KR100361707B1 - 리드프레임 캡슐화방법 및 그에 쓰이는 펠릿 - Google Patents

리드프레임 캡슐화방법 및 그에 쓰이는 펠릿 Download PDF

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Abstract

본 발명은 리드프레임을 캡슐화하는 방법과 그에 쓰이는 펠릿에 관한 것으로, 펠릿(6)에 압력을 가하기 전에 플라스틱 박막(11)을 펠릿(6)과 플런저(10) 사이에 배치되도록 하거나 또는 캡슐재료 덩어리에 에폭시수지와 같은 플라스틱 박막층을 결합시킨 펠릿을 써서 리드프레임을 캡슐화하도록 된 것이다.

Description

리드프레임 캡슐화방법 및 그에 쓰이는 펠릿
종래의 리드프레임은 중앙에 1개의 칩이 적재되고서, 이 칩의 연결부가 얇은 결선으로 프레임의 스트립형상 리드와 연결된 구조로 되어 있다. 여기서, 상기 리드와 결선을 모두 성형장치 내에서 보호재인 캡슐재료로 캡슐화된다. 그리고, 상기 성형장치에서는 가열되어 가소성(可塑性)을 갖게 된 한 덩어리의 캡슐재료가 금형캐비티 내에 위치한 리드프레임 상으로 공급되는바, 즉 한 덩어리로 된 캡슐재료가 1개 이상의 공급부재에 의해 1개 이상의 금형캐비티와 연통하는 공동부 내로 공급되게 된다. 상기 공간부 내에는 가열수단 및 1개 이상의 압착용 플런저가 설치된다.
한편, 성형장치로 성형작업을 하는 데에는 청결이 요구된다. 종래의 방법으로 펠릿을 이용해서 리드프레임을 캡슐화하게 되면 플런저나 실린더벽에 플라스틱으로 된 캡슐재료가 묻게 되는 결점이 있고, 이를 해결하기 위해 플런저가 빡빡하게 끼워지도록 하면 상기와 같은 결점은 해소되지만 비용면에서 문제가 있게 된다.
또 상기 플런저와 실린더벽 및 금형캐비티 내로 캡슐재료를 공급하는 런너(runner)가 플라스틱으로 된 캡슐재료의 작용으로 마모되는 일이 있게 된다. 또한. 펠릿은 재질이 약해서 이를 다이(die)에다 옮겨 배치할 때 손상되기가 쉬워 성형과정에서 문제가 야기될 수 있을 뿐만 아니라, 작업환경을 오염시킨다고 하는 결정이 있게 된다.
이에 . 본 발명은 상기와 같은 결점을 수반하지 않고 리드프레임을 캡슐화하는 방법 및 그에 쓰이는 펠릿을 제공함에 목적이 있다.
본 발명은 전자제품의 리드프레임을 캡슐화하는데 쓰이는 펠릿을 압착하면서 열을 가하면 펠릿을 구성하는 캡슐재료가 소성변형되어 금형캐비티 내로 들이가 그곳에서 플런저에 의해 가압되어 리드프레임을 캡슐화하는 방법 및 리드프레임을 캡슐화하는데 쓰이는 펠릿(pellet)에 관한 것이다. 여기서 상기 "펠릿"이란 리드프레임을 캡슐화하기 위한 재료덩어리를 말한다.
도 1은 본 발명에 쓰여지는 성형장치의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 성형장치의 하부를 보다 상세히 도시한 도면.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 성형장치의 리드프레임을 성형하기 전의 단면.
도 4는 도 3에 도시된 성형장치의 리드프레임을 성형한 후의 단면도.
도 5는 강성을 가진 플라스틱 박막재가 배치된 펠릿의 사시도.
도 6은 캡슐재료가 여러 개로 분할되어 나뉘어진 형태의 펠릿의 사시도.
도 7은 유연한 플라스틱 박막재로 에워싸인 형태의 펠릿의 사시도.
도 8은 도 7에 도시된 박막재가 다른 형태로 에워싸인 펠릿의 사시도.
