KR100348879B1 - Yarn for embroidery shuttle - Google Patents

Yarn for embroidery shuttle Download PDF

Info

Publication number
KR100348879B1
KR100348879B1 KR1020000032741A KR20000032741A KR100348879B1 KR 100348879 B1 KR100348879 B1 KR 100348879B1 KR 1020000032741 A KR1020000032741 A KR 1020000032741A KR 20000032741 A KR20000032741 A KR 20000032741A KR 100348879 B1 KR100348879 B1 KR 100348879B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
thread
embroidery
denier
rayon
Prior art date
Application number
KR1020000032741A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20000058560A (en
Inventor
김재훈
Original Assignee
김재훈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김재훈 filed Critical 김재훈
Priority to KR1020000032741A priority Critical patent/KR100348879B1/en
Publication of KR20000058560A publication Critical patent/KR20000058560A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100348879B1 publication Critical patent/KR100348879B1/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본발명은 자수용 북실에 관한 것으로, 본 발명의 북실은 단사섬도 1.1∼4.2 데니어의 레이욘사 18∼48 필라멘트를 S 또는 Z방향으로 섬도 10∼20데니어의 제1나일론 모노사를 레이욘사와 반대방향으로 꼬임을 준 뒤, 섬도 10∼20데니어의 제2나일론 모노사를 레이욘사와 반대방향으로 꼬임을 준 것으로 구성되며, 이러한 구성의 북실은 북실교환횟수 감소로 기계가동율을 크게 증가시킬 수 있고, 교환시 버리는 원사 감소로 생산비를 절감할 수 있으며, 인장력이 높고 염색시 염착차이가 발생하지 않아 자수 품질을 향상시킬 수 있게 되는 등의 장점이 있다.The present invention relates to a thread for embroidery, the thread of the present invention opposes rayon yarn 18 to 48 filaments of single yarn fineness of 1.1 to 4.2 denier and first nylon mono yarn of fineness of 10 to 20 denier in S or Z direction to rayon yarn. After twisting in the direction, the second nylon mono yarn of 10 to 20 denier is twisted in the opposite direction to Rayon yarn, and the north thread of this configuration can greatly increase the machine operation rate by reducing the number of thread changes. In addition, the production cost can be reduced by reducing the discarded yarn during the exchange, and the tensile strength is high and the dyeing difference does not occur during dyeing, thereby improving the embroidery quality.

Description

자수용 북실{Yarn for embroidery shuttle}Yarn for embroidery shuttle

본 발명은 자수용 북실에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 북의 교환시간을 증대시킬 수 있는 자수용 북실에 관한 것이다.The present invention relates to a drum thread for embroidery, and more particularly, to a drum thread for embroidery that can increase the exchange time of the drum.

현재, 자수용으로 사용되는 북실은 면 60수 2합(굵기로 환산하면 177데니어)으로, 도 2의 형상의 권사체로 와인딩하여 도 1에 도시되는 바와 같은 자수기용 북에 넣어 사용하고 있다. 자수기용 북실권사체에 와인딩되는 종래 북실의 길이는 최대 130m 정도로, 현장에서 하루에 4 내지 5회 교환하여 사용하므로, 북이 1,024개인 경우 1회 교환하는데 4인이 약 30 내지 40분 정도 소요되고, 따라서 1일 180분 정도 기계가동을 중단하여야 한다. 이와 같이, 기존의 북실은 자수제품의 생산성이 열악하게 때문에 자수업체에서는 정해진 크기의 권사체에 보다 많이 감기면서 자수용으로 적합한 특성을 갖는 북실에 대해서 큰 관심을 갖고 있는 실정이다.At present, the drum thread used for embroidery is 60 counts of two cotton (177 denier in terms of thickness), which is wound into a winding body in the shape of FIG. 2 and put into a drum for embroidery machines as shown in FIG. The length of the conventional drum thread wound on the drum thread winding body for the embroidery machine is up to 130m, so it is used four to five times a day in the field.If 1,024 books are used, four people take about 30 to 40 minutes to exchange once. Therefore, the machine should be shut down for 180 minutes a day. As such, the existing drum yarn is poor in productivity of embroidery products, so the embroidery company has a great interest in the drum yarn having characteristics suitable for embroidery while being wound more on a winding body of a predetermined size.

