KR100216871B1

KR100216871B1 - 야채쓰레기 처리장치

Info

Publication number: KR100216871B1
Application number: KR1019970034429A
Authority: KR
Inventors: 심호섭
Original assignee: 김지숙; 대호환경주식회사
Priority date: 1997-07-23
Filing date: 1997-07-23
Publication date: 1999-09-01
Also published as: KR19990011360A

Abstract

야채쓰레기를 분쇄한 다음 다시 복수의 압축단계를 거치면서 수분을 제거하고 미세한 입자로 분쇄하는 것에 의하여 소각하거나 퇴비로 사용할 수 있도록, 공급되는 야채쓰레기를 잘게 분쇄하는 분쇄장치와, 분쇄장치에서 분쇄된 야채쓰레기를 압축이송하는 것에 의하여 수분을 제거하며 미세한 입자로 분쇄하는 하나이상의 압축이송장치를 포함하는 야채쓰레기 처리장치를 제공한다.

분쇄장치는 통형상의 몸체와, 공급되는 야채쓰레기의 분쇄를 행하는 한쌍의 분쇄로울러와, 회전력전달수단을 통하여 분쇄로울러를 회전시키는 분쇄모터를 포함한다. 분쇄로울러의 원주면에는 분쇄돌기를 형성하거나, 소정의 간격으로 분쇄날개를 형성한다.

압축이송장치는 통형상의 몸체와, 몸체의 안에 설치되고 나선형상으로 압축 날개가 형성된 한쌍의 이송로울러와, 회전력전달수단을 통하여 이송로울러를 회전시키는 이송모터를 포함한다. 이송로울러의 회전축을 입구에서 출구쪽으로 갈수록 단계적으로 지름을 크게 형성하여 회전측과 몸체의 내면 사이에 형성되는 압축공간을 단계적으로 작아지게 형성한다.

Description

야채쓰레기 처리장치

본 발명은 야채쓰레기 처리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 분쇄장치와 복수의 압축이송장치를 이용하여 야채쓰레기를 잘게 부수고 수분을 제거하여 소각 또는 퇴비로 이용할 수 있도록 한 야채쓰레기 처리장치에 관한 것이다.

일반적으로 배추나 무 등의 채소 또는 장미나 백합 등의 화훼를 정리하거나 다듬을 때에 발생하는 쓰레기(이하 야채쓰레기라 한다)에는 수분이 많이 포함되어 있으며 부피가 크다.

최근에는 채소나 화초를 대량으로 집적하여 유통하는 도매시장인 농산물공판장과 화훼공판장이 설립되어 운영되므로 이곳에서 야채쓰레기가 대량으로 발생하고, 각 가정에서도 김장철에는 야채쓰레기가 많이 발생하고, 음식점과 꽃집에서도 야채쓰레기가 많이발생한다.

상기와 같이 발생되는 야채쓰레기는 모아서 트럭 등으로 운송하여 매립장에 매립하거나, 소정의 크기로 분쇄하여 발효시킨 다음 퇴비로 사용한다.

상기와 같이 이루어지는 종래의 야채쓰레기 처리방법에 있어서는 야채쓰레기가 수분을 많이 포함하여 무게가 많이 나가고 부피가 크므로 1회 운송이 가능한 양에 제한이 있다.

또 소정의 크기로 분쇄하여 발효시키는 경우에 있어서도 분쇄하는 공정뿐만 아니라 수분을 증발시키거나 압착을 행하여 수분을 제거하는 공정도 필요하므로 설비를 설치하기 위한 공간이 많이 필요하다.

본 발명이 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 분쇄를 행한 다음 다시 복수의 단계로 이루어진 압축이송장치를 거치면서 수분을 제거하고 미세한 입자로 분쇄하는 것에 의하여 소각하거나 퇴비로 사용할 수 있도록 한 야채쓰레기 처리장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 야채쓰레기 처리장치는 공급되는 야채쓰레기를 잘게 분쇄하는 분쇄장치와, 상기한 분쇄장치에서 분쇄된 야채쓰레기를 압축이송하는 것에 의하여 수분을 제거하며 미세한 입자로 분쇄하는 하나이상의 압축이송장치를 포함한다.

