KR100338745B1 - 인쇄기 - Google Patents

Abstract

인쇄기가 개시된다. 인쇄기는 급지카셋트와, 급지카셋트에 적재된 용지를 설정된 용지이송경로를 따라 이송하는 이송수단과, 감광매체상에 형성된 토너이미지를 인입된 용지에 전사시키는 전사장치와, 감광매체상에 정전잠상을 형성시키는 광주사장치와, 감광매체상에 형성된 정전잠상을 현상제로 현상하는 현상기와, 광주사장치에서 주사된 광의 일부를 검출하는 광검출기와, 용지이송경로상의 소정위치에서 이송되는 용지의 일측 가장자리가 설정된 기준위치로부터 이격된 거리정보를 얻기 위한 용지가장자리 위치 검출수단과, 광검출기에서 출력되는 신호와 용지 가장자리 위치 검출수단에서 출력되는 가장자리 위치정보를 입력받아 용지에 대해 설정된 여백거리를 유지하면서 이미지가 기입되도록 광주사장치의 이미지정보 주사개시시기를 제어하는 광주사제어부를 구비한다. 이러한 인쇄기에 의하면, 감광매체상에 형성시키는 이미지 기입위치를 공급되는 용지의 위치변동에 대응시켜 조정함으로써, 용지에 대해 설정해 놓은 여백거리가 정확하게 유지된 위치로 이미지를 용지에 전사시킬 수 있어 인쇄품질을 향상시킨다.

Description

인쇄기{Printer}

본 발명은 인쇄기에 관한 것으로서, 상세하게는 인쇄부로 이송되는 용지의 일측 가장자리의 위치변화정보를 취득하여 용지에 대해 설정된 여백거리가 유지되게 이미지를 기입할 수 있는 인쇄기에 관한 것이다.

도 1은 일반적인 습식 컬러 인쇄기를 나타내보인 단면도이다.

도면을 참조하면, 인쇄기는 인쇄부(10)와, 용지 공급부(30)가 마련되어 있다.

인쇄부(10)는 복수의 롤러(11)(12)(13)들에 의해 순환운동하는 감광매체인 감광벨트(14)의 이동경로상에 순차적으로 리셋장치(15), 컬러별로 마련된 복수개의 광주사장치(16), 광검출기(22), 현상기(17), 건조장치(18), 전사장치(21)가 배치되어 있다.

용지공급부(30)는 급지카셋트(31)와, 급지카셋트(31)에 적재된 용지(33)를 설정된 용지이송경로(34)를 따라 이송하는 이송수단인 다수의 이송롤러(32)를 구비하고 있다.

인쇄과정을 살펴보면 먼저, 리셋장치(15)를 거쳐 궤도진행되는 감광벨트(14)에 입력된 화상에 대응되는 광을 광주사장치(16)가 주사한다. 이과정을 통해 감광벨트(14)에는 정전잠상이 형성된다. 정전 잠상이 형성되어 있는 감광벨트(14)에 현상액을 현상기(17)가 공급하여 화상을 형성시킨 후, 그 감광벨트(14)와 접촉되어 회전하는 전사롤러(19)와 이를 가압하고 있는 가압롤러(20) 사이로 용지(33)를 통과시킴으로써 원하는 화상이 인쇄된다.

상기 컬러 인쇄기에 있어서, 컬러화상표시를 위해 상호 이격되게 마련된 4개의 광주사장치(16)는 각각 옐로우(yellow), 마젠타(magenta), 시안(cyan), 블랙(black)에 해당하는 색정보를 각각 주사한다. 그리고 각 현상기(17)는 우측에 위치하는 광주사장치(16)와 한조를 이루어 해당 색상의 현상물질로 정전잠상에 대응하는 영역을 현상한다.

