은, 알루미늄등의 도금에 기초하여 플라스틱 필름이나 금속판으로 구성된다. 광반사시트(3)는 확산성이 요구될 경우에, 그것은 입사되는 빛을 확산, 반사시키는 물질로 만드어져야 한다.

그런 물질들로는 TiO₂, BaSO₄, SiO₂등의 광확산성 물질과 섞여 있는 폴리에스테르와 같은 수지, 광확산성을 가지도록 거품을 준 폴리에스테르와 같은 수지,상기 광확산성 물질로 코팅된 알루미늄으로 만들어진 판이 있다.

막대형 광원인 선형광원(4)은 광도전판(1)의 적어도 일단면에 근접하게 배치된다. 되도록 빛이 광도전판 단면을 통해 광도전판(1)으로 들어가도록 한 광도전판(1)의 단면과 선형광원(4)의 중앙축은 실제적으로 평행하게 배치되고, 그리고 광도전판의 단면에 마주하지 아니한 부분인 선형광윈(4) 표면의 다른쪽 부분은 광반사기(5)에 의해 덮여진다.

본 발명에서,선형광원(4)를 덮고 있는 광반사기(5)는 선형광원(4)과 마주대하고 있는 표면의 부분은 반사할 수 있기만 하면 어떤 물질이어도 좋다.

광반사기(5)가 반사할 수 있는 반사시트, 또는 시트일 경우에, 그것은 은, 알루미늄, 백금, 니켈, 크롬등으로 만들어진다. 그러나 오히려, 그것은 폴리에스테르와 그위에 증발이나 흩뿌림(sputtering)에 의해 그 위에 형성되는 은, 알루미늄등의 도금에 기초하여 플라스틱 필름이나 금속판으로 구성된다.

광반사기(5)가 확산 반사시트 또는 시트일 경우, 그것은 입사광을 확산, 반사시키는 물질로 되어질 것이다. 그런 물질의 예로는 TiO₂, BaSO₄, SiO₂등의 광확산물질과 섞여있는 폴리에스테르와 같은 수지, 광확산성을 가지도록 거품지게 만들어진 폴리에스테르와 같은 수지, 상기 광확산성 물질로 코팅된 알루미늄이 있다.

선형광원(4)의 예는 형광관, 텅스텐 백열관, 광학 막대, LED어레이이다. 이들 예 중에서 형광관이 가장 좋다. 소비 전력과 효율적 발광 영역에서의 휘도 분포의 균일성의 관점에서, 그것은 전극부분을 포함하는 균일한 발광부분의 길이가 광도전판(1)의 단면의 길이와 거의 같게되는 것이 더 좋다.

제 6도는 광반사기(5)의 단부와 선형광원(4)에 인접한 광도전판(1)의 단면과의 배치의 예를 보여주고, 그 구성이 본 발명의 형태이다. 제 6도에서 나타낸 바와같이, 광도전판(1)의 단면과 광원(4)사이에 연장된 부분인 광반사기(5)의 최소한의 부분에 의한 내향(a)은, 광도전판(1)의 단부의 두께(b)보다 작다. 광반사기(5)의 단부가 광도전판(1)의 주요표면에 놓일경우, 광반사기(5)의 내향(a)이 상기 조건을 만족하면 이 발명의 장점을 얻을 수 있다.

광반사기(5)의 내향(a)이 광도전판(1)의 두께(b)보다 작으면, 제 4도에 나타낸 현상을 광반사기(5)에 의해 반사된 광선이 단면이 아닌 광도전판의 표면(위,아래 표면)을 통해 광도전판(1)으로 들어가게 되고, 그래서 전반사에 대한 조건을 만족시키지 않는 경로를 취하게 되는 것이 방지된다. 따라서 휘선의 발생은 방지될 수 있다.

발명의 실시예에 따라 이하에 더 자세히 설명한다.

제 6도에서, 광도전판(1)의 옆에 있는 광반사기(5)의 단면은 실제적으로 광도전판(1)의 단면에 접촉한다. 더 좋게 하기 위해서는, 그들은 매우 얇은 공기층(그 두께는 1.5mm 이하, 더 좋게는 0.1mm∼분자 하나의 두께)을 통해 적어도 부분적으로 서로 접촉한다. 이러한 상태를 제공함으로써, 선형광원(4)으로부터 발광하는 빛이 광도전판(1)의 단면을 통해 광도전판(1)으로 효과적으로 전달된다.

상기 설명에서와 같이 주요구성을 가질 경우, 본 발명의 백라이트장치는 특별히 액정 패널로 사용된다. 추가로 더 나은 구성은 이하에 설명한다.

