KR100366606B1

KR100366606B1 - 하니콤 내장재와 그 제조장치

Info

Publication number: KR100366606B1
Application number: KR10-1999-0037433A
Authority: KR
Inventors: 김광수
Original assignee: 김광수
Priority date: 1999-09-03
Filing date: 1999-09-03
Publication date: 2003-01-06
Also published as: KR20010026215A

Abstract

본 발명은 하니콤 내장재와 그 제조장치에 관한 것으로서, 하니콤 내장재를 단일 장치에 의한 일관된 공정으로 연속하여 자동 제조함은 물론, 기계적인 장치로 내장재를 연속으로 이어지게 벌려줄 수 있게 함으로써, 생산성이 대폭 향상되고 생산비용은 대폭 절감되게 하기 위해,

공급기로부터 상하로 격리 이동되는 원지들중 하부 원지의 일면에 횡방향으로 일정폭과 간격이 유지되게 접착제를 도포하는 제1도포기와, 접착제가 도포된 하부 원지와 도포되지 않은 상부 원지가 합쳐져서 이동되어 오면 필요한 길이의 2장이 접착된 판지로 되게 절단하는 절단기와, 판지중 상부 판지의 상면에 접착제를 하부 판지에 도포된 접착제들의 중간 위치에 해당되게 횡방향으로 다수열을 도포하는 제2도포기와,이 도포기를 통과한 판지를 차례로 적층시켜주는 적재기와, 적재된 판지들을 가압하여 접착시켜주는 접착기와, 접착된 판지를 접착제의 도포방향과 직교되는 종방향으로 필요한 넓이의 다수개로 분할되게 재단하여 여러벌의 내장재로 만들어 주는 재단기로 구성되는 하니콤 내장재의 제조장치와, 이웃하는 하니콤 내장재들의 상면과 하면을 번갈아 접착·연결하는 대지를 포함하여 구성되는 하니콤 내장재 세트를 제공한다.

Description

하니콤 내장재와 그 제조장치{a honeycomb member set and a manufacturing apparatus therefor}

본 발명은 하니콤 내장재와 그 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 하니콤 내장재를 단일 장치에 의한 일관된 공정으로 연속하여 자동 제조함은 물론, 기계적인 장치로 내장재를 연속으로 이어지게 벌려줄 수 있게 함으로써, 생산성이 대폭 향상되고 생산비용은 대폭 절감되게 한 하니콤 내장재와 그 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 종이나 후지등으로 하니콤 내장재를 제조할 때에는, 롤상으로 감겨져 있는 원지를 풀어서 일정길이로 종절단하여 일정크기의 사각형상 판지들을 만든 다음, 도 1a∼b에서 보는 바와 같이 각 판지들의 일면에 접착제를 일정간격(t)과 일정폭(l)이 유지되게 다수열을 횡방향으로 도포하되, 2장의 판지(1)(1')를 기준으로할 때 상부의 판지(1)와 그 하부의 판지(1')에 도포되는 접착제(2)(2')들의 도포위치가 서로 중간에 위치하도록 엇갈리게 하여 다수를 겹쳐서 접착시킨 다음,상기 접착제가 도포된 방향과 직교되는 종방향으로 필요한 넓이(m)의 다수개로 분할되게 재단하여 여러벌의 내장재(4)들을 제조하였다.

그리고, 이렇게 제조된 내장재(4)들을 사용할 때에는 겹쳐져 있는 상기 판지들을 양쪽에서 당겨서 간격을 벌려 주면, 서로 엇갈리게 도포된 접착제(2)(2')들에 의해 도 1c에서 보는 바와 같이 각 접착된 부분(4a)들 사이가 절곡되면서 벌어지게 되기 때문에, 결국 내장재(4)는 하니콤모양의 공간부(5)가 무수히 형성되면서 벌어진다.

이렇게 벌려준 다음, 그 양면에 표면재들을 각각 부착시켜 주면 단단한 판재가 되므로, 건축물의 내·외장재나 도어 또는 가구등에 필요한 패널등으로 사용하면 되는 것이다.

그런데, 종래에는 이러한 내장재를 제조할 때 롤상으로 감겨져 있는 원지를 풀어서 일정 크기의 판지로 되게 종절단하는 공정과, 이 공정에 의해 얻어진 판지들에 접착제를 서로 엇갈리게 횡방향으로 다수열을 도포하는 각각의 공정들과, 접착제가 다수열로 도포된 판지들을 적층하는 공정과, 일정량의 적층된 판지들을 단단히 접착시켜주는 공정과, 접착 완료된 판지들을 필요한 넓이의 다수개로 분할되게 재단하여 여러벌의 내장재로 만드는 공정들이 각각 별도의 장치들을 이용하여 수행되었다.

따라서, 종래에는 각 공정을 별도로 수행하는 장치들간의 이동 및 각 장치를 조작하는데 많은 작업인력과 시간이 소요되는 반면 생산성이 저하되었으며, 이에따라 생산 원가가 상승되는등 많은 문제점들이 있었다.

또한, 판재를 만들때에도 내장재를 하나씩 벌려주었기 때문에 역시 많은 작업인력과 시간이 소요되었고, 생산성의 저하와 불량 발생율이 높게되는 등의 문제도 있었다.

본 발명은, 종래의 이러한 문제점들을 감안하여 발명된 것으로서, 그 목적은 생산성이 대폭 향상되고 불량발생이 방지됨은 물론, 생산원가를 절감할 수 있게 되는 하니콤 내장재의 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 판재를 만들때 내장재를 기계적인 장치에 의해 연속으로 벌려줄 수 있게 되는 하니콤 내장재를 제공함에 있다.