이와 같은 인쇄기에 있어서, 각 광검출기(22)는 대응하는 광주사장치(16)들로부터 출사된 광중 감광벨트(14)를 소정거리 벗어난 위치에서부터 감광벨트(14)의 가장자리까지 출사된 광을 수광하여 그에 대응되는 펄스신호를 출력한다. 그리고, 광주사제어부(40)는 각 광검출기(22)로부터 출력되는 펄스신호의 하강시점을 기준으로 설정된 지연시간 이후에 이미지데이터에 대응하는 광이 출사되도록 각 광주사장치(16)의 구동을 제어한다. 여기서 상기 지연시간은 광주사장치(16)가 감광벨트 (14) 가장자리로부터 소정거리 떨어져 설정해 놓은 화상기입영역의 선단을 향해 광을 주사할 수 있을 때까지 요구되는 시간에 해당한다.

따라서, 이러한 광주사방법에 의하면, 감광벨트(14)의 가장자리로부터 감광벨트(14)의 진행방향에 수직한 주주사방향에 대해서 일정거리 떨어진 위치에서 매번 이미지정보에 대응하는 광의 주사가 개시됨으로써, 감광벨트(14)상의 이미지기입 시작위치가 일정하게 유지될 수 있다.

한편, 통상적으로 사용하는 용지공급부(30)의 일부가 도시된 도 2를 참조하면, 급지카셋트(31)와 이송롤러(32)들이 마련되어 있다. 급지카셋트(31)는 크기 종류별로 다양한 용지를 수납시킬 때, 적재되는 용지의 중앙이 용지크기 종류에 관계없이 설정된 중앙선(35)상에 일치되게 정렬시킬 수 있도록 제1방향에서 상기 중앙선(35)에 대칭되는 거리가 유지되도록 연동되어 이동되게 설치된 두 개의 규제판(36)과, 제1방향에 수직한 제2방향에서 용지의 외곽을 규제시키기 위한 하나의 규제판(37)이 마련되어 있다. 그리고, 급지카셋트(31)에 적재된 용지를 픽업하고, 픽업된 용지를 용지이송경로(34)를 따라 이송하는 이송롤러(32)들은 용지이송경로(34) 중심선(34a)을 기준으로 대칭되게 샤프트(32a)에 설치되어 있다. 따라서, 급지카셋트(31)에 적재된 용지의 크기와 관계없이, 적재된 용지는 그 중심이 용지이송경로(34) 중심선(34a)을 따라 이송된다. 이러한 용지급지 방식을 통상적으로 센터링 방식이라 부른다. 이러한 센터링 방식의 장점은 급지 카셋트(31)로부터 픽업된 용지가 용지이송경로(34)를 따라 인쇄부로 이송되는 과정에서, 용지 이송롤러(32)들이 용지크기와 관계없이 그 무게중심이 대칭인 위치에서 이송하기 때문에 용지 인출 및 그로부터 인쇄부(10)의 전사장치(21)로까지의 용지이송중 용지의 궤도이탈 에러를 줄일 수 있다.

그러나, 앞서설명된 바와 같이 광주사제어부(40)의 제어에 의한 광주사장치(16)의 이미지 정보 주사개시방법에 의하면, 감광벨트(14)의 가장자리로부터 설정된 이격거리부터 그 선단이 일치된 이미지정보가 감광벨트(14)에 차례로 기입되기 때문에, 급지카셋트(31)로부터 전사장치(21)까지 이송되는 용지(33)의 가장자리가 용지크기에 따라 그 이송 중심선(34a)으로부터 이격된 거리가 달라지게 되면, 최종적으로 용지(33)에 전사된 이미지의 기입위치가 변화게 된다. 그 결과, 용지(33)의 일측 가장자리로부터 이미지가 인쇄된 영역까지의 여백거리가 용지가장자리의 진입 위치 변동에 연동되어 변하는 문제점이 발생한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해서 창안된 것으로서, 인쇄부로 공급되는 용지의 가장자리위치 변화에 대응하여 감광벨트상에 기입하는 이미지기입 시작위치를 조정하여 용지에 전사되는 이미지가 설정된 여백거리를 유지할 수 있도록 하는 인쇄기를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 습식 컬러 인쇄기를 나타내보인 단면도이고,

도 2는 도 1의 급지카셋트를 보다 상세하게 나타내보인 사시도이고,

도 3은 본 발명에 따른 인쇄기를 나타내보인 단면도이고,

도 4는 도 3의 인쇄기에서 용지가장자리 위치 검출부를 부분 발췌한 사시도이고,

도 5는 도 3의 광주사장치의 이미지주사개시과정을 설명하기 위한 부분 발췌 사시도이고,

도 6은 광주사제어관련 요소들의 출력파형도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 인쇄부 11, 12, 13: 롤러