북실을 길게 하기 위해서 보다 가는 실을 사용하면 되나, 실이 가늘수록 자수중에 절사의 발생가능성이 높아지고 그 결과 생산성을 더욱 떨어뜨리는 새로운 문제점을 발생시키므로 아직까지 만족할만한 북실제품이 제시되고 있지 않은 실정이다.Thinner thread may be used to lengthen the thread, but the thinner thread increases the likelihood of cutting off during embroidery, resulting in a new problem that further reduces productivity. .

따라서, 본 발명은 자수용으로 적합한 특성을 갖고 있으며 자수기용 북에 휠씬 많이 감길 수 있는 새로운 북실을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.Accordingly, the present invention is to provide a new drum thread having a characteristic suitable for embroidery and can be wound around a lot for the embroidery book.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명자의 연구에서 특정한 섬도의 레이욘사와 나일론사를 연사하여 이를 북실권사체로 제조하면 기존의 북실권사체와 동일한 크기에서 1.5배 긴 길이를 가지면서, 기존 북실에 비해 인장력이 강하고 및 보푸라기 발생율이 훨씬 낮으며 염색성도 우수하다는 사실을 알게되어 본 발명을 완성하게 된 것이다.In the present inventor's research for solving the above problems, when the yarns of Rayon yarn and nylon yarn of a specific fine island are twisted and manufactured into a northern thread winding body, they have a length 1.5 times longer than that of a conventional yarn winding body, The present invention was completed by finding that the tensile force is high and the lint generation rate is much lower and the dyeability is excellent.

도 1은 자수기용 북의 형태를 예시한 도면1 is a view illustrating the shape of a book for an embroidery machine

도 2는 자수기용 북에 수용되는 북실권사체의 형태를 예시한 도면Figure 2 is a diagram illustrating the shape of the northern thread winding body accommodated in the embroidery machine book

도 3은 본 발명의 실시예에서 예시되는 북실의 꼬임형태를 예시한 도면3 is a diagram illustrating the twisted shape of the bobbin thread illustrated in the embodiment of the present invention.

*도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 레이욘사1: Rayonsa

2a : 제1나일론 모노사2a: first nylon mono yarn

2b : 제2나일론 모노사2b: second nylon mono yarn

그러므로 본 발명에 의하면 자수용 북실에 있어서, 단사섬도 1.1∼4.2 데니어의 레이욘사 18∼48 필라멘트를 S 또는 Z방향으로 섬도 10∼20데니어의 제1나일론 모노사를 레이욘사와 반대방향으로 꼬임을 준 뒤, 섬도 10∼20데니어의 제2나일론 모노사를 레이욘사와 반대방향으로 꼬임을 준 것을 특징으로 하는 자수용 북실이 제공된다.Therefore, according to the present invention, in the embroidery thread, twisted rayon yarns 18 to 48 filaments of single yarn fineness of 1.1 to 4.2 are denier in the S or Z direction and first nylon mono yarns of fineness of 10 to 20 denier in the opposite direction to rayon yarn. After giving, the second yarn mono yarn of 10 to 20 denier is twisted in a direction opposite to that of Rayon yarn.

이하, 본 발명을 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에는 자수기용 북이 예시되며, 도 2에는 북에 수용되는 북실 권사체가 예시된다. 북의 크기는 자수기의 규격에 따라 정해지기 때문에 북실 권사체의 크기 또한 자수기의 규격에 좌우된다.1 illustrates an embroidery machine book, and FIG. 2 illustrates a drum thread winding body accommodated in the drum. Since the size of the drum is determined according to the specifications of the embroidery machine, the size of the bobbin winding body also depends on the specifications of the embroidery machine.