제 7도에 나타낸 바와같이 선형광원(4)을 덮고있는 광반사기(5)는 광도전판(1)을 맞물리게 하는 단차(8)를 가지고 있는 것이 좋다. 이 구성에서는 광반사기(5)와 광도전판(1)이 서로 안전하게 연결되고, 그래서 대량생산의 용이성이 향상된다. 또한 이 경우에 휘선을 방지한다는 측면에서, 광반사기(5)와 광도전판(1)의 표면 사이에 얇은 공기층이 존재하는 것이 더 좋다.

제 8도에서 나타낸 바와같이, 광도전판(1)과 마주 접한 단차(8)의 표면의 최소한의 부분이 빛을 흡수하도록 암흑색이나 흑색이면 더 나을 것이다. 이 구성은 휘선을 방지하는데 효과적이다. 왜냐하면, 비록 광반사기(5)의 단부와 광도전판(1) 사이에 갭이 있을지라도, 단차(8)의 어둡거나 검은부분(9)이 갭을 통해 떠다니는 광선을 흡수하기 때문이다.

광반사기(5)가 복수개의 판이나 시트로 구성될 경우에, 광반사기(5)가 단차(8)를 가지고 있는 경우에서와 같은 이점을 제공하도록 하기위해, 그 안쪽판 혹은 시트의 단부는 상기의 조건을 만족하도록 배치된다.

본 발명에서, 광도전판(1)의 옆에 있는 광반사기(5)의 내향(a)(제 8도참조)과 광도전판(1)의 단부의 두께(b)의 비율(a/b)는 0.8:1인 것이 좋다. 백라이트장치의 빛 이용효율을 개선하기 위해서는 a/b의 비율이 0.9:1인 것이 더 좋다. 빛을 광도전판(1)로 효율적으로 전달하기 위해서는 광반사기(5)의 양단부가 광도전판(1)의 단부 두께 내에서 위치하는 것이 좋다.

발명의 또 다른 좋은 구성에 의하면, 광도전판(1)의 광출표면에 접해 있는광반사기(5)의 부분이 광도전판(1)의 광입사 단면의 두께범위내에서 위치된다. 광반사기(5)의 또 다른 단부에 대한 특별한 제한은 없다.

훨씬 특별하게, 광반사기(5)가 상기에서 설명된 바와같이 단차(12)를 가질 경우, 광도전판(1)의 광출표면에 인접한 광반사기(5)의 단부의 단차(12)는 광도전판(1)(제 9도참조)의 광출표면과 광입사단부에 의해 형성된 모서리(13)와 마주 보고 있다.

이 구성에서는 제 4도에서 나타내는 현상, 즉 광반사기(5)에 의해 반사된 광선이 광도전판의 단면이 아닌 표면을 통해 광도전판(1)으로 들어가게 되고, 광도전판(1)에서 전반사에 대한 조건을 만족시키지 못하는 경로를 택하는 현상이 방지된다. 따라서, 광원(4)에 가까운 광도전판(1)의 윗표면에 나타나는 휘선을 효율적으로 방지할 수 있다.

발명의 더 좋은 구성에 따르면, 광반사기(5)의 단차(12)는 광도전판(1)의 모서리(13)와 실제적으로 접촉한다. 이런 구성에서는, 선형광원(4)로부터 발광된 빛이 광도전판(1)의 단면을 통해서 광도전판(1)으로 효유적으로 들어갈 수 있다.

본 발명에서, 그 단부가 상기 설명처럼 항상 단차를 가질 필요는 없다. 그러나, 광출측에 위치한 광반사기(5)의 최소한의 부분의 단부가 상기 조건을 만족시키면 충분하다. 예를들어 제 10도에서 나타낸 바와같이 광반사기(5)는 광반사시트(16)로 구성되며, 광반사기(5)의 단부중 적어도 하나의 단부가 광입사단면에 근접한 광도전판(1)의 광출 표면에, 접착테이프(14)로 붙여져 있다.

이 구성에서는,광반사기(5)와 광도전판(1)은 서로 안전하게 연결되어 있기때문에 생산성의 개선에 기여한다.

접착테이프(14)는 실제적으로 투명한 것이 더 낫다. 제 11도에서 나타낸 바와같이, 이 구조에서는, 광도전판(1)의 표면으로부터 나와서 접착테이프(14)에 부딪치는 광선(15)은, 접착테이프(14)와 공기(보통 백라이트 장치가 공기중에서 이용됨)와의 경계에 효과적으로 모두 반사되어서, 광도전판(1)으로 들어온다. 따라서, 광선은 효율적으로 시용된다.