14: 감광벨트 15: 리셋장치

16: 광주사장치 16a, 61: 광원

16b: 회전다면경 16c: 렌즈유니트

16d: 모터 17: 현상기

18: 건조장치 19: 전사롤러

20: 가압롤러 21: 전사장치

22, 62: 광검출기 30: 용지공급부

31: 급지카셋트 32: 이송롤러

33: 용지 34: 용지이송경로

35: 중앙선 36, 37: 규제판

40, 50: 광주사제어부 60: 용지가장자리 위치 검출부

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따르면, 급지카셋트와, 상기 급지카셋트에 적재된 용지를 설정된 용지이송경로를 따라 이송하는 이송수단과, 감광매체상에 형성된 토너이미지를 인입된 상기 용지에 전사시키는 전사장치와, 상기 감광매체상에 정전잠상을 형성시키는 광주사장치와, 상기 정전잠상을 현상제로 현상하는 현상기와, 상기 광주사장치에서 주사된 광의 일부를 검출하는 광검출기와, 상기 광검출기에서 출력되는 신호를 이용하여 상기 광주사장치의 광주사시기를 제어하는 광주사제어부를 구비하는 인쇄기에 있어서, 상기 용지이송경로상의 소정위치에 이송되는 용지의 일측 가장자리가 설정된 기준위치로부터 이격된 거리정보를 얻기 위한 용지가장자리 위치 검출수단;이 더 구비되고, 상기 광주사제어부는 상기 용지 가장자리 위치 검출수단에서 출력되는 가장자리 위치정보를 입력받아 상기 용지에 대해 설정된 여백거리를 유지하면서 이미지가 기입되도록 상기 광주사장치의 이미지정보 주사개시시기를 제어하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는 상기 용지가장자리 위치 검출수단은 상기 용지이송경로를 향하여 광을 조사하는 광원과, 상기 용지이송경로를 중심으로 상기 광원 맞은편에 설치되어 상기 기준위치로부터 진입되는 상기 용지의 가장자리까지의 수광영역을 통해 검출된 광에 대응하는 전기적 신호를 상기 광주사제어부에 출력하는 광검출기를 구비한다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인쇄기를 보다 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 인쇄기를 나타내보인 단면도이다. 앞서 도시된 도면에서와 동일기능을 하는 요소는 동일참조부호로 표기한다.

도면을 참조하면, 인쇄기는 인쇄기는 인쇄부(10)와, 용지 공급부(30)와, 용지가장자리 위치 검출부(60) 및 광주사제어부(50)가 마련되어 있다.

인쇄부(10)는 순환운동하는 감광벨트(14), 복수의 롤러(11)(12)(13), 리셋장치(15), 광주사장치들(16), 광검출기들(22), 현상기들(17), 건조장치(18), 전사장치(21)가 마련되어 있다.

용지공급부(30)는 급지카셋트(31)와, 급지카셋트(31)에 적재된 용지(33)를 설정된 용지이송경로(34)를 따라 이송하는 이송수단인 다수의 이송롤러(32)가 마련되어 있다.

용지가장자리 위치 검출부(60)는 용지가장자리 위치 검출수단으로서, 광원(61)과 광검출기(62)를 구비한다. 이러한 용지가장자리 위치 검출부(60)는 용지 가장자리 위치검출신호 출력 이후 용지(33)가 전사장치(21) 까지 도달하기까지 소요되는 시간이 광주사장치(16)가 감광벨트(14)에 광을 주사한 이후, 감광벨트(14)에 형성된 토너 화상이 전사장치(21)를 거쳐 용지가장자리 위치 검출부(60)를 거쳐 인입되는 용지(33)에 전사되기까지 소요되는 시간 시간 보다 약간 길게 될 수 있는 용지 이송경로(34)상의 위치에 설치되는 것이 바람직하다.

용지가장자리 위치 검출부(60)를 보다 상세하게 도시한 도 4를 참조하면, 용지이송을 가이드 하는 플레이트(34b)의 상 하에서 용지 진행방향을 가로지는 방향으로 소정길이 연장되게 광을 조사하는 광원(61)과, 광원(61)의 광조사영역과 대응되는 수광영역을 갖도록 설치된 광검출기(62)가 마련되어 있다. 광검출기(62)는 수광영역에 대응하는 전기적 신호를 출력한다. 광검출기(62)가 단일 셀로이루어진 경우에는 수광량에 비례한 전압레벨 신호를 출력하게 되고, 광주사제어부(50)는 입력되는 전압레벨로부터 기준위치(P)로부터 용지 가장자리(a)까지의 거리를 준비된 수광량 대비 수광거리(a에 해당하는 거리)표로부터 산출한다. 이와는 다르게 다수의 미세셀로 광검출기(62)가 이루어진 경우에는 설정된 클러주파수로 기준위치(P)에 대응되는 셀로부터 이송 중심선(34a) 쪽으로 연속적으로 마련된 셀들에 의해 차례로 출력되는 전기적 신호를 스캔하여 수광영역에 대응하는 펄스신호를 출력한다.

수광영역중 용지 이송 중심선(34a)으로부터 가장 멀리 떨어진 광검출기(62)의 일단이 기준위치(P; 가이드 플레이트(34b)의 가장자리선과 일치함)로 정하게 되면, 광검출기(62)는 광원(61)과의 사이로 진입되어 이송되는 용지(33)에 의해 차폐되는 않은 수광거리(a)에 대응하는 전기적 신호를 기준위치(P)로부터 용지가장자리가 위치한 상대거리정보로서 광주사제어부(50)에 제공한다.

그러면, 이러한 용지가장자리 위치 검출부(60)에서 출력되는 신호를 이용하여 설정된 용지 여백이 유지되도록 이미지정보에 대응하는 광주사시기를 제어하는 과정을 도 5 및 도 6을 함께 참조하면서 설명한다.

도 5는 도 3의 광주사장치의 이미지주사개시과정을 설명하기 위한 부분 발췌 사시도이다. 일예로 도시한 광주사장치는 광원(16a), 회전다면경(16b), 렌즈유니트(16c), 모터(16d)를 구비하고 있다. 이와는 다르게, 도시되지는 않았지만, 광을 편향시킬 수 있는 홀로그램패턴을 형성시키는 스캔디스크와, 스캔디스크에 대해 광을 조사하는 광원을 구비한 광주사장치도 적용된다. 한편, 광검출기(22)는 감광벨트(14)의 가장자리를 가로지르도록 설치되어 감광벨트(14)를 소정거리 벗어난 위치로부터 감광벨트(14)의 가장자리까지 출사된 광을 수광하여 그에 대응되는 신호를 출력한다.

도 6은 광주사제어관련 요소들의 출력파형도이다.

참고적으로, 설명의 복잡성을 피하기 위해 이하의 설명에서는 앞서 설명된 기준위치(P)가 감광벨트(14)의 가장자리와 대응되는 위치이고, 용지(33)에 기입하는 이미지의 여백을 0으로 하는 경우에 대해서 설명한다. 그리고 도 6의 출력파형도에서 용지가장자리 위치 검출부(60)의 광검출기(62)의 출력신호는 용지통과시 광주사장치(16)의 광주사속도에 해당하는 클럭으로 기준위치(P)에 대응하는 셀로부터 수광영역에 대응되어 출력되는 전기적 신호를 스캔하여 얻은 펄스신호로서, 통과 용지(33)에 대응하는 페이지의 이미지정보 주사시기에 사용하기 위해 광주사제어부(50)내의 기억장치에 저장된 것이다.

먼저, 광주사장치(16)를 구동하여 광검출기(22)로부터 주사된 광의 수광에 대응하는 펄스신호의 출력이 완료되면, 광주사장치(16)의 구동을 잠시 멈춘다. 그런 다음, 광주사제어부(50)는 용지가장자리 위치 검출부(60)의 광검출기(62)에서 용지통과시 기준위치로부터 용지 가장자리까지의 수광영역에 대응하여 출력된 펄스신호에 해당하는 지연시간(T1) 이후에, 라인주사동기신호(LSYNC)를 내부적으로 발생한다. 그리고, 광주사제어부(50)는 라인주사동기신호(LSYNC)에 동기시켜 픽셀간 주사 간격에 해당하는 비디오 클럭(VCLK)을 발생시키고, 이 비디오 클럭에 동기시켜 수신된 이미지데이터(Vdata)에 대응하는 광이 출사되도록 광원(16a)을 구동한다. 한 라인에 대한 이미저 정보 주사가 끝나면, 광주사장치(16)가 다시 광검출기(22)를 향해 광을 주사할 수 있는 시기에 광원(16a)을 구동시키고, 광검출기(22)로부터 수광에 대응하는 펄스신호가 출력되면, 잠시 광원(16a)의 구동을 멈춘 다음, 앞서와 같은 지연시간(T1)이후에 다음 라인의 이미지 정보를 주사한다. 광검출기(22)로부터 출력되는 펄스신호의 하강시점을 기준으로 용지가장자리 위치 검출부(60)의 광검출기(62)에서 용지 통과시 기준위치로부터 용지 가장자리까지의수광영역에 대응하여 출력된 펄스신호에 해당하는 지연시간(T1) 이후에 라인동기신호(LSYNC) 발생 및 이와 동시에 비디오 클럭신호(VCLK)를 발생시키는 과정은 한 페이지의 이미지 정보를 주사하는 동안 계속 적용된다. 그리고, 다음 페이지의 이미지 정보 주사시에는 급지카셋트(31)로부터 인출된 다음 페이지 이미지 기입용 용지 통과시 가장자리 위치 검출부(60)의 광검출기(62)에서 출력된 신호를 앞서와 같은 방법에 의해 이용한다. 이러한 광주사제어에 의하면, 용지(33)의 크기 및 급지 카셋트(31)로부터 인출시 미세한 용지 진입 위치변동에 관계없이 가장자리 위치 검출부(60)로부터 용지 가장자리 위치정보를 얻을 수 있어, 용지(33)에 대해 설정해 놓은 여백거리가 일정하게 유지된 화상출력물을 얻을 수 있다.

지금까지 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 인쇄기는 감광매체상에 형성시키는 이미지 기입위치를 공급되는 용지의 위치변동에 대응시켜 조정함으로써, 용지에 대해 설정해 놓은 여백거리가 정확하게 유지된 위치로 이미지를 용지에 전사시킬 수 있어 인쇄품질을 향상시킨다.

Claims (1)

1. 급지카셋트와, 상기 급지카셋트에 적재된 용지를 설정된 용지이송경로를 따라 이송하는 이송수단과, 감광매체상에 형성된 토너이미지를 인입된 상기 용지에 전사시키는 전사장치와, 상기 감광매체상에 정전잠상을 형성시키는 광주사장치와, 상기 정전잠상을 현상제로 현상하는 현상기와, 상기 광주사장치에서 주사된 광의일부를 검출하는 광검출기와, 상기 광검출기에서 출력되는 신호를 이용하여 상기 광주사장치의 광주사시기를 제어하는 광주사제어부를 구비하는 인쇄기에 있어서,

   상기 용지이송경로를 향하여 광을 조사하는 광원과;

   상기 용지이송경로를 중심으로 상기 광원 맞은편에 설치되어 상기 기준위치로부터 진입되는 상기 용지의 가장자리까지의 수광영역을 통해 검출된 광에 대응하는 전기적 신호를 상기 광주사제어부에 출력하는 광검출기;를 구비하여, 상기 용지이송경로상의 소정위치에 이송되는 용지의 일측 가장자리가 설정된 기준위치로부터 이격된 거리정보를 얻기 위한 용지 가장자리 위치 검출수단이 더 구비되고,

   상기 광주사제어부는 상기 용지 가장자리 위치 검출수단에서 출력되는 가장자리 위치정보를 입력받아 상기 용지에 대해 설정된 여백거리를 유지하면서 이미지가 기입되도록 상기 광주사장치의 이미지정보 주사개시시기를 제어하는 것을 특징으로 하는 인쇄기.