KR100343716B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 밀봉방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 특히, 밀봉재를 배기구/가스주입구에 직접 개재시킨 후, 용착시킨 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 밀봉방법에 관한 것이다. 본 발명은, 상,하판이 합착된 플라즈마 디스플레이 패널의 하반에 형성된 배기구/가스주입구를 통하여 상,하판의 사이에 공기를 배기하고 방전가스를 주입한 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 하판(1)에 형성된 배기구/가스주입구(4)를 밀봉재(22)로써 직접 융착하여 밀봉하여서 된 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다. 또한 본 발명은 상판(2)과 하판(1)을 상호 합착하여 실링하는 단계와; 배기구/가스주입구(4)와 연결된 소통관(17)을 통하여 상판(2)과 하판(1) 사이의 공기를 배기하는 단계와; 외부와의 기밀을 유지하며, 상기 소통관(17)을 통하여 상판(2)과 하판(1) 사이에 방전가스를 주입하는 단계와; 밀봉재(22)를 배기구/가스주입구(4)에 재치시킨 후, 용착시켜 배기구/가스주입구(4)를 밀봉하는 단계로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 밀봉방법을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 밀봉방법{PLASMA DISPLAY PANEL AND METHOD FOR SEALING THEREOF}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 특히, 밀봉재를 배기구/가스주입구에 재치시킨 후, 용착한 플라즈마 디스플레이 패널 및 플라즈마 디스플레이 패널의 배기구/가스주입구의 밀봉방법에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널은 극히 강한 비직진성, 메모리 기능 및 고시야각 등의 특징으로 인하여 차세대 디스플레이로서 각광을 받고 있는 장치이다. 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 및 가스주입 공정은 유리관으로 이루어진 배기관을 통하여 상·하판 사이에 있는 공기를 배기시키고, 상기 상·하판 사이의 공간부에 방전가스를 주입한 다음, 토치로 상기 유리관의 중간 부분을 녹여 밀봉하는 방식을 채용하여 왔다.

상기와 같은 종래의 배기 및 가스주입 공정을 첨부도면을 통하여 설명하면 다음과 같다.

도 1a 내지 도 1c는 종래의 밀봉방법을 사용하여 제조된 플라즈마 디스플레이 패널을 타내는데, 도 1a는 상판(2)과 하판(1)이 합착된 상태의 플라즈마 디스플레이 패널을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 1b는 도 1a에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널에 대한 A-A' 단면도이다. 도시한 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널의 상판(2)과 하판(1)이 그 사이의 상·하판실링재(sealing)(3)에 의하여 상호 합착되어 있고, 배기구/가스주입구(4)의 밀봉은 돌출된 유리관에 의하여 이루어지고 있음을 알 수 있다. 도 1c는 도 1b에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 B 영역에 대한 확대도로서, 가장 일반적으로 사용되는 플라즈마 디스플레이 패널의 상·하판 구성을 개략적으로 보여준다. 도시한 바와 같이, 상기와 같은 타입의 플라즈마 디스플레이 패널은 상판(2)과 하판(1)으로 이루어지고, 상기 상판(2)은 유리기판(7)과, 상기 유리기판(7) 위에 형성된 버스/유지전극(8)과, 그 위에 형성된 유전체층(9)과, 이를 보호하기 위한 보호막(10)으로 이루어진다. 한편, 상기 하판(1)은 유리기판(11)과, 그 위에 형성된 어드레스전극(12)과, 그 위에 형성된 유전체층(13)과, 상기 유전체층(13) 위에 형성된 격벽(14)과, 상기 격벽(14) 사이에 형성된 형광체층(15)으로 이루어진다.

여기서, 본 발명과 직접적으로 관련된 합착 이후의 공정을 도 2a 내지 도 2c를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 먼저, 도 2a에 도시한 바와 같이, 상판(2) 제조시 보호막(10) 형성 전에 가소성 형태로 만들어져 있는 상·하판실링재(3)를 사이에 두고 상판(2)과 하판(1)을 합착하고, 하판(1)에 형성되어 있는 배기구/가스주입구(4) 위에 유리관으로 이루어진 배기관(6)을 올려놓고, 그 위에 소통관실링재(5)를 올려놓고 고정시킨 후, 400~500℃로 열처리한 후 식힌다. 이렇게 하면 상·하판실링재(3)는 완전 소성이 되어 상·하판을 실링하며, 소통관실링재(5)는 배기관(6)을 유리기판(11) 위에 붙이게 된다.

