KR100363941B1 - 폐기물 처리 시스템 - Google Patents

Abstract

농수산물 판매장 등지에서 방출되는 혼성 폐기물을 처리하는 폐기물 처리 시스템이 개시된다. 개시된 폐기물 처리 시스템은 원심력, 중력 및 부력중 적어도 어느 하나에 의해 농수산물 판매장 등지에서 방출되는 혼성 폐기물로부터 유기성 폐기물을 신속하면서도 확실하게 분리하여 가축용 사료 및 유기질 비료로 재활용할 수 있거나 발효성 물질로 중간처리할 수 있다.

Description

폐기물 처리 시스템{System for treating wastes}

본 발명은 대형 식당, 농수산물 가공공장, 농수산물 판매장 등지에서 방출되는 혼성 폐기물로부터 유기성 폐기물을 분리하여, 유기질 비료 또는 가축용 사료로 재활용하거나 발효 물질로 중간처리하는 폐기물 처리 시스템에 관한 것이다.

이와 같은 폐기물 처리 시스템은 대한민국 특허출원 제92-012883호, 제95-026506호, 제96-005519호, 제96-062962호, 제97-082344호, 제98-027817호 등에 개시되어 있다. 이들 선행기술에 개시된 폐기물 처리 시스템은 대형 식당, 농수산물 가공공장, 농수산물 판매장 등지에서 방출되는 무기성 폐기물(금속류, 유리류, 플라스틱류, 비닐류, 신발류, 의류, 토사류(土砂類), 목재류, 패류(貝類) 등)과 유기성 폐기물(어류(魚類), 채소류, 과일류, 화훼류, 음식물류 등)이 혼합된 상태의 혼성 폐기물로부터 유기성 폐기물을 확실하게 분리할 수 없다는 단점이 있다.

일반적으로, 대형 식당, 농수산물 가공공장, 농수산물 판매장 등지에서 방출되는 혼성 폐기물은 유기성 폐기물에 비해 상대적으로 적은 양의 무기성 폐기물을 포함하고 있다. 따라서, 대형 식당, 농수산물 가공공장, 농수산물 판매장 등지에서 방출되는 혼성 폐기물로부터 무기성 폐기물의 분리는 수작업에 의해 이루어졌다.

따라서, 수작업에 의해 혼성 폐기물로부터 무기성 폐기물이 분리되는 경우, 혼성 폐기물을 신속하게 처리할 수 없을 뿐만 아니라 넓은 작업공간을 필요로 한다는 단점이 있다. 또한, 혼성 폐기물로부터 무기성 폐기물이 분리되지 않는 경우, 재활용 가능한 유기성 폐기물 조차도 무기성 폐기물과 함께 매립 또는 소각에 의해 최종처리되어야 하기 때문에, 폐기물 처리 비용을 상승시킬 뿐만 아니라 2차 환경오염을 유발시킨다는 다른 단점이 있다.

이들 단점은 수작업에 의한 분리공정을 수반하지 않는 폐기물 처리 시스템의등장으로 해결되었다. 그러나, 이 폐기물 처리 시스템도 역시 혼성 폐기물로부터 무기성 폐기물을 확실하게 분리할 수 없다는 다른 단점이 있었다.

이러한 다른 단점은 다단계의 선별공정을 가진 폐기물 처리 시스템의 등장으로 어느 정도는 해결되었다. 그러나, 이 폐기물 처리 시스템은 복잡한 구성으로 인한 부피의 증가 및 그에 따른 유지보수에 필요한 관리 비용의 증가와 같은 또 다른 단점이 있었다.

전술한 단점 및 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 목적은 대형 식당, 농수산물 가공공장, 농수산물 판매장 등지에서 방출되는 혼성 폐기물로부터 유기성 폐기물을 신속하면서도 확실하게 분리하여 유기질 비료 또는 가축용 사료로 재활용할 수 있는 폐기물 처리 시스템을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은 대형 식당, 농수산물 가공공장, 농수산물 판매장 등지에서 방출되는 혼성 폐기물로부터 유기성 폐기물을 신속하면서도 확실하게 분리하여 발효 물질로 중간처리할 수 있는 폐기물 처리 시스템을 제공하는 것에 있다.

도 1은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 해리기를 개략적으로 도시한 정면도.

도 2은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 래거를 개략적으로 도시한 정면도.

도 3은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 퍼지를 개략적으로 도시한 정면도.

도 4는 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 고농도 크린너를 개략적으로 도시한 단면도.

도 5은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 제1 선별기를 개략적으로 도시한 정면도.

도 6은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 제2 선별기를 개략적으로 도시한 정면도.

도 7은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 드럼 스크린을 개략적으로 도시한 정면도.

도 8a은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 압착기를 개략적으로 도시한 정면도.

도 8b는 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 압착기의 변형예를 개략적으로 도시한 정면도.

도 9은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 호퍼를 개략적으로 도시한 정면도.

도 10a 및 도 10b는 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템의 바람직한 제1 실시예를 도시한 도면.

도 11은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템의 바람직한 제2 실시예를 도시한 도면.

도 12은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템의 바람직한 제3 실시예를 도시한 도면.

도 13은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템의 바람직한 제4 실시예를 도시한 도면.

*도면의 부호에 대한 간단한 설명*

100 : 해리기 200 : 래거

300 : 퍼지 400 : 고농도 크린너

500 : 제1 선별기 600 : 제2 선별기

700 : 드럼 스크린 800 : 압착기

900 : 호퍼

전술한 목적을 해결하기 위해, 본 발명은, 대형 식당, 농수산물 가공공장, 농수산물 판매장 등지에서 방출되는 혼성 폐기물을 원심력, 중력 및 부력중 어느 하나에 의해 유기성 폐기물과 무기성 폐기물로 단계적으로 분리 배출하도록 구성된 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템을 제공한다.

본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템은 대형 식당, 농수산물 가공공장, 농수산물 판매장 등지에서 방출되는 혼성 폐기물, 예컨대 중량 무기성 폐기물(금속류, 유리류, 신발류, 토사류(土砂類), 패류(貝類) 등)과, 경량 무기성 폐기물(의류, 부직포류, 플라스틱류, 비닐류, 목재류 등)과, 경중량 유기성 폐기물(해조류, 어류(魚類), 채소류, 과일류, 화훼류, 곡물류, 음식물류 등)이 서로 혼합된 상태의 혼성 폐기물로부터 경중량 유기성 폐기물을 분리하여 가축용 사료 및 유기질 비료로 재활용할 수 있거나 발효성 물질로 중간처리하기 위한 것이다.

여기에서 사용되는 "경량" 이란 용어는 물에 쉽게 뜬다는 의미하며, "중량"이란 용어는 물에 쉽게 가라앉다는 의미하며, 또한 "경량과 중량"이란 용어는 상대적인 개념임을 유의해야 한다. 예컨대, 경중량 무기성/유기성 폐기물은 비록 선처리공정과 후처리공정에서 동일하게 사용될지라도 그 부피 및 중량에 있어서 선처리공정에서 보다는 후처리공정에서 더 작다는 것을 의미한다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 장치들 및 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템의 바람직한 실시예들이 설명될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 해리기를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 1에 도시된 해리기(100)는 대형 식당, 농수산물 가공공장, 농수산물 판매장 등지에서 방출되는 혼성 폐기물을 파쇄하여 중량 무기성 폐기물을 분리 배출하는 장치이다.

상기 해리기(100)는 벨트 컨베이어 또는 크레인(도시 생략)에 의해 적정량씩 이송되는 혼성 폐기물과 급수관에 의해 급수되는 교반수(攪拌水)를 수용하는 터브(110)와, 이 터브(110)에 수용된 혼성 폐기물을 교반수와 함께 회전시켜 파쇄 및 분리하는 회전구동부와, 이 회전구동부에 의해 파쇄 및 분리된 경중량 무기성/유기성 폐기물을 배출하는 배출수단을 포함한다.

상기 터브(110)는 상하부에서 각각 경사진 원통형 터브이다. 상기 터브(110)에는 상기 회전구동부의 회전에 의해 와류를 효과적으로 일으키기 위한 복수의 베인(111)이 그 내주면 전체에 걸쳐 형성되고, 상기 회전구동부의 회전에 의해 원주방향으로 밀려나가는 경중량 무기성/유기성 폐기물을 배출하기 위한 중간측 및 하측 배출구(112, 113)가 그 중간측 원주부 및 경사진 하측 원주부에 각각 형성되고, 상기 회전구동부의 회전에 의해 중력방향으로 흡인되는 경중량 무기성/유기성 폐기물을 파쇄하여 경량 무기성/유기성 폐기물과 중량 무기성 폐기물로 배출하기 위한 바닥측 배출구(114)가 그 바닥부에 형성되고, 전체 하중을 지탱하기 위한 지주역활을 하는 H 형강 또는 소정 직경의 강관(115)이 그 하부에 용접된다.

상기 터브의 경사진 하측 원주부에 형성된 하측 배출구(113)는 대형의 중량무기성 폐기물이 빠져나가도록 대직경의 단일의 대구멍에 의해 형성된다. 상기 터브의 중간측 원주부에 형성된 중간측 배출구(112)는 소형의 경중량 무기성/유기성 폐기물이 빠져나가도록 소정 반경내에 형성된 소직경의 복수의 소구멍에 의해 형성된다. 그리고 상기 터브의 바닥부에 형성된 바닥측 배출구(114)는 소형의 경량 무기성/유기성 폐기물과 중량 무기성 폐기물이 빠져나가도록 소직경의 복수의 구멍을 가진 천공판(114a)에 의해 형성된다.