상기한 분쇄장치는 통형상의 몸체와, 상기한 몸체의 안에 설치되고 공급되는 야채쓰레기를 분쇄를 행하는 한쌍의 분쇄로울러와, 회전력전달수단을 통하여 상기한 분쇄로울러를 회전시키는 분쇄모터를 포함한다.

상기한 분쇄로울러의 원주면에는 다수의 분쇄돌기를 형성하거나, 소정의 간격으로 분쇄날개를 형성한다.

상기한 분쇄장치의 몸체에는 야채쓰레기가 공급되는 입구가 위쪽에 형성되고, 분쇄된 야채쓰레기가 배출되는 출구가 아래쪽에 형성된다.

상기한 압축이송장치는 통형상의 몸체와, 상기한 몸체의 안에 설치되고 나선 형상으로 압축날개가 형성된 한쌍의 이송로울러와, 회전력전달수단을 통하여 상기한 이송로울러를 회전시키는 이송모터를 포함한다.

상기한 압축이송장치의 몸체에는 상기한 분쇄장치에서 분쇄된 야채쓰레기가 유입되는 입구가 윗부분 한쪽에 형성되고, 입구 반대쪽의 옆면에는 압축이송된 야채쓰레기가 배출되는 출구가 형성된다.

또 상기한 압축이송장치의 몸체에는 야채쓰레기가 상기한 이송로울러에 의해 압축이송될 때에 야채쓰레기로부터 쥐어짜여서 나오는 수분을 배출하기 위한 수분 배출구가 아래쪽에 형성된다.

상기한 이송로울러의 회전축을 복수의 단으로 형성하고, 입구에서 출구쪽으로 갈수록 단계적으로 지름을 크게 형성하여 상기한 이송로울러의 회전축과 상기한 몸체의 내면에 의하여 형성되는 압축공간을 단계적으로 작아지게 형성한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 야채쓰레기 처리장치는 분쇄장치의 몸체 입구로 야채쓰레기가 공급되면, 상기한 분쇄장치의 분쇄모터가 회전하여 한쌍의 분쇄로울러를 회전시키고, 공급된 야채쓰레기는 상기한 분쇄로울러 사이를 통과하면서 분쇄되어 상기한 분쇄장치의 몸체 출구로 배출된다.

상기와 같이 분쇄장치의 몸체 출구로 배출되는 분쇄된 야채쓰레기는 상기한 압축이송장치의 몸체 입구로 유입되고, 상기한 압축이송장치의 이송로울러에 의하여 이송되면서 압축되어 수분이 제거되고 더 잘게 분쇄되어 배출된다.

그리고 상기한 압축이송장치를 2개이상 설치한 경우에는 1단계 압축이송장치에 의하여 압축이송된 야채쓰레기를 다시 2단계 압축이송장치에 의하여 압축이송하므로, 최종 배출되는 야채쓰레기에 포함된 수분이 거의 배출되고 매우 미세한 입자로 분쇄되므로 퇴비화가 쉽게 이루어진다.

제1도는 본 발명에 따른 야채쓰레기 처리장치의 일실시예를 개략적으로 나타내는 측면단면도.

제2도는 본 발명에 따른 야채쓰레기 처리장치의 일실시예를 개략적으로 나타내는 정면단면도.

제3도는 본 발명에 따른 분쇄장치의 일실시예를 개략적으로 나타내는 제2도의 A-A 단면도.

제4도는 본 발명에 따른 분쇄장치에 있어서 분쇄로울러를 이동가능하게 장착한 상태를 개략적으로 나타내는 측면단면도.

제5도는 본 발명에 따른 분쇄장치의 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 제3도에 대응하는 단면도.

제6도는 제5도의 B-B 단면도.

제7도는 발명에 따른 압축이송장치의 일실시예를 개략적으로 나타내는 C-C 단면도.

제8도는 본 발명에 따른 압축이송장치에 사용되는 거름판의 일실시예를 나타내는 평면도.