그 다음 공정으로, 도 2b에 도시한 바와 같이, 배기관(6)에 펌프와 가스라인으로 연결된 연결관(16)을 연결한 후, 먼저 펌프로 펌핑하여 상·하판 사이에 있는 공기를 제거하고, 그 다음 공정으로 방전가스를 배기관(6)을 통하여 원하는 만큼 주입한다.

그 다음 공정으로, 도 2c에 도시한 바와 같이, 토치로 배기관(6)의 중간 부분을 녹여 밀봉하여 플라즈마 디스플레이 패널의 제조를 완료한다.

상기와 같은 종래의 기술은 다음과 같은 문제점을 가지고 있었다. 첫째, 유리 재질의 배기관을 사용하여 이를 토치로 밀봉하는 방식을 채용하는데, 이렇게 할 경우, 특수한 재질의 유리관을 사용해야 한다. 왜냐하면, 유리관의 중간을 토치로 녹여 밀봉할 때 일반 재질의 유리관을 사용할 경우 크랙(crack) 등의 문제가 발생하게 되고 이는 밀봉신뢰성에 악영향을 준다. 둘째, 신뢰성이 요구되는 밀봉 공정을 토치법으로 행하기 때문에 자동화가 어려워 생산성이 저하되고, 작업하는 사람에 따라 제작 수율이 상이하게 나오게 된다. 셋째, 배기관이 패널에서 4~5cm 정도 돌출되어 있고, 또 재질이 유리이기 때문에 깨어지기 쉬워 취급하기가 매우 불편하여, 양산 적용시 생산성이 크게 떨어지는 요인이 된다. 넷째, 배기관이 돌출되어 있어 제조된 패널을 사용하여 시스템을 만들 경우 공간을 많이 차지하는 등 시스템 제조에 불편함을 초래한다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 배기구/가스주입구의 완벽한 밀봉을 기할 수 있고, 배기관이 돌출되는 문제점도 해결할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 있다. 또한, 본 발명은 값싼 유리로 이루어지는 배기관을 사용하거나, 더 나아가 상기 배기관을 사용하지 않고도 고품질의 플라즈마 밀봉상태를 가져 생산 비용측면 등에서 우수하며, 밀봉 공정의 자동화가 용이하고 아울러 재현성 있고 신뢰성 있는 제품 제작을 할 수 있는플라즈마 디스플레이 패널의 밀봉방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

도 1a는 종래 기술에 의한 밀봉구조를 보이기 위하여 플라즈마 디스플레이 패널을 뒤집어 놓은 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 1b는 도 1a의 A-A' 단면도이다.

도 1c는 도 1b의 B 영역에 대한 확대도로서, 상판 부분이 상부에 위치한 상태에서 상·하판의 구성을 보인 도면이다.

도 2a 내지 도 2c는 종래 기술에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정 중의 밀봉단계를 개략적으로 도시한 것으로, 도 2a는 배기관을 하판에 연결하는 단계를, 도 2b는 배기 및 방전가스주입 단계를 도시하고 있고, 도 2c는 배기구/가스주입구 밀봉공정이 완료된 상태의 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 것이다.

도 3a 내지 도 3e는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 밀봉공정을 도시한 것으로서, 도 3a는 배기관을 하판에 연결하는 공정을, 도 3b는 배기 및 가스주입 공정을, 도 3c는 밀봉재를 배기구/가스주입구에 안착시키는 단계를, 도 3d는 밀봉재 용착 공정을, 도 3e는 상기 공정이 완료된 상태의 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 도면이다.