접착테이프(14)의 단면은 빛에 대해 반사성이나 흡수성이 있는 것이 좋다. 제 12도에 나타낸 바와같이, 이런 성질은, 광도전판(1)의 표면으로부터 나와서 접착테이프(14)로 들어가는 광선이 접착테이프의 단면으로부터 나가게 되어서 휘선을 발생시키게 되는 현상을 막는다.

이하에 보기와 비교예에 의한 방법으로 상세히 설명한다.

제 5도에 나타낸 바와같이, 직경 3mm, 길이 180mm(Harrison Electric Co.Ltd)의 냉 음극형광관(4)은 4mm두께의 직사각형 아크릴판(1)(205mm×160mm; Delaglass A produced by Asahi Chemical Industry Co. Ltd)의 짧은쪽 단면에 인접하게 배치되었다. 제 6도에서 나타낸 바와같이, 형광관(4)은 광반사기(5)로 둘러싸여있고, 광반사기(5)안에는 은필름(Reiko Co. Ltd에서 생산된)이 폴리카보네이트 부재위에 준비되며, 그래서 광도전판(1)의 단면에 마주보게 돼있는 틈새인 은필름의 틈새(3.9mm)로부터 나온 빛이 단면를 통해 광도전판(1)로 들어간다.

반면, 1mm피치를 가지는 원형 점들의 유형은 광확산성 물질(Titania)을 가진 잉크로 광도전판(1)의 뒷표면에 스크린 인쇄되어 있다. 스크린 블럭 인쇄는 다음과같은 조건하에서 CAD에 의해 만들어진다. 그 유형은, 광확산성물질의 코팅비율이 선형광원(4)에 가까운 위치에는 최소값 20%이고, 광원(4)에 가장 먼 위치에 최대값 95%이며, 그 비율이 최소값의 위치에서 최대값의 위치까지 점차적으로 증가하게 되도록 도시된다.

폴리에스테르(ICI에 의해 생산된 Merinex329)로 만들어진 0.13mm두께의 휜 확산 반사시트(3)은, 광확산물질로 코팅된 광도전판(1)의 전체 표면을 덮도록 배치된다. 폴리카보네이트로 만들어진 0.18mm두께의 광확산판(GE에서 생산된 8B36)은 광도전판(1)의 반대면에 위치한 보다 거친 표면을 가진 광도전판(1)의 광출표면의 거의 모든 영역을 덮도록 배치된다.

냉 음극형광관(4)은 일정전류(관전류6mA)와 30kHz의 교류전압을 가지고 인버터에 의해 작동된다. 표면휘도는 휘도기(Topcon Corp의 BM-8)에 의해 이들 조건에서 측정된다. 효율적 발광영역에서(균일하게 분포된) 99포인트의 평균휘도는 1200cd/㎡이다. 형광관(4)에 근접한 광도전판(1)의 단면 근처에서는 비정상적 발광부분(휘선)이 거의 나타나지 않았다(보기1).

광반사기(5)의 단부가 단차(8)를 가졌다는 것(제 7도참조)을 제외하고는 보기1과 같은 조건하에서, 같은 장치를 이용하여 측정된 평균휘도는 1200cd/㎡였다. 비정상적 발광부(휘선)는 형광관(4) 에 인접한 광도전판(1)의 단면 근처에서는 거의 관찰되지 않았다. 역학의 개념으로, 은필름과 광도전판(1)사이의 위치상의 관계성를 유지하는 것이 더 용이해졌다(보기2).

암혹색이나 흑색(제 8도 참조)이며 광도전판(1)이 맞물리는 광반사기(5)의단차(8)의 표면의 어둡거나 검은부분(9)을 제외하고는 보기2에서와 같은 조건하에서 같은 장치로 측정된 휘도는 1200cd/㎡이다. 비정상적 발광부(휘선)는 형광관(4)에 근접한 광도전판의 단면 근처에서 거의 관찰되지 않았다.

역학적 관점에서, 은필름과 광도전판(1)사이의 위치적 관계성을 유지하는 것은 더 쉬워졌다. 더 나아가서, 광반사기(5)의 폭(dimension)이 작은 변화를 가질지라도, 휘선은 발견되지 않았다(보기3).

은필름의 틈(폭4.1mm)으로부터 나간빛이 단면을 통해 광도전판(1)으로 들어가도록, 광반사기(5)의 단부를 배치하는 것을 제외하고는 보기1에서와 같은 조건하에서, 같은 장치를 이용하여 측정했을 때(제 4도 참조), 평균휘도는 1100cd/㎡이었다. 비정상적 발광부(휘선)가 형광관에 근접한 광도전판(1)의 단면 근처에서 발견되었다. 그 부분에서의 최대 휘도는 2100cd/㎡였다(보기1과 비교).