본 발명의 북실권사체는 기존의 북실 권사체와 동일한 크기를 갖되, 보다 긴 길이를 갖게 되는데, 이는 북실을 단사섬도 1.1∼4.2 데니어의 레이욘사 18∼48 필라멘트를 S 또는 Z방향으로 섬도 10∼20데니어의 제1나일론 모노사를 레이욘사의 반대방향으로 꼬임을 준 뒤, 섬도 10∼20데니어의 제2나일론 모노사를 레이욘사의 반대방향으로 꼬임을 주어 형성시키는 것에 의해 달성된다. 예를 들어 본 발명의 북실을 도 3에 에시되는 바와 같이 레이욘사(1)를 Z방향으로, 제1 및 제2 나일론 모노사(2a,2b)를 S방향으로 꼬임을 주는 방식으로 연사하여 제조할 수 있다.The northern yarn winding body of the present invention has the same size as the existing yarn winding body, but has a longer length, which means that the northern yarn has a single yarn fineness of 1.1-4.2 denier rayon yarn 18-48 filament in the S or Z direction with the fineness of 10-10. It is achieved by twisting 20 denier first nylon mono yarns in the opposite direction of Rayon and forming fine 10-10 denier second nylon mono yarns in the opposite direction of Rayon. For example, the yarns of the present invention are manufactured by twisting the rayon yarn 1 in the Z direction and twisting the first and second nylon mono yarns 2a and 2b in the S direction as shown in FIG. 3. can do.

본 발명의 북실에 있어서, 레이욘사의 단사섬도가 주어진 범위의 하한 보다 낮은 경우에는 자수중에 사절이 발생할 가능성이 높아 바람직하지 못하며. 단사섬도가 주어진 범위의 상한 보다 높은 경우에는 북실로로 사용하기에는 큰 문제는 없으나 북실권사체의 길이 증가량이 원하는 수준에 못미치게 되어 바람직스럽지 못하다. 본 발명에 사용하기에 바람직한 레이욘사의 총섬도(D)/필라멘트수(f) 조합은 20D/18f, 30D/18f, 40D/18∼24f, 50D/18∼36f, 75D/18∼48f 등이 있으며, 이중에서도 특히 바람직한 조합은 75D/36f이다.In the north thread of the present invention, when the yarn yarn fineness of Rayon yarn is lower than the lower limit of the given range, it is not preferable because the thread cutting is more likely to occur during embroidery. If the single yarn fineness is higher than the upper limit of the given range, it is not a big problem to use it as a northern chamber, but it is not preferable because the length increase of the northern thread body is less than the desired level. Rayon's total fineness (D) / filament number (f) combinations suitable for use in the present invention include 20D / 18f, 30D / 18f, 40D / 18-24f, 50D / 18-36f, 75D / 18-48f, and the like. Of these, a particularly preferred combination is 75D / 36f.

또한, 레이욘사와 연사되는 제 1 및 제 2 나일론 모노사의 경우에도 섬도가 주어진 범위를 벗어나는 경우 레이욘사와 유사한 문제가 발생할 수 있다.In addition, even in the case of the first and second nylon mono yarns twisted with Rayon yarns, similar problems as Rayon yarns may occur when the fineness is out of a given range.

본 발명에 따라 레이욘사를 Z방향으로 제1나일론사를 S방향으로 꼬임을 준 뒤 제2나일론사를 S 또는 Z방향으로 권취하야 북실을 제조하면, 제조된 북실의 인장력이 자수용에 적합하게 되고 보푸라기가 발생하지 않게 되며, 권사체로부터 용이하게 북실이 해사되고 자수가공이 원활하게 된다.According to the present invention, if the rayon yarn is twisted in the Z direction and the first nylon yarn is wound in the S direction, then the second nylon yarn is wound in the S or Z direction to manufacture the bobbin, so that the tensile force of the manufactured bobbin thread is suitable for embroidery. When lint is not generated, the yarn is easily dismissed from the winding body, and the embroidery processing is smooth.