상기 회전구동부는 상기 터브의 바닥부 상에 회전가능하게 설치되는 임펠러(121)와, 이 임펠러(121)와 결합되는 샤프트(122)와, 이 샤프트(122)에 축설되는 풀리(123)와, 이 풀리(123)에 벨트(124)와 같은 간접 동력전달수단을 매개하여 회전력을 전달하는 구동원(125)을 구비한다. 상기 임펠러(121)에는 터브 내에 수용된 혼성 폐기물을 파쇄하면서 상기 천공판(114a)을 향해 경중량의 무기성/유기성 폐기물을 흡인하기 위한 복수의 베인(121a)이 방사상으로 형성되어 있다. 상기 샤프트(122)는 터브(110)의 하중을 지탱하는 역할을 하는 2개의 베어링(122a, 122b)에 의해 지지되어 있다.

상기 배출수단은 상기 터브의 중간측 및 하측 배출구(112, 113)를 포함하도록 상기 터브의 외주면 상에 장착된다. 상기 배출수단은 상기 터브의 중간측 배출구(112)에 인접하여 설치된 제1 배출부(131)와, 상기 터브의 하측 배출구(113)에 인접하여 설치된 제2 배출부(132)와, 상기 터브의 바닥측 배출구(114)에 인접하여 설치된 제3 배출부(133)를 구비한다. 이들 제1 및 제2 배출부(131, 132) 사이에는 조업의 완료시 세척수를 분사하는 세척수단(135)이 설치된다.

상기 제2 배출부(132)에는 상하로 소정거리를 두고 제1 및 제2 전동밸브(132a, 132b)가 설치된다. 이들 제1 및 제2 전동밸브(132a, 132b)는 어느 하나가가 개방되면, 다른 하나가 폐쇄되는 방식으로 작동하는 연동식 밸브들이다. 예컨대, 제2 배출부(132)를 통해 배출되는 대형의 중량 무기성 폐기물이 제2 배출부의 제1 전동밸브(132a) 상에 소정높이를 유지하면, 제1 전동밸브(132a)가 개방되면서 제2 전동밸브(132b) 상에 쌓이게 되고, 이어서 제1 전동밸브(132a)가 폐쇄되면서 제2 전동밸브(132b)가 개방되어 밖으로 배출된다.

상기 세척수단(135)은 조업을 완전히 종료한 후에 상기 제1 배출부(131)와 제2 배출부(132) 사이에 붙어있는 폐기물을 세척하기 위한 것으로서, 그 일단에 분사노즐(135a)이 마련되어 있고, 이 분사노즐(135a)에 인접하여 전동밸브(135b)가 설치된다.

상기 샤프트(122)와 상기 터브(110)의 천공판(114a)이 접촉하는 부위에 밀봉 박스(도시 생략)가 설치되어, 상기 터브(110)내의 경중량 무기성/유기성 폐기물이 외부로 유출되는 것을 방지한다. 상기 밀봉 박스는 압력수(청정수)의 주입을 위한 방수링 및 복수의 패킹에 의해 적층된 2분할 구조이다.

이와 같이 구성된 해리기(100)는 회전구동부의 회전에 의한 원심력 및 급수된 물의 부력에 의해 터브(110) 내에 수용된 혼성 폐기물을 파쇄하면서 대형의 중량 무기성 폐기물만을 기계적 손상없이 분리 배출할 수 있다.

도 2은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 래거(200)를 개략적으로 도시한 정면도이다. 도 2에 도시된 래거(200)는 상기 해리기(100)의 터브 내에 수용된 혼성 폐기물로부터 경량 무기성 폐기물만을 분리 배출하는 장치이다.

상기 래거(200)는 상기 해리기 상측에 설치되는 프레임(210)과, 이 프레임(210)에 장착되는 구동원(220)과, 이 구동원(220)과 결합되는 감속기(230)와, 이 감속기(230)와 결합되는 구동 롤러(250)과, 이 구동 롤러(250)와 맞물려 회전하는 공압 작동식 웨이트 로딩 롤러(pneumatic weight-loaded roller; 240)와, 이들 로딩 롤러(240)와 구동 롤러(250) 사이로 안내되어 경량 무기성 폐기물을 인출하는 인출수단(260)을 포함한다.

상기 구동 롤러(250)는 상기 감속기(230)과 연결된 기어와 같은 동력전달수단에 의해 구동된다. 상기 로딩 롤러(240)는 유압액츄에이터(245)와 연동한다. 이 유압 액츄에이터(245)는 상기 로딩 롤러(240)의 중심축과 연결된 링크기구(246)와 연결된다.

상기 래거(200)는 상기 해리기(100)의 터브 내에 수용된 혼성 폐기물로부터 분리 배출되는 경량 무기성 폐기물을 소정간격으로 절단하는 커터(cutter; 280)를 더 포함한다. 상기 래거는 상기 인출수단(260)이 원활하게 안내될 수 있도록 상기 구동 롤러(250)에 대해 소정거리 이격되어 공전가능하게 설치되는 안내 롤러(270)를 더 포함한다.

상기 커터(280)는 상기 해리기(100)의 터브(110)에서 나선형으로 꼬인 상태로 상기 래거의 로딩 롤러(240)와 구동 롤러(250) 사이로 인출되는 경량 무기성 폐기물, 즉 상기 해리기의 터브(110)에 수용된 혼성 폐기물중의 비닐류, 플라스틱류, 목재류 등을 그 상부에 설치된 칼날(도시 생략)에 의해 소정간격으로 절단한다.

상기 구동원(220)은 바람직하게는 브레이크 모터이며, 상기 감속기(230)는 워엄 감속기이다. 상기 브레이크 모터(220)의 작동시간은 타임 릴레이(도시 생략)에 의해 제어되는 한편, 그 회전속도는 상기 워엄 감속기(230)에 의해 제어된다.

상기 인출수단(260)은 상기 로딩 롤러(240)에서 안내 롤러(270)를 경유하여 상기 해리기(100)의 임펠러(121)까지 도달할 수 있는 길이의 로프이다. 이 인출수단(260)은 갈고리 형상의 앵커(anchor)에 의해 그 일단이 고정되고, 그 타단은 자유단이다.

상기 인출수단(260)의 일단에 고정된 앵커는 상기 해리기(100)의 터브에서 발생되는 와류에 의해 비닐류, 플라스틱류, 목재류 등의 경량 무기성 폐기물을 나선형으로 꼬아서 로프 형태를 취하게 한다. 따라서, 상기 인출수단(260)은 로프 형태를 취한 경량 무기성 폐기물을 상기 안내 롤러(270)에 의해 안내하면서 상기 로딩 롤러(240)와 구동 롤러(250)에 의해 연속적으로 인출한다.

도 3은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 퍼지(300)를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 3에 도시된 퍼지(300)는 경중량 무기성/유기성 폐기물을 파쇄하여 중량 무기성 폐기물을 분리 배출하는 장치이다.

상기 퍼지(300)는 경중량 무기성/유기성 폐기물을 수용하는 터브(310)와, 이 터브(310)에 수용된 경중량 무기성/유기성 폐기물을 회전시켜 파쇄 및 분리하는 회전구동부와, 이 회전구동부에 의해 파쇄 및 분리된 경량 및 중량 무기성/유기성 폐기물을 배출하는 배출수단을 구비한다.

상기 퍼지(300)는 도 1에 도시된 해리기(100)와 비교하여 설치방향이 횡방향이고, 터브의 처리용량이 더 작고, 양측면이 폐쇄되어 있다는 점을 제외하면 상기 해리기(100)와 유사하다. 따라서, 이하에서는 도 1에 도시된 해리기(100)와 다른 점이 설명될 것이다.

상기 퍼지의 터브(310)에는 경중량 무기성/유기성 폐기물이 인입되는 인입구(312)와, 상기 회전구동부의 회전에 의해 인입된 경중량 무기성/유기성 폐기물을 파쇄하여 경량 및 중량 무기성/유기성 폐기물로 각각 분리 배출시키는 배출부가 마련되어 있다.

상기 회전구동부와 터브(310)는 전체 하중을 견딜 수 있는 고정부(350)에 의해 각각 지지된다. 이 고정부(350)는 콘크리트 바닥에 매설된 앵커 볼트(도시 생략)에 의해 고정된다.

상기 인입구(312)는 상기 회전구동부에 대향하는 일측면에 형성된다. 상기 배출부는 상기 터브(310)의 상부에 형성되어 경량 무기성/유기성 폐기물을 배출하는 제1 배출구(313)와, 상기 인입구(312)에 대향하는 타측면에 형성되어 경중량 무기성/유기성 폐기물을 배출하는 제2 배출구(314)와, 상기 터브(310)의 하부에 형성되어 중량 무기성/유기성 폐기물을 배출하는 제3 배출구(315)로 구성된다. 이들 배출구중 제2 배출구(314)는 소직경의 복수의 소구멍을 가진 천공판(314a)이 장착됨으로써 형성된다. 상기 제3 배출구(315)에는 2개의 전동 밸브(315a, 315b)가 설치된다. 이 전동 밸브(315a, 315b)는 상기 해리기(100)의 제2 배출부(132)에 설치된 전동 밸브(132a, 132b)와 동일한 방식으로 작동한다.