제 13도에시 나타낸 바와같이, 직경3mm, 길이180mm의 냉 음극형광관(4)(Harrison Electric Co.Ltd)은, 4mm두께의 직사각형 아크릴판1(205mm×160mm; Delaglass A produced by Asahi Chemical I ndustry Co.Ltd.)의 짧은 쪽 단면에 가깝게 배치된다.

제 9도에서 나타낸 바와같이, 형광관(4)는 폴리카보네이트 부재위에 입혀진 은필름(Sansei Bussan Co., Ltd에서 생산된)이 있는 광반사기(5)에 의해 둘러싸여 있고, 광반사기(5)의 단차(12)는, 광도전판(1)의 광출표면과 입사단면에 의해 형성된 모서리(13)에 접하도록 배치된다. 광반사기(5)의 또 다른 단부은, 양면의 접착테이프(17)를 가지고, 광도전판(1)의 뒷표면을 덮는 확산및 반사시트(3)의 표면{광도전판(1)의 반대편}에 붙어 있다.

반면, 1mm 피치를 가지는 원형점들의 유형은, 광확산물질(Titania)을 담고 있는 잉크에 대해 광도전판(1)의 뒷면 주표면에 스크린 인쇄가 되어 있다. 스크린 블럭인쇄는 다음의 조건하에서 CAD에 의해 만들어진다. 광확산물질의 코팅비율은 선형광원(4)에서 가까운 위치에서는 최소값 20%를 가지고, 광원(4)에서 가장 먼위치에서는 최대값 95%를 가지며, 최소값의 위치에서 부터 최대값의 위치까지 점차적으로 증가하는 유형으로 도시된다.

폴리에스테르(ICI에 의해 생산된 Merinex 329)로 만들어진 0.13mm두께의 흰색 확산 반사시트(3)은 광확산물질로 코팅된 광도전판(1)에 전체표면을 덮도록 배치된다. 폴리 카보네이트로 만들어진 0.18mm두께의 광확산판(GE에 의해 생상된 8B36)은, 광도전판(1) 반대편에 더 거친 표면 을 가지는 광도전판(1)의 광출표면의 거의 모든 부분을 덮도록 배치된다.

냉 음극형광관(4)은 30kHz의 교류전압과 일정전류(관전류: 6mA)를 가지고 인버터에 의해 작동되었다. 표면휘도는 이들 조건아래서 휘도기(Topcon. Corp에 의해 생산된 BM-8)로 측정되었다. 효과적인 광출 영역에서 99포인트의 평균휘도(균일 분포된)는 1200cd/㎡였다. 비정상적 광출부(휘선)는 형광관(4)에 인접한 광도전판(1)의 단면 주위에서 거의 관찰되지 않았다(보기 4).

광반사시트(16)(0.05mm두께의 은필름)의 일단부가 0.06mm두께의 투명한 접착테이프(14)를 통해, 광입사 단면에 인접한 광도전판(1)의 표면에 붙어 있는 것을 제외한다면 보기4에서와 같은 조건하에서 같은 장치로 측정할 때(제 10도), 측정되는 평균휘도는 1200cd/㎡이었다. 비정상적 발광부(휘선)는 형광관(4)에 인접한 광도전판(1)의 단면 주위에서 거의 관찰되지 않았다. 역학적 관점에서, 은필름과 광도전판(1) 사이의 위치적 관계성을 유지하는 것이 용이해졌다(보기5).

접착테이프(14)가 암흑색이거나 흑색이었다는 것을 제외하고 보기5에서와 같은 조건하에, 같은 장치로 측정된 때의 평균휘도는 1100rd/㎡였다. 비정상적 발광부(휘선)는 형광관(4)에 인접한 광도전판(1)의 단면 주위에서 거의 발견되지 않았다(보기6).

접착테이프(14)의 단면에 은이 증발되어 입혀지지는 것을 제외하고는 보기5에서와 같은 조건하에서 같은 장치로 측정되어진 평균휘도는 1220cd/㎡이었다. 형광관(4) 에 인접한 광도전판(1)의 단면 주위의 비정상적 발광부(휘선)는 보기5의 경우보다 약화되었다(보기7).

접착테이프(14)의 단면에 검은 칠이 되어있는 것을 제외하고는 보기5에서와 같은 조건아래서, 같은 장치로 측정되어진 평균 휘도는 1200cd/㎡였다. 형광관(4)에 인접한 광도전판(1)의 단면 주위에 비정상적 부(휘선)는 보기5의 경우보다 약화되었다(보기8).