도 4a 내지 도 4f는 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 밀봉공정을 도시한 것으로서, 도 4a는 하판과 연결되어 있는 소통관, 즉 연결관을 보여주고, 도 4b는 밀봉재 용착공정을 보여주고, 도 4c 및 도 4d는 소통관, 즉 연결관을 하판으로부터 제거하는 공정을 나타낸 것으로서, 도 4c는 레이저빔 또는 램프를 사용하는 공정을 도시하고 있고, 도 4d는 둘레 열선을 사용하는 공정을 도시한 것이고, 도 4e는 상기 도 4d의 둘레 열선에 대한 확대도이고,도 4f는 상기 공정이 완료된 상태의 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 하판 2 : 상판

3 : 상·하판실링재 4 : 배기구/가스주입구

6 : 배기관 16 : 연결관

17 : 소통관 16a : 본체부

16b : 가요성부 16c : 밀봉재수용부

16d : 앤드캡 22 : 밀봉재

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상,하판이 합착된 플라즈마 디스플레이 패널의 하판에 형성된 배기구/가스주입구를 통하여 상,하판의 사이에 공기를 배기하고 방전가스를 주입하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 하판에 형성된 배기구/가스주입구를 밀봉재로써 직접 융착하여 밀봉하여서 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다. 종래의 플라즈마 디스플레이 패널과는 달리 별도의 유리관을 매개하여 밀봉이 이루어지지 않기 때문에, 유리관 사용으로 인한 크랙 등의 문제가 발생하지 아니하고, 더 나아가 자동화가 용이해지고, 제작 수율이 일정하게 될 수 있다. 또한, 밀봉재로 인한 돌출량이 종래의 플라즈마 디스플레이 패널에 비하여 적어지고, 바람직하게는 상기 밀봉재가 기판 외부로 돌출되지 않도록 할 수 있어, 플라즈마 디스플레이 패널이 차지하는 공간이 적어지고, 돌출부에 의한 밀봉부 파손의 염려를 제거할 수 있다. 또한, 전술한 바와 같이, 종래에 있어서의 고품질의 유리관을 사용하여야 하는 한계를 극복할 수 있어, 제조 단가를 감소시킬 수 있다. 상기 밀봉재로는 플라즈마 디스플레이 패널의 기판에 비하여 저융점을 가지는 저융점 프릿(frit) 등, 설계목적 및 생산 단가 등을 고려하여 다양한 재료가 사용될 수 있다.

상기 밀봉재는 기판 외부로 돌출됨이 없이 배기구/가스주입구 내측부에 개재되어 용착되는 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정되지 아니하고, 다양한 형상 등을 가질 수 있다. 예컨대, 용착된 상태에서의 상기 밀봉재가 기판 외부로 다소 돌출(예컨대, 둥근머리 리벳 형상의 용착부)되더라도 무방할 것이다.

일반적으로 배기구 및 가스주입구가 하판에 하나로 형성되므로, 상기 밀봉재도 상기 하판에 형성된 배기구/가스주입구를 밀봉하는 기능을 할 것이나, 반드시 이에 한정되지 아니하고, 상기 배기구/가스주입구의 위치 변경에 따라, 본 발명에 따른 밀봉재 역시 위치 변경되어 사용될 수 있음은 물론이다. 즉, 본 발명은 배기구/가스주입구를 밀봉재에 의하여 직접적으로 용착 밀봉한다는데 있는 것이지, 배기구/가스주입구가 각각 따로 형성되는 것인가 상판에 형성되는 것인가 등, 배기구/가스주입구의 위치 및 구조 변경은 그 변경에도 불구하고 본 발명이 의도하는 발명의 범위에 속한다고 할 수 있을 것이다.

전술한 바와 같은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 밀봉방법의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 상판과 하판을 합착하여 상호 실링하는 단계와; 배기구/가스주입구와 연결된 소통관을 통하여 상판과 하판 사이의 공기를 배기하는 단계와; 기타 기체 유동을 방지하면서, 즉, 방전가스 이외의 어떠한 기체 유동을 방지하면서, 상기 소통관을 통하여 상판과 하판 사이에 방전가스를 주입하는 단계와; 방전가스 주입이 완료된 후, 또는 어느 정도 방전가스 주입을 하고 나서 방전가스 주입과 병행하여(역시, 방전가스 이외에는 어떠한 기체 유동도 방지하면서), 밀봉재를 배기구/가스주입구에 재치시킨 후, 용착시켜 배기구/가스주입구를 밀봉하는 단계로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 밀봉방법을 제공한다.