도 9는 플라스틱 박막재를 갖고서 원통형상으로 구성된 펠릿의 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 펠릿을 제조하는 장치를 나타낸 사시도이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 압력을 가해 캡슐재료를 압착하기 전에 캡슐재료와 플런저 사이에 플라스틱 박막재가 배치되도록 하여, 박막재에 의해 플런저와 실린더벽 사이가 밀폐되도록 함으로써, 플라스틱으로 된 캡슐재료가 플런저와 실린더벽 사이로 침투하는 것을 방지할 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명에 따른 리드프레임 캡슐화에 쓰이는 펠릿은 캡슐재료 덩어리에 플라스틱 밀폐층이 결합되도록 구성된 것을 특징으로 하는바, 상기 플라스틱 밀폐층이 펠릿과 융합됨으로써 상기와 같은 이점 외에도 펠릿의 강성이 높여질 수 있게 된다.
이상과 같은 본 발명의 리드프레임을 캡슐화하는 방법에 쓰이는 성형 장치로는, 밀폐된 공간부와 이 밀폐공간부 내에 배치된 플라스틱 포대수납 용기 이 포대수납용기 내에 위치하고서 내부에 수납된 플라스틱포대를 개봉하기 위한 포대절단수단. 분말형상의 캡슐재료가 흘러내려 이동하도록 하기 위한 완충공간부(buffer space), 플라스틱 박막재 공급장치, 이 박막재 공급장치와 상기 완충공간부를 연결하는 다이(die) 및 이 다이와 함께 작용하는 배출수단으로 압력을 가하는 가압수단으로 구성되어 있다. 이와 같은 성형장치를 사용하게 됨으로써 종래보다 제조시간을 단축할 수 있고 작업환경도 오염시키지 않고서 리드프레임을 캡슐화할 수 있게 된다.
그리고 본 발명에 따른 리드프레임 캡슐화방법에서는 플라스틱 박막재를 캡슐재료에다 적층할 때, 상기 플라스틱 박막재층과 캡슐재료가 한번에 다이 내에서 상호 정확한 위치로 접착되도록 할 수 있게 된다. 여기서, 상기 펠릿에 적층되는 플라스틱 박막재는 강성이 큰 재질로 만들어져, 제조되는 펠릿이 보다 더 단단해질 수 있도록 하고 있다.
한편, 상기 플라스틱 박막재층은 편평한 스트립형상으로 되는 것이 좋다. 또. 상기 플라스틱 박막재층과 이 플라스틱 박막재층이 결합된 펠릿은 모두 가늘고 긴 형태를 하는 것이 바람직하다.
이상과 같이 구성됨으로써, 캡슐재료와 플라스틱 박막재층 사이가 견고하게 접착시켜진 형태의 펠릿이 만들어질 수 있게 된다. 또, 상기와 같이 펠릿이 가늘고 긴 형상을 하게 됨으로써 , 캡슐재료가 모든 금형캐비티에 일정한 압력으로 공급될 수 있게 된다.
또한. 상기 플라스틱 박막재가 위쪽으로 세워지는 형태로 형성되면 1개의 지지스트립 상에 여러 개의 캡슐재료가 배치되도록 할 수도 있다.
한편 상기 플라스틱 박막재의 가장자리부분이 길이방향에 대해 직각방향으로 연장되도록 하여 보다 더 양호한 밀폐가 이루어지게 할 수도 있다.
도 1은 본 발명에 쓰여지는 성형장치(1)를 사시도로 나타낸 것으로 이 성형장치(1)는 하부금형부재(2)와 이 하부금형부재(2)에 대해 상대적으로 접촉하고 떨어지게 이동하는 상부금형부재(3)를 갖고서, 이들 상하부금형부재(2, 3) 사이로 공급캐리지(4)에 의해 리드프레임(5)이 공급되는 한편, 캡슐재료인 펠릿(6)씨 펠릿공급수단에 의해 공급되도록 되어 있다. 그리고, 상기 하부금형부재(2)에는 상기 펠릿(6)이 공급되어 수용되는 공동부(7)가 갖춰져 있는바, 이 공동부(7)는 인젝션채널(8)을 통해 내부에 리드프레임(5)이 위치하는 상하의 캐비티(9, 12)로 이루어진 금형캐비티(13)와 연결되도록 되어 있다.