다음으로 본 발명에 따른 야채쓰레기 처리장치의 가장 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저 제1도~제2도에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 야채쓰레기 처리장치의 일실시예는 공급되는 야채쓰레기(9)를 잘게 분쇄하는 분쇄장치(10)와, 상기한 분쇄장치(10)에서 분쇄된 야채쓰레기(7)를 압축이송하는 것에 의하여 수분을 제거하며 미세한 입자로 다시 분쇄하는 하나이상의 압축이송장치(30)를 포함한다.

또 본 발명에 따른 야채쓰레기 처리장치의 일실시예는 야채쓰레기(9)를 상기한 분쇄장치(10)로 공급하는 이송수단을 포함한다.

상기한 이송수단은 벨트컨베이어(2)를 이용하여 이루어지고, 상기한 벨트컨베이어(2)에 의하여 이송되는 야채쓰레기(9)를 모아서 상기한 분쇄장치(10)로 공급하는 호퍼(4)를 설치하는 것도 가능하며, 상기한 이송수단의 앞쪽에는 야채쓰레기(9)를 투입하기 위한 투입통(1)이 설치된다.

또 상기한 이송수단은 버킷컨베이어를 이용하는 것도 가능하다.

상기한 분쇄장치(10)는 제1도~제4도에 나타낸 바와 같이, 통형상의 몸체(12)와, 상기한 몸체(12)의 안에 설치되고 공급되는 야채쓰레기(9)의 분쇄를 행하는 한쌍의 분쇄로울러(16)와, 회전력전달수단을 통하여 상기한 분쇄로울러(16)을 회전시키는 분쇄모터(20)을 포함한다.

상기한 분쇄로울러(16)의 원주면에는 제3도에 나타낸 바와 같이, 다수의 분쇄돌기(17)가 형성된다.

상기한 분쇄돌기(17)는 단면이 사다리꼴형상으로 이루어지고 원둘레를 따라서 형성된다.

또 상기한 한쌍의 분쇄로울러(16)에 형성되는 분쇄돌기(17)는 서로 맞물리도록 형성하고, 야채쓰레기(9)가 분쇄되면서 통과하도록 소정의 간격을 두고 설치하는 것이 바람직하다.

상기한 분쇄장치(10)의 몸체(12)에는 상기한 분쇄로울러(16)의 분쇄돌기(17)와 서로 맞물리도록 고정돌기(11)를 형성한다.

또 상기한 분쇄장치(10)의 몸체(12)에는 야채쓰레기(9)가 공급되는 입구(13)가 위쪽에 형성되고, 분쇄된 야채쓰레기(7)가 배출되는 출구(14)가 아래쪽에 형성된다.

상기한 분쇄모터(20)의 회전력을 상기한 분쇄로울러(16)로 전달하는 회전력 전달수단은 벨트(21)와, 상기한 분쇄모터(20)의 축에 설치되는 구동풀리(22)와, 상기한 분쇄로울러(16)의 회전축에 설치되는 종동풀리(24)로 이루어진다.

상기에서 종동풀리(24)는 한쪽의 분쇄로울러(16)에만 설치되고, 한쌍의 분쇄로울러(16)는 기어(26)를 이용하여 연결되고 회전력이 전달되어 서로 반대방향으로 맞물려 회전한다.

상기에서 종동풀리(24)가 설치되지 않은 다른쪽의 분쇄로울러(16)는 돌이나 금속조각 또는 뼈나 끈 등 쉽게 분쇄되지 않는 이물질이 투입되는 경우 손상이나 파손을 방지하기 위하여 상기한 종동폴리(24)가 설치된 한쪽의 분쇄로울러(16)와의 간격을 크게 하는 쪽으로 이동할 수 있도록 설치하는 것이 바람직하다.

예를 들면 제4도에 나타낸 바와 같이, 중동풀리(24)가 설치되지 않은 다른쪽의 분쇄로울러(16)의 축을 회전가능하게 지지하는 베어링블럭(27)을 분쇄로울러(16)의 축에 수직한 방향으로 이동가능하게 분쇄장치(10)의 몸체(12)에 장착하고, 상기한 베어링(27)의 이동방향으로 안내막대(28)를 설치하며, 상기한 한쪽의 분쇄로울러(16) 방향으로 다른쪽의 분쇄로울러(16)에 소정의 힘을 가하는 탄성부재(29)를 상기한 안내막대(28)에 설치한다.