여기서, 상기 배기구/가스주입구 밀봉단계에서, 밀봉재는 바람직하게는 배기구/가스주입구 내측부에 재치될 것이나, 반드시 이에 한정되지 아니하고, 밀봉재가소성되어 배기구/가스주입구를 확실히 밀봉할 수 있는 한, 배기구/가스주입구의 개구 상부에 밀봉재가 안착되는 경우도 있을 수 있고, 또한, 배기구/가스주입구 중심에 대하여 다소 편심되어 있을 수도 있는 등 설계목적에 따라 밀봉재 재치 위치는 다양하게 선택되어질 수 있다. 또한, 공급되는 밀봉재의 형상도 다양하게 선택할 수 있다. 예컨대, 구형 밀봉재, 다면체 밀봉재 등 그 형상은 어느 것을 사용하더라도 무방하다. 소통관의 하판과의 연결부위 부분은 밀봉재가 배기구/가스주입구에 정확히 안착될 수 있도록 테이퍼 형상을 할 수도 있을 것이다.

한편, 상기 소통관은, 종래 방전가스 봉입방법에 사용된 바 있는 배기관과, 연결관의 조합형 소통관을 사용할 수도 있고, 또 종래의 유리배기관을 사용하지 않고 연결관만으로 이루어지는 단일형 소통관을 사용할 수도 있다. 비용 절감의 측면을 고려하면, 후자의 방법이 더 바람직할 수 있을 것이다.

상기 연결관은 배기구/가스주입구와 연결되는 본체부와, 상기 본체부에 연결되는 가요성부와 상기 가요성부와 연결되는 밀봉재수용부로 이루어질 수 있다. 여기서, 상기 밀봉재수용부는 밀봉재를 수용할 수 있어, 용착 밀봉재 대기 장소로 활용할 수 있다. 상기 밀봉재수용부는, 상판과 하판을 합착하여 실링하는 단계, 공기 배기 단계 및 방전가스 주입단계에서는, 상기 밀봉재가 상기 밀봉재수용부에 수용되어 대기할 수 있도록 하는 초기 위치에 있게 되나, 상기 배기구/가스주입구를 밀봉하는 단계에서는 상기 가요성부를 휘어, 상기 밀봉재가 상기 밀봉재수용부를 벗어나 배기구/가스주입구에 재치되도록 할 수 있다.

또한, 상기 연결관은 다양한 형상 및 구조를 가질 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 연결관은 나무가지형의 형상을 하고 있고, 그 가지 부분에 가요성부가 형성되고, 거기에 밀봉재수용부가 연결형성되는 구조를 취할 수 있다. 이 경우에 초기 상태로는, 밀봉재수용부가 아랫방향으로 굽혀져 있어 밀봉재가 중력에 의하여 밀봉재수용부 내에 수용될 수 있도록 하는 구조를 취하고, 배기구/가스주입구 밀봉단계에서는 가요성부를 휘어 밀봉재가 밀봉재수용부를 벗어나 배기구/가스주입구에 재치되도록 하는 구조를 취한다.

상기 밀봉재수용부는 밀봉재를 연속적으로 도입할 수 있도록 개방끝단을 가지고, 상기 개방끝단을 밀폐하기 위하여 앤드캡을 가질 수 있다. 또한, 다수의 밀봉재를 동시에 수용할 수 있도록 밀봉재수용부를 세트로 제조하고, 각각의 밀봉재에 대응하는 밀봉재수용부 전면에 가요성부를 각각 형성하여, 밀봉재 공급시에 상기 각각의 가요성부를 위치변경시켜 각각의 밀봉재를 공급하는 방식도 가능하다. 즉, 이 경우에는 가요성부, 밀봉재수용부, 가요성부, 밀봉재수용부, 앤드캡의 순으로 연결관이 배치 형성된다.