도 2는 도 1에 도시된 성형장치(1)의 하부를 보다 상세히 나타낸 확대도로서, 상기 하부금형부재(2)에는 상기 공동부(7)와 같은 형상을 한 플런저(10)가 갖춰져 있다. 그리고 도면에 도시된 것과 같이, 상기 공동부(7) 내에는 가늘고 긴 형태를 한 펠릿(6)이 들어가 수용되게 된다. 또, 상기 펠릿(6)과 플런저(10) 사이에는 플라스틱 박막재(11)가 배치되어 펠릿(6)과 플런저(10) 사이의 틈새가 밀폐시켜지도록 되어 있다.
도 3은 도 2에 도시된 성형장치(1)의 일부를 나타낸 부분단면도로서, 상하부 금형부재(2. 3)가 닿아 밀폐된 상태를 나타내는 것으로 이 때에는 하부금형부재(2)의 캐비티(9)가 상부금형부재(3)의 캐비티(12) 바로 아래에 위치하게 된다. 이들 상하의 캐비티(9, 12)는 금형캐비티(13)를 이루고서 내부에 리드프레임(5) 배치되도록 하는바, 이 금형캐비티(13)는 인젝션채널(Injection Channel : 8)에 의해 내부에 아직 소성(塑性)되지 않은 펠릿(6)이 배치된 공동부(7)와 연결되어져 있게 된다. 이 경우 상기 펠릿(6)과 플런저(10) 사이에는 플라스틱 박막재(11)가 배치되게 된다. 상기 플런저(10)의 내부에는 펠릿(6)에 열을 가하기 위한 가열부재(14)가 설치되어 있다.
도 4는 리드프레임(5)이 성형된 후의 상태를 도 3에 도시된 것과 같은 단면으로 나타낸 것으로, 여기서는 금형캐비티(13)가 캡슐재료(15)로 완전히 채워지고 인젝션채널(8)도 역시 캡슐재료로 완전히 채워지게 된다. 상기 캡슐재료로서는 예컨대 에폭시와 같은 수지가 쓰이게 된다.
한편. 이 경우 상기 플라스틱 박막재(11)는 상부금형부재(3)와 마주보는 플런저(10)의 상단부에 위치하게 되는바, 그 때문에 인젝션채널(8) 내에 위치하는 캡슐재료(15)에 의해 피복되어 캡슐화된 리드프레임(5)과 캡슐재료(15)가 빠져나간 후의 플라스틱 박막재(11)가 상하부금형부재(2, 3)가 분리되어 개방되자마자 이젝터(Ejector: 16)에 의해 함께 이어져 다이에서 빠질 수가 있게 된다.
도 5는 캡슐재료(18)가 강성을 가진 형상유지스트립(19)에 결합된 형태의 펠릿(17)을 나타낸 것으로, 캡슐재료(18)가 형상유지스트립(19)에 확실하게 결합되도록 이 형상유지스트립(19)에는 복수의 오목홈(20)이 형성되어 있다.
또 도 3 및 도 4에서 볼 수 있듯이, 리드프레임(5)을 캡슐화하는 도중에는 상기 형상유지스트립(19)이 플런저(10)의 측면, 플런저와 실린더벽 사이를 밀폐하도록 되어 있는바, 이는 도시된 것과 같이 형상유지스트립(19)으로 된 플라스틱 박막제(11)의 캡슐재료(18)의 폭 보다 약간 넓어 플라스틱 박막재(11)가 캡슐재료의 하단부에서 옆으로 돌출되도록 되어 있기 때문이다. 또, 상기 형상유지스트립(19)은 강성이 높아 펠릿(17)이 손상되지 않고 반송될 수 있도록 하는 역할도 하게 된다. 따라서, 상기 형상유지스트립(19)은 강성이 높은 플라스틱으로 만들어지는 것이 좋다. 이와 같이 캡슐재료(10)와 형상유지스트립(19)에 단단히 결합되도록 되어있어서 이들이 결합된 펠릿이 다이 상에 쉽게 정위치로 배치될 수 있게 된다.
한편. 도 6은 캡슐재료(24)가 여러 개의 분절부(22)로 분할되어 형성된 펠릿(21)을 도시한 것인바. 상기 분절부(22)는 그들 상호간은 물론 바닥에서도 플라스틱 박막재(23)에 의해 분리되도록 되어 있다. 따라서, 분할된 복수의 펠릿(21)이 플런저(52)에 의해 동시에 압착되기 때문에, 금형캐비티(13)에 대한 캡슐재료(24)의 양이 보다 정확히 제어될 수가 있게 된다. 또, 상기 복수의 분절부(22)는 각각 별도의 플린저부재(50)에 의해 압착되도록 되어 있는바, 즉 상기 복수의 플런저부재(50)는 각각 별도의 스프링(51)예 의해 1개의 플런저빔(plunger beam : 49)에 연결되어, 캡슐재료(24)의 모든 분절부(22)애 같은 압력을 가할 수 있도록 되어 있다.