한편, 자수용 원사(앞실)는 주로 120∼150데니어의 레이욘 원사를 사용하고 있는 바, 본 발명의 북실을 사용하면 염색시 같은 염로를 채택할 수 있게 되므로, 종래 앞실과 북실의 원사 종류가 달라 색상별 롯드(LOT)차가 발생되어 제품의 품질이 저하되는 문제점도 해결할 수 있게 된다.On the other hand, the yarn for embroidery (front thread) mainly uses a rayon yarn of 120 to 150 denier bar, and when using the drum thread of the present invention, it is possible to adopt the same dyeing at the time of dyeing. It is also possible to solve the problem of deterioration of product quality due to different LOT difference by color.

이상 설명한 바와 같은 본 발명의 특징 및 기타의 장점은 후술되는 실시예로부터 보다 명백하게 될 것이다. 단, 본 발명은 하기 실시예로 한정되는 것이 아니다.Features and other advantages of the present invention as described above will become more apparent from the following examples. However, the present invention is not limited to the following examples.

[실시예]EXAMPLE

도 3에 도시되는 바와 같이 섬도 20데니어의 투명한 제1나일론 모노사(2a)를 S방향으로 75D/24f의 레이욘사(1)를 Z방향으로 꼬임을 준 뒤, 섬도 20데니어의 투명한 제2나일론 모노사(2b)를 S 방향으로 꼬임을 주어 북실을 제조하고, 제조된 북실을 사용하여 기존의 면60수 2합으로된 자수용 북실권사체(북실길이 130m)와 동일한 크기의 권사체로 제조하였다. 제조된 북실 권사체에 와인딩된 북실의 길이를 측정한 결과 200m이었다. 즉, 기존대비 길이증가율이 53%이었다.As shown in FIG. 3, after twisting the first nylon mono-clear yarn 2a of fineness 20 denier 2a in the S direction and the rayon yarn 1 of 75D / 24f in the Z direction, the second transparent nylon of fineness 20 denier The yarn was made by twisting the mono yarn (2b) in the S direction, and the yarn was made of a yarn of the same size as the embroidery yarn winding yarn (the yarn length 130m) made of the existing cotton 60 and 2 pieces using the yarn produced. . The length of the bobbin wound on the produced bobbin winding body was 200m. In other words, the length growth rate was 53%.

실시예의 북실권사체를 북 1,024개에 넣고 4인이 북실을 교환하면서 1일 가동한 결과, 기계가동중단시간이 90분 정도에 불과한 반면, 상기 기존의 북실의 경우 동일한 조건에서 기계가동중단시간이 180분이었다.As a result of operating the machine for 1 day while replacing the room with 4 people, the machine down time was only about 90 minutes, whereas the machine room down time was the same under the same conditions. It was 180 minutes.

또한, 기존의 면58수 2합으로된 북실과 비교한 결과, 기존 북실의 경우 인장력이 낮고 보푸라기발생이 많아 자수시 절사빈도가 높았으나, 본 실시예의 북실은 인장력이 높고 보푸라기 발생이 거의 없으며 자수시 절사가 발생하지 않은 것으로 나타났다.In addition, as compared with the conventional yarn thread of 58 cotton 2 combinations, the conventional yarn yarn has a low tensile force and a lot of lint, so the cutting frequency is high when embroidering. However, the yarn thread of this embodiment has a high tensile force, almost no fluff occurrence, and embroidery. It was found that no time loss occurred.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 북실은 북실교환횟수 감소로 기계가동율을 크게 증가시킬 수 있고, 교환시 버리는 원사 감소로 생산비를 절감할 수 있으며, 인장력이 높고 염색시 염착차이가 발생하지 않아 자수 품질을 향상시킬 수 있게 되는 등의 장점이 있는 매우 유용한 발명인 것이다.As described above, the drum thread of the present invention can greatly increase the machine operation rate by reducing the number of drum thread replacement, and can reduce the production cost by reducing the yarn discarded during the exchange, high tensile strength and dyeing difference does not occur during dyeing embroidery quality It is a very useful invention that has the advantage of being able to improve.