상기 소통관은 배기구/가스주입구와 소통관실링재로서 용착 프릿을 매개하여 상호 연결될 수 있다. 이 경우, 가스봉입이 완료된 후 상기 소통관을 제거함에 있어서는 다양한 방법이 사용될 수 있으나, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 레이저빔, 또는 램프를 이용하여 프릿에 열을 가하여 손쉽게 소통관을 떼어낼 수 있다. 왜냐하면, 프릿은 흑체이기 때문에 레이저빔이나 램프 빛을 쉽게 흡수하여 연해지기 때문이다. 물론, 종래의 유리 배기관과 배기구/가스주입구가 소통관실링재로서 용착 프릿을 매개하여 상호 연결된 경우에는, 약간의 충격을 가하여 줌으로써, 소통관을 떼어낼 수도 있을 것이다.

전술한 바와 같이, 배기구/가스주입구 밀봉은 밀봉재로서 프릿을 사용하여 행할 수 있는바, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 용착 수단으로서 레이저빔 또는 램프를 이용하여 프릿을 가열하여 줌으로써 밀봉재 용착을 달성할 수 있다. 이 경우, 일 실시예에 따르면, 배기구/가스주입구가 형성된 기판과 대향하는 기판상에서 배기구/가스주입구 대향 부위에 국부 가열을 하여줌으로써 프릿 용착을 달성할 수 있으나, 반드시 이에 한정되지 아니하고, 상기 프릿에 비교적 균일한 열을 가할 수 있는 배기구/가스주입구 근접 위치라면 어느 곳이라도 무방하다.

이하, 첨부도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 3a 내지 도 3e는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 생산 공정에 대한 개략도이다. 도 3a에서는 상판(2)이 하판(1)에 합착되어 있고, 배기관(6)이 상기 하판(1)의 배기구/가스주입구(4)에 연결되어 있는 상태를 도시하고 있다. 제조 공정으로는, 먼저 상판(2)과 하판(1)을 상호 합착하고, 하판(1)에 형성되어 있는 배기구/가스주입구(4) 위에 배기관(6)을 올려놓고, 배기관(6)과 하판(1)의 접촉부위에 소통관실링재(5), 바람직하게는 저융점 프릿을, 도시한 바와 같이, 고정시킨 후, 400~500℃로 열처리한 후 식힌다. 이때 사용되는 배기관(6)은 특수 재질의 유리가 아닌 값싼 재질의 유리로 만든 것을 사용한다. 이렇게 하면, 상·하판실링재(3)는 완전 소성이 되어, 상·하판을 실링합착시키게 되며, 소통관실링재(5)는 배기관(6)을 하판(1)의 유리기판(11)과 실링연결시키게 된다.

도 3b는 상기 도 3a에 후속하는 공정을 보여주는데, 펌프와 가스라인으로 연결되는 연결관(16)을 배기관(6)에 연결한 후, 먼저 펌프로 펌핑하여 상·하판 사이에 있는 공기를 제거하고, 그 다음 공정으로, 방전 가스를 소통관(17), 즉 연결관(16) 및 배기관(6)을 통하여 원하는 만큼 주입한다. 이때 사용되는 연결관(16)은 다양한 형상을 가질 수 있는바, 도 3b에서는 그 중 일 실시예를 도시하고 있다. 도 3b의 연결관(16)은 본체부(16a), 가요성부(16b) 및 밀봉재수용부(16c)로 이루어지며, 상기 밀봉재수용부(16c)의 끝단은 개방끝단으로 되어있으며, 상기 개방끝단에는 앤드캡(16d)이 부착되어 밀폐를 행하고 있음을 알 수 있다. 도시한 바와 같이, 상기 연결관(16)은 밀봉재(22), 바람직하게는 저융점 프릿을 넣고 뺄 수 있도록 앤드캡(16d)이 달려 있는 나무가지 모양의 관을 사용하고 있음을 보여준다. 상기 연결관은 손쉽게 제조 가능하며, 영구 사용 가능하다. 도 3b의 공정에 있어서의 연결관(16)은 배기관(6)에 상기 나무가지 모양의 연결관(16)을 연결시킨 후, 또는 연결시키기에 앞서, 가요성부(16b)를 휘어서 앤드캡(16d)이 아래로 향하게 한 다음 그 속에 밀봉재(22)를 도면과 같이 삽입한 후, 앤드캡(16d)으로 닫아 둔다. 상기 실시예에서, 가요성부(16b)는 본질적으로 가요성을 가짐은 물론이나, 본체부(16a)와 밀봉재수용부(16c)도 가요성을 가질 수도 있을 것이다. 예컨대, 가요성부(16b)의 끝부를 밀봉재를 수용하는 밀봉재수용부로서 사용할 수도 있을 것이다.

도 3c는 밀봉재(22)를 배기구/가스주입구(4)에 재치시키는 공정을 도시하고 있는 바, 하판(1)에 형성되어 있는 배기구/가스주입구(4)를 밀봉하기 위하여 상기 밀봉재수용부(16c)를 위로 향하게 하여 중력의 힘으로 밀봉재(22)가 연결관(16) 및배기관(6)을 통과하여 배기구/가스주입구(4)에 떨어지도록 하여 밀봉재(22)를 배기구/가스주입구(4)에 안착시킨다. 이 공정은 밀봉재(22)가 공모양이고, 작기 때문에 손쉽게 할 수 있다.

도 3d는 밀봉재(22)를 소성하여 배기구/가스주입구(4) 밀봉하는 밀봉공정을 보여주는데, 레이저빔이나 할로겐 램프 등과 같은 장비(23)를 사용하여 배기구/가스주입구(4)에 재치된 밀봉재(22)를 녹인 후 식혀 배기구/가스주입구(4)를 밀봉한다. 도 3d는 상판(2)의 배기구/가스주입구(4) 대향부위를 통하여 열을 가하는 공정을 보여준다. 실제로, 상판(2)과 하판(1) 사이의 틈은 150㎛~250㎛로 아주 좁기 때문에, 소량의 밀봉재(22)로도 밀봉이 가능하고, 또한 모세관 현상으로 인하여, 녹여진 밀봉재(22)가 상기 틈으로 약간 들어가기 때문에 밀봉의 효과는 극대화될 수 있다.

그 다음 공정으로, 상기 연결관(16) 및 배기관(6)을 제거하게 되는데, 여기서 배기관(6)은 유리이기 때문에 살짝 충격을 가해주더라도 깨져서 용이하게 제거할 수 있으며, 상기 연결관(16)은 다음의 플라즈마 디스플레이 패널 밀봉작업시 반복적으로 재사용될 수 있다.

도 3e는 상기와 같은 공정으로 완성한 플라즈마 디스플레이 패널을 보여준다.

도 4a 내지 도 4f는 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 제조 공정을 보여주는데, 여기서는 배기관(6)을 사용함이 없이 연결관(16)이 직접적으로 배기구/가스주입구(4)에 연결되는(즉, 단일형 소통관(17)을 사용하는) 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정을 보여준다.

도 4a는 본 실시예에서 도 3b에 대응하는 공정을 보여준다. 상판(2)과 하판(1)을 합착하는 방법은 도 3a를 참조하여 설명한 바와 같고, 이렇게 제조한 하판(1)의 배기구/가스주입구(4) 위에 전술한 바 있는 연결관(16)을 배기관(6)의 매개 없이 직접 하판(1)의 배기구/가스주입구(4) 위에 올려놓고, 하판(1)과 연결관(16)의 접촉부위에 소통관실링재(5), 역시 바람직하게는 저융점 프릿을 접촉부위 둘레에 도면과 같이 고정한 후, 400℃~500℃로 열처리 한 후 식힌다. 이렇게 하면, 상·하판실링재(3)는 완전 소성이 되어 상·하판을 실링합착하게 되며, 소통관실링재(5)는 연결관(16)을 하판(1)에 실링연결하게 된다. 이때 사용되는 연결관(16)은 도 4a 내지 도 e에서 설명한 바와 같은 연결관(16)을 사용할 수 있다.

도 4b는 도 3c에 대응하는 공정을 도시하고 있다.

도 4c 및 도 4d는 밀봉단계를 완료한 후, 연결관(16)을 제거하는 방법을 도시하고 있는데, 도 4c에서는 레이저빔 또는 램프 등과 같은 장비(24a)를 이용하여 가열하여주면서, 연결관(16)을 떼 내는 공정을 도시하고 있고, 도 4d는 연결관(16)의 외주를 둘러싸는 열선(24b)을 이용하여 가열하면서, 연결관(16)을 떼 내는 공정을 도시하고 있다.

도 4f는 도 4a 내지 도 4d에 도시한 공정으로 생산된 플라즈마 디스플레이 패널을 보여준다. 도시한 바와 같이, 전술한 레이저빔, 램프 등 가열 장비(24a) 및 열선을 이용한 소통관(17) 제거 단계에 부수하여, 소통관실링재(5)가 하판(1)으로부터 깨끗이 제거되었음을 알 수 있다.

상기한 구성의 본 발명에 따르면, 값싼 일반 유리 재질의 유리관을 사용할 수 있어, 재료비를 절감할 수 있고, 더 나아가 전혀 유리관을 사용하지 않을 수도 있기 때문에 재료비 절감의 효과를 극대화할 수 있다. 또한, 자동화가 용이하고, 재현성 있고 신뢰성 있는 제품의 제조가 가능한 효과가 있다. 또한, 밀봉재가 패널로부터 돌출되지 않거나, 돌출되더라도 그 양이 작으므로 제품의 취급이 용이해지고, 패널을 사용한 시스템 구성시 시스템을 컴팩트하게 할 수 있게 된다.

Claims (7)

1. 상,하판이 합착된 플라즈마 디스플레이 패널의 하판에 형성된 배기구/가스주입구를 통하여 상,하판의 사이에 공기를 배기하고 방전가스를 주입하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 하판에 형성된 배기구/가스주입구를 밀봉재로써 직접 융착하여 밀봉하여서 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 상·하판이 합착된 플라즈마 디스플레이 패널의 배기구/가스주입구에 소통관을 연결하는 단계와;

   배기구/가스주입구에 연결된 상기 소통관을 통하여 상판과 하판 사이의 공기를 배기하는 단계와;

   외부와의 기밀을 유지하면서, 상기 소통관을 통하여 상판과 하판 사이에 방전가스를 주입하는 단계와;

   상기 소통관의 내부 일측에 수용된 밀봉재를 상기 소통관을 통해 하부로 낙하시켜 상기 배기구/가스주입구에 재치시킨 후, 상기 밀봉재를 용착시켜 배기구/가스주입구를 밀봉하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 밀봉방법.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 소통관은 연결관으로 이루어지고, 상기 연결관은 본체부와, 상기 본체부에 연결되는 가요성부와 상기 가요성부와 연결되는 밀봉재수용부로 이루어지고,

   상기 밀봉재수용부는 밀봉재를 수용할 수 있고,

   상기 소통관 연결 단계, 공기배기 단계 및 방전가스주입단계에서 상기 가요성부는 상기 밀봉재가 상기 밀봉재수용부 내에 수용되도록 하는 상태로 위치하고,

   상기 배기구/가스주입구 밀봉 단계에서 상기 가요성부는 상기 밀봉재가 상기 밀봉재수용부를 벗어나 배기구/가스주입구에 재치되도록 휘어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 밀봉방법.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 소통관은 배기구/가스주입구에 연결되는 배기관과, 연결관으로 이루어지고, 상기 연결관은 상기 배기관에 연결되는 본체부와, 상기 본체부에 연결되는 가요성부와 상기 가요성부에 연결되는 밀봉재수용부로 이루어지고,

   상기 밀봉재수용부는 밀봉재를 수용할 수 있고,

   상기 소통관 연결 단계, 공기배기 단계 및 방전가스주입단계에서 상기 가요성부는 상기 밀봉재가 상기 밀봉재수용부에 수용되도록 하는 상태로 위치되고,

   상기 배기구/가스주입구 밀봉 단계에서 상기 가요성부는 상기 밀봉재가 상기 밀봉재수용부를 벗어나 배기구/가스주입구에 재치되도록 휘어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 밀봉방법.
5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 밀봉재수용부는 밀봉재가 도입될 수 있는 개방부와, 상기 개방부를 밀폐하기 위한 개폐 가능한 앤드캡을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 밀봉방법.
6. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉재는 저융점 프릿인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 밀봉방법.
7. 제 6항에 있어서, 상기 저융점 프릿의 용착은 레이저빔 또는 램프를 이용하여 배기구/가스주입구가 형성된 기판에 대향하는 타측 기판상의 대향부위를 가열을 함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 밀봉방법.