KR100334795B1 - 광섬유 모재 자동 장착장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인출 타워에 광섬유 모재를 장착하는 장치에 있어서, 상기 인출 타워 상단 일측에 설치된 베이스부와; 상기 베이스부 내에는 제공된 구동력에 의해 상기 인출 타워까지 이동하는 포크 이동부와; 상기 포크 이동부 상면에 설치되며 상기 광섬유 모재가 장착되는 모재 적재부와; 구동 전압이 인가되면 상기 포크 이동부가 작동하도록 구동력을 제공하는 모터부와; 상기 모터부로 공급되는 구동 전압을 조절하는 제어부를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 광섬유 모재 자동 장착 장치를 제공한다.

Description

광섬유 모재 자동 장착 장치{AUTO CHUCKING DEVICE FOR OPTICAL FIBER PREFORM}
본 발명은 광섬유 인출 공정에 사용되는 장치에 관한 것으로서, 특히 광섬유 인출 설비인 인출 타워에 광섬유 모재를 자동으로 장착시키는 장치에 관한 것이다.
통상적으로, 광섬유 제조 공정은 크게 MCVD(Modified Chemical Vapor-phase Deposition) 공법 등을 이용하여 광섬유 모재를 제조하는 과정과, 제조된 광섬유 모재로부터 광섬유를 인출하는 과정으로 이루어진다. 이와 같은 일반적인 광섬유 모재의 제조 공정은 매튜 제이. 안드레즈코 등에 의해 발명되어 특허허여된 미국 특허번호 제4,257,797호(OPTICAL FIBER FABRICATION PROCESS)에 상세히 개시되어 있다.
상기 광섬유 제조 공정 중 광섬유 인출 과정은 광섬유 인출용 설비인 인출 타워(Draw Tower) 내에서 행해진다. 상기 인출 타워는 수십 미터의 높이로 형성된 대형 설비로서, 내부에는 광섬유 인출에