상기 회전구동부는 상기 터브의 일측면 상에 회전가능하게 장착되는임펠러(322)와, 이 임펠러(322)와 결합되는 샤프트(323)와, 이 샤프트(323)에 축설되는 풀리(324)와, 이 풀리(324)에 벨트(325)와 같은 간접 동력전달수단을 매개하여 회전동력을 전달하는 구동원(330)을 포함한다.

상기 임펠러(322)에는 경중량 무기성/유기성 폐기물을 흡인하여 파쇄하기 위해 방사상으로 다수의 베인(322a)이 형성된다. 이 임펠러는 경중량 무기성/유기성 폐기물의 조건에 따라 다른 형상을 가진다. 상기 샤프트(323)는 상기 고정부(350) 에 대해 상기 터브(310) 및 구동원(330)의 하중을 지탱하는 역할을 하는 2개의 구면 롤러 베어링(326a, 326b)에 의해 지지된다.

이러한 구성의 퍼지는 타이머에 의해 제어된다. 상기 천공판(314a)은 분뇨/하수/축산폐수 처리장용으로 이용될 경우 그 구멍 직경을 조절한다.

도 4는 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 고농도 크린너(400)를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 4에 도시된 고농도 크린너(400)는 중력과 부력을 이용하여 경중량 폐기물로부터 중량 폐기물을 분리 배출하는 장치이다.

상기 고농도 크린너(400)는 인입된 경중량 폐기물이 접선을 따라 나선형으로 선회하면서 하강하는 원통형 터브(410)와, 이 원통형 터브(410)와 동일한 길이방향 축선 상의 내측에 배치되고 평형수가 공급되는 원추형 터브(420)와, 상기 원추형 터브(420)로 공급된 평형수에 의해 상기 원통형 터브(410)를 따라 하강하는 경중량 폐기물을 중량 폐기물과 경량 폐기물로 분리 배출하는 배출수단을 포함한다.

상기 원추형 터브(420)에는 상기 원통형 터브(410)로 인입된 경중량 폐기물로부터 분리된 경량 폐기물이 흡인되는 복수의 흡인구(426)도시 생략)가 길이방향을 따라 형성되며, 바람직하게는 그 중간부에 상대적으로 많이 형성된다. 또한, 상기 원추형 터브(420)에는 그 하단부에 상기 원통형 터브(410)를 따라 원심력에 의해 나선형으로 하강하는 경량 폐기물을 흡인하여 상승류를 형성하여 배출하기 위한 평형수(平衡水; balance water)가 공급관(430)을 통해 급수된다. 따라서, 상기 원통형 터브(410)로 인입된 경중량 폐기물은 중력방향으로 그 내주면을 따라 나선형으로 하강하면서 원추형 터브(420)로 공급되는 평형수를 만나 평형을 이루면서 상기 원추형 터브(420)를 거슬러 올라가 배출된다.

상기 배출수단은 상기 원추형 터브(420)의 상단에 형성되어 상기 원통형 터브(410)에 의해 경중량 폐기물로부터 분리된 경량 폐기물을 평형수와 함께 배출하는 제1 배출구(425)와, 상기 원통형 터브(410)의 하부에 형성되어 상기 원통형 터브에 의해 분리된 중량 폐기물을 배출하는 제2 배출부(415)를 포함한다.

상기 제2 배출부(415)에는 서로 연동하는 2개의 전동 밸브(415a, 415b)가 일정거리를 두고 설치되고, 상기 2개의 전동 밸브(415a, 415b) 사이에 세척수를 공급하는 세척수 공급관(440)이 설치된다. 상기 2개의 전동 밸브(415a, 415b)는 상기 해리기(100)의 제2 배출부(132)에 설치된 2개의 전동밸브(132a, 132b)와 동일한 작동방식으로 작동하며, 릴레이에 의해 제어된다.

상기 원통형 터브(410)로 인입된 경중량 폐기물은 보다 효과적인 분리를 위해 펌프(도 10b의 우상단 참조)에 의해 2-3㎏/㎠의 압력으로 급송되는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 고농도 크린너(400)는 경중량 폐기물로부터 중량 폐기물을 분리하는 성능이 우수하기 때문에 혼성 폐기물을 가축용 사료 또는 유기질 비료로 재생하기 위한 필수적인 장치이다.

도 5는 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 제1 선별기(500)를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 5에 도시된 제1 선별기(500)는 경중량 무기성/유기성 폐기물을 파쇄하여 중량 무기성 폐기물을 분리 배출하는 장치이다.

상기 제1 선별기(500)는 경중량 무기성/유기성 폐기물을 수용하는 터브(510)와, 이 터브(510)에 수용된 경중량 무기성/유기성 폐기물을 회전시켜 파쇄 및 분리하는 회전구동부와, 이 회전구동부에 의해 파쇄 및 분리된 경중량 무기성/유기성 폐기물을 배출하는 배출수단을 구비한다.

상기 제1 선별기(500)는 도 3에 도시된 퍼지(300)와 비교하여 터브의 처리용량이 더 작고, 인입구(512a, 512b)가 회전구동부에 대향하는 일측면 및 터브(510)의 상부에 각각 형성되어 있다는 점을 제외하면 상기 퍼지(300)와 거의 동일한 구성을 가진다. 따라서, 상기 제1 선별기는 별도로 설명되지 않을 것이다.

도 6은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 제2 선별기(600)를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 6에 도시된 제2 선별기(600)는 경량 무기성/유기성 폐기물을 파쇄하여 경량 무기성 폐기물을 분리 배출하는 장치이다.

상기 제2 선별기(600)는 인입된 경량 무기성/유기성 폐기물을 수용하는 터브(610)와, 이 터브에 인입된 경량 무기성/유기성 폐기물을 회전시켜 파쇄 및 분리하는 회전구동부와, 이 회전구동부의 회전에 의해 파쇄 및 분리되는 경량무기성/유기성 폐기물을 배출하는 배출수단을 구비한다.

상기 터브(610)에는 경량 무기성/유기성 폐기물이 인입되는 인입구(615)와, 상기 회전구동부의 회전에 의해 경량 무기성/유기성 폐기물을 파쇄하면서 경량 무기성 폐기물 및 경량 유기성 폐기물로 분리 배출하는 배출부와, 상기 배출부로 배출되는 경량 무기성 폐기물에 붙어있는 경량 유기성 폐기물을 분리하기 위해 물을 분사하는 분사노즐부(620)가 마련되어 있다.

상기 인입구(615)는 터브(610)의 상부에 형성된다. 상기 배출부는 상기 터브의 길이방향 일측면에 형성되어 비닐류, 플라스틱류, 발포성 소재류(스치로품) 등의 경량 무기성 폐기물을 배출하는 제1 배출구(616)와, 상기 터브의 하부에 원추형으로 형성되어 경량 유기성 폐기물을 배출하는 제2 배출구(617)로 구성된다. 상기 분사노즐부(620)는 상기 터브 상부 내측에 형성된다.

상기 회전구동부는 상기 터브 내측에 길이방향으로 설치되는 적어도 하나의 회전체(630)와, 이 회전체(630)에 각각 결합된 풀리(640)와, 이 풀리(640)에 벨트(635)와 같은 간접동력전달 수단을 매개하여 회전력을 전달하는 구동원(650)을 포함한다.

상기 회전체(630)에는 경량 무기성/유기성 폐기물을 파쇄하고 경량 무기성 폐기물을 제1 배출구(616)을 향해 날려보내는 바람을 일으키기 위해 방사상으로 복수의 베인(631)이 형성되고, 그 외주면과 약간의 거리를 두고 소정 규격의 메쉬를 가진 원통형 망상체(632)에 의해 둘러싸인다. 상기 터브(610)의 내주면에는 상기 회전체(630)의 회전에 의해 원통형 망상체(632)를 빠져나오는 경량 유기성 폐기물이 쉽게 달라붙지 못하도록 미세 표면처리된 안내판(633)이 취부된다.

이와 같이 구성된 제2 선별기(600)는 경량 유기성 폐기물에 붙어 있는 비닐류, 플라스틱류 등의 경량 무기성 폐기물을 확실하게 분리하며, 경량 유기성 폐기물을 보다 세분화시킨다.

도 7은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 드럼 스크린(700)을 개략적으로 도시한 도면이다. 도 7에 도시된 드럼 스크린(700)은 경량 유기성 폐기물에 함유된 수분을 탈수해서 농축하여 분리 배출하는 장치이다.

상기 드럼 스크린(700)은 원통형 본체(710)와, 이 본체(710)와 동축(同軸) 으로 결합되어 인입된 경량 유기성 폐기물을 수용하는 원통형 망상체(720)와, 이 원통형 망상체(720)를 회전시켜 경량 유기성 폐기물에 함유된 수분을 탈수 농축하는 회전구동부와, 상기 회전구동부에 의해 탈수 농축된 경량 유기성 폐기물을 배출하는 배출수단을 구비한다.

상기 원통형 망상체(720)는 길이방향으로 따라 내주면에 일체로 형성된 나선형의 안내판(725)을 구비한다. 따라서, 상기 경량 유기성 폐기물은 상기 회전구동부의 회전에 의해 탈수 농축됨과 동시에 나선형 안내판(725)을 따라 밀려나가 배출된다.

상기 회전구동부는 상기 본체(710)의 일측 외주면 상에 일체로 형성된 풀리(715)와, 이 풀리(715)에 벨트(717)와 같은 간접동력전달 수단 및 안내풀리(718)을 매개하여 회전력을 전달하는 구동원(750)을 포함한다.

상기 배출수단은 경량 유기성 폐기물이 인입되는 인입구(735)와, 상기 회전구동부의 회전에 의해 경량 유기성 폐기물과 이로부터 제거된 수분을 배출하는 배출부를 포함한다.

상기 인입구(735)는 상기 원통형 망상체(720)의 일측면과 연결된다. 상기 배출부는 상기 본체(710)의 하부에 형성되어 경량 유기성 폐기물로부터 탈수된 수분을 배출하는 제1 배출구(745)와, 상기 인입구(735)에 대향하는 원통형 망상체(720)의 타측면에 형성되어 탈수 농축된 경량 유기성 폐기물을 배출하는 제2 배출구(755)를 포함한다.

이와 같은 구성의 드럼 스크린은 인입되는 폐기물의 성상(性狀)에 따라 원통형 망상체(720)의 메쉬(mesh)를 조절하여 사용할 수 있다.도 8a은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 압착기(800)를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 8a에 도시된 압착기(800)는 경량 유기성 폐기물에 함유된 수분을 탈수해서 농축하는 장치이다.

상기 압착기(800)는 인입되는 경량 유기성 폐기물을 이송중에 압착하여 탈수하는 압착부와, 이 압착부를 구동시키는 구동부와, 이 구동부에 의해 탈수 농축된 경량 유기성 폐기물 및 이로부터 탈수된 수분을 배출하는 배출수단을 구비한다.

상기 압착부는 경량 유기성 폐기물을 소정 두께로 분산시켜 이송하는 이송부와, 이 이송부를 가압하는 가압부로 구성된다.

상기 이송부는 이송구간과 복귀구간으로 분할된 타원형으로 배열되는 복수의 이송롤러(830)와, 이 복수의 이송롤러(830)에 감겨 안내되면서 인입구(850)를 통해 인입된 경량 유기성 폐기물에 함유된 수분을 자연 탈수하는 무한 벨트형의 피더 매트 밴드(feathered mat band; 835)를 포함한다.

상기 복수의 이송롤러(830)는 이송구간에서 동평면상에 배열되는 복수의 안내 이송롤러(830a)와, 상기 이송구간과 복귀구간의 전이부에 설치되어 상기 피더 매트 밴드의 장력을 조절하는 장력조정 이송롤러(830b)와, 상기 복수의 안내 이송롤러와 장력조정 이송롤러에 구동력을 전달하는 구동 이송롤러(830c)를 포함한다.

상기 복수의 안내 이송롤러(830a)는 상기 피더 매트 밴드(835)에 박혀 있는 볼트류(M12 ×25㎜ 이하), 돌멩이(25㎜ 이하) 등을 제거하는 이물질 제거용 롤러(830d)를 더 포함한다. 상기 장력조정 이송롤러(830b)는 그 중심축에 결합되는 유압 액츄에이터(845)에 의해 위치변동을 일으킨다.

상기 가압부는 상기 이송부와 대칭적인 형상이며, 가압구간과 복귀구간으로 분할된 타원형으로 배열되는 복수의 가압롤러(860)와, 이 복수의 가압롤러(860)에 감겨 안내되면서 상기 이송부의 피더 매트 밴드(feather mat band)와 접촉하는 무한 벨트형의 가압 밴드(865)를 포함한다.

상기 복수의 가압롤러(860)는 가압구간에서 동평면상에 배열되는 복수의 안내 가압롤러(860a)와, 상기 가압구간과 복귀구간의 전이부에 설치되어 상기 가압 밴드의 장력을 조절하는 장력조정 가압롤러(860b)와, 상기 복수의 안내 가압롤러(860a)와 장력조정 가압롤러(860b)에 구동력을 전달하는 구동 가압롤러(860c)를 포함한다.

상기 장력조정 가압롤러(860b)는 상기 장력조정 이송롤러(830b)와 마찬가지로 그 중심축에 결합되는 유압 액츄에이터(885)에 의해 위치변동을 일으킨다.

상기 구동부는 상기 구동 이송롤러(830c) 및 구동 가압롤러(860c)의 일단부에 각각 감긴 간접동력 전달수단(855)과, 이 동력전달 수단에 회전력을 전달하는 구동원(850)을 포함한다. 상기 구동 이송롤러(830c)는 상기 구동 가압롤러(860c)와 정반대의 회전방향을 가진다.

상기 배출수단은 상기 이송부를 통해 자연 탈수된 수분을 배출하는 제1 배출구(810)와, 상기 이송부에 의해 이송되면서 상기 가압부에 의해 탈수 농축된 경량 유기성 폐기물을 배출하는 제2 배출구(820)를 포함한다. 상기 피더 매트 밴드(835)에는 수분을 흡인하는 흡인 여과기(812)가 설치된다. 이 흡인 여과기(812)는 별도의 흡인장치(890)와 결합될 수 있다. 이 흡인 장치(890)는 상기 제1 배출구(810)로부터 수분을 신속하게 배출하기 위해 상기 제1 배출구(810)와 연결될 수도 있다.

상기 피더 매트 밴드(835)는 내열성, 내산성 및 내알칼리성의 특수화학세사(細絲)로 제작되며, 탈수 건조작업 후에는 2.0㎏/㎠의 압력으로 공급되는 세척수에 의해 세척되며, 특히 4.0-5.0㎏/㎠의 세척수에 의해 세척되는 경우 세척효과가 향상되면서 세척수의 사용량을 줄일 수 있다. 또한, 우수한 세척효과 및 세척수의 절약을 위해 세척수는 적당한 세제와 함께 혼용될 수 있다. 그리고 상기 가압 밴드는 통상의 고무재질로 제작된다.

상기 복수의 이송롤러(830a-830d) 및 가압롤러(860a-860d)는 스테인레스강 (SUS304)으로 제작된다. 선택적으로 상기 복수의 이송롤러(830a-830d) 각각은 경량 유기성 폐기물에 함유된 수분의 탈수 농축 및 건조효과를 향상시키기 위해 내부에 발열수단을 내장하거나 증기로 공급될 수 있다.

이와 같이 구성된 압착기(800)는 경량 유기성 폐기물을 가축용 배합사료에 혼합할 수 있는 가장 적합한 범위인 함수율 60-65%로 탈수시킨다.

도 8b는 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 압착기의 변형예를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 8b에 도시된 압착기도 경량 유기성 폐기물에 함유된 수분을 탈수해서 농축하는 장치이다. 도 8b에 도시된 압착기는 일명 스크류형 압착기로 불리워지며, 도 8a에 도시된 압착기는 피더 매트형 압착기로 불리워진다.

상기 스크류형 압착기(1800)는 원통형 터브(1805)와, 이 터브 내측에 설치되어 경량 유기성 폐기물을 수용하는 원통형 망상체(1810)와, 이 원통형 망상체(1810)를 회전시켜 경량 유기성 폐기물을 탈수 농축하는 회전구동부와, 이 회전구동부에 의해 탈수 농축된 경량 유기성 폐기물 및 이로부터 탈수된 수분을 배출하는 배출수단을 포함한다.

상기 원통형 망상체(1810)에는 필터의 역할을 일부 수행하고, 그 외주면에 수분만을 통과시키는 필터(1820)가 배치된다. 상기 원통형 망상체(1810)는 용이한 조립분해를 위해 길이방향을 따라 2개로 분할될 수 있고, 그 메쉬는 처리대상 폐기물의 성상에 따라 적절하게 조절될 수 있다. 상기 원통형 망상체(1810)는 그 외측에 고압의 세척수를 간헐적으로 자동분사하는 분사수단(도시 생략)에 의해 막힘을 방지하게 된다.

상기 회전구동부는 상기 원통형 망상체(1810)의 길이방향 중심에 설치되는 샤프트(1830)와, 이 샤프트(1830)에 결합되는 풀리(1835)와, 이 풀리(1835)에 벨트(1837)를 매개하여 회전력을 전달하는 구동원(1850)을 포함한다.

상기 샤프트(1830)에는 나선부(1839)가 형성되어 있다. 경량 유기성 폐기물 의 인입측에서는 저압을 유지하되 배출측에서는 고압을 유지하기 위해, 상기 샤프트(1830)는 고압측을 향해서 점진적으로 증가하는 직경을 가진다. 선택적으로, 상기 샤프트(1830)에 증기가 공급되거나 발열수단이 장착됨으로써 경량 유기성 폐기물의 함수율이 더욱 낮아질 수 있다.

상기 구동원(1850)은 일반 표준형 모터로서, 사이클론 감속기(1855)와 결합된다. 이 감속기(1855)는 별도로 장착되는 속도 조절장치에 의해 회전속도를 조절할 수 있다. 이 감속기의 회전속도는 유기성 경량 폐기물의 성상에 따라 적절하게조절된다.

상기 배출수단은 상기 터브(1805)의 일측 상부에 형성된 인입구(1860)로 인입된 경량 유기성 폐기물을 배출하는 제1 배출구(1870)와, 탈수된 수분을 배출하는 제2 배출구(1880)로 구성된다. 이들 제1 배출구(1870)와 제2 배출구(1880)는 모두 원통형 터브(1805)의 타측 하부에 형성된다. 또한, 제1 배출구(1870)는 상기 인입구(1860)와 대각방향으로 대향하며, 상기 제2 배출구(1880)는 상기 원통형 터브(1805)의 하부에 형성된다.