본 발명에 따르면, 상기 설명과 같이, 소형 백라이트장치는 효과적인 발광 영역에 대해서 그 장치안에 외형이 가능한 한 작게 만들어지고, 그 결과 더 나은 명료성이 제공될 수 있다.

제 1도는 종래의 백라이트장치의 투시도이다.

제 2도는 종래의 백라이트장치의 단면도이다.

제 3도와 제 4도는 종래의 백라이트장치에 가까운 부분과 광원을 나타내는 부분적인 단면도이다.

제 5도는 본 발명의 실시예에 따른 백라이트장치의 단면도이다.

제 6도∼제 10도는 광원을 포함하는 백라이트장치의 부분을 나타내는 각각의 본 발명의 실시예에 따른 백라이트장치의 단면도이다.

제 11도는 광도전판의 표면으로부터 나와서 접착성 테이프를 부딛치는 광선의 경로를 나타내는 단면도이다.

제 12도는 접착성 테이프의 끝면으로부터 나가서 그 결과 휘선을 발생하게 하는 광선의 경로를 나타내는 단면도이다.

제 13도는 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트장치 의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 광도전판 2. 광확산시트

3. 반사시트 4. 선형광원

5. 광반사기 6. 광확산소자

7. 접착층 8. 단차

9. 어둡거나 검은 부분 12. 단차

13. 모서리 14. 접착테이프

Claims (10)

1. 투과성이 있는 물질로 만들어지고 주광출표면으로부터 빛을 내보내는 기능을 가진 광도전판과;

   상기 광도전판의 적어도 한쪽 단면(끝면)에 인접하도록 배치된 선형광원과;

   상기 선형광원을 감싸고 있는 광반사기로서, 상기 선형광원과 상기 광도전판의 상기 단면과의 사이에 위치한 그 부분 중, 적어도 일부분의 내측 간격이 상기 단면의 두께보다 작도록 되어 있는 광반사기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 휘선이 없는 백 라이트장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 광도전판의 상기 단면에 인접하고 있는 상기 광반사기의 단부(end portion)가 상기 단면의 두께에 대응하는 위치범위 내에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 휘선이 없는 백라이트장치.
3. 투과성이 있는 물질로 만들어지고 주광출표면으로부터 빛을 내보내는 기능을 가진 광도전판과;

   상기 광도전판의 적어도 한쪽 단면(끝면)에 인접하도록 배치된 선형광원과;

   상기 선형광원을 감싸고 있는 광반사기로서, 상기 선현광원과 상기 광도전판의 상기 단면과의 사이에 위치하는 그 부분 중, 상기 단면을 향해 광을 출사하는광출사측 부분이 상기 단면의 두께에 대응하는 위치범위 내에 배치 되도록 되어 있는 광반사기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 휘선이 없는 백 라이트장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 광반사기의 단부 중 적어도 하나의 단부가 상기 광도전판에 맞물리는 단차부(step portion)를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 휘선이 없는 백라이트장치.
5. 제 3항에 있어서,

   상기 광반사기의 단부 중 적어도 하나의 단부가 상기 광도전판에 맞물리는 단차부를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 휘선이 없는 백라이트장치.
6. 제 4항에 있어서,

   상기 광반사기의 상기 단차부의 표면의 일부분으로서 상기 광도전판과 마주하고 있는 부분에 광흡수부가 제공되는 것을 특징으로 하는 휘선이 없는 백라이트장치.
7. 제 5항에 있어서,

   상기 광반사기의 상기 단차부의 표면의 일부분으로서 상기 광도전판과 마주하고 있는 부분에 광흡수부가 제공되는 것을 특징으로 하는 휘선이 없는 백라이트장치.
8. 제 3항 내지 제 7항 중 어느 한항에 있어서,

   상기 광반사기는 광반사시트를 포함하여 구성되며, 상기 광반사시트의 광출사측 단부 중 적어도 일부분이 상기 광도전판의 상기 단면 근처에 위치하는 상기 광도전판의 상기 주광출표면의 일부분에 접착되는 것을 특징으로 하는 휘선이 없는 백라이트장치.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 광반사시트의 광출사측 단부 중 적어도 일부분은 상기 광도전판의 상기 단면 근처의 위치하는 상기 광도전판의 상기 주광출표면의 일부분에, 투명재질을 포함하는 접착테이프에 의해, 접착되는 것을 특징으로 하는 휘선이 없는 백라이트장치.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 접착테이프의 단면부가 광반사성 혹은 광흡수성을 갖는 것을 특징으로 하는 휘선이 없는 백라이트장치.