CN212525408U - 一体式厨余垃圾预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式厨余垃圾预处理装置，属于厨余垃圾处理技术领域，通过对物料进行破袋输送、有机质及轻浮杂质的筛分和输出、重物质的筛分和输出对厨余垃圾进行预处理，具有简单高效、占用空间小、能耗低、投资及运行成本低、有机质筛分效率更高等优点。

Description

一体式厨余垃圾预处理装置

技术领域

本实用新型涉及厨余垃圾处理技术领域，具体涉及一种一体式厨余垃圾预处理装置。

背景技术

近年来随着社会的不断发展，生活厨余垃圾产量急剧增长，垃圾处理问题日益突显。土地的日趋紧张决定了对厨余垃圾进行简单填埋处理已经不是优选方式，焚烧尾气排放问题也对垃圾进行直接燃烧形成了一定程度的制约，同时随着全球对垃圾可循环、再利用要求的提高，对厨余垃圾进行厌氧发酵目前已经成为了一种主流的处理方式。

原生厨余垃圾通常需要经过一定的预处理后才能进行厌氧发酵，专利CN208164085U、CN110340106A等均给出了对厨余垃圾比较传统的预处理方式，至少采用粗破碎、筛分、除铁、细破碎等环节，甚至需配套使用风选、光电分选等环节。这种传统的预处理方式在一定程度上是可以处理组分较复杂的厨余垃圾，但存在工艺流程繁琐、工艺路线长、所需设备数量多、占用空间大、投资及运行成本高的缺点，同时还存在对原生垃圾中的有机质筛分效率低、有机质浪费严重的短板。

随着垃圾分类的不断推广与落地执行，厨余垃圾的品质逐步提高，传统针对厨余垃圾厌氧发酵的预处理方式更显得冗余繁琐。由此可见，对后端进行厌氧发酵的厨余垃圾提供一种简单高效、有机质筛分效率高的预处理装置，已成为一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种简单高效、占用空间小、能耗低、投资及运行成本低、有机质筛分效率更高的一体式厨余垃圾预处理装置及厨余垃圾预处理方法。

本实用新型的技术方案为：

第一方面，本实用新型提供了一种一体式厨余垃圾预处理装置，包括进料装置和破碎制浆罐，破碎制浆罐的内部固设有上层固定筋板和下层固定筋板，破碎制浆罐的底部设有浆料出口；所述下层固定筋板的外周间隔设置有若干个第一辐板，下层固定筋板通过第一辐板固设在破碎制浆罐内壁上；所述下层固定筋板上设有上下开口的圆台形破袋除杂腔体外壳，且破袋除杂腔体外壳的底端固定在下层固定筋板上，顶端连接有筛鼓，筛鼓上设有筛孔，筛鼓的顶端固定在破碎制浆罐的顶部；所述破袋除杂腔体外壳上设有进料口和重物质除杂出料口，进料口与进料装置的出料口连通，重物质除杂出料口与重物质除杂出料管连通，筛鼓上部开设有轻浮杂质出料口，轻浮杂质出料口与轻浮杂质输出装置连通；所述上层固定筋板包括若干个条形板，条形板呈放射状分布，各条形板的一端固定在破碎制浆罐的内壁上，另一端穿过破袋除杂腔体外壳与筛鼓的连接处后连为一体；所述下层固定筋板与上层固定筋板之间安装有破袋转鼓，破袋转鼓位于破袋除杂腔体外壳内且由第一变频电机驱动，第一变频电机与控制系统电连接，破袋转鼓上螺旋安装有若干个破袋刀片；所述上层固定筋板与破碎制浆罐的顶部之间安装有破碎转轴，破碎转轴位于筛鼓内且由第二变频电机驱动，第二变频电机与控制系统电连接，破碎转轴上螺旋安装有若干个破碎锤片。

优选地，所述破碎转鼓与下层固定筋板之间还安装有除杂转盘，除杂转盘的外周上间隔设置有若干个第二辐板，除杂转盘位于破袋除杂腔体外壳内且也由第一变频电机驱动，除杂转盘与第一变频电机的驱动轴之间设置有棘轮机构。