도 9는 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 구성하는 호퍼(900)를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 9에 도시된 호퍼는 최종 탈수 농축된 경량 유기성 폐기물을 보관하는 기구이다.

상기 호퍼(900)는 그 형상에 특별한 제한은 없지만, 통상 하부가 원추형이고 나머지는 원통형이다. 상기 호퍼(900)는 그 상단에 마련된 인입구(910)를 통해 인입된 유기성 폐기물을 그 하단에 마련된 배출구(920)를 통해 적정량씩 배출한다. 상기 배출구(920)는 유압 액츄에이터(930)에 의해 개폐된다. 이러한 방식으로 배출되는 유기성 경량 폐기물은 운반차량에 의해 운반되어 후속공정을 거쳐 가축용 사료 및 유기질 비료로 재활용된다.

도 10a 및 도 10b은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템의 바람직한 제1 실시예를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 10a 및 도 10b에 도시된 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템은 농수산물 판매장에서 방출되는 다량의 무기성 폐기물을 포함한 혼성 폐기물을 처리하기 위한 것이다.

도 10a 및 도 10b에 도시된 폐기물 처리 시스템은, 농수산물 판매장에서 방출되어 수거된 금속류, 토사류, 유리류, 플라스틱류, 비닐류 등의 무기성 폐기물과 어류, 채소류, 과일류 등의 유기성 폐기물이 서로 혼합된 상태의 혼성 폐기물을 교반수와 함께 회전시켜 1차 파쇄하면서 원심력, 중력 및 부력에 의해 경중량 무기성/유기성 폐기물과 중량 무기성 폐기물로 분리 배출하는 해리기(100)와, 상기 해리기(100)에 의해 미분리된 경량 무기성 폐기물을 원심력에 의해 나선형으로 꼬아서 분리 배출하는 래거(200)와, 상기 해리기(100)에 의해 분리된 경중량 무기성/유기성 폐기물을 회전시켜 2차 파쇄하면서 원심력에 의해 경중량 무기성/유기성 폐기물과 중량 무기성 폐기물로 분리 배출하는 퍼지(300)와, 상기 해리기(100)에 의해 분리된 경중량 무기성/유기성 폐기물을 중력과 부력에 의해 경중량 무기성/유기성 폐기물과 중량 무기성 폐기물로 분리 배출하는 고농도 크린너(400)와, 상기 퍼지(300)에 의해 분리된 경중량 무기성/유기성 폐기물을 회전시켜 3차 파쇄하면서 원심력에 의해 경량 무기성/유기성 폐기물과 중량 무기성 폐기물로 분리 배출하는 제1 선별기(500)와, 상기 고농도 크린너(400)에 의해 분리된 경중량 무기성/유기성 폐기물을 회전시켜 4차 파쇄하면서 원심력에 의해 경중량 무기성/유기성 폐기물과 경량 무기성 폐기물로 분리 배출하는 제2 선별기(600)와, 상기 제1 및 제2 선별기(500, 600)에 의해 분리된 경중량 유기성 폐기물을 회전시켜 탈수 농축하는 드럼 스크린(700)과, 상기 드럼 스크린(700)에 의해 탈수 농축된 경중량 유기성 폐기물을 가압력에 의해 탈수 농축하는 압착기(800)와, 상기 압착기에 의해 탈수 건조된 경중량 유기성 폐기물을 수용하는 호퍼(900)를 포함한다.

상기 해리기(100)와 상기 고농도 크린너(400) 사이에는 고압원심펌프(1200)가 설치되어 상기 해리기(100)로부터 배출되는 경중량 무기성/유기성 폐기물을 상기 고농도 크린너(400)를 향해 고압으로 급송하게 된다. 상기 압착기(800)로부터 탈수된 수분과 외부 배관을 통해 공급되는 청정수를, 상기 해리기(100), 퍼지(300) 및 제2 선별기(600)에서 이용되는 세척수로 이용하기 위해 고압 원심펌프(1300)가 설치된다. 또한, 상기 압착기(800)로부터 탈수된 수분을 상기 해리기(100)의 교반수로 사용하기 위해 고압 원심펌프(1400)가 설치된다.

도 10a 및 도 10b에 도시된 폐기물 처리 시스템에 의해 농수산물 판매장에서 방출되는 혼성 폐기물을 처리하기 위한 공정은 다음과 같다.

농수산물 판매장에서 방출되는 혼성 폐기물이 특정 장소에 수거된 후에 벨트 콘베이어 또는 크레인과 같은 이송수단에 의해 일정량씩 해리기(100)의 터브(110)를 향해 연속적으로 투입된다. 이와 동시에 고압 원심펌프(1400)를 통해 급수된 교반수(攪拌水)가 해리기의 터브(110)로 공급된다.

해리기의 터브(110) 내에 수용된 혼성 폐기물은 교반수와 함께 해리기의 터브(110)의 바닥부에 장착된 회전구동부의 회전에 의해 와류를 형성하면서 회전구동부의 임펠러(121)에 의해 1차 파쇄되면서 경중량 무기성/유기성 배출물, 경량 무기성 폐기물 및 중량 무기성 폐기물로 각각 분리된다.

이때 분리된 중량 무기성 폐기물은 터브의 하측 원주부에 형성된 하측 배출구(113)를 통해 배출되며, 경중량 무기성/유기성 폐기물은 터브의 중간측 원주부에 형성된 중간측 배출구(112)를 통해 배출되거나 터브의 바닥부에 형성된 바닥측 배출구(114)를 통해 배출되며, 경량 무기성 폐기물은 후술하는 래거(200)에 의해 배출된다. 터브의 중간측 배출구(112)를 통해 배출되는 경중량 무기성/유기성 폐기물은 후술할 퍼지(300)로 급송되며, 터브의 바닥측 배출구(114)를 통해 배출되는 경중량 무기성/유기성 폐기물은 후술할 고농도 크린너(400)로 급송되며, 터브의 하측 배출구(113)를 경유하여 제2 배출부(132)를 통해 배출되는 중량 무기성 폐기물은 탈수된 후에 별도의 후속공정에 의해 중간처리되거나, 매립 또는 소각에 의해 최종처리된다.

상기 해리기(100)에 의해 미분리된 경량 무기성 폐기물은 래거(200)에 의해 배출되어 매립 또는 소각에 의해 최종처리된다. 상기 해리기의 터브(110) 내에서 회전하는 비닐류, 플라스틱류, 목재류, 의류 등의 경량 무기성 폐기물은 앵커를 일단에 고정한 인출수단(260)에 의해 나선형으로 꼬인 상태를 유지하면서 로딩롤러(240)와 구동롤러(250)에 의해 연속적으로 배출된다. 이런 방식으로 배출되는 경량 무기성 폐기물은 상기 래거(200)와 인접하게 설치된 커터(280)에 의해 일정 길이로 절단된다.

상기 해리기의 터브(110)의 중간측 배출구(112)를 통해 배출된 경중량 무기성/유기성 폐기물은 퍼지(300)로 인입되어 회전구동부의 회전에 의해 2차 파쇄되면서 터브(310) 내에서 와류를 형성한다. 이때, 경중량 무기성/유기성 폐기물은 중력과 부력에 의해 경량 무기성/유기성 폐기물, 경중량 무기성/유기성 폐기물 및 중량 무기성 폐기물로 각각 분리된다. 이 경량 무기성/유기성 폐기물은 퍼지의 터브(310)의 상부에 형성된 제1 배출구(313)를 통해 배출되어 후술할 제2선별기(500)로 급송되며, 경중량 무기성/유기성 폐기물은 퍼지의 터브(310)의 일측면에 형성된 제2 배출구(314)를 통해 배출되어 후술할 고농도 크린너(400)로 급송되며, 중량 무기성 폐기물은 퍼지의 터브(310)의 하부에 형성된 제3 배출구(315)를 통해 배출되어 매립 또는 소각에 의해 최종처리된다.

상기 해리기의 터브(110)의 바닥측 배출구(114)와, 상기 퍼지(300)의 제2 배출구(314)를 통해 배출된 경중량 무기성/유기성 폐기물은 고농도 크린너(400)로 인입되어 원통형 터브(410)의 내주면을 따라 나선형으로 하강하면서 원추형 터브(420)의 하단부에서 공급되는 평형수를 만나게 된다. 이때, 중량의 무기성 폐기물은 그 비중으로 인하여 계속 하강해서 원통형 터브(410)의 하단부에 마련된 제2 배출부(415)를 통해 배출되어 매립 또는 소각에 의해 최종처리되며, 경중량 무기성/유기성 폐기물은 평형수와 함께 상승류를 형성하여 원추형 터브(420)의 상단에 마련된 제1 배출구(425)를 통해 배출되어 후술할 제1 선별기(500)로 급송된다.

상기 고농도 크린너(400)의 제1 배출구(425)를 통해 배출된 경중량 무기성/유기성 폐기물은 제1 선별기(500)로 인입되어 회전구동부의 회전에 의해 파쇄되면서 터브(510) 내에서 와류를 형성한다. 이때, 경중량 무기성/유기성 폐기물은 원심력에 의해 경중량 유기성 폐기물 및 경량 무기성 폐기물로 각각 분리된다. 이 경중량 유기성 폐기물은 제1 선별기의 터브(510)의 일측면에 형성된 제2 배출구(514)를 통해 배출되어 후술할 드럼 스크린(700)으로 급송되며, 경량 무기성 폐기물은 제1 선별기의 터브(510)의 중간부에 형성된 제3 배출구(515)를 통해 배출되어 매립 또는 소각에 의해 최종처리된다.

상기 퍼지의 제1 배출구(313)를 통해 배출된 경량 무기성/유기성 폐기물은 제2 선별기(600)로 유입되어 회전구동부의 회전에 의해 파쇄되면서 와류를 형성한다. 이때, 회전구동부의 회전에 의한 원심력과 함께 발생하는 풍력에 의해 경량 무기성/유기성 폐기물은 경량 무기성 폐기물과 경량 유기성 폐기물로 각각 분리된다. 이 경량 무기성 폐기물은 제2 선별기의 터브(610)의 일측면에 형성된 제1 배출구(616)를 통해 배출되어 매립 또는 소각에 의해 최종처리되며, 경량 유기성 폐기물은 제2 선별기의 터브(610)의 하부에 형성된 제2 배출구(617)를 통해 배출되어 후술할 드럼 스크린(700)으로 급송된다.

상기 제1 선별기(500)의 제2 배출구(514) 및 제2 선별기(600)의 제2 배출구(617)에 의해 배출된 경량 유기성 폐기물은 드럼 스크린(700)으로 인입되어 회전구동부의 회전에 의해 탈수 농축된다. 이 경량 유기성 폐기물은 드럼 스크린의 터브(710)의 내측에 설치된 원통형 망상체(720)와 일체로 형성된 나선형 안내판(725)을 따라 제2 배출구(755)를 통해 배출되어 후술할 압착기(800)로 보내진다.

상기 드럼 스크린(700)의 제2 배출구(755)를 통해 배출된 경량 유기성 폐기물은 압착기(800)로 인입되어 이송부의 이송롤러(830)에 감긴 피더 매트 밴드(835)에 올려져서 가압부의 가압롤러(860)에 의해 가압되면서 탈수 농축된다. 이때, 경량 유기성 폐기물은 피더 매트 밴드(835) 상에서 자연 탈수 및 강제 탈수를 동반하면서 배출되어 후술할 호퍼(900)로 보내진다.

상기 압착기(800)에 의해 탈수 배출된 경량 유기성 폐기물은 스크류 컨베이어와 같은 이송수단에 의해 호퍼(900)로 인입되어 보관된다. 이 호퍼(900)에 보관된 경량 유기성 폐기물은 가금(家禽)에 해로운 무기성 폐기물을 완벽하게 제거된 상태이면서 낮은 함수율을 가지기 때문에 가축용 배합사료의 원료로 재활용될 수 있다.

이와 같은 공정에 의해 농수산물 판매장에서 방출되는 혼성 폐기물을 처리하는 폐기물 처리 시스템은 고압용 원심펌프를 추가로 설치하여, 각각의 공정으로 처리대상 폐기물을 신속하게 급송할 수 있으며, 특히 작업 종료 또는 작업중에 발생하는 배출구의 막힘을 방지하기 위한 세척수를 공급할 수 있다. 도 10b에 도시된 바와 같이, 상기 퍼지(300)와 제2 선별기(600) 사이에는 레벨 박스(1500)가 설치된다. 이 레벨 박스(1500)는 각각 순차적으로 높이를 달리하는 복수의 원통형 터브를 나란하게 설치하여, 제2 선별기(600)로 인입되는 경량 무기성/유기성 폐기물의 양을 조절한다.

도 11은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템의 바람직한 제2 실시예를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 11에 도시된 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템은 농수산물 가공공장 또는 대형 식당에서 방출되는 소량의 무기성 폐기물을 포함한 혼성 폐기물을 처리하기 위한 것이다.

도 11에 도시된 폐기물 처리 시스템은, 농수산물 가공공장 또는 대형 식당에서 방출되지만 농수산물 판매장에 비해 상대적으로 적은 양의 무기성 폐기물을 포함한 혼성 폐기물을 교반수와 함께 회전시켜 1차 파쇄하면서 원심력, 중력 및 부력에 의해 경중량 무기성/유기성 폐기물과 중량 무기성 폐기물로 분리 배출하는 해리기(100)와; 상기 해리기에 의해 분리된 경중량 무기성/유기성 폐기물을 회전시켜 2차 파쇄하면서 원심력에 의해 경중량 무기성/유기성 폐기물과 중량 무기성 폐기물로 분리 배출하는 퍼지(300)와; 상기 해리기에 의해 분리된 경중량 유기성 폐기물 및 상기 퍼지에 의해 분리된 경중량 유기성 폐기물을 회전시켜 탈수 농축하는 드럼 스크린(700)과, 상기 드럼 스크린에 의해 탈수 농축된 경중량 유기성 폐기물을 가압력에 의해 탈수 농축하는 압착기(800)와, 상기 압착기에 의해 탈수 농축된 경중량 유기성 폐기물을 수용하는 호퍼(900)를 포함한다.

또한, 경량 무기성 폐기물을 보다 효과적으로 분리하기 위해, 상기 해리기(100)에 의해 미분리된 경량 무기성 폐기물을 원심력에 의해 나선형으로 꼬아서 분리 배출하는 래거가 추가로 장착될 수도 있다.

상기 압착기(800)로부터 탈수된 수분과 외부 배관을 통해 공급되는 청정수를 상기 해리기(100)의 임펠러(121), 천공판(114a) 및 배출수단과 퍼지(300)의 천공판(314a)을 세척하는 세척수로 이용하기 위해 고압 원심펌프(1300)가 설치된다. 또한, 상기 압착기(800)로부터 탈수된 수분을 상기 해리기(100)의 터브에 공급되는 교반수로 사용하기 위해 고압 원심펌프(1400)가 설치된다.

도 11에 도시된 폐기물 처리 시스템에 의해 농수산물 가공공장 또는 대형 식당에서 방출되는 혼성 폐기물을 처리하기 위한 공정은 다음과 같다.

농수산물 가공공장 또는 대형 식당에서 방출되는 혼성 폐기물이 특정 장소에 수거된 후에 벨트 콘베이어 또는 크레인과 같은 이송수단에 의해 일정량씩 해리기의 터브(110)를 향해 연속적으로 투입된다. 이와 동시에 고압 원심펌프(1400)에의해 교반수(攪拌水)가 해리기의 터브(110)를 향해 급수된다.

해리기의 터브(110) 내에 수용된 혼성 폐기물은 교반수와 함께 해리기의 터브(110)의 바닥부에 장착된 회전구동부의 회전에 의해 와류를 형성하면서 회전구동부의 임펠러(121)에 의해 1차 파쇄되면서 경중량 유기성 폐기물, 중량 무기성 폐기물 및 경량 무기성 폐기물로 각각 분리된다.

이때 분리된 중량 무기성 폐기물은 해리기의 터브(110)의 하측 원주부에 형성된 하측 배출구(113)를 통해 배출되며, 경중량 유기성 폐기물은 해리기의 터브(110)의 중간측 원주부에 형성된 중간측 배출구(112)를 통해 배출되거나 터브의 바닥부에 형성된 바닥측 배출구(114)를 통해 배출되며, 경량의 무기성 폐기물은 후술하는 래거(200)에 의해 배출된다. 해리기의 터브(110)의 중간측 배출구(112)를 통해 배출되는 경중량 무기성/유기성 폐기물은 후술할 퍼지(300)로 급송되며, 터브의 바닥측 배출구(114)를 통해 배출되는 경중량 유기성 폐기물은 후술할 드럼 스크린(700)으로 급송되며, 터브의 하측 배출구(113)를 경유하여 제2 배출부(132)를 통해 배출되는 중량의 무기성 폐기물은 탈수된 후에 별도의 후속공정에 의해 중간처리되거나, 매립 또는 소각에 의해 최종처리된다.

상기 해리기(100)에 의해 미분리된 경량 무기성 폐기물은 래거(200)에 의해 배출되어 매립 또는 소각에 의해 최종처리된다. 상기 해리기의 터브(110) 내에서 회전하는 소량의 경량 무기성 폐기물은 앵커를 일단에 고정한 인출수단(260)에 의해 나선형으로 꼬인 상태를 유지하면서 로딩 롤러(240)와 구동 롤러(250)에 의해 연속적으로 배출된다. 이런 방식으로 배출되는 경량 무기성 폐기물은 래거(200)와인접하게 설치된 커터(280)에 의해 일정 길이로 절단된다.

상기 해리기의 터브(110)의 중간측 배출구(112)를 통해 배출된 경중량 무기성/유기성 폐기물은 퍼지(300)로 인입되어 회전구동부의 회전에 의해 2차 파쇄되면서 터브(310) 내에서 와류를 형성한다. 이때, 경중량 무기성/유기성 폐기물은 원심력에 의해 경량 무기성/유기성 폐기물, 경중량 무기성/유기성 폐기물 및 중량 무기성 폐기물로 각각 분리된다. 이 경량 무기성/유기성 폐기물은 퍼지의 터브(310)의 상부에 형성된 제1 배출구(313)를 통해, 그리고 중량 유기성 폐기물은 퍼지의 터브(310)의 타측면에 형성된 제2 배출구(314)를 통해 각각 배출되어 후술할 드럼 스크린(700)으로 급송되며, 중량 무기성 폐기물은 퍼지의 터브(310)의 하부에 형성된 제3 배출구(315)를 통해 배출되어 매립 또는 소각에 의해 최종처리된다.