도 7은 캡슐재료(24)의 상부면을 제외한 모든 면이 플라스틱 박막재(26)로 에워싸여진 펠릿(25)을 나타낸 것으로, 이 플라스틱 박막재(26)는 여분의 가장자리 부분(27)을 갖도록 되어 있어서 이 가장자리부분(27)이 상하부금형부재(2. 3) 사이에 끼워져, 플런저(10)가 이동할 때 캡슐재료(24)가 밖으로 새어나가는 것을 차단하게 된다. 이러한 구조로 인한 다른 이점은, 인젝션채널(8)의 바닥이 박막증(26)으로 덮여져 인젝션채널(8)이 더럽혀지는 것이 방지될 수 있다는 점이다.
도 8은 캡슐재료(24)의 상부면까지도 모두 박막재(29)로 덮여진 펠릿(28)을 나타낸 것으로 이는 예컨대 도 1 ∼ 도 4에 도시된 것과 같이 인젝션채널(8)이 펠릿(28)의 한쪽 편에만 위치하도록 된 것에다 적용할 수 있도록 된 것이다. 이와 같이 구성된 펠릿(28)은, 앞의 예에서 설명한 이점 외에 상부금형부재(3)까기도 캡슐재료(24)에 의해 더럽혀지거나 마찰되는 것이 방지될 수 있게 된다.
도 9는 펠릿(30)이 원통형상으로 된 것을 나타낸 것으로 이는 캡슐재료(24)와 그에 연결된 플라스틱 캐리어(31)로 이루어지고서, 이 플라스틱 캐리어(31)에 플런저(34)와 원통형상 플런저하우징(35) 사이가 확실하게 밀폐되도록 하는 밀폐용 가상자리부분(32)이 상하에 갖춰지도록 되어 있다. 따라서, 플런저(34)와 원통형상 플런저하우징(35) 사이에 값이 비싼 정밀부품을 끼우지 않더라도 플라스틱 캡슐재료(24)가 플런저(34)와 플런저하우징(35) 사이의 간극(33)으로 침투하는 것을 막을 수 있게 된다.
마지막으로, 도 10은 리드프레임의 캡슐화에 쓰이는 펠릿(37)을 제조하기 위한 펠릿 제조장치(36)의 1예를 나타낸 것으로 플라스틱제 포대(39)에 담겨진 채 포대수납용기(38) 내로 공급된 분말수기(45)가 밀폐된 공간부(40) 내에서 개봉된 포대(39)로부터 흘러내리도록 되어 있는바, 이는 먼지가 일어나는 것을 막아 청결한 제조환경이 이루어지도록 하기 위해서이다. 이 경우, 상기 밀폐된 공간부(40) 내부의 포대(39)와 분말수지(45)가 흘러내리는 경사판 사이에는 충분히 넓혀진 V자 형태의 완충공간(buffer space)이 형성되어 있다. 또 이 펠릿제조장치(36)의 포대수납용기(38)의 상부에도 밀폐수단(41)이 갖춰져 밀폐된 공간부(40)에서 먼지가 밖으로 나오지 못하도록 되어 있다. 또, 상기 펠릿제조장치(36)를 청결한 제조환경이 유지되도록 하기 위해 앞에서 설명한 성형장치(1)에 직접 연결되도록 할 수도 있다.
한편. 상기 펠릿제조장치(36)에는 포대(39)의 포장제거수단(42)과 포대(39)를 파지하는 클램핑수단(43) 및, 상기 포대(39)를 개봉하기 위한 포대절단수단(44)이 갖춰져 있다. 여기서, 상기 분말수기(45)가 모두 떨어지고 난 빈 포대(39)는 에어락장치(airlock : 46)에 의해 밖으로 배출되게 된다. 이어, 밀폐된 공간부(40)의 하부에서 지지스트립(47)이 공급되어, 이들 분말수지(45)와 스트립(47)이 압착장치(48)에서 펠릿(37)으로 만들어진 다음 밖으로 배출되게 된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 캡슐재료와 플런저 사이에 플라스틱 박막재가 배치되어 이 플라스틱 박막재가 플런저와 실린더벽 사이를 밀폐시킬 수가 있게 됨으로써, 리드프레임을 캡슐화하는 공정에서 플라스틱캡슐재가 플런저와 실린더벽 사이로 침투하는 것이 방지되어 별도로 값이 비싼 정밀한 밀폐부재를 사용하지 않아도 되는 이점이 있게 된다.

Claims (18)

  1. 상하로 분할된 금형부재(2. 3)에 각각 형성된 캐비티(9. 12)로 이루어진 금형캐비티(13)와 이 금형캐비티(13)와 인젝션채널(8)을 통해 연결된 공동부(7). 플런저(10) 및. 이젝터(16)를 갖추어 이루어진 성형장치(1)로 리드프레임을 캡슐화하는 방법에 있어서.
    캡슐재료(18. 24)가 적어도 한 면이 플라스틱 박막재(18, 25, 26, 29)에 의해 적어도 하나의 가장자리부분(27, 32)을 갖도록 에워싸여진 펠릿(6, 17, 21, 25, 28, 30, 37)을 준비한 다음, 준비된 캡슐재료(18, 24)를 그 에워싸여지지 않은 면이 인젝션채널(8)을 통해 상기 금형캐비티(13)와 연결되는 자세가 되도록 성형장치(I)의 공동부(7) 내로 들여보내는 한편, 상기 금형캐비티(13) 내로 리드프레임(5)을 들여보내고 나서, 플런저(10)를 가지고 그 내부에 설치된 가열수단(14)으로 상기 공동부(7) 내의 캡슐재료(18, 24)를 가열해서 소성변형되도록 하면서 캡슐재료(18, 24)의 플라스틱 박막재(11, 19, 23, 26, 29)로 덮여진 면을 가압하여, 상기 펠릿(6)의 플라스틱 박막재(11, 19, 23, 26, 29)의 가장자리부분(27)인 상하부금형부재(2, 3) 사이에 형성된 틈새에 들어간 상태에시 상기 소성변형된 캡슐재료(18, 24)가 금형캐비티(13) 내로 주입되도록 함으로써 금형캐비티(13) 내에 위치한 리드프레임(5)이 캡슐화되도록 하는 것을 특징으로 하는 리드프레임 캡슐화 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 플라스틱 박막재(11, 19, 23, 26, 29)가 상기 캡슐화재료(18, 24)와 융합되는 형태로 결합되도록 하는 것을 특징으로 하는 리드프레임 캡슐화방법.
  3. 상하부금형부재(2, 3)의 캐비티(9, 12)로 이루어진 금형캐비티(13)와 이 금형캐비티(13)와 인젝션채널(8)을 통해 연결되는 공동부(7)를 가진 성형장치(1)에 공급되어 리드프레임을 캡슐화하는데 쓰이는 펠릿에 있어서,
    이 펠릿(6, 17, 21, 25, 28, 30, 37)이, 성형장치(1) 내에서 열이 가해지면서 압착되면 소성변형되어 소정의 형상으로 성형될 수 있는 캡슐재료(18, 24)와.
    이 캡슐재료(18, 24)를 인젝션채널(8)을 통해 금형캐비티(13)로 주입하는 통로가 되도록 캡슐재료(18, 24)의 적어도 한 면은 남겨 개방되도록 에워싸되, 개방된 면의 적어도 한쪽 가장자리에 박막재(19, 23, 26, 29)의 여분의 가장자리부분(27)을 형성시켜, 이 가장자리부분(27)이 상기 캡슐재료(24)가 성형장치(1)의 공동부(7)에 위치할 때 상하부금형부재(2, 3) 사이에 끼이거나 플런저(10)와 공동부(7)의 벽 사이에 밀착되는 플라스틱층(11, 19, 23, 26, 29, 31)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 리드프레임 캡슐화에 쓰이는 펠릿.
  4. 제3항에 있어서, 상기 플라스틱층(11)이 강성재질로 만들어진 형상유지스트립(19)으로 된 것을 특징으로 하는 리드프레임 캡슐화에 쓰이는 펠릿.