优选地，所述进料装置包括物料暂存料斗，物料暂存料斗内设置有进料输送螺旋，进料输送螺旋由第三变频电机驱动，第三变频电机与控制系统电连接；物料暂存料斗靠近破碎制浆罐的一端设有出料口，进料输送螺旋通过出料口穿过破碎制浆罐伸入到破袋除杂腔体外壳的进料口处。

优选地，所述物料暂存料斗的顶部边缘内侧设置有若干个清洗液入口，清洗液入口通过管道与清洗液输送泵连接，清洗液输送泵与控制系统电连接。

优选地，所述破碎制浆罐的顶部设有稀释液入口且与筛鼓内腔连通，稀释液入口通过管道与稀释液输送泵连接，稀释液输送泵与控制系统电连接。

优选地，所述物料暂存料斗的底部和破碎制浆罐的底部均设置有支架。

优选地，所述物料暂存料斗由不锈钢材质制成，破碎制浆罐由合金碳素钢制成；所述破袋转鼓为圆台形，筛鼓为上下开口的圆柱形，破碎制浆罐的底部为倒圆台形。

优选地，所述轻浮杂质输出装置包括与轻浮杂质出料口连接的轻浮杂质输出管道，轻浮杂质输出管道内设置有轻浮杂质输出螺旋，轻浮杂质输出螺旋由第四变频电机驱动，第四变频电机与控制系统电连接，伸出破碎制浆罐的轻浮杂质输出管道上设有轻浮杂质出料口。

优选地，所述重物质除杂出料管上设有控制阀门，控制阀门与控制系统电连接。

优选地，所述重物质除杂出料管向下倾斜设置。

第二方面，本实用新型还提供了一种利用上述一体式厨余垃圾预处理装置进行厨余垃圾预处理的方法，包括以下步骤：

S1进料

控制系统开启第三变频电机，驱动进料输送螺旋将物料输送到破袋除杂腔体外壳的进料口处；

S2物料的破袋和输送

控制系统开启第一变频电机，驱动破袋转鼓转动，其上的破袋刀片打开进入破袋除杂腔体外壳内的物料包装袋，破袋后的物料随着破袋刀片按螺旋上升的方向输送到筛鼓内腔中；破袋转鼓按螺旋上升的方向旋转时，除杂转盘在棘轮机构的作用下静止不动；

S3有机质及轻浮杂质的筛分和输出

S31物料的破碎制浆和筛分：控制系统开启第二变频电机，驱动破碎转轴转动，从筛鼓底部进入的物料随着破碎锤片按螺旋上升的方向输送，同时被破碎锤片锤破粉碎，其中的有机质被打散成浆状并被甩出至筛鼓外；

S32有机质的输出：通过筛孔被甩出的有机浆料从浆料出口输出；

S33轻浮杂质的筛分和输出：筛鼓内筛分出有机浆料后的物料随着破碎转轴螺旋上升输送至筛鼓顶部，从筛鼓上部的轻浮杂质出料口进入轻浮杂质输出装置中，最终输出至装置外部；

S4重物质的筛分和输出

S2中破袋后的物料中，一部分的重物质沉积到下层固定筋板上，当重物质越来越多时，通过控制系统关闭第二变频电机和第三变频电机，打开重物质除杂出料管上的控制阀门，控制第一变频电机反向转动，使破袋转鼓带动破袋刀片按螺旋下降的方向旋转，在第一变频电机的驱动下棘轮机构带动除杂转盘旋转；除杂转盘的外周的第二辐板会逐渐将沉积在下层固定筋板上的重物质带动并从重物质除杂出料口排出至重物质除杂出料管中，最终排出到破碎制浆罐外部；

S5装置重启

经过步骤S4将重物质输出后，控制系统关闭重物质除杂出料管上的控制阀门、开启第二变频电机和第三变频电机，并控制第一变频电机正向转动，重复上述步骤。

优选地，还包括步骤S6对有机浆料含水率的调配：如果原生垃圾物料含水率较低，控制系统开启稀释液输送泵，通过破碎制浆罐顶部的稀释液入口向筛鼓内腔供给稀释液，稀释液与破碎制浆后的有机质接触后被一同从筛孔甩出，从而调节有机浆料的含水率。

优选地，还包括步骤S7自清洁：工作结束后，控制系统控制第一变频电机和第二变频电机反向转动，驱动破碎转轴带动破碎锤片按螺旋下降的方向旋转，破袋转鼓带动破袋刀片按螺旋下降的方向旋转，除杂转盘也跟随破袋转鼓同向转动；控制系统控制清洗液输送泵和稀释液输送泵，分别向物料暂存料斗和筛鼓中喷洒清洗液和稀释液，对物料暂存料斗和筛鼓内腔表面进行冲刷，冲刷液通过浆料出口和重物质除杂出料口输出装置外。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型的一体式厨余垃圾预处理装置高度集成、占用空间小，采用本实用新型所给出的单机装置即可完成对粗分类厨余垃圾的厌氧发酵预处理要求。并且本实用新型的装置在结构上高度集成并无缝连接，无需在不同系统之间设置皮带等输送装置，避免了不同系统之间外设连锁启动、连锁调节的繁琐控制，多功能区之间无缝搭接、无需外部配套连锁设置。

2.采用本实用新型的装置至少可以筛分出原生厨余垃圾中90％的有机质，有机质利用率高，从而在源头上提高了对厨余垃圾资源化的利用程度。

3.采用本实用新型的装置处理厨余垃圾的吨耗能≤4.2kWh，相比传统预处理工艺处理厨余垃圾吨耗能节约75％以上，系统能效高、能耗低。

4.本实用新型的装置通过控制系统，可根据破碎转轴及筛鼓的立式垂向破碎筛分系统的工作负荷自动调节进料装置、破袋转鼓等系统的工作负荷，保证系统始终处于无过载的最高效率状态，系统自动化程度高。

5.本实用新型的装置可在每个工作周期结束后自动进行设备的清理，具有自清理功能。

6.本实用新型相比传统预处理工艺处理厨余垃圾的吨投资可节约80％以上，系统造价低。

7.本实用新型的装置不仅适用于处理粗分类的厨余垃圾，对于餐厨混合垃圾、果蔬垃圾、过期食品等有机垃圾均可直接处理，对于塑料袋、纸塑、易拉罐、绿植、丝织品、小颗粒重物质等均具有很好的容纳性，可直接进入本实用新型的装置进行处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的破碎制浆罐的结构示意图。

图4是本实用新型的破袋转鼓和除杂转盘的安装示意图。

图中，1-破碎制浆罐、2-上层固定筋板、3-下层固定筋板、4-浆料出口、5-第一辐板、6-破袋除杂腔体外壳、7-筛鼓、8-筛孔、9-重物质除杂出料口、10-重物质除杂出料管、11-破袋转鼓、12-破袋刀片、13-破碎转轴、14-破碎锤片、15-除杂转盘、16-第二辐板、17-棘轮机构、18-物料暂存料斗、19-进料输送螺旋、20-清洗液入口、21-稀释液入口、22-支架、23-轻浮杂质输出管道、24-轻浮杂质输出螺旋、25-轻浮杂质出料口、26-轴承、27-驱动轴。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种一体式厨余垃圾预处理装置，包括进料装置和合金碳素钢的破碎制浆罐1，破碎制浆罐1的底部设置有支架22，破碎制浆罐1的内部固设有上层固定筋板2和下层固定筋板3，破碎制浆罐1的底部设有倒圆台形的浆料出口4。