상기 해리기의 바닥측 배출구(114)와 상기 퍼지의 제1 및 제2 배출구(313, 314)를 통해 배출된 경중량 유기성 폐기물은 드럼 스크린(700)으로 인입되어 회전구동부의 회전에 의해 탈수 농축된다. 이 경중량 유기성 폐기물은 드럼 스크린의 터브(710)의 내측에 설치된 원통형 망상체(720)와 일체로 형성된 나선형 안내판(725)을 따라 제2 배출구(755)를 통해 배출되어 후술할 압착기(800)로 보내진다.

상기 드럼 스크린(700)의 제2 배출구(755)를 통해 배출된 경중량 유기성 폐기물은 압착기(800)로 인입되어 이송부의 이송롤러(830)에 감긴 피더 매트 밴드(835)에 올려져서 가압부의 가압롤러(860)에 의해 가압되면서 탈수 농축된다. 이때, 경중량 유기성 폐기물은 피더 매트 밴드(835) 상에서 자연 탈수 및 강제 탈수를 동반하면서 배출되어 후술할 호퍼(900)로 보내진다.

상기 압착기에 의해 탈수 농축된 경중량 유기성 폐기물은 스크류 컨베이어와 같은 이송수단에 의해 호퍼(900)로 인입되어 보관된다. 이 호퍼(900)에 보관된 경량 유기성 폐기물은 가금(家禽)에 해로운 무기성 폐기물을 완전 제거된 상태이면서 낮은 함수율을 가지기 때문에 가축용 배합사료의 원료로 재활용될 수 있다.

도 12는 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템의 바람직한 제3 실시예를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 12에 도시된 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템은 농수산물 가공공장 또는 대형 식당에서 방출되는 소량의 무기성 폐기물을 포함한 혼성 폐기물을 처리하기 위한 것이다.

도 12에 도시된 폐기물 처리 시스템은, 농수산물 가공공장 또는 대형 식당에서 방출되는 혼성 폐기물을 교반수와 함께 회전시켜 1차 파쇄하면서 원심력, 중력 및 부력에 의해 경중량 무기성/유기성 폐기물과 중량 무기성 폐기물로 분리 배출하는 해리기(100)와; 상기 해리기에 의해 분리된 경중량 무기성/유기성 폐기물을 중력과 부력에 의해 경중량 무기성/유기성 폐기물과 중량 무기성 폐기물로 분리 배출하는 고농도 크린너(400)와; 상기 해리기에 의해 분리된 경중량 유기성 폐기물과 상기 고농도 크린너에 의해 분리된 경량 유기성 폐기물을 회전시켜 탈수 농축하는 드럼 스크린(700)과; 상기 드럼 스크린에 의해 탈수 농축된 경중량 유기성 폐기물을 가압력에 의해 탈수 농축하는 압착기(800)와, 상기 압착기에 의해 탈수 농축된 경중량 유기성 폐기물을 수용하는 호퍼(900)를 포함한다.

또한, 경량 무기성 폐기물을 보다 효과적으로 분리하기 위해, 상기 해리기에의해 미분리된 경량 무기성 폐기물을 원심력에 의해 나선형으로 꼬아서 분리 배출하는 래거가 추가로 장착될 수도 있다.

상기 해리기(100)와 상기 고농도 크린너(400) 사이에는 고압 원심펌프(1200)가 설치되어 상기 해리기(100)로부터 배출되는 경중량 무기성/유기성 폐기물을 상기 고농도 크린너(400)를 향해 고압으로 급송하게 된다. 상기 압착기(800)로부터 탈수된 수분과 외부 배관을 통해 공급되는 청정수를 조업중 또는 조업후에 상기 해리기(100)의 임펠러(121), 천공판(114a) 및 배출수단을 세척하는 세척수로 이용하기 위해 고압 원심펌프(1300)가 설치된다. 그리고 상기 해리기(100)에 급수되는 교반수로 사용하기 위해 고압 원심펌프(1400)가 설치된다.

도 12에 도시된 폐기물 처리 시스템에 의해 농수산물 가공공장 및 대형 식당에서 방출되는 혼성 폐기물을 처리하기 위한 공정은 다음과 같다.

농수산물 판매장에서 방출되는 혼성 폐기물이 특정 장소에 수거된 후에 벨트 콘베이어 또는 크레인과 같은 이송수단에 의해 일정량씩 해리기의 터브(110)를 향해 연속적으로 투입된다. 그리고 고압 원심펌프(1400)에 의해 교반수(攪拌水)가 해리기의 터브(110)를 향해 급수된다.

해리기의 터브(110) 내에 수용된 혼성 폐기물은 교반수와 함께 해리기의 터브(110)의 바닥부에 장착된 회전구동부의 회전에 의해 와류를 형성하면서 회전구동부의 임펠러(121)에 의해 1차 파쇄되면서 경중량 유기성 폐기물, 중량 무기성 폐기물 및 경량 무기성 폐기물로 각각 분리된다.

이때 분리된 중량 무기성 폐기물은 해리기의 터브(110)의 하측 원주부에 형성된 하측 배출구(113)를 통해 배출되며, 경중량 유기성 폐기물은 해리기의 터브(110)의 중간측 원주부에 형성된 중간측 배출구(112)를 통해 배출되거나 터브의 바닥부에 형성된 바닥측 배출구(114)를 통해 배출된다. 해리기의 터브(110)의 중간측 배출구(112)를 통해, 그리고 터브의 바닥측 배출구(114)를 통해 배출되는 경중량 무기성/유기성 폐기물은 고농도 크린너(400)로 급송되며, 터브의 하측 배출구(113)를 경유하여 제2 배출부(132)를 통해 배출되는 중량의 무기성 폐기물은 탈수된 후에 별도의 후속공정에 의해 중간처리되거나, 매립 또는 소각에 의해 최종처리된다.

선택적으로, 상기 해리기의 터브(110)와 경량 무기성 폐기물을 분리 배출하는 래거(200)가 설치되어, 상기 해리거의 터브(110)에서 미분리된 경량 무기성 폐기물은 래거(200)에 의해 배출되어 매립 또는 소각에 의해 최종처리될 수도 있다. 이때 상기 해리기의 터브(110) 내에서 회전하는 소량의 경량 무기성 폐기물은 앵커를 일단에 고정한 인출수단(260)에 의해 나선형으로 꼬인 상태를 유지하면서 로딩 롤러(240)와 구동 롤러(250)에 의해 연속적으로 배출된다. 이런 방식으로 배출되는 경량 무기성 폐기물은 래거(200)와 인접하게 설치된 커터(280)에 의해 일정 길이로 절단된다.

상기 해리기의 터브(110)의 중간측 배출구(112)를 통해, 그리고 터브의 바닥측 배출구(114)를 통해 배출되는 경중량 무기성/유기성 폐기물은 고농도 크린너(400)로 인입되어 회전구동부의 회전에 의해 2차 파쇄되면서 원통형 터브(410)의 내주면을 따라 나선형으로 하강하면서 원추형 터브(420)의 하단부에서공급되는 평형수를 만나게 된다. 이때, 중량의 무기성 폐기물은 그 비중으로 인하여 계속 하강하여 원통형 터브(410)의 하단부에 마련된 제2 배출구(415)를 통해 배출되어 매립 또는 소각과 같이 최종처리되며, 경량 유기성 폐기물은 평형수와 함께 상승류를 형성하여 원추형 터브(420)의 상단에 마련된 제1 배출구(425)를 통해 배출되어 후술할 드럼 스크린(700)으로 급송된다.

상기 고농도 크린너(400)의 제1 배출구(425)를 통해 배출된 경량 유기성 폐기물은 드럼 스크린(700)으로 인입되어 회전구동부의 회전에 의해 탈수 농축된다. 이 경량 유기성 폐기물은 드럼 스크린의 터브(710)의 내측에 설치된 원통형 망상체(720)와 일체로 형성된 나선형 안내판(725)부를 따라 제2 배출구(755)를 통해 배출되어 후술할 압착기(800)로 보내진다.

상기 드럼 스크린의 제2 배출구(755)를 통해 배출된 경량 유기성 폐기물은 압착기(800)로 인입되어 이송부의 이송롤러(830)에 감긴 피더 매트 밴드(835)에 올려져서 가압부의 가압롤러(860)에 의해 가압되면서 탈수 농축된다. 이때, 경량 유기성 폐기물은 피더 매트 밴드(835) 상에서 자연 탈수 및 강제 탈수를 동반하면서 배출되어 후술할 호퍼(900)로 보내진다.

상기 압착기(800)에 의해 탈수 농축된 경량 유기성 폐기물은 스크류 컨베이어와 같은 이송수단에 의해 호퍼(900)로 인입되어 보관된다. 이 호퍼에 보관된 경중량 유기성 폐기물은 가금(家禽)에 해로운 무기성 폐기물을 완전 제거된 상태이면서 낮은 함수율을 가지기 때문에 가축용 배합사료의 원료 또는 유기질 비료로 재생된다.

도 13은 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템의 바람직한 제4 실시예를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 13에 도시된 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템은 무기성/유기성 폐기물을 포함한 소량의 혼성 폐기물을 처리하기 위한 것이다.

도 13에 도시된 폐기물 처리 시스템은, 소량의 혼성 폐기물을 교반수와 함께 회전시켜 1차 파쇄하면서 원심력, 중력 및 부력에 의해 경중량 무기성/유기성 폐기물과 중량 무기성 폐기물로 분리 배출하는 해리기(100)와; 상기 해리기에 의해 분리된 경중량 무기성/유기성 폐기물을 중력과 부력에 의해 경량 무기성/유기성 폐기물과 중량 무기성 폐기물로 분리 배출하는 고농도 크린너(400)와, 상기 고농도 크린너에 의해 분리된 경량 무기성/유기성 폐기물을 회전시켜 2차 파쇄하여 원심력에 의해 경량 유기성 폐기물과 경량 무기성 폐기물로 분리 배출하는 제2 선별기(600)와, 상기 제2 선별기에 의해 분리된 경량 유기성 폐기물을 가압력에 의해 탈수 농축하는 압착기(800)와, 상기 압착기에 의해 탈수 농축된 경량 유기성 폐기물을 수용하는 호퍼(900)를 포함한다.

또한, 경량 무기성 폐기물을 보다 효과적으로 분리하기 위해, 상기 해리기에 의해 미분리된 경량 무기성 폐기물을 원심력에 의해 나선형으로 꼬아서 분리 배출하는 래거가 추가로 장착될 수도 있다.

상기 해리기(100)와 상기 고농도 크린너(400) 사이에는 고압 원심펌프(1200)가 설치되어 상기 해리기(100)로부터 배출되는 경중량 무기성/유기성 폐기물을 상기 고농도 크린너(400)를 향해 고압으로 급송하게 된다. 상기 압착기(800)로부터 탈수된 수분과 외부 배관을 통해 공급되는 청정수를 조업중 또는 조업후에 상기 해리기(100)의 임펠러(121), 천공판(114a) 및 배출수단을 세척하는 세척수로 이용하기 위해 고압 원심펌프(1300)가 설치된다. 그리고 상기 해리기(100)에 급수되는 교반수로 사용하기 위해 고압 원심펌프(1400)가 설치된다.

도 13에 도시된 폐기물 처리 시스템에 의해 소량의 혼성 폐기물을 처리하기 위한 공정은 다음과 같다.

소량의 혼성 폐기물이 해리기의 해리기의 터브(110)를 향해 연속적으로 투입된다. 그리고 고압 원심펌프(1400)에 의해 교반수(攪拌水)가 해리기의 터브(110)를 향해 급수된다.

해리기의 터브(110) 내에 수용된 혼성 폐기물은 교반수와 함께 해리기의 터브(110)의 바닥부에 장착된 회전구동부의 회전에 의해 와류를 형성하면서 회전구동부의 임펠러(121)에 의해 1차 파쇄되면서 경중량 유기성 폐기물, 중량 무기성 폐기물 및 경량 무기성 폐기물로 각각 분리된다.

이때 분리된 중량 무기성 폐기물은 해리기의 터브(110)의 하측 원주부에 형성된 하측 배출구(113)를 통해 배출되며, 경중량 유기성 폐기물은 해리기의 터브(110)의 중간측 원주부에 형성된 중간측 배출구(112)를 통해 배출되거나 터브의 바닥부에 형성된 바닥측 배출구(114)를 통해 배출된다. 해리기의 터브(110)의 중간측 배출구(112)를 통해, 그리고 터브의 바닥측 배출구(114)를 통해 배출되는 경중량 무기성/유기성 폐기물은 고농도 크린너(400)로 급송되며, 터브의 하측 배출구(113)를 경유하여 제2 배출부(132)를 통해 배출되는 중량의 무기성 폐기물은 탈수된 후에 별도의 후속공정에 의해 중간처리되거나, 매립 또는 소각에 의해 최종처리된다.

선택적으로, 상기 해리기의 터브(110)와 연계하여 경량 무기성 폐기물을 분리 배출하는 래거(200)가 설치되어, 상기 해리거의 터브(110)에서 미분리된 경량 무기성 폐기물은 래거(200)에 의해 배출되어 매립 또는 소각에 의해 최종처리될 수도 있다. 이때 상기 해리기의 터브(110) 내에서 회전하는 소량의 경량 무기성 폐기물은 앵커를 일단에 고정한 인출수단(260)에 의해 나선형으로 꼬인 상태를 유지하면서 로딩 롤러(240)와 구동 롤러(250)에 의해 연속적으로 배출된다. 이런 방식으로 배출되는 경량 무기성 폐기물은 래거(200)와 인접하게 설치된 커터(280)에 의해 일정 길이로 절단된다.

상기 해리기의 터브(110)의 중간측 배출구(112)를 통해, 그리고 터브의 바닥측 배출구(114)를 통해 배출되는 경중량 무기성/유기성 폐기물은 고농도 크린너(400)로 인입되어 회전구동부의 회전에 의해 2차 파쇄되면서 원통형 터브(410)의 내주면을 따라 나선형으로 하강하면서 원추형 터브(420)의 하단부에서 공급되는 평형수를 만나게 된다. 이때, 중량의 무기성 폐기물은 그 비중으로 인하여 계속 하강하여 원통형 터브(410)의 하단부에 마련된 제2 배출구(415)를 통해 배출되어 매립 또는 소각과 같이 최종처리되며, 경량 무기성/유기성 폐기물은 평형수와 함께 상승류를 형성하여 원추형 터브(420)의 상단에 마련된 제1 배출구(425)를 통해 배출되어 후술할 제2 선별기(600)로 급송된다.

상기 고농도 크린너(400)의 제1 배출구(425)를 통해 배출된 경량 무기성/유기성 폐기물은 제2 선별기(600)로 인입되어 회전구동부의 회전에 의해 2차 파쇄되면서 터브(610) 내에서 와류를 형성한다. 이때, 경량 무기성/유기성 폐기물은 원심력에 의해 경량 유기성 폐기물 및 경량 무기성 폐기물로 각각 분리된다. 이 경량 유기성 폐기물은 제2 선별기의 터브(610)의 일측면에 형성된 제1 배출구(616)를 통해 배출되어 후술할 압착기(800)로 급송되며, 경량 무기성 폐기물은 제2 선별기의 터브(610)의 하부에 형성된 제2 배출구(617)를 통해 배출되어 매립 또는 소각에 의해 최종처리된다.

상기 제2 선별기(600)의 제2 배출구(617)를 통해 배출된 경량 유기성 폐기물은 압착기(800)로 인입되어 이송부의 이송롤러(830)에 감긴 피더 매트 밴드(835)에 올려져서 가압부의 가압롤러(860)에 의해 가압되면서 탈수 농축된다. 이때, 경량 유기성 폐기물은 피더 매트 밴드(835) 상에서 자연 탈수 및 강제 탈수를 동반하면서 배출되어 호퍼(900)로 이송된다. 따라서, 호퍼(900)에 보관된 경량 유기성 폐기물은 함수율 65-70%를 유지하며, 유기질 비료 및 가축용 사료의 원료로 재활용될 수 있다.

본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템에 따르면, 대형 식당, 농수산물 가공공장, 농수산물 판매장 등지에서 방출되는 혼성 폐기물로부터 유기성 폐기물을 신속하면서도 확실하게 분리할 수 있으며, 그 결과 유기질 비료 또는 가축용 사료로 재활용하거나 발효 물질로 중간처리하는 자원의 재활용도가 대폭 증가된다.

또한, 대형 식당, 농수산물 가공공장, 농수산물 판매장 등지에서 방출되는 혼성 폐기물을 처리하는 과정에서 발생되는 물을 회수하여 교반수 및 세척수로 이용하기 때문에, 수질오염 방지를 위한 별도의 시설물이 필요없다.

Claims (9)

1. 혼성 폐기물을 교반수와 함께 회전시켜 1차 파쇄하면서 원심력, 중력 및 부력에 의해 경중량 무기성/유기성 폐기물과 중량 무기성 폐기물로 분리 배출하는 해리기;

   상기 해리기에 의해 미분리된 경량 무기성 폐기물을 원심력에 의해 나선형으로 꼬아서 분리 배출하는 래거;

   상기 해리기에 의해 분리된 경중량 무기성/유기성 폐기물을 회전시켜 2차 파쇄하면서 원심력에 의해 경중량 무기성/유기성 폐기물과 중량 무기성 폐기물로 분리 배출하는 퍼지;

   상기 해리기에 의해 분리된 경중량 무기성/유기성 폐기물을 중력과 부력에 의해 경중량 무기성/유기성 폐기물과 중량 무기성 폐기물로 분리 배출하는 고농도 크린너;

   상기 퍼지에 의해 분리된 경중량 무기성/유기성 폐기물을 회전시켜 3차 파쇄하면서 원심력에 의해 경량 무기성/유기성 폐기물과 중량 무기성 폐기물로 분리 배출하는 제1 선별기;

   상기 고농도 크린너에 의해 분리된 경중량 무기성/유기성 폐기물을 회전시켜 4차 파쇄하면서 원심력에 의해 경중량 무기성/유기성 폐기물과 경량 무기성 폐기물로 분리 배출하는 제2 선별기;

   상기 제1 및 제2 선별기에 의해 분리된 경중량 유기성 폐기물을 회전시켜 탈수 농축하는 드럼 스크린;

   상기 드럼 스크린에 의해 탈수된 경중량 유기성 폐기물을 가압력에 의해 탈수 농축하는 압착기; 및

   상기 압착기에 의해 탈수 농축된 경중량 유기성 폐기물을 수용하는 호퍼;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 다량의 인조 폐기물을 포함한 폐기물 처리 시스템.
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