  5. 제4항에 있어서, 상기 형상유지스트립(19)이 가늘고 긴 형상을 하도록 된 것을 특징으로 하는 리드프레임 캡슐화에 쓰이는 펠릿.
  6. 제4항에 있어서, 상기 형상유지스트립(19)의 표면에 상기 캡슐재료(18)와 결합되기 쉽도록 오목홈(20)이 형성된 것을 특징으로 하는 리드프레임 캡슐화에 쓰이는 펠릿.
  7. 제3항에 있어서, 상기 캡슐재료(24)와 플라스틱 박막재(23, 26, 29)가 가늘고 긴 형상을 하도록 된 것을 특징으로 하는 리드프레임 캡슐화에 쓰이는 펠릿.
  8. 제3항에 있어서, 상기 플라스틱층을 이루는 플라스틱 박막재(23)에 복수의 가장자리부분이 형성됨과 더불어. 이들 복수의 가장자리부분에 이들 가장자리부분에 수직방향으로 캡슐재료(24)가 공동부(7)에 들어가 위치하면 공동부(7)의 벽에 밀착되는 복수의 가장자리부분이 더 형성된 것을 특징으로 하는 리드프레임 캡슐화에 쓰이는 펠릿.
  9. 제3항에 있어서 상기 플라스틱층이 플라스틱 박막재(19, 23, 26, 29)로 이루어진 것을 특징으로 하는 리드프레임 캡슐화에 쓰이는 펠릿.
  10. 제9항에 있어서, 상기 플라스틱 박막재(19, 23, 26, 29)가 가늘고 긴 형상을하도록 된 것을 특징으로 하는 리드프레임 캡슐화에 쓰이는 펠릿.
  11. 제5항에 있어서, 상기 형상유지스트립(19)의 표면에 상기 캡슐재료(18)와 결합되기 쉽도록 오목홈(20)이 형성된 것을 특징으로 하는 리드프레임 캡슐화에 쓰이는 펠릿.
  12. 제9항에 있어서, 상기 캡슐재료(28, 24)와 플라스틱 박막재(19, 23, 26, 29)가 길이가 긴 형상을 하도록 된 것을 특징으로 하는 리드프레임 캡슐화에 쓰이는 펠릿.
  13. 제9항에 있어서, 상기 플라스틱 박막재(26)의 적어도 어느 한 가장자리에 캡슐재료(24)가 성형장치(1)의 공동부(7)에 위치할 때 상하부금형부재(2, 3) 사이에 들어가 끼이는 여분의 가장자리부분(27)이 형성된 것을 특징으로 하는 리드프레임 캡슐화에 쓰이는 펠릿.
  14. 제3항에 있어서, 상기 캡슐재료(24)의 몸체가 여러 개로 나뉘어져 플라스틱 박막재(23)에 의해 분리시켜지도록 된 것을 특징으로 하는 리드프레임 캡슐화에 쓰이는 펠릿.
  15. 제14항에 있어서, 상기 캡슐재료(28, 24)와 플라스틱 박막재(11, 19, 23,26, 29)가 길이가 긴 형상을 하도록 된 것을 특징으로 하는 리드프레임 캡슐화에 쓰이는 펠릿.
  16. 제9항에 있어서, 상기 플라스틱 박막재(23)가, 상기 캡슐재료(24)가 성형장치(1)의 공동부(7)에 위치했을 때, 캡슐재료(24)의 길이방향에 수직방향으로 형성되어 인젝션채널(8)내로 들어가도록 된 복수의 직립부분을 갖도록 된 것을 특징으로 하는 리드프레임 캡슐화에 쓰이는 펠릿.
  17. 제3항에 있어서, 상기 플라스틱 박막재(11)가 상하단부에 각각 돌출가장자리부(32, 32)를 가진 플라스틱 캐리어(31)로 이루어져, 플런저하우징(35)의 내벽에 밀착되도록 구성된 것을 특징으로 하는 리드프레임 캡슐화애 쓰이는 펠릿.
  18. 제1항에 있어서, 캡슐재료(18, 24)로 리드프레임(5)을 캡슐화한 후 성형장치(1)의 공극부(7)에서 플라스틱층을 제거하는 플라스틱층 제거단계가 더 갖춰진 것을 특징으로 하는 리드프레임 캡슐화방법.
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