所述下层固定筋板3的外周间隔设置有若干个第一辐板5，下层固定筋板3通过第一辐板5固设在破碎制浆罐1内壁上；所述下层固定筋板3上设有上下开口的圆台形破袋除杂腔体外壳6，且破袋除杂腔体外壳6的底端固定在下层固定筋板3上，顶端连接有圆柱形的筛鼓7，筛鼓7上设有筛孔8，筛鼓7的顶端固定在破碎制浆罐1的顶部；所述破袋除杂腔体外壳6上设有进料口和重物质除杂出料口9，进料口与进料装置的出料口连通，重物质除杂出料口9与向下倾斜设置的重物质除杂出料管10连通，重物质除杂出料管10上设有控制阀门，控制阀门与控制系统电连接。筛鼓7上部开设有轻浮杂质出料口25，轻浮杂质出料口25与轻浮杂质输出装置连通。所述轻浮杂质输出装置包括与轻浮杂质出料口25连接的轻浮杂质输出管道23，轻浮杂质输出管道23内设置有轻浮杂质输出螺旋24，轻浮杂质输出螺旋24由第四变频电机驱动，第四变频电机与控制系统电连接，伸出破碎制浆罐1的轻浮杂质输出管道23上设有轻浮杂质出料口25。所述进料装置包括物料暂存料斗18，物料暂存料斗18可采用不锈钢材质，可以避免使用过程中的腐蚀问题，容积为1-5m³，可以暂储一定量的原生厨余垃圾。物料暂存料斗18的底部设置有支架22，物料暂存料斗18内设置有进料输送螺旋19，进料输送螺旋19由第三变频电机驱动；物料暂存料斗18靠近破碎制浆罐1的一端设有出料口，进料输送螺旋19通过出料口穿过破碎制浆罐1伸入到破袋除杂腔体外壳6的进料口处。

所述上层固定筋板2包括若干个条形板，条形板呈放射状分布，各条形板的一端固定在破碎制浆罐1的内壁上，另一端穿过破袋除杂腔体外壳6与筛鼓7的连接处后连为一体，这样使得破袋除杂腔体外壳6的内腔与筛鼓7的内腔通过各条形板间的空隙连通。同时，破碎制浆罐1的底部与下层固定筋板3与之间形成浆料下层腔体，下层固定筋板3与破碎制浆罐1顶部之间且位于筛鼓7外部的空间形成浆料上层腔体，浆料上层腔体和浆料下层腔体之间通过上层固定筋板2的各条形板间的空隙，以及下层固定筋板3的第一辐板5间的空隙连通。

所述下层固定筋板3与上层固定筋板2之间安装有圆台形的破袋转鼓11，破袋转鼓11位于破袋除杂腔体外壳6内且由第一变频电机驱动，第一变频电机与控制系统电连接，破袋转鼓11上螺旋安装有若干个破袋刀片12，第一变频电机的驱动轴的两端通过轴承26分别安装在下层固定筋板3与上层固定筋板2上，破袋转鼓11固定在驱动轴27上；所述上层固定筋板2与破碎制浆罐1的顶部之间安装有破碎转轴13，破碎转轴13位于筛鼓7内且由第二变频电机驱动，第二变频电机与控制系统电连接，破碎转轴13上螺旋安装有若干个破碎锤片14，第二变频电机的驱动轴两端通过轴承分别安装在破碎制浆罐1的顶部及上层固定筋板2上，破碎转轴13固定在第二变频电机的驱动轴上。

本实施例的一体式厨余垃圾预处理装置的工作流程包括以下步骤：

S1进料

控制系统开启第三变频电机，驱动进料输送螺旋19将物料输送到破袋除杂腔体外壳6的进料口处；

S2物料的破袋和输送

控制系统开启第一变频电机，驱动破袋转鼓11转动，带动其上的破袋刀片12按螺旋上升的方向旋转，破袋刀片12打开进入破袋除杂腔体外壳6内的物料包装袋，破袋后的物料随着破袋刀片12按螺旋上升的方向输送，穿过上层固定筋板2的条形板之间的间隙后被输送到筛鼓7内腔中；

S3有机质及轻浮杂质的筛分和输出

S31物料的破碎制浆和筛分：控制系统开启第二变频电机，驱动破碎转轴13转动，带动破碎锤片14按螺旋上升的方向以600-1000r/min的转速高速旋转，从筛鼓7底部进入的物料随着破碎锤片14按螺旋上升的方向输送，同时被破碎锤片14锤破粉碎，其中的有机质被打散成浆状，并在离心力的作用下从筛孔8被甩出至筛鼓7外；

S32有机质的输出：通过筛孔8被甩出的有机浆料在重力的作用下由浆料上层腔体依次穿过上层固定筋板2的条形板间隙、下层固定筋板3的辐板间隙后下落至浆料下层腔体，最终到达破碎制浆罐1的底部，从浆料出口4输出；

S33轻浮杂质的筛分和输出：控制系统开启第四变频电机，驱动轻浮杂质输出螺旋24，筛鼓7内筛分出有机浆料后的物料随着破碎转轴13螺旋上升输送至筛鼓7顶部时，在离心力的作用下会从筛鼓7上部的轻浮杂质出料口25进入轻浮杂质输出装置中，轻浮杂质输出螺旋24将物料输出至装置外部；

S4重物质的筛分和输出

S2中破袋后的物料中，一部分的重物质由于重力作用相对其他物料会下沉降落到下层固定筋板3上形成沉积，当沉积的重物质越来越多时，通过控制系统关闭第二变频电机、第三变频电机和第四变频电机，打开重物质除杂出料管10上的控制阀门，控制第一变频电机反向转动，使破袋转鼓11带动破袋刀片12按螺旋下降的方向旋转，破袋转鼓11会逐渐将沉积在下层固定筋板3上的重物质带动并从重物质除杂出料口9排出至重物质除杂出料管10中，最终排出到破碎制浆罐1外部；

S5装置重启

经过步骤S4将重物质输出后，控制系统关闭重物质除杂出料管10上的控制阀门、开启第二变频电机、第三变频电机和第四变频电机，并控制第一变频电机正向转动，重复上述步骤。

实施例2

在实施例1的基础上，所述破碎转鼓与下层固定筋板3之间还安装有除杂转盘15，除杂转盘15的外周上间隔设置有若干个第二辐板16，除杂转盘15位于破袋除杂腔体外壳6内且也由第一变频电机驱动，除杂转盘15与第一变频电机的驱动轴27之间设置有棘轮机构17，棘轮机构17为现有结构，具体结构及安装方式为本领域技术人员均知晓的，在此不再赘述；第一变频电机通过轴承26安装在除杂转盘15上。

本实施例的一体式厨余垃圾预处理装置的工作流程与实施例1相同，不同之处在于以下步骤：

S2物料的破袋和输送

控制系统开启第一变频电机，驱动破袋转鼓11转动，带动其上的破袋刀片12按螺旋上升的方向旋转，破袋刀片12打开进入破袋除杂腔体外壳6内的物料包装袋，破袋后的物料随着破袋刀片12按螺旋上升的方向输送，穿过上层固定筋板2的条形板之间的间隙后被输送到筛鼓7内腔中；破袋转鼓11按螺旋上升的方向旋转时，除杂转盘15在棘轮机构17的作用下静止不动；

S4重物质的筛分和输出

S2中破袋后的物料中，一部分的重物质由于重力作用相对其他物料会下沉降落到下层固定筋板3上形成沉积，当沉积的重物质越来越多时，通过控制系统关闭第二变频电机、第三变频电机和第四变频电机，打开重物质除杂出料管10上的控制阀门，控制第一变频电机反向转动，使破袋转鼓11带动破袋刀片12按螺旋下降的方向旋转，在第一变频电机的驱动下棘轮机构17带动除杂转盘15旋转；除杂转盘15的外周的第二辐板16会逐渐将沉积在下层固定筋板3上的重物质带动并从重物质除杂出料口9排出至重物质除杂出料管10中，最终排出到破碎制浆罐1外部。

本实施例在实施例1的基础上在下层固定筋板3与破袋转鼓11之间增设除杂转盘15，并在棘轮机构17的作用下除杂转盘15只能在第一变频电机反向转动时才能转动。除杂转盘15外周上的第二辐板16可将沉积在下层固定筋板3上的重物质排出地更加干净、高效。

实施例3

在实施例1的基础上，所述破碎制浆罐1的顶部设有稀释液入口21且与筛鼓7内腔连通，稀释液入口21通过管道与稀释液输送泵连接，稀释液输送泵与控制系统电连接。稀释液可采用沼液、雨水、自来水、渗滤液等液体。

本实施例的工作流程与实施例1相同，不同之处在于增设以下步骤：

S6对有机浆料含水率的调配：如果原生垃圾物料含水率较低，控制系统开启稀释液输送泵，通过破碎制浆罐1顶部的稀释液入口21向筛鼓7内腔供给稀释液，稀释液与破碎制浆后的有机质接触后被一同从筛孔8甩出，从而调节有机浆料的含水率。

或者：

S6对轻浮杂质进行深层次的清洁：如希望轻浮杂质输出螺旋24输出的轻浮杂质如塑料、纸塑、易拉罐壳体等表面清洁度更高、携带的有机质更少时，控制系统开启稀释液输送泵，通过稀释液入口21向筛鼓7内腔供给稀释液。稀释液从筛鼓7的顶部进入后，在一定的作用范围内会首先与由破碎锤片14提升至顶部的轻浮杂质接触，并在破碎锤片14的旋转锤击翻抛作用下对轻浮杂质表面进行高速冲洗，将其携带的有机质或其他小颗粒冲刷分离，这些分离出的有机质或其他小颗粒在离心力的作用下由筛孔8甩出至浆料上层腔体，从而提高了从轻浮杂质输出螺旋24输出的轻浮杂质的清洁度。

实施例4

在实施例3的基础上，所述物料暂存料斗18的顶部边缘内侧设置有若干个清洗液入口20，清洗液入口20通过管道与清洗液输送泵连接，清洗液输送泵与控制系统电连接。物料暂存料斗18的顶部边缘可设置成中空，内部设置有管道，管道上又设置有若干个支管，支管与清洗液入口20一一对应连接。清洗液可以是自来水、雨水、垃圾渗滤液、厌氧发酵产生的沼液等其中的一种或多种。

本实施例的工作流程与实施例3相同，不同之处在于增设以下步骤：

S7自清洁：工作结束后，控制系统控制第一变频电机和第二变频电机反向转动，驱动破碎转轴13带动破碎锤片14按螺旋下降的方向以200-300r/min的转速低速旋转，破袋转鼓11带动破袋刀片12按螺旋下降的方向旋转；控制系统控制开启清洗液输送泵和稀释液输送泵，分别向物料暂存料斗18和筛鼓7中喷洒清洗液和稀释液，对物料暂存料斗18和筛鼓7内腔表面进行冲刷，冲刷液通过浆料出口4和重物质除杂出料口9输出装置外。冲刷液从浆料出口4排出后可以直接进入储存有机质浆料的容器内，也可以在浆料出口4的管道上设置单独的阀门和旁路，引入其他容器内；冲刷液从重物质除杂出料口9排出后可在管道上设置单独的阀门和旁路，并汇入从浆料出口4排出的浆料中。

Claims (10)

1.一体式厨余垃圾预处理装置，其特征在于，

包括进料装置和破碎制浆罐(1)，破碎制浆罐(1)的内部固设有上层固定筋板(2)和下层固定筋板(3)，破碎制浆罐(1)的底部设有浆料出口(4)；

所述下层固定筋板(3)的外周间隔设置有若干个第一辐板(5)，下层固定筋板(3)通过第一辐板(5)固设在破碎制浆罐(1)内壁上；

所述下层固定筋板(3)上设有上下开口的圆台形破袋除杂腔体外壳(6)，且破袋除杂腔体外壳(6)的底端固定在下层固定筋板(3)上，顶端连接有筛鼓(7)，筛鼓(7)上设有筛孔(8)，筛鼓(7)的顶端固定在破碎制浆罐(1)的顶部；

所述破袋除杂腔体外壳(6)上设有进料口和重物质除杂出料口(9)，进料口与进料装置的出料口连通，重物质除杂出料口(9)与重物质除杂出料管(10)连通，筛鼓(7)上部开设有轻浮杂质出料口(25)，轻浮杂质出料口(25)与轻浮杂质输出装置连通；

所述上层固定筋板(2)包括若干个条形板，条形板呈放射状分布，各条形板的一端固定在破碎制浆罐(1)的内壁上，另一端穿过破袋除杂腔体外壳(6)与筛鼓(7)的连接处后连为一体；

所述下层固定筋板(3)与上层固定筋板(2)之间安装有破袋转鼓(11)，破袋转鼓(11)位于破袋除杂腔体外壳(6)内且由第一变频电机驱动，第一变频电机与控制系统电连接，破袋转鼓(11)上螺旋安装有若干个破袋刀片(12)；

所述上层固定筋板(2)与破碎制浆罐(1)的顶部之间安装有破碎转轴(13)，破碎转轴(13)位于筛鼓(7)内且由第二变频电机驱动，第二变频电机与控制系统电连接，破碎转轴(13)上螺旋安装有若干个破碎锤片(14)。

2.如权利要求1所述的一体式厨余垃圾预处理装置，其特征在于，所述破袋转鼓与下层固定筋板(3)之间还安装有除杂转盘(15)，除杂转盘(15)的外周上间隔设置有若干个第二辐板(16)，除杂转盘(15)位于破袋除杂腔体外壳(6)内且也由第一变频电机驱动，除杂转盘(15)与第一变频电机的驱动轴(27)之间设置有棘轮机构(17)。

3.如权利要求2所述的一体式厨余垃圾预处理装置，其特征在于，所述进料装置包括物料暂存料斗(18)，物料暂存料斗(18)内设置有进料输送螺旋(19)，进料输送螺旋(19)由第三变频电机驱动，第三变频电机与控制系统电连接；物料暂存料斗(18)靠近破碎制浆罐(1)的一端设有出料口，进料输送螺旋(19)通过出料口穿过破碎制浆罐(1)伸入到破袋除杂腔体外壳(6)的进料口处。

4.如权利要求3所述的一体式厨余垃圾预处理装置，其特征在于，所述物料暂存料斗(18)的顶部边缘内侧设置有若干个清洗液入口(20)，清洗液入口(20)通过管道与清洗液输送泵连接，清洗液输送泵与控制系统电连接。

5.如权利要求4所述的一体式厨余垃圾预处理装置，其特征在于，所述破碎制浆罐(1)的顶部设有稀释液入口(21)且与筛鼓(7)内腔连通，稀释液入口(21)通过管道与稀释液输送泵连接，稀释液输送泵与控制系统电连接。

6.如权利要求3-5任一项所述的一体式厨余垃圾预处理装置，其特征在于，所述物料暂存料斗(18)的底部和破碎制浆罐(1)的底部均设置有支架(22)。

7.如权利要求3-5任一项所述的一体式厨余垃圾预处理装置，其特征在于，所述物料暂存料斗(18)由不锈钢材质制成，破碎制浆罐(1)由合金碳素钢制成；所述破袋转鼓(11)为圆台形，筛鼓(7)为上下开口的圆柱形，破碎制浆罐(1)的底部为倒圆台形。

8.如权利要求1-5任一项所述的一体式厨余垃圾预处理装置，其特征在于，所述轻浮杂质输出装置包括与轻浮杂质出料口(25)连接的轻浮杂质输出管道(23)，轻浮杂质输出管道(23)内设置有轻浮杂质输出螺旋(24)，轻浮杂质输出螺旋(24)由第四变频电机驱动，第四变频电机与控制系统电连接，伸出破碎制浆罐(1)的轻浮杂质输出管道(23)上设有轻浮杂质出料口(25)。

9.如权利要求1-5任一项所述的一体式厨余垃圾预处理装置，其特征在于，所述重物质除杂出料管(10)上设有控制阀门，控制阀门与控制系统电连接。

10.如权利要求1-5任一项所述的一体式厨余垃圾预处理装置，其特征在于，所述重物质除杂出料管(10)向下倾斜设置。

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