본 발명의 이러한 목적들은, 원지를 풀어서 필요한 길이로 절단한 다음 접착제를 도포하며, 다수를 적층하여 접착시키고 필요한 넓이의 다수개로 재단하여 여러벌의 내장재를 제조하는 모든 공정들이, 단일 장치에 의해 일관된 공정으로 이루어지게 하는 하니콤 내장재의 제조장치와 이 장치에 의해 제조된 내장재들이 낱개로 분할되지 않고 서로 연결되게 한 내장재를 제공함으로써 달성되는데, 이 제조장치는 롤상으로 감겨진 2개의 원지뭉치를 각각 걸어주는 공급기와, 이 공급기로부터 풀어져 이동되는 2개의 원지중 하나의 원지 일면에 이동방향, 즉 횡방향으로 일정간격과 일정폭이 유지되게 접착제를 다수열로 도포하는 제1도포기와, 이 도포기에 의해 접착제가 도포된 원지와 접착제가 도포되지 않은 원지가 합쳐져서 이동되어 오면 이들을 1차로 접착시켜 줌과 동시에 도포된 각 접착제의 양쪽부위에 횡방향으로 절개선을 점선상태로 펀칭하는 펀칭기와, 이 펀칭기를 통과한 원지를 필요한 길이의 2장이 접착된 판지로 되게 절단하는 절단기와, 절단된 2장의 판지중 상부의 판지 상면에 상기 제1도포기에 의해 하부의 판지에 도포된 접착제들의 중간에 해당되는 위치에 접착제들을 횡방향으로 도포하는 제2도포기와,이 도포기를 통과한 판지를 차례로 연속 적층시켜주는 적재기와, 적재된 일정량의 판지를 가압하여 단단히 접착시켜주는 접착기와, 서로 단단히 접착된 판지를 접착제의 도포방향과 직교되는 종방향으로 필요한 넓이의 다수개로 분할되게 재단하여 여러벌의 내장재로 만들어 주는 재단기와, 재단된 여러벌의 내장재들의 상하면을 2개씩 서로 엇갈리게 연결시켜 주는 장치를 구비하여 된다.

따라서, 이와 같은 본 발명 제조장치에 의하면, 원지를 사용하여 내장재를 제조하는 모든 공정들이 단일 장치에 의해 자동으로 일관되게 연속 수행됨은 물론, 또 내장재가 낱개로 분할되지 않고 서로 연결되게 함으로써 기계적인 장치에 의해 연속으로 이어지게 벌려줄 수 있게 되어 생산성이 대폭 향상되고, 작업인력 및 시간이 대폭 절감되는 것이다.