상기와 같이 설치하는 것에 의하여, 야채쓰레기만 투입되는 경우에는 상기한 탄성부재(29)의 탄성력에 의하여 상기한 한쌍의 분쇄로울러(16)가 소정의 간격을 유지한 상태로 분쇄가 이루어지고, 돌이나 뼈 등이 투입되면 상기한 한쌍의 분쇄로울러(16)에 야채쓰레기만 투입될 때보다 큰 분쇄력이 요구되므로 상기한 탄성부재(29)의 탄성력을 이기고 상기한 다른쪽의 분쇄로울러(16)를 지지하는 베어링블럭(27)이 안내막대(28)를 따라 이동하여 분쇄로울러(16) 사이의 간격을 넓히게 되고, 돌이나 뼈 등에 대한 분쇄를 행하지 않으므로 분쇄로울러(16)에 무리한 힘이 가해져서 손상이나 파손되는 것을 방지할 수 있다.

그리고 제3도에는 상기한 분쇄로울러(16)의 원주면에 다수의 분쇄돌기(17)를 형성하는 것으로 하였지만, 제5도~제6도에 나타낸 바와 같이 분쇄로울러(16)의 원주면에는 소정의 간격으로 다수의 분쇄날개(18)를 형성하고 상기한 분쇄장치(10)의 몸체(12)에는 상기한 분쇄로울러(16)의 분쇄날개(18)와 서로 맞물리도록 고정날개(19)를 형성하는 것도 가능하다.

상기한 분쇄날개(18)는 원둘레를 따라 형성되고, 야채쓰레기의 분쇄가 잘 이루어지도록 소정의 각도로 분할하여 칼날을 형성하는 것이 바람직하다.

상기한 압축이송장치(30)는 제1도~제2도 및 제7도에 나타낸 바와 같이, 통형상의 몸체(32)와, 상기한 몸체(32)의 안에 설치되고 나선형상으로 압축날개(42)가 형성된 한쌍의 이송로울러(40)와, 회전력전달수단을 통하여 상기한 이송로울러(40)를 회전시키는 이송모터(50)를 포함한다.

상기한 압출이송장치(30)의 몸체(32)는 이중구조로 이루어지고, 상기한 몸체(32)의 내통(31)은 상기한 이송로울러(40)에 의하여 압축되는 야채쓰레기로부터 배출되는 수분이 흘러나가는 수분배출구멍(48)이 다수 형성되고, 상기한 몸체(32)의 외통(33)은 충분한 압력을 견딜 수 있는 견고한 재질을 사용하여 형성하며 상기한 이송로울러(40)에 의하여 야채쓰레기로부터 쥐어짜져 상기한 수분배출구멍(48)으로 배출되는 수분을 배출하기 위한 수분배출구(38)가 형성된다.

상기한 압축이송장치(30)의 몸체(32)에는 상기하 분쇄장치(10)에서 분쇄된 야채쓰레기(7)가 유입되는 입구(34)가 윗부분 한쪽에 형성되고, 상기한 입구(34) 반대쪽의 옆면에는 압축이송된 야채쓰레기가 배출되는 출구(36)가 형성된다.

또 상기한 몸체(32)의 내통(31)에 형성되는 수분배출구멍(48)은 제8도에 타나낸 바와 같이, 상기한 입구(34)쪽에서 출구(36)쪽으로 갈수록 단계적으로 작아지게 형성하는 것이 바람직하다.

상기한 이송로울러(40)는 제7도에 나타낸 바와 같이, 회전축(41)을 복수의 단으로 형성하고, 상기한 몸체(32)의 입구(34)에서 출구(36)쪽으로 갈수록 단계적으로 지름을 크게 형성하여 상기한 이송로울러(40)의 회전축(41)과 상기한 몸체(32)의 내면에 의하여 형성되는 압축공간(44)을 단계적으로 작아지게 형성하여 분쇄되는 야채쓰레기의 압축률을 점진적으로 높이는 것이 바람직하다.

또 상기한 이송로울러(40)의 끝부분은 상기한 몸체(32) 내통(31)의 끝부분에 회전가능하게 지지되고, 상기한 이송로울러(40)의 끝부분을 지지하는 부분에는 야채쓰레기가 통과하는 통과구멍(49)이 다수 형성된다.