Claims (2)

자수용 북실에 있어서, 단사섬도 1.1∼4.2 데니어의 레이욘사 18∼48 필라멘트를 S 또는 Z방향으로 섬도 10∼20데니어의 제1나일론 모노사를 레이욘사와 반대방향으로 꼬임을 준 뒤, 섬도 10∼20데니어의 제2나일론 모노사를 레이욘사와 반대방향으로 꼬임을 준 것을 특징으로 하는 자수용 북실.In the embroidery thread, single yarn fineness of 1.1-4.2 denier rayon yarn 18-48 filament is twisted in the S or Z direction and the first nylon mono yarn of fineness 10-20 denier is twisted in the opposite direction to rayon yarn, and then fineness 10 Embroidery drum thread characterized by twisting the second nylon mono yarn of -20 denier in the opposite direction to Rayon yarn. 제 1 항에 있어서, 상기 레이욘사의 총섬도(D)/필라멘트수(f) 조합이 20D/18f, 30D/18f, 40D/18∼24f, 50D/18∼36f 또는 75D/18∼48f인 것을 특징으로 하는 자수용 북실.The total fineness (D) / filament number (f) combination of Rayon's yarn is 20D / 18f, 30D / 18f, 40D / 18-24f, 50D / 18-36f or 75D / 18-48f. North thread for the embroidery to be characterized by.
KR1020000032741A 2000-06-14 2000-06-14 Yarn for embroidery shuttle KR100348879B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000032741A KR100348879B1 (en) 2000-06-14 2000-06-14 Yarn for embroidery shuttle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000032741A KR100348879B1 (en) 2000-06-14 2000-06-14 Yarn for embroidery shuttle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000058560A KR20000058560A (en) 2000-10-05
KR100348879B1 true KR100348879B1 (en) 2002-08-17

Family

ID=19671911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000032741A KR100348879B1 (en) 2000-06-14 2000-06-14 Yarn for embroidery shuttle

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100348879B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101946409B1 (en) 2018-05-02 2019-02-11 주식회사 이폴리움 Manufacturing method of refrigerant fabric and refrigerant fabric manufactured by the method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101946409B1 (en) 2018-05-02 2019-02-11 주식회사 이폴리움 Manufacturing method of refrigerant fabric and refrigerant fabric manufactured by the method

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000058560A (en) 2000-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1967622B1 (en) Process for the production of a textile in extra-fine animal fibres which are not industrially weavable, by the use of continuous water-soluble synthetic filaments
CN108728967B (en) Looping structure flax, polyester filament section coloured silk composite yarn processing method and composite yarn
KR100348879B1 (en) Yarn for embroidery shuttle
KR100368645B1 (en) Yarn for embroidery shuttle
JPH1161581A (en) Core-sheath conjugate spun yarn and cloth
KR20000052344A (en) Spinning method of bulky tube yarn
JP2000045155A (en) Knitted fabric
RU2113565C1 (en) Combined thread
JP2550132B2 (en) Hemp / rayon / polyester blended yarn by false twisting method
RU2066355C1 (en) Twine thread
JPH04202818A (en) Mercerized yarn
JPS6127495B2 (en)
JPH07238429A (en) Doubly covered elastic yarn
JP3001207U (en) Twisted yarn
JP3483340B2 (en) Stretch composite yarn having warp knitting structure
JPS61289148A (en) Fancy twisted yarn
JP3877025B2 (en) Standing fabric
KR890001788B1 (en) Imitation loop yarn's making method
JPS62215040A (en) Special fabric
JPH02264030A (en) Production of spun yarn like woven fabric
JPS5971438A (en) Production of processed yarn for woman stocking
JPH09111624A (en) Conjugated yarn having stretchability and gloss
JPH01104847A (en) Needle thread for embroidering
JPH04240232A (en) Conjugate yarn having stretchability and production thereof
JPH06346346A (en) Raised knit

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee