KR100340349B1 - 연속 전해 석출 공정을 수행하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

연속 전해 석출 공정을 실시하기 위한 장치(1)는 상부면이 전체 사용 폭에 걸쳐 도전성을 갖는 음극 실린더(3)를 포함한다. 양극(A)은 상기 실린더(3)에 대해 간격을 두고 동심으로 배치된다. 전해질은 양극(A)으로부터 실린더(3)를 분리하는 공간(6)을 통해 흐른다. 실린더(3)에 할당된 차폐 스트립(9, 9')은 실린더(3)의 음극 표면과 양극(A) 사이에 배치되고, 실린더(3)의 가장자리 영역을 전기적으로 차폐함으로써, 그것을 전해 코팅으로부터 보호한다. 전해 석출 공정을 수행하기 위한 실린더(3)의 사용 영역(N)은 차폐 스트립(9, 9') 사이에 배치된다. 사용 영역(N)을 향한 차폐 스트립(9, 9')의 측면은 가장자리에서 스트립 에지까지 제조될 또는 한 측면이 코팅될 금속 스트립의 두께를 제로로 감소시키는 쇼울더(25')를 가짐으로써, 사용 영역(N)의 외부에서 코팅이 실린더에 디포짓되지 않는다. 장치(1)는 금속 스트립의 전해 제조에 그리고 금속 스트립의 한측면을 전해 코팅하는데 적합하다.

Description

연속 전해 석출 공정을 수행하기 위한 장치{DEVICE FOR CARRYING OUT CONTINUOUS ELECTROLYTIC PRECIPITATION PROCESSES}

금속 스트립을 전해 제조하기 위한 장치는 예컨대, 미국 특허 제 2 044 415호에 공지되어 있다. 구동되는 음극 실린더는 실린더의 원통형 표면과 동심으로 배치된 양극과 함께 공간을 형성한다. 상기 양극은 실린더를 약 160°의 각으로 둘러싸도록 배치된다. 석출될 금속을 포함하는 전해질이 상기 공간을 통해 흐른다. 전류가 흐르면, 먼저 용해된 형태로 전해질내에 함유된 금속이 실린더의 음극 표면에서 석출된다. 실린더의 회전 운동에 의해, 전해 코팅이 전해질로부터의 출구 다음에서 필름 또는 얇은 급속 스트립으로서 배출되고 후속 처리 단계에 연속적으로 공급된다. 상기 공지된 실린더에서는 실린더의 전체 폭이 금속 박막을 형성하기 위한 전해 석출 공정을 위해 사용된다. 실린더의 가장자리 영역이 그것의 전방면과의 전이부에서 전해 코팅되어 손상되지 않도록 하기 위해, 원형 횡단면의 고무 밴드가 사용된다. 상기 고무 밴드는 실린더의 전방면 에지 및 실린더의 전방면에 배치된 비도전성 플랜지상에 지지된다. 상기 밀봉 고무 밴드는 실린더 전방면으로의 전류 흐름을 방지하므로 상기 영역의 전해 코팅이 방지된다.

갭에 의해 가장자리의 전해 석출을 방지함으로써, 상기 공지된 장치는 단일 폭의, 즉 실린더 폭의 금속 스트립 또는 금속 박막의 제조에 적합하다. 그러나, 상기 장치는 상이한 폭의 금속 스트립의 제조에는 부적합하다. 또한, 상기 공지된 장치는 금속 스트립의 한 측면을 전해 코팅하는데도 부적합하다.

금속 스트립의 한 측면을 전해 코팅하기 위한 장치는 WO 94/10360호에 공지되어 있다. 코팅될 금속 스트립이 구동되는 음극 실린더의 둘레로 접촉되어 안내된다. 이때, 금속 스트립은 방향 전환 롤러를 통해 실린더와 가급적 적은 간격을 두고 실린더에 공급되며 반대편 측면에서 코팅 후에 다른 방향 전환 롤러를 통해 계속 안내된다. 금속 스트립은 전해질이 흐르는 공간을 통과한다. 상기 공간에서 금속 스트립이 전해 코팅된다. 스트립의 상부면 및 반대편에 배치된 양극으로 형성된 상기 공간의 측면은 밀봉체에 의해 제한된다. 밀봉체는 실린더의 축방향으로 코팅될 금속 스트립의 상이한 폭에 대한 매칭을 위해 배치될 수 있다. 밀봉체의 한 밀봉 섹션이 코팅될 금속 스트립의 가장자리 영역에 지지된다. 지지될 밀봉 섹션은 금속 스트립이 전해질내로 삽입될 때 충분한 밀봉이 주어질 수 있을 정도로 큰 접촉 각으로 코팅될 금속 스트립의 표면에 접촉한다.

이러한 장치에 의해 상이한 폭의 금속 스트립의 한 측면이 코팅될 수 있다. 금속 스트립의 폭이 작을 때 사용되지 않는 실린더의 섹션은 밀봉 조치에 의해 전해질와 접촉되지 않기 때문에 전해 코팅으로부터 보호된다. 상기 공지된 장치에 의해 실린더의 사용되지 않는 가장자리 영역의 전해 코팅이 방지된다 할지라도, 특히 매우 얇은 금속 스트립, 즉 박막의 코팅시 금속 스트립에 대한 밀봉 섹션의 지지가 단점으로 나타난다. 즉, 코팅될 금속 스트립이 매우 얇을 때, 금속 스트립이 밀봉 섹션을 통과하면, 마크가 금속 스트립에 남는다. 이 경우, 이러한 스트립 또는 박막의 가장자리 섹션이 후속 단계에서 절단되어야 한다.

또한, WO 94/10360호에 따른 대상에 의해서는 전해 금속 스트립의 제조가 수행될 수 없다.

본 발명은 전체 사용 가능한 폭에 걸쳐 도전성 표면을 가진 회전 음극 실린더, 및 상기 실린더에 대해 간격을 두고 대략 동심으로 배치된 하나 이상의 양극을 포함하며, 석출될 금속을 용해된 형태로 포함하는 전해질이 실린더와 양극 사이에 있는 공간을 통해 흐르고, 전해 석출 공정시 실린더의 사용되지 않는 영역의 코팅을 방지하는 수단이 실린더의 가장자리에 배치된, 연속 전해 석출 공정을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다.

도 1은 도 2의 선 A-B를 따른 금속 스트립의 한 측면을 전해 코팅하기 위한 장치의 횡단면도이고,

도 2는 도 1의 선 C-D를 따른 장치의 종단면도이며,

도 3은 도 2의 'X'로 표시된 영역의 확대도이고,

도 4는 금속 스트립의 전해 제조를 위한 장치의, 도 1에 상응하는 단면도이다.

본 발명의 목적은 상기 선행 기술을 기초로, 실린더의 사용 영역이 조절되고 실린더의 사용되지 않는 영역이 전해 코팅으로부터 효과적으로 보호될 뿐만 아니라, 금속 스트립의 전해 제조 및 금속 스트립 한 측면의 전해 코팅을 가능하게 하는 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은 본 발명에 따라 전방면으로부터 실린더의 원통형 표면 위로 돌출한, 전기 절연 재료로 이루어진 차폐 스트립이 실린더의 각각의 측면에 배치되고, 상기 차폐 스트립이 음극 실린더와 양극 사이에서 전해 석출 공정에서 실린더의 사용 영역에 인접하게, 석출 공정에서 실린더의 사용되지 않는 가장자리 영역을 전기적으로 차폐하며 실린더를 적어도 전해질의 충전 높이로 둘러싸도록 배치되고, 사용 영역을 향한 차폐 스트립의 측면은 상기 방향을 향한, 차폐 스트립의 길이에 걸쳐 연장된 쇼울더를 포함함으로써 달성된다.

차폐 스트립, 바람직하게는 전해질의 영역에서 실린더를 둘러싸도록 배치된, 비도전성 재료로 이루어진 가요성 스트립의 제공에 의해, 바람직하게는 불용성 양극(들)과 차폐 스트립에 의해 커버되는 캐소드로서 사용되는 실린더 섹션 사이의 효과적인 전기 차폐가 이루어진다. 따라서, 양극과 캐소드 사이의 전류 흐름이 실린더의 사용 영역, 즉 차폐 스트립에 의해 커버되지 않는 영역에서만 이루어짐으로써, 전해 코팅이 실린더의 사용 영역에 국한된다. 이와 반대로, 차폐 스트립에 의해 커버되는 섹션에서는 전류 흐름이 이루어지지 않으므로, 전해 코팅이 이루어지지 않는다. 사용 영역을 향한 차폐 스트립의 가장자리 영역에서도 실린더 표면의 전해 코팅 증가를 방지하기 위해, 차폐 스트립이 실린더를 향한 쇼울더를 갖는다. 이로 인해, 제조될 또는 코팅될 금속 스트립의 외부 가장자리 섹션에서 가장자리로 얇아지는, 즉 스트립 에지쪽으로 제로로 감소되는 층 두께가 주어짐으로써, 사용 영역 외부에서 코팅이 실린더에 석출되지 않는다.

실린더의 사용 영역은 상이한 석출 공정을 위해 상이한 폭의 차폐 스트립이 실린더의 가장자리를 차폐하도록 제공됨으로써 결정될 수 있다.

본 발명에 따른 장치는 금속 스트립 또는 박막의 전해 제조에 적합할 뿐만 아리라 금속 스트립의 한 측면을 전해 코팅하는데 적합한데, 그 이유는 사용되지 않는 실린더 섹션을 보호하기 위한 장치가 전기 차폐의 원리를 사용하며, 예컨대 WO 94/10360호에서 사용된 바와 같은 액체 밀봉의 원리를 사용하지 않기 때문이다. 금속 스트립의 한 측면을 전해 코팅하는 경우, 코팅될 금속 스트립의 가장자리 영역이 사용 영역을 향한 차폐 스트립의 쇼울더내로 삽입됨으로써, 코팅될 금속 스트립에 의해 커버되는 영역에 직접 인접한 부분에서 실린더에 코팅의 석출 및 금속 스트립 측면 에지의 과도한 코팅이 전해 코팅으로부터 보호될 정도로 크게 금속 스트립의 측면 에지가 전기적으로 차폐된다.

바람직하게는, 차폐를 위해 사용되는 2개의 가요성 차폐 스트립이 음극 실린더의 전방면 위로 돌출하도록 배치된다. 전방면 위로 돌출하는 섹션은 차폐 스트립이 실린더의 사용 영역의 폭에 대해 그리고 그에 따라 실린더의 차폐될 가장자리 섹션의 폭에 매칭되어 배치되도록 하기 위해 사용될 수 있다. 따라서, 이러한 차폐 스트립에 의해 실린더의 사용 폭이 차폐 스트립의 교체 없이 사용 영역의 소정 폭으로 차폐 스트립의 이동에 의해 주어질 수 있다.

실린더의 표면에 지지되는 차폐 스트립은 바람직하게는 실린더를 향한 측면에 지지대 및 상기 지지대와 교대로 배치된 홈을 포함한다. 공간내로 직접 뻗은 전해질 배출과 더불어, 상기 홈을 통해 전해질이 공간으로부터 배출된다. 또한, 특히 박막과 같이 코팅될 금속 스트립이 얇은 경우, 발생하는 소용돌이에 의해 박막의 가장자리 영역이 실린더에 압착됨으로써, 실린더에 대한 박막의 고정이 촉진된다.

바람직하게는 유지 수단(retaining means)이 실린더의 사용 영역 반대편에 있는, 실린더의 전방면 위로 돌출한 차폐 스트립의 측면에 배치되고, 상기 유지 수단은 조절 장치에 의해 실린더의 차폐될 가장자리의 폭에 대해 스트립을 조절하기위해 삽입된다. 한 실시예에서, 유지 수단으로서 서로 이격된 스트립이 일렬로 배치되어 제공된다. 상기 스트립은 수용 부재의 대략 상보적으로 형성된 홈내에 고정된다. 스트립의 간격은 상기 수용부재내로 차폐 스트립의 삽입을 용이하게 하도록 선택된다. 바람직하게는, 피스톤-실린더 장치를 가진 수용 부재가 사용되며, 상기 부재에 의해 차폐될 실린더 섹션의 폭에 대한 차폐 스트립의 장착이 이루어진다. 그러나, 수용 부재를 장착하기 위한 다른 수단, 예컨대 경우에 따라 모터에 의해 구동되는 스핀들도 사용될 수 있다.

본 발명의 또다른 장점 및 실시예는 하기의 실시예 설명 및 종속항에 제시된다.

도 1은 금속 스트립의 한 측면을 전해 코팅하기 위한 장치(코팅 장치)(1)를 나타낸다. 코팅 장치는 통(2)을 포함한다. 상기 통(2)내에는 음극 실린더(3)가 회전 가능하게 지지된다. 실린더(3)의 회전 방향은 화살표(4)로 표시된다. 실린더(3)는 분할되지 않는 실린더이며, 그 원통형 표면의 전체 폭이 도전되게 형성된다. 이러한 분할되지 않은 실린더(3)가 제공됨으로써 특히 얇은 금속 스트립의 코팅시 발생하는 마크, 즉 분할된 실린더에서 발생하는 마크가 발생되지 않는다. 필요한 양극은 도 1에 도시된 단면도에는 나타나지 않는다; 양극은 지지벽(5)의 후방에 배치된다. 사용되는 양극은 불용성 양극이다. 실린더(3)의 표면 및 양극에 의해 형성된 공간(6)을 통해 전해질이 흐른다. 전해질은 연속적으로 전해질 공급부(7)를 통해 공간(6)내로 유입되고 장치(7')를 통해 배출된다. 전해질의 공급 방향은 화살표(8)로 표시된다. 전해질의 흐름 방향은 실린더(3)의 회전 방향과 동일하다. 도시되지 않은 다른 실시예에서, 전해질의 흐름 방향이 실린더(3)의 회전 방향(4)과 반대일 수 있다. 공간(6)의 가장자리는 차폐 스트립(9, 9')에 의해 제한된다. 차폐 스트립 중 차폐 스트립(9)만이 도 1에 나타난다. 실린더(3)를 향한 차폐 스트립(9)의 측면은 교대로 배치된 지지대(10) 및 홈(11)으로 형성된다. 지지대(10)에 의해 차폐 스트립(10)이 실린더(3)의 차폐 표면에 지지된다. 홈(11)은 공간(6)에 있는 전해질의 배출을 위해 사용되며 외부면에서 수집기(12) 내로 뻗는다. 수집기(12)의 가장 낮은 부분에 배출구(13)가 배치되며, 홈(11)으로부터 배출된 전해질이 상기 배출구(13)를 통해 화살표(14)를 따라 배출된다.

코팅될 금속 스트립(15)이 그것을 공간(6)내로 공급하기 위한 제 1 방향 전환 롤러(16)에서 방향 전환된다. 금속 스트립(15)은 전해질로 채워진 공간(6)내로 들어가기 전에 이미 음극 실린더(3)의 상부면과 접촉한다. 그리고 나서, 공간을 통과할 때 금속 스트립(15)의 외부면상에서 소정 코팅이 이루어진다. 코팅장치(1)의 통과 후에 코팅된 금속 스트립(15')은 제 2 방향 전환 롤러(17)를 통해 계속 안내된다.

도 2에 도시된 코팅 장치(1)의 종단면도에는 실린더(3)의 사용 영역(N)에 대한 2개의 차폐 스트립(9, 9')의 배치가 나타난다. 도 2에 따른 종단면도의 상부는 지지대(10, 10')의 영역에 있는 차폐 스트립(9, 9')을 나타내는 한편, 상기 종단면도의 하부 부분은 홈(11, 11')의 영역에 있는 차폐 스트립(9,9')을 나타낸다. 차폐 스트립(9, 9')은 폭이 가장 좁은 코팅될 금속 스트립도 전방면에서 실린더(3) 위로 확실하게 돌출되게 할 수 있는 폭을 갖는다. 실린더의 전방면 위로 돌출된, 차폐 스트립(9, 9')의 상기 단부 섹션이 조절 장치(18, 18')에 의해 맞물린다. 조절 장치(18, 18')에 의해, 차폐 스트립(9, 9')이 실린더(3)의 차폐될 가장자리 섹션의 폭에 대해 조절될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 차폐 스트립(9, 9')이 외부면에 유지 수단(19, 19')을 갖는다. 상기 유지 수단(19, 19')은 수용 부재(21, 21')의 상응하게 형성된 수용부(20, 20') 내로 삽입된다. 유지 수단(19, 19')는 서로 이격된 다수의 개별 스트립이다.

실린더(3)의 전방면 위로 돌출한, 차폐 스트립(9, 9')의 섹션 영역에서, 유출구(22, 22')가 홈(11, 11')내에 형성됨으로써, 배출된 전해질이 상기 유출구(22, 22')를 통해 그 아래 배치된 수집기(12, 12')내로 유출될 수 있다.

조절 장치(18, 18')는 통(2)에 지지되는 각각 2개의 피스톤-실린더 장치를 포함한다. 상기 피스톤-실린더 장치에 의해 수용 부재(21, 21')가 실린더(3)에 대해 축방향으로 움직일 수 있고 조절될 수 있다. 도 2는 차폐 스트립(9, 9')의 배치를 나타내며, 상기 차폐 스트립(9, 9')의 다양한 조절 가능성을 나타내기 위해서만 선택된다. 거기에서 차폐 스트립 9는 그 조절 장치(18)와 함께 비교적 넓은 사용 영역(N)을 만들기 위해, 즉 여기서는 비교적 넓은 금속 스트립의 코팅을 위해 선택되는 위치로 도시된다. 이에 반해, 차폐 스트립 9'는 그 조절 장치(18')와 함께 비교적 좁은 사용 영역(N)을 형성하기 위해, 즉 여기서는 훨씬 더 좁은 금속 스트립의 코팅을 위해 선택되는 위치로 도시된다. 2가지 경우에, 금속 스트립에 의해 사용되지 않는 실린더(3)의 영역이 차폐 스트립(9, 9')에 의해 전기적으로 차폐됨으로써, 전해 코팅이 되지 않도록 보장한다. 물론, 정상의 경우 차폐 스트립(9, 9')은 실린더(3)의 중심선(23)에 대해 동심으로 배치된다.

조절 장치(18, 18')에 의한 차폐 스트립(9, 9')의 조절은 상응하게 위치 설정된 광전지를 통해 이루어진다. 상기 광전지에 의해, 실린더상에서 코팅될 금속 스트립(15)의 폭이 검출된다. 이러한 광전지를 포함하는 제어 장치에 의해, 차폐 스트립(9, 9')을 조절하기 위한 조절 장치(18, 18')가 제어된다.

차폐 스트립(9, 9')의 배치가 도 3에 도시된 차폐 스트립(9')의 확대도('X')에 명확히 나타난다. 차폐 스트립(9')의 지지대(10')가 실린더(3)의 도전되게 형성된 외부면에 지지된다. 홈(11')의 영역에서만 실린더(3)의 상기 가장자리 섹션이 전해질에 접촉된다. 그러나, 차폐 스트립(9')의 비도전 디자인에 의해 실린더(3)의 상기 영역이 전기적으로 차폐됨으로써, 상기 가장자리 섹션의 전해 코팅이 피해진다. 차폐 스트립(9')은 적합한 고정 수단에 의해 실린더(3)의 외부면에 접촉되어 고정된다. 따라서, 실린더(3)의 상부면과 차폐 스트립(9') 사이에 슬라이딩 접촉이 이루어진다. 차폐 스트립(9, 9')의 단부가 실린더(3)의 회전 방향(4)으로 스토퍼에 지지된다.

외부면에서, 차폐 스트립(9')이 지지벽(5)내에 수용된 양극 홀더(24)에 지지된다. 차폐 스트립(9')은 실린더(3)의 종방향으로 그 조절 가능성을 위해 밀봉 방식 슬라이딩 접촉을 갖는다. 양극 홀더(24)에는 양극(A)이 고정된다.

도시되지 않은 다른 실시예에서는 차폐 스트립(9, 9')이 양극 홀더(24)에 지지되는 압축 수단에 의해 실린더(3)의 표면에 대해 가압된다. 이러한 압축 수단으로는 예컨대 블로잉 가능한 튜브가 제공될 수 있다.

금속 스트립(15)을 향한 차폐 스트립(9')의 측면은 쇼울더(25')를 갖는다. 쇼울더(25')의 높이는 수용되는 금속 스트립(15)의 두께에 따라 조절된다. 외부면에서 금속 스트립(15)의 외부 가장자리 영역 위로 돌출한 돌출부(26')가 상기 쇼울더(25')에 의해 형성된다. 금속 스트립(15) 위로 돌출한 돌출부(26')에 의해, 금속 스트립의 가장 외부의 가장자리 영역의 코팅이 스트립 에지까지 제로의 층 두께로 감소됨으로써, 사용 영역(N)의 외부에서 코팅이 실린더에 석출되지 않는다.

차폐 스트립(9')의 배치로부터, 금속 스트립(15)에 의해 커버되지 않는 실린더(3)의 영역으로부터 전해질을 분리시키기 위한 액체 밀봉 수단 없이도, 차폐 스트립(9')에 의해 상기 영역의 효과적인 전기 차폐가 이루어진다는 것을 알 수 있다. 특히, 도 3에 명확히 나타나는 바와 같이, 금속 스트립(15)이 차폐 스트립(9')과 접촉되지 않으면서 쇼울더(25')내에서 자유로이 안내된다.

도 4에는 코팅 장치(1)가 도시된다. 코팅 장치(1)는 금속 스트립의 전해 제조를 위해 배치된다. 따라서, 코팅될 금속 스트립이 방향 전환 롤러(16)를 통해 공급되지 않는다. 전류가 흐르면, 금속 코팅이 실린더(3)의 표면상에서 석출되고, 실린더(3)의 배출 영역에서 공간(6)으로부터 실린더(3)의 회전에 의해 방향 전환 롤러(17)를 통해 배출된다. 이러한 방식으로 제조된 금속 스트립(28)은 후속 처리에 연속적으로 공급되거나 또는 중간 저장을 위해 감겨진다. 상기 목적을 위해, 실린더(3)의 표면은 금속 코팅이 실린더 표면에 적게 달라 붙음으로써, 금속 스트립이 문제 없이 배출될 수 있도록 조절된다.

소정 폭의 금속 스트립를 제조하기 위해, 실린더의 사용 영역(N)이 제조될 금속 스트립(28)의 폭에 상응하도록 차폐 스트립(9, 9')이 조절된다. 차폐 스트립(9, 9')의 조절 가능성에 의해, 장치(1)가 상이한 폭의 금속 스트립을 제조하는데 적합하다.

도시된 실시예에서 나타나는 바와 같이, 코팅 장치(1)는 변경 없이 금속 스트립의 한측면을 전해 코팅하는데 그리고 전해에 의해 금속 스트립을 제조하는데 적합하다. 차폐 스트립(9, 9')의 조절에 대한 다양성은 장치의 보편적 사용을 가능하게 한다.

Claims (11)

1. 사용 가능한 전체 폭에 걸쳐 도전성 표면을 가진 회전 음극 실린더(3), 및 상기 실린더(3)에 대해 간격을 두고 대략 동심으로 배치된 하나 이상의 양극(A)을 포함하며, 석출될 금속을 용해된 형태로 포함하는 전해질이 실린더(3)와 양극(A) 사이에 있는 공간(6)을 통해 흐르고, 전해 석출 공정시 실린더(3)의 사용되지 않는 영역의 코팅을 방지하는 수단이 실린더(3)의 가장자리에 배치된, 연속 전해 석출 공정을 실시하기 위한 장치에 있어서, 전방면으로부터 실린더(3)의 원통형 표면 위로 돌출한, 전기 절연 재료로 이루어진 차폐 스트립(9, 9')이 실린더(3)의 각각의 측면에 배치되고, 상기 차폐 스트립이 음극 실린더(3)와 양극(A) 사이에서 전해 석출 공정에서 실린더에 의해 사용되는 영역(사용 영역)(N)에 인접하게, 석출 공정에서 실린더(3)의 사용되지 않는 가장자리 영역을 전기적으로 차폐하며 실린더(3)를 적어도 전해질의 높이로 둘러싸도록 배치되고, 사용 영역(N)을 향한 차폐 스트립(9, 9')의 측면은 상기 방향을 향한, 차폐 스트립(9, 9')의 길이에 걸쳐 연장된 쇼울더(25')를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제 1항에 있어서, 사용 영역(N)의 반대편에 놓인 차폐 스트립(9, 9')의 측면이 실린더(3)의 전방면 위로 돌출하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 1항 또는 2항에 있어서, 차폐 스트립(9, 9')이 실린더(3)의 차폐될 표면에 지지되는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 3항에 있어서, 차폐 스트립(9, 9')이 실린더(3)를 향한 그 측면에 스트립 길이에 대해 횡으로 배치된 지지대(10, 10') 및 상기 지지대와 교대로 배치된 홈(11, 11')을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 4항에 있어서, 홈(11, 11')이 그 배출 단부 영역에 배출구(22, 22')를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 차폐 스트립(9, 9')이 외부면에서 양극(A)의 고정을 위한 수용부(24)에 밀봉 지지되는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 2항에 있어서, 각각의 차폐 스트립(9, 9')이 전방면에서 실린더(3) 위로 돌출한 그 측면에 유지 수단(19, 19')을 가지며, 상기 유지 수단은 조절 장치(18, 18')에 의해 차폐될 실린더 가장자리의 폭에 대해 차폐 스트립(9, 9')을 조절하기 위해 삽입되는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제 7항에 있어서, 조절 장치(18, 18')가 부분 링형 수용 부재(21, 21')를 포함하며, 실린더(3)을 향한 수용 부재(21, 21')의 측면에 유지 수단(19, 19')을 가진 차폐 스트립(9, 9')의 외부 가장자리를 수용하기 위한 홈(20, 20')이 배치되고, 수용 부재(21, 21')는 실린더(3)의 축 방향으로 조절 가능하게 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제 8항에 있어서, 수용 부재(21, 21')의 축방향 조절을 위한 조절 장치(18, 18')가 2개의 피스톤-실린더 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제 7항에 있어서, 유지 수단이 스트립(19, 19')이며, 스트립은 서로 간격을 두고 차폐 스트립(9, 9')의 종방향으로 그것의 외부 가장자리가 스트립 표면으로부터 돌출하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 실린더(3)를 향한 차폐 스트립(9, 9')의 측면이 적어도 실린더(3)와 접촉하는 섹션의 영역에서 마찰이 감소되도록 코팅되는 것을 특징으로 하는 장치.