그리고 상기한 몸체(32) 내통(31)의 끝부분에는 실린더(45)에 의해 소정의 압력으로 힘이 가해지는 압축부재(46)가 설치된다.

상기와 같이 압축부재(46)를 설치하면, 상기한 이송로울러(40)에 의하여 압축이송되어 상기한 통과구멍(49)을 통하여 상기한 몸체(32) 내통(31)의 끝부분으로 배출되는 야채쓰레기가 상기한 압축부재(46)에 의하여 소정의 압력으로 다시 압축되어 수분을 배출하고, 상기한 이송로울러(40)에 의하여 이송되어 배출되는 야채쓰레기의 압력이 설정된 압력보다 크게 되면 상기한 실린더(45)가 후진하여 상기한 압축부재(46)를 상기한 몸체(32) 내통(31)의 끝면으로부터 떨어지게 되고 다시 압축되어 수분이 배출된 야채쓰레기는 상기한 출구(36)를 통하여 배출된다.

상기와 같이 야채쓰레기가 출구(36)로 배출되어 압력이 낮아지면 다시 실린더(45)가 전진하여 상기한 몸체(32) 내통(31)의 끝부분을 상기한 압축부재(46)가 막는 과정을 반복하여 항상 일정한 압력으로 배출되는 야채쓰레기에 포함된 수분을 제거하도록 이루어진다.

상기한 이송모터(50)의 회전력을 상기한 이송로울러(40)로 전달하는 회전력 전달수단은 벨트(54)와, 상기한 이송모터(50)의 축에 설치되는 구동풀리(52)와, 상기한 이송로울러(40)의 회전축(41)에 설치되는 종동풀리(56)로 이루어진다.

상기에서 종동풀리(56)는 한쪽의 이송로울러(40)에만 설치되고, 한쌍의 이송로울러(40)는 기어(58)를 이용하여 연결되고 회전력이 전달되어 서로 반대방향으로 회전하므로, 상기한 이송로울러(40)의 회전축(41)에 나선형상으로 형성되는 압축날개(42)는 한쌍의 이송로울러(40)가 서로 반대방향으로 회전할때에 압축되는 야채쓰레기가 같은 방향으로 이송되도록 서로 반대방향으로 형성한다. 즉 한쪽의 이송로울러(40)에 형성되는 압축날개(42)를 오른나사 방향으로 형성하면 다른쪽의 이송로울러(40)에 형성되는 압축날개(42)는 왼나사 방향으로 형성하고, 한쪽의 이송로울러(40)에 형성되는 압축날개(42)를 왼나사 방향으로 형성하면 다른쪽의 이송로울러(40)에 형성되는 압축날개(42)는 오른나사 방향으로 형성한다.

그리고 상기한 압축이송장치(30)를 2개 이상 설치하여 복수의 단계로 구성하는 경우에는 앞단계에 설치되는 압축이송장치(30)의 몸체(32)에 형성된 출구(36)가 뒷단계에 설치되는 압축이송장치(30)의 몸체(32)에 형성된 입구(34)에 연결되도록 구성한다.

다음으로 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 야채쓰레기 처리장치의 작동과정을 설명한다.

먼저 상기한 투입통(1)에 야채쓰레기(9)가 투입되면, 상기한 이송수단인 벨트컨베이어(2)가 작동하여 투입통(1)의 야채쓰레기(9)를 차례로 이송하여 상기한 호퍼(4)로 공급한다.

상기한 호퍼(4)로 공급된 야채쓰레기(9)는 상기한 분쇄장치(10)의 몸체(12)에 형성된 입구(13)로 공급되고, 상기한 분쇄장치(10)의 분쇄모터(20)가 회전하면 이 회전력이 구동풀리(22)와 벨트(21)를 통하여 상기한 한쪽의 분쇄로울러(16)에 설치된 종동풀리(24)를 회전시키고, 이에 따라 상기한 한쪽의 분쇄로울러(16)가 회전하고 서로 기어(26)를 통하여 연결된 다른쪽의 분쇄로울러(16)도 맞물려 회전한다.

상기와 같이 한쌍의 분쇄로울러(16)가 회전하면, 공급된 야채쓰레기(9)는 상기한 분쇄로울로(16)의 원주면에 형성된 분쇄돌기(17) 또는 분쇄날개(18)와 상기한 몸체(12)에 형성된 고정돌기(11) 또는 고정날개(19) 사이를 통과하면서 분쇄되어 상기한 분쇄장치(10)의 몸체(12)에 형성된 출구(14)로 배출된다.

상기와 같이 분쇄장치(10)의 몸체(12)에 형성된 출구(14)로 배출되는 분쇄된 야채쓰레기(7)는 상기한 압축이송장치(30)의 몸체(32)에 형성된 입구(34)로 유입되고, 상기한 압축이송장치(30)의 이송모터(50)가 회전하면 이 회전력이 구동풀리(52)와 벨트(54)를 통하여 상기한 한쪽의 이송로울러(40)가 회전하고 서로 기어(58)를 통하여연결된 다른쪽의 이송로울러(40)도 맞물려 회며나다.

상기와 같이 한쌍의 이송로울러(40)가 회전하면, 압축공간(44)이 점점 작아지도록 단계적으로 회전축(41)의 지름을 크게 형성한 상기한 이송로울러(40)의 원주면에 형성된 압축날개(42)에 의하여 분쇄된 야채쓰레기(7)가 이송되면서 압축되어 수분이 제거되고 더 잘게 분쇄되어 상기한 몸체(32)에 형성된 출구(36)로 배출된다.

상기에서 압축이송장치(30)를 2개이상 설치한 경우에는 앞단계 압축이송장치(30)의 몸체(32)에 형성된 출구(36)로 배출되는 야채쓰레기를 다시 뒷단계 압축이송장치(30)의 몸체(32)에 형성된 입구(34)로 공급하여 다시 상기한 한쌍의 이송로울러(40)에 의하여 압축이송하면서 수분의 제거와 분쇄를 행하므로 최종 배출도는 야채쓰레기에는 수분이 거의 포함되지 않고 매우 미세한 입자로 분쇄되어 압축이송장치(30)의 몸체(32)에 형성된 출구(36)로 배출된다.

상기와 같이 1단계 또는 2단계 이상의 압축이송장치(30)를 통과하여 배출되는 야채쓰레기는 수분이 거의 제거되므로 소각하는 것도 용이하고, 매우 미세하게 분쇄되므로 퇴비화도 쉽게 이루어진다.

또 상기에서 분쇄된 야채쓰레기(7)가 상기한 압축이송장치(30)에 의하여 압축이송될 때에 발생하는 수분은 상기한 몸체(32)의 내통(31)에 형성된 수분배출구멍(48)을 통하여 배출되어 상기한 몸체(32)에 형성된 수분배출구(38)로 배출되고, 상기한 수분배출구(38)를 통하여 배출되는 수분은 하수처리장으로 배출된다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허 청구의 범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지고 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

상기와 같이 구성되고 작동되는 본 발명에 따른 야채쓰레기 처리장치에 의하면, 복수의 단계로 이루어진 압축이송장치에 의하여 야채쓰레기에 포함된 수분이 거의 제거되고 야채쓰레기의 입자가 미세하게 분쇄되므로 소각하거나 퇴비화하기가 용이하다.

또한 수분이 거의 제거되어 분리 처리되고 입자가 미세하게 분쇄되므로 부피 및 무게가 작아져 운송효율이 높다.

그리고 본 발명에 따른 야채쓰레기 처리장치에 의하면, 수분의 제거와 분쇄가 연결되어 이루어지므로 설치공간이 적게 소요된다.