도 1a는 본 발명 실시예에 의해 제조된 하니콤 내장재의 반제품 사시도,

도 1b는 동 일부분 발췌 확대 측면도,

도 1c는 동 하나의 내장재를 벌려준 상태의 사시도,

도 2a∼c는 동 내장재들을 서로 연결되게 가공하는 상태의 정면도,

도 2d는 동 서로 연결된 내장재들의 사시도,

도 3은 동 서로 연결된 내장재를 벌려준 상태의 일부 발췌 평면도,

도 4a는 본 발명 실시예에 의한 제조장치의 측면도,

도 4b는 동 일부를 생략한 측면도,

도 4c는 동 제조장치중 접착 및 재단기의 발췌 측면도,

도 5a는 동 제조장치중 제1접착기의 작동상태를 보인 발췌 측면도,

도 5b는 동 사시도,

도 5c는 동 일부분 정면도

도 6a는 동 제조장치중 펀칭기의 작동상태를 보인 발췌 사시도,

도 6b는 동 일부분 정면도,

도 7a∼b는 동 제조장치중 절단기의 작동상태를 보인 발췌 측면도,

도 8a는 동 제조장치중 제2도포기의 작동상태를 보인 발췌 측면도,

도 8b는 동 사시도,

도 9a는 동 제조장치중 적재기의 제1·2 이송기구가 상승된 상태의 측면도,

도 9b는 동 제1·2 이송기구가 하강된 상태의 측면도,

도 10은 동 제1·2 이송기구의 발췌 사시도

도 11a∼b는 동 제1 이송기구의 동작 상태를 보인 발췌 측면도,

도 12a∼b는 동 이송기구들중 파지대의 일부 확대 단면도,

도 13은 동 적재기의 일부 발췌 평면도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

1, 1' : 판지, 2, 2' : 접착제

3, 3' : 절개선, 4 : 내장재,

10 : 기체,

20 : 공급기,

30 : 제1도포기,

31 : 기대, 32 : 고정롤러,

33 : 회전롤러, 34 : 도포롤러

35 : 받침롤러, 341 : 도포링,

351 : 받침링,

40 : 펀칭기,

41 : 기대, 42, 42' : 펀칭날,

43 : 펀칭롤러, 44 : 받침롤러,

421 : 날부분,

50 : 절단기,

51,51' : 절단롤러, 52,52' : 절단도,

60 : 제2도포기,

61 : 기대, 62 : 고정롤러,

63 : 회전롤러, 64 : 도포롤러,

65 : 받침롤러, 641 : 도포링

651 : 받침링,

70 : 적재기,

71 : 기대, 72 : 모터,

73 : 회전대, 74, 74' : 제1·2이송기구,

75 : 반입콘베이어, 76 : 적재대,

741 : 실린더, 742 : 고정대,

743, 743' : 승강판, 744, 744' : 고정판,

745 : 스프링, 746 : 승강로드,

747, 747' : 연결대, 748 : 파지대,

743a : 안내관, 748a : 공동,

748b : 흡입구, 748c : 흡착관,

748d : 유통구,

80 : 접착기,

81 : 기대, 82 : 받침판,

83 : 실린더, 84 : 가압판,

90 : 재단기,

91 : 기대, 92 : 적재판,

93 : 실린더, 94 : 재단도.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명 실시예에 의한 제조장치는, 기체(10)에 선두로부터 차례로 부설되며 롤상으로 감겨진 원지(1a)(1b)들을 각각 걸어주는 걸이대가 구비된 공급기(20)와, 이 공급기로부터 풀어져 상하로 분리 이동되는 상기 원지들중 하부 위치의 원지(1b) 상면에 이 원지가 이동되는 방향인 횡방향으로 일정간격(t)과 일정폭(l)이 유지되게 접착제(2')를 다수열로 도포하여 주는 제1도포기(30)와, 이 도포기를 통과하는 하부의 원지(1b)와 상기 도포기를 통과하지 않게 이동되는 상부의 원지(1a)가 안내롤러(11)에 의해 합쳐져서 이동되어 오면 이들을 가압하여 접착 시켜줌과 동시에 다수열로 도포된 각 접착제(2')들의 양쪽 부위에 횡방향으로 절개선(3)(3')들을 점선상태로 펀칭하여 주는 펀칭기(40)와, 이 펀칭기를 통과한 원지(1a)(1b)들을 필요한 길이로 종절단하여 2장이 접착된 사각형상의 판지(1)(1')로 만드는 절단기(50)와, 이 절단기를 통과한 상기 판지들중 상부 판지(1)의 상면에 접착제(2)를 하부 판지(1') 상면에 다수열로 도포된 각 접착제(2')들 사이의 중간 위치에 해당하게 횡방향으로 다수열 도포하는 제2도포기(60)와, 이 도포기를 통과하여 이동되어 오는 상기 판지들을 차례로 적층시켜주는 적재기(70)와, 이 적재기에 의해 일정량 적층된 판지가 이동되어 오면 이를 가압하여 단단히 접착시켜주는 접착기(80)와, 접착 완료된 판지들을 상기 접착제들이 도포된 방향과 직교되는 종방향으로 필요한 넓이(m)의 다수개로 분할되게 재단하여 여러벌의 내장재(4)를 만들어 주는 재단기(90)로 구성된다,

상기, 공급기의 기대(21) 선후에는 롤상의 원지(1a)(1b)를 각각 종방향으로 걸어주는 걸이대(22)(22')들이 구비되어 있으며, 일측에는 기체(10)의 작동을 제어하는 제어기(23)가 부설되어 있다.

상기, 제1도포기는 기대(31)를 수평으로 종단하게 고정 축착되는 고정롤러(32)와, 이 롤러와 맞닿게 수평으로 축착되어 회전하는 회전롤러(33)와, 이 회전롤러의 전방 하측에 축착되어 회전하며 외주단면이 상기 회전롤러의 외면과맞닿는 원판형의 도포링(341)들이 축(342)에 일정간격으로 결합 착설된 도포롤러(34)와, 이 도포롤러의 수직선상 하측에 축착되어 회전되며 외주단면이 상기 도포링들과 맞닿는 원판형의 받침링(351)들이 축(352)에 일정간격으로 결합 착설된 받침롤러(35)를 구비하여 된다.

한편,상기 도포링과 받침링들의 간격은 각기 이들 보다 직경이 작은 간격유지링(343)(353)들과 교대로 축(342)(352)에 결합하여 착설 함으로써 유지된다.

그리고, 상기 고정 및 회전롤러들 사이의 상측에는 별도의 저장탱크(도시하지 않음)로부터 액상의 접착제(2')를 상기 롤러들 사이의 상부에 공급하는 공급관(36)이 부설되고, 하측에는 상기 롤러들로부터 접착제가 흘러 내리게 되면 받아서 상기 저장탱크로 보내지게 하는 수용판(37)이 부설된다.

상기, 펀칭기는 기대(41)의 전측 상부에 수평으로 종단하게 축착되어 회전되며 외주연의 날부분(421)이 톱니형상으로 된 한쌍의 원판형 펀칭날(42)(42')들이 상기 도포롤러의 각 도포링(341) 양쪽에 위치하는 간격으로 상기 도포링의 갯수에 비례하게 축(431)에 결합 착설된 펀칭롤러(43)와, 이 롤러와 맞닿아 회전하게 그 수직선상 하측에 축착되는 받침롤러(44)를 구비하여 된다.

상기, 절단기는 기대(41)의 후측 수직선상 상하에 서로 역방향으로 회전되게 축착되는 절단롤러(51)(51')들과, 이들 롤러의 외면에 종방향으로 각각 요입 형성된 결착홈들의 일단면에 볼트로 착설되어 롤러들이 1회전할 때마다 날부분이 서로 교차되면서 원지(1a)(1b)를 종절단하는 절단도(52)(52')를 구비하여 된다.

상기, 제2도포기는 기대(61)를 수평으로 종단하게 고정 축착되는고정롤러(62)와, 이 롤러와 맞닿게 수평으로 축착되어 회전하는 회전롤러(63)와, 이 회전롤러와 맞닿게 그 전방 하측에 축착되어 회전하며 외주단면이 상기 회전롤러의 외면과 맞닿는 원판형의 도포링(641)들이 축(642)에 일정간격으로 결합 착설된 도포롤러(64)와, 이 도포롤러의 수직선상 하측에 축착되어 회전하며 외주단면이 상기 도포링들과 맞닿는 원판형의 받침링(651)들이 축(652)에 일정간격으로 결합 착설된 받침롤러(65)를 구비하여 된다.

한편, 상기 도포링과 받침링들의 간격은, 이들 보다 직경이 작은 간격유지링(643)(653)들과 교대로 축(642)(652)에 결합 함으로써 유지된다.

그리고, 상기 고정 및 회전롤러들 사이의 상측에는 별도의 저장탱크(도시하지 않음)로부터 액상의 접착제(2)를 상기 롤러들 사이의 상부에 공급하는 공급관(66)이 부설되고, 하측에는 상기 롤러들로부터 접착제가 흘러 내리게 되면 받아서 상기 저장탱크로 보내지게 하는 수용판(67)이 부설된다.

이와 같이 구성되는 상기 제2도포기는 그 구조가 상기 제1도포기와 동일하게 되는 것이며, 다만 도포롤러(64)에 착설되는 도포링(641)들을 도포롤러(34)들에 착설되는 도포링(341)들과 서로 중간에 위치토록 함으로써, 이들 도포기에 의해 도포되는 접착제(2)(2')들이 서로 엇갈리는 위치에 도포되게 한 것이다.

상기, 적재기는 기대(71)의 상면 중앙에 설치된 모터(72)에 의해 180°내에서 정·역회전 되게 상측에 축착된 회전대(73)와, 이 회전대의 하부 선후측에 부설되는 제1·2이송기구(74)(74')들과, 이들 이송기구의 각 하측에 위치하게 기대(71)에 각각 격리 설치되는 반입콘베이어(75)와, 반입된 판지(1)(1')들이 적재되는 적재대(76)를 구비하고 있다.

또한, 상기 반입콘베이어의 후측에는 서로 접착되어 반입되는 판지(1)(1')를 정위치에 정지시켜 주는 스토퍼(77)가 부설되며, 상기 제1·2이송기구들의 상단 일측부들과 기대(71)의 상부 선후측에 부설되는 원호상의 고정대(711)(712)들의 일측에는 상기 이송기구들의 180°회전을 감지하는 광센서(78)(78')·(79)(79')들이 설치된다.

상기, 제1·2이송기구는 회전대(73)의 선후측 저면 중앙에 수직 설치되는 실린더(741)와, 이 실린더로드의 하단에 횡방향으로 착설된 고정대(742)의 선후단에 하단 중간이 고정되는 승강판(743)(743')들과, 이들 승강판의 승강을 안내하여 주도록 이들사이의 양쪽을 가로지르게 상기 회전대의 선후측 저면에 고정 착설되는 고정판(744)(744')들과, 상기 승강판들의 각 외면 하단부 양쪽에 착설된 각 안내관(743a)들을 각각 수직으로 관통하게 결합되어 스프링(745)에 의해 탄발 하향되는 승강로드(746)들과, 이들 로드의 하단에 종방향으로 고정되는 선후 연결대(747)(747')들과, 이들 연결대의 하단에 일정간격이 유지되게 횡방향으로 착설되는 수개의 파지대(748)들로 구성된다.

상기, 파지대들은 내부가 공동(748a)으로 되며 각각의 간격은 상기 제2도포기에 의해 판지(1)의 상면에 도포되는 접착제(2)들 사이의 중간에 위치되게 함으로써, 상기 파지대들이 판지(1)(1')를 들어 올릴때 도포된 접착제가 파지대들에 묻거나 도포상태가 훼손되지 않게 한다.

또한, 상기 각 파지대들의 저면에 일정간격으로 형성된 수개의 요입부에는각각 내부의 공동(748a)과 통하게 한쌍의 흡입구(748b)들이 연장되고, 이들 각 흡입관에는 연질고무 또는 수지로 주름지게 만든 흡착관(748c)들이 결합되며, 각 파지대들의 상단면에 내부의 공동(748a)과 통하게 연장된 한쌍의 유통구(748d)들은 별도의 공기펌프(도시하지 않음)에 호스(749)로 연결된다.

따라서, 공기펌프가 작동되면 흡입구(748b)에 결합된 흡착관(748c)을 통해 공기가 공동(748a)내로 흡입되어 유통구(748d)를 거쳐 배출되기 때문에 상기 흡착관에는 흡입력이 발생되므로 흡착관들이 판지(1)의 상면에 밀착되어 있으면 흡입력에 의해 상기 파지대들이 판지를 들어 올릴 수 있게 되는 것이다.

상기, 적재대는 적재판(761)과, 이 적재판을 수직으로 승강시켜 주는 실린더(762)로 구성되며, 이 실린더의 작동에 의해 상기 적재판은 반입콘베이어(75)와 수평을 유지하게 되고, 판지(1)(1')들이 계속 적층되면 상기 실린더의 작동으로 적재판이 하강되어 적층된 판지들의 최상면이 반입콘베이어와 수평을 이루도록 하여 줌으로써, 제1·2이송기구(74)(74')들의 각 파지대(748)들이 동일하게 승·하강되면서 상기 판지를 교대로 반입콘베이어로부터 적재판으로 이송하여 적재토록 한다.

한편, 상기 스토퍼는 실린더(771)와 이 실린더에 의해 수직으로 승강되는 제동편(772)으로 구성되며, 이 제동편은 판지(1)(1')들이 반입콘베이어(75)상면으로 반입되어 제1이송기구(74)의 직하방 정위치에 도착하면 실린더(771)의 작동으로 상승되어 그 이동을 정지시켜 줌으로써, 상기 제1이송기구가 정확하게 들어올릴 수 있게 하여 준다.

상기, 접착기는 기대(81)와, 이 기대의 하측에 설치되며 적재대(76)에서 다수 적층된 상태로 이동되어온 판지(1)(1')들을 얹어주는 받침판(82)과, 상측에 설치되는 실린더(83)와, 이 실린더의 로드에 의해 하강되어 상기 받침판상에 놓여진 판지들을 가압하여 단단히 접착시켜 주는 가압판(84)으로 구성된다.

상기, 재단기는 기대(91)와, 이 기대의 하측에 착설되며 상기 접착기에 의해 접착이 완료된 판지들이 이동되어 적재되는 적재판(92)과, 상측에 설치되는 실린더(93)와, 이 실린더의 로드 하단에 일정간격으로 착설되며 하강되면 적재되어 있는 판지들을 도포된 접착제(2)(2')들과 직교되는 종방향으로 필요한 넓이(m)의 다수개로 분할되게 재단하여 여러벌의 내장재(4)로 만들어 주는 복수의 재단도(94)들로 구성된다.

이와 같이 구성되는 본 발명 실시예에 의한 하니콤 제조장치의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 4a∼b에서와 같이 롤상으로 감겨져 있는 원지(1a)(1b)를 공급기(20)의 기대(21) 선후에 부설된 걸이대(22)(22')들에 각각 걸어 준 다음, 그 선단을 각각 풀어서 각기 기체(10)에 위치가 다르게 축착된 롤러들을 거쳐 상하로 분리된 상태로 이송되게 하되, 원지(1a)는 안내롤러(11)를 거치면서 제1도포기(30)의 서로 맞물려 회전되는 도포롤러(34)와 받침롤러(35)사이를 거치게 한 원지(1b)와 합쳐서, 펀칭기(40)의 서로 맞물려 회전되는 펀칭롤러(43)와 받침롤러(44)들 사이를 통과하게 걸어준다.

이러한 상태에서, 제어기(23)를 조작하여 기체를 작동시켜 주면되는데, 이렇게 되면 상기 원지들은 서로 맞물려 회전되고 있는 상기 롤러들의 견인작용에 의해 계속 풀어져서 이송된다.

이러한 과정에서, 하부의 원지(1b)는 제1도포기(30)의 도포롤러(34)와 받침롤러(35)의 사이를 통과할 때 상기 도포롤러에 의해 상면에 다수열로 접착제(2')가 횡방향으로 도포되는데(도 5a∼c 참조), 그 과정은 공급관(36)을 통해 고정롤러(32)와 회전롤러(33) 사이의 상부로 공급되는 액상의 접착제(2')가 회전되고 있는 상기 회전롤러의 외주면에 묻게 되므로, 이 접착제는 이 회전롤러와 맞물려 회전되는 도포롤러(34)에 일정간격으로 착설된 각 도포링(341)의 외주단면에 전달되어 이들 도포링들이 접촉하게 되는 원지(1b)의 상면에 도포되는 것이다.

이때, 접착제(2')가 도포되는 폭과 간격은 도포링(341)들의 두께와 착설되는 간격에 비례하게 되고, 또 상기 도포링들의 간격은 간격유지링(343)들의 두께에 비례하게 되기 때문에, 상기 접착제의 도포되는 폭과 간격은 필요에 따라 자유롭게 변경할 수 있게 되는 것이다.

이와 같은 작동에 의해, 상면에 접착제(2')가 도포되어 이송되는 원지(1b)는 안내롤러(11)의 위치에서 그 상면에 상부의 원지(1a)가 합쳐져서, 도 6a∼b에서와 같이 펀칭기(40)의 펀칭롤러(43)와 받침롤러(44)의 사이를 통과하게 된다.

이렇게 되면, 상기 롤러들의 가압에 의해 접착제(2')가 도포된 각 부분들이 1차적으로 접착이 됨은 물론, 통과하는 과정에서 날부분(421)이 톱니형상으로 된 펀칭도(42)(42')들에 의해 상기 도포된 접착제들의 각 양측부에 점선상태로 절개선(3)(3')이 가공되는데, 이들 절개선은 도 1c나 도 3에서와 같이 내장재(4)를벌려 줄 때 각 접착된 부분(4a)들의 양쪽이 용이하게 절곡되게 함으로써, 상기 내장재가 신속·원활하고도 정확하게 벌어지게 하여준다.

이후에도, 원지(1a)(1b)들이 계속 이송되어 도 7a∼b에서와 같이 절단기(50)의 절단롤러(51)(51')들 사이를 통과하게 되는데, 이때 이들 절단롤러에는 절단도(52)(52')들이 각각 착설되어 있기 때문에, 상기 절단롤러들이 1회전되어 절단도들이 서로 교차하게 되는 순간 상기 원지들은 절단된다.

따라서, 상기 원지들은 절단롤러들의 원주 길이에 비례하게 절단이 되므로 그 길이에 해당하는 크기의 상하 접착된 판지(1)(1')가 만들어 진다.

이에 따라, 상기 판지들의 길이를 변경할 때에는 그 길이에 비례하는 원주를 갖는 절단롤러들로 교체하면 된다.

이렇게 절단된 상기 판지들은 계속 이송되어, 이번에는 도 8a∼b에서와 같이 제2도포기(60)의 도포롤러(64)와 받침롤러(65) 사이를 통과하게 되므로, 이 과정에서 상부의 판지(1) 상면에는 상기 도포롤러에 착설된 도포링(641)들에 의해 접착제(2)가 일정폭과 간격으로 도포되는데, 그 과정은 공급관(65)을 통해 고정롤러(62)와 회전롤러(63) 사이의 상부로 공급되는 액상의 접착제(2)가 회전되고 있는 상기 회전롤러의 외주면에 묻게 되므로, 이 접착제는 이 회전롤러와 맞물려 회전되는 도포롤러(64)에 일정간격으로 착설된 각 도포링(641)의 외주단면에 전달되어 이들 도포링들이 접촉하게 되는 판지(1)의 상면에 도포되는 것이다.

이때, 접착제(2)가 도포되는 폭과 간격은 도포링(641)들의 두께와 착설되는 간격에 비례하게 되고, 또 상기 도포링들의 간격은 간격유지링(643)들의 두께에 비례하게 되기 때문에, 상기 접착제의 도포폭과 간격은 필요에 따라 자유롭게 변경할 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기 제2도포기에 의해 접착제(2)들이 도포되는 위치는, 도포링(641)들이 제1도포기(30)의 도포링(341)들과 서로 중간에 위치하게 착설되어 있기 때문에 접착제(2')와 서로 엇갈리는 위치가 되며, 이에 따라 내장재(4)를 벌려주면 도 1c와 도 3에서와 같이 접착제(2)(2')들의 도포 위치에 따라 판지(1)(1')들은 하니콤 모양의 공간부(5)가 무수히 형성되게 벌어지는 것이다.

이와 같은 작동으로, 접착제(2)가 도포된 판지(1)(1')들이 계속 이송되어 적재기(70)의 반입콘베이어(75)로 반입되어 제1이송기구(74)의 직하방 정위치에 도착하게 되면, 스토퍼(77)의 작동으로 상승된 제동편(772)에 의해 상기 판지들은 이동이 정지된다(도 9a∼b 참조).

이렇게 되면, 이번에는 제1·2이송기구(74)(74')의 각 실린더(741)가 동시에 작동되어 고정대(742)를 하강시켜 주므로 파지대(748)들이 하강되는데, 이때 상기 제1이송기구의 파지대들은 반입콘베이어(75) 위에 정지되어 있는 판지(1)(1')들중 상부 판지(1)의 상면에 접촉되고, 상기 제2이송기구의 파지대들은 적재판(761)의 상면에 근접하게 된다.

이때, 상기 제1이송기구의 각 파지대 하부에 부설된 흡착관(748a)들이 판지(1)의 상면에 밀착되며, 동시에 공기펌프가 작동되어 제1이송기구(74) 측에서는 공기의 흡입작동이 진행되므로, 이 제1이송기구의 흡착관을 통해서는 공기가 흡입되기 때문에 판지(1)(1')가 파지대에 흡착되며, 반대로 제2이송기구(74') 측에서는 공기의 토출작동이 진행되므로 이 제2이송기구의 흡착관에 판지들이 흡착되어 있다면 떨어지게 된다.

이러한 작동으로, 콘베이어(75)에 반입된 판지(1)(1')가 제1이송기구(74)의 파지대(748)들에 흡착이 되면, 이 상태에서 실린더(741)들이 역동작되어 파지대(748a)들을 상승시켜 주므로 반입된 판지들이 들어 올려진다.

이후에는, 모터(72)가 구동되어 회전대(73)를 180°회전시켜 주므로 제1·2이송기구(74)(74')들은 그 위치가 서로 바뀌게 되며, 상기 제1이송기구의 파지대에 의해 들어 올려진 판지(1)(1')들이 적재대(76)의 상부에 위치하게 되면 모터(72)는 정지되고, 반입콘베이어(75)에는 다음 판지들이 반입되고, 실린더(741)들이 다시 동작되어 파지대(748)들을 하강시켜 준다.

이에 따라, 제1이송기구(74)의 파지대(748)에 흡착되어 있는 판지(1)(1')들은 적재판(761)위에 놓이게 되는 반면, 제2이송기구(74')의 파지대(748)는 반입콘베이어(75) 위에 반입되어 있는 다음 판지위에 접촉된다.

이렇게 되면, 이번에는 제1이송기구(74)의 파지대(748)에서는 공기의 토출작동이 진행되어 판지(1)(1')들을 적재판(761)에 적재시켜 주며, 반대로 제2이송기구(74')의 파지대(748)에서는 공기의 흡입작동이 진행되어 반입되어 있는 다음의 판지들을 흡착하게 된다.

이러한 작동이 완료되면, 상기 제1·2이송기구들의 각 실린더(741)가 동시에 역작동되어 파지대(748)들을 상승시켜 주므로, 상기 제2이송기구의 파지대에는 흡착된 다음의 판지들이 들어 올려지고, 상기 제1이송기구의 파지대는 판지(1)(1')들을 적재판(761)에 놓고 빈상태로 상승된다.

다음에는 모터(72)가 역구동되어 회전대(73)를 180°로 역회전시켜 주므로 상기 제1·2이송기구들의 위치가 서로 바뀌어 원위치 되며, 이후 실린더(741)들이 다시 작동되어 각 파지대(748)들을 하강시켜 주므로 상기 제1이송기구의 파지대는 다시 반입콘베이어(75)에 반입되어 있는 또 다른 판지들에 접촉되고. 상기 제2이송기구의 파지대에 흡착되어 있는 판지들은 적재판(761)위에 먼저 이송 적재되어 있는 판지(1)(1')들 위에 놓이게 된다.

이와 같은 작동이 반복되어, 적재판(761)에는 상면에 접착제(2)가 도포되어 이송되어 오는 판지(1)(1')들이 계속 적재되는 것이며, 이러한 과정에서 이들 판지의 적재량이 증가되는 정도에 비례하여 실린더(762)가 역작동되어 상기 적재판을 하강시켜 주므로, 적재되는 판지들의 높이를 상기 반입콘베이어의 높이와 수평을 이루게 함으로써, 항상 파지대(748)들의 승강정도를 동일하게 유지시켜 그 동작이 정확히 수행되게 한다.

한편, 이러한 작동과정에서 파지대(748)들이 착설된 연결대(747)(747')들은 스프링(745)에 의해 탄발 하강되는 승강로드(746)들로 승강판(743)(743')들에 결합 설치되어 있기 때문에, 상기 파지대들이 반입콘베이어(75)나 적재판(761)의 상면에 접촉될 때 필요 이상으로 눌려지는 경우에는 그 힘에 비례하여 스프링(745)을 압축시키면서 로드(746)가 상승됨에 따라 손상이 방지된다.

이러한 작동의 반복으로, 적재판(761)에 판지(1)(1')들이 필요한량 적재되면 이들은 접착기(80)의 받침판(82)위로 이송되어 안착되며, 다음에는 실린더(83)가작동되어 가압판(84)을 하강시켜 안착되어 있는 판지(1)(1')들을 일정시간 동안 가압하여 단단히 접착시켜 준다.

그리고, 접착이 완료되면 가압판(84)은 상승되고 상기 판지들은 재단기(90)의 적재판(92)위로 이송되어 안착되며, 다음에는 실린더(93)가 작동되어 재단도(94)를 하강시켜 상기 판지들을 도 1a 및 2a에서와 같이 접착제(2)(2')들이 도포된 방향과 직교되는 종방향으로 필요한 넓이(m)의 다수개로 분할되게 재단하여 여러벌의 내장재(4)로 만들어 준다.

그리고, 상기 재단기에 의해 여러벌로 분할된 내장재(4)들을 사용할 때에는 도 1c에서와 같이 하나씩 양쪽으로 당겨서 벌려주어야 되는데, 이렇게 할 경우에는 많은 시간이 소요됨은 물론, 기계적인 장치를 이용하여 자동으로 연속하여 벌려줄 수 없게 된다.

따라서, 본 발명에서는 위의 문제점을 해결하기 위해, 상기 재단기에 의해 여러벌로 분할되게 재단된 내장재(4)들을 낱개로 분리하지 않고, 일반적인 접착장치(도시하지 않음)를 이용하여 도 2a∼b에서와 같이 그 상하면에 대지(6)(6')를 접착시켜 한 덩어리로 되게 한 다음, 일반적인 절개장치(도시하지 않음)를 이용하여 도 2c∼d에서와 같이 이웃하는 내장재(4)들의 상·하단이 서로 엇갈리는 상태로 2개씩 연결되게 대지(6)(6')들을 각각 종방향으로 절개하여 상기 내장재들이 계속 이어진 하니콤 내장재 세트를 제공한다.

이렇게 하면, 하니콤 내장재들을 벌려줄 때 하니콤 내장재 세트의 선단을 견인간에 걸어서 필요한 길이 만큼 당겨 포설할 수 있게 됨으로써, 도 3에서와 같이 이어진 상태로 연속하여 벌려줄 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명 실시예에 의한 하니콤의 제조장치에 의하면, 롤상의 원지를 풀어서 1차적으로 접착제를 일정폭과 간격으로 도포하는 제1도포공정과, 접착제가 도포된 원지위에 접착제가 도포되지 않은 원지가 합쳐져서 이동되어 오면 상기 도포된 각 접착제들의 양쪽 위치에 점선상태로 절개선을 펀칭하여 주는 펀칭공정과, 이 펀칭공정을 거친 원지들을 일정 길이로 절단하여 상하 2장이 접착된 사각형상의 판지로 만들어주는 절단공정과, 판지들중 상부의 판지 상면에 상기 제1도포공정에서 도포된 접착제들과 서로 엇갈리게 2차로 접착제를 다수열로 도포하는 제2도포공정과, 이 공정을 통과하여 이동되어 오는 판지들을 들어올려 다수를 적재시켜 주는 적재공정과, 적재된 판지들을 가압하여 단단히 접착시켜 주는 접착공정과, 접착완료된 판지들을 상기 접착제들이 도포된 방향과 직교되는 방향으로 재단하여 여러벌의 내장재로 분할시켜 주는 재단공정들이 기계적인 단일 장치에 의해 연속적이고도 일관되게 수행되기 때문에, 작업인력 및 시간은 물론 생산원가가 대폭 절감되고, 생산성이 대폭 향상되는 장점도 있다.

또한, 내장재들을 낱개로 포설함에 따라 수작업이 불가피한 문제점을 해결하여, 원하는 길이로 연속되어 있는 하니콤 내장재 세트를 기계적인 장치로 연속하여 벌려서 포설할 수 있게 되므로, 내장재를 벌려주는 작업도 매우 간편 용이하게 되고, 전부분을 균일하게 포설할 수 있게 되어 불량 발생도 방지되는 등의 효과도 얻게 된다.

Claims

기체(10)에 선두로부터 차례로 부설되며 롤상으로 감겨진 원지(1a)(1b)들을 각각 걸어주는 걸이대가 구비된 공급기(20)와, 이 공급기로부터 풀어져 상하로 분리 이동되는 상기 원지들중 하부 위치의 원지(1b) 상면에 이 원지가 이동되는 방향인 횡방향으로 일정간격(t)과 일정폭(l)이 유지되게 접착제(2')를 다수열로 도포하여 주는 제1도포기(30)와, 이 도포기를 통과한 원지(1b)와 통과하지 않게 이동되는 원지(1a)들이 안내롤러에 의해 합쳐져서 이동되어 오면 필요한 길이로 종절단하여 2장이 접착된 사각형상의 판지(1)(1')로 만드는 절단기(50)와, 이 절단기를 통과한 상기 판지들중 상부 판지(1)의 상면에 접착제(2)를 하부 판지(1') 상면에 다수열로 도포된 각 접착제(2')들 사이의 중간 위치에 해당하게 횡방향으로 다수열 도포하는 제2도포기(60)와, 이 도포기를 통과하여 이동되어 오는 판지(1)(1')들을 차례로 적층시켜 주는 적재기(70)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 하니콤 내장제의 제조장치.
제1항에 있어서, 제1도포기(30)와 절단기(50) 사이에 부설되며, 상기 도포기를(30) 통과하는 하부의 원지(1b)와 상기 도포기(30)를 통과하지 않게 이동되는 상부의 원지(1a)가 안내롤러에 의해 합쳐져서 이동되어 오면 다수열로 도포된 각 접착제(2')들의 양쪽 부위에 횡방향으로 절개선(3)(3')들을 점선상태로 펀칭하여 주는 펀칭기(40)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 하니콤 내장재의 제조장치.
제1항에 있어서, 적재기(70)에 의해 일정량 적층된 판지들이 이동되어 오면 이를 가압하여 단단히 접착시켜 주는 접착기(80)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 하니콤 내장재의 제조장치.
제1항에 있어서, 적재기(70)에 의해 일정량 적층된 판지들이 이동되어 오면 이를 가압하여 단단히 접착시켜 주는 접착기(80)와, 이 접착기에 의해 접착 완료된 판지들을 접착제(2)(2')들이 도포된 방향과 직교되는 종방향으로 필요한 넓이(m)의 다수개로 분할되게 재단하여 여러벌의 내장재(4)를 만들어 주는 재단기(90)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 하니콤 내장재의 제조장치,
제1항에 있어서, 제1도포기(30)는 기대(31)에 종방향으로 고정 축착되는 고정롤러(32)와, 이 롤러와 맞닿게 축착 회전되는 회전롤러(33)와, 이 회전롤러의 하측에 축착 회전되며 외주단면이 상기 회전롤러의 외면과 맞닿는 원판형의 도포링(341)들이 일정간격으로 축결합된 도포롤러(34)와, 이 도포롤러의 하측에 축착 회전되며 외주단면이 상기 도포링(341)들과 맞닿는게 되어 이들 사이를 통과하는 원지(1')를 받쳐주는 원판형의 받침링(351)들이 일정간격으로 축결합된 받침롤러(35)로 구성되고;

절단기(50)는 기대(41)의 후측 상하에 서로 역방향으로 회전되게 축착되는절단롤러(51)(51')들과, 이들 롤러의 외면에 종방향으로 착설되어 롤러들이 1회전할 때마다 날부분이 서로 교차되면서 합쳐져서 이동되는 원지(1a)(1b)를 종절단하는 절단도(52)(52')로 구성되며,

제2도포기(60)는 기대(61)에 수평으로 고정 축착되는 고정롤러(62)와, 이 롤러와 맞닿게 수평으로 축착 회전되는 회전롤러(63)와, 이 회전롤러와 맞닿게 그 하측에 축착 회전되며 외주단면이 상기 회전롤러의 외면과 맞닿는 원판형의 도포링(641)들이 일정간격으로 축결합된 도포롤러(64)와, 이 도포롤러의 수직선상 하측에 축착 회전되며 외주단면이 상기 도포링들과 맞닿아 이들 사이를 통과하는 판지(1)(1')를 받쳐주는 원판형의 받침링(651)들이 일정간격으로 축결합된 받침롤러(65)로 구성되고;

적재기(70)는 기대(71)의 상면 중앙에 설치된 모터(72)에 의해 180°내에서 정·역회전 되게 상측에 축착된 회전대(73)와, 이 회전대의 하부 선후측에 부설되며 기대(71)의 하부 선측에 설치된 반입콘베이어(75)상에 접착된 상태로 반입되는 판지(1)(1')를 교대로 들어올려 기대(71)의 하부 후측에 설치된 적재대(76)상에 적재시켜 주는 제1·2이송기구(74)(74')들로 구성되는 것을 특징으로 하는 하니콤 내장재의 제조장치.
제5항에 있어서, 제1·2이송기구(74)(74')는 회전대(73)의 선후측 저면 중앙에 수직 설치되는 실린더(741)와, 이 실린더의 로드 하단에 횡방향으로 착설된 고정대(742)의 선후단에 하단 중간이 고정되는 승강판(743)(743')들과, 이들 승강판의 승강을 안내하여 주도록 이들 사이의 양쪽을 가로지르게 상기 회전대의 선후측 저면에 고정 착설되는 고정판(744)(744')들과, 상기 승강판들의 각 외면 하단부 양쪽에 착설된 각 안내관(743a)들을 각각 수직으로 관통하게 결합되어 스프링(745)에 의해 탄발 하향되는 승강로드(746)들과, 이들 로드의 하단에 종방향으로 고정되는 선후 연결대(747)(747')들과, 이들 연결대의 하단에 일정간격이 유지되게 횡방향으로 착설되며 내부는 공동(748a)으로 되고 저면에 일정간격으로 형성된 수개의 요입부에는 각각 공동(748a)과 통하게 한쌍의 흡입구(748b)들이 연장되며 이들 각 흡입관에는 연질고무 또는 수지로 주름지게 만든 흡착관(748c)들이 결합되고 상단부에는 공동(748a)과 통하는 유통구(748d)들이 공기펌프에 연결되게 부설된 수개의 파지대(748)들로 구성되는 것을 특징으로 하는 하니콤 내장재의 제조장치
제2항에 있어서, 펀칭기(40)는 기대(41)의 상부에 수평으로 축착 회전되며 외주연의 날부분(421)이 톱니형상으로 된 한쌍의 원판형 펀칭날(42)(42')들이 도포롤러(34)의 각 도포링(341)들 양쪽에 위치하는 간격으로 이들 도포링의 갯수에 비례하여 축에 결합 착설되는 펀칭롤러(43)와, 이 롤러와 맞닿아 회전하게 그 수직선상 하측에 축착되는 받침롤러(44)로 구성되는 것을 특징으로 하는 하니콤 내장재의 제조장치.
제3항에 있어서, 접착기(80)는 기대(81)와, 이 기대의 하측에 설치되며 적재기(70)의 적재대(76)에서 다수 적층된 상태로 이동되어온 판지(1)(1')들을 얹어주는 받침판(82)과, 기대(71)의 상측에 설치되는 실린더(83)와, 이 실린더의 로드에 착설되어 하강되면 상기 받침판(82)상에 놓여진 판지들을 가압하여 단단히 접착시켜 주는 가압판(84)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 하니콤 내장재의 제조장치.
제4항에 있어서, 재단기(90)는 기대(91)와, 이 기대의 하측에 착설되며 접착기(80)에 의해 접착이 완료된 판지들이 이동되어 오면 적재되는 적재판(92)과, 기대(91)의 상측에 설치되는 실린더(93)와, 이 실린더의 로드 하단에 일정간격으로착설되며 하강되면 적재되어 있는 판지들을 다수열로 도포된 접착제(2)(2')들과 직교되는 종방향으로 필요한 넓이(m)의 다수개로 분할되게 재단하여 여러벌의 내장재(4)로 만들어 주는 복수의 재단도(94)들로 구성되는 것을 특징으로 하는 하니콤 내장재의 제조장치.
판지들의 각 상면에 접착제를 일정폭과 간격이 유지되게 다수열로 도포하여 다수를 적층시켜 접착한 다음 상기 접착제가 도포된 방향과 직교되는 방향으로 판지를 필요한 넓이의 다수개로 분할되게 재단하여 되는 하니콤 내장재에 있어서, 이웃하는 하니콤 내장재들의 상면과 하면을 번갈아 접착·연결하는 복수의 대지를 포함하여 구성되어, 각 하니콤 내장재들을 낱개로 분리되지 않은 상태로 포설할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 하니콤 내장재 세트.