Claims

공급되는 야채쓰레기를 잘게 분쇄하는 분쇄장치와, 상기한 분쇄장치에서 분쇄된 야채쓰레기를 압축이송하는 것에 의하여 수분을 제거하면서 미세한 입자로 다시 분쇄하는 하나이상의 압축이송장치를 포함하고, 상기한 분쇄장치는 야채쓰레기가 투입되는 입구가 위쪽에 형성되고 분쇄된 야채쓰레기가 배출되는 출구가 아래쪽에 형성되는 통형상의 몸체와, 상기한 몸체의 안에 설치되고 공급되는 야채쓰레기의 분쇄를 행하는 한쌍의 분쇄로울러와, 회전력전달수단을 통하여 상기한 분쇄로울러를 회전시키는 분쇄모터를 포함하며, 상기한 압축이송장치는 분쇄된 야채쓰레기가 유입되는 입구가 윗부분 한쪽에 형성되고 상기한 입구 반대쪽의 옆면에는 압축이송된 야채쓰레기가 배출되는 출구가 형성되는 통형상의 몸체와, 상기한 몸체의 안에 설치되고 나선형상으로 압축날개가 형성된 한쌍의 이송로울러와, 회전력전달수단을 통하여 상기한 이송로울러를 회전시키는 이송모터를 포함하는 야채쓰레기 처리장치.
제1항에 있어서, 야채쓰레기를 상기한 분쇄장치로 공급하는 벨트컨베이어를 이용하여 이루어진 이송수단을 더 포함하는 야채쓰레기 처리장치.
제1항에 있어서, 상기한 한쌍의 분쇄로울러 원주면에는 사다리꼴형상의 단면을 갖는 복수의 분쇄돌기를 소정의 간격을 두고 서로 맞물리도록 원둘레를 따라 형성하고, 상기한 몸체네는 상기한 분쇄로울러의 분쇄돌기와 서로 맞물리도록 고정돌기를 형성하는 야채쓰레기 처리장치.
제1항에 있어서, 상기한 한쌍의 분쇄로울러는 기어에 의하여 연결되어 서로 반대방향으로 회전하고, 상기한 분쇄모터의 회전력을 전달하는 회전력전달수단은 분쇄모터의 축에 설치되는 구동풀리와 한쪽의 분쇄로울러에 설치되는 종동풀리와 상기한 구동풀리와 종동풀리를 연결하는 벨트로 이루어지는 야채쓰레기 처리장치.
제5항에 있어서, 상기한 종동풀리가 설치되지 않은 다른쪽 분쇄로울러의 축을 회전가능하게 지지하는 베어링블럭을 븐쇄로울러의 축에 수직한 방향으로 이동가능하게 상기한 몸체에 장착하고, 상기한 베어링블럭의 이동방향으로 안내 막대를 설치하며, 상기한 한쪽의 분쇄로울러 방향으로 다른쪽의 분쇄로울러에 소정의 힘을 가하는 탄성부재를 상기한 안내막대에 설치하는 야채쓰레기 처리장치.
제1항에 있어서, 상기한 압축이송장치의 몸체는 이중구조로 이루어지고, 상기한 몸체의 내통에는 야채쓰레기가 쥐어짜질 때 발생하는 수분을 배출하기 위한 수분배출구멍이 소정의 패턴으로 다수 형성되고, 상기한 몸체의 외통에는 상기한 수분배출구멍을 통하여 배출되는 수분을 외부러 배출하기 위한 수분배출구가 아래쪽에 형성되는 야채쓰레기 처리장치.
제1항에 있어서, 상기한 이송로울러의 회전축을 상기한 몸체의 입구에서 출구쪽으로 갈수록 단계적으로 지름을 크게 형성하여 상기한 이송로울러이 회전축과 상기한 몸체의 내면에 의하여 형성되는 압축공간을 단계적으로 작아지게 형성하는 야채쓰레기 처리장치.
제1항에 있어서, 상기한 이송모터의 회전력을 상기한 이송로울러로 전달하는 회전력전달수단은 상기한 이송모터의 축에 설치되는 구동풀리와, 상기한 한쪽 이송로울러의 회전축에 설치되는 종동풀리와, 상기한 구동풀리와 종동풀리를 연결하는 벨트로 이루어지는 야채쓰레기 처리장치.
제10항에 있어서, 상기한 한쌍의 이송로울러는 기어를 이용하여 연결되고, 상기한 이송로울러의 회전축에 나선형상으로 형성되는 압축날개는 한쌍의 이송로울러가 서로 반대방향으로 회전할때에 압축되는 야채쓰레기가 같은 방향으로 이송되도록 서로 반대방향으로 형성하는 야채쓰레기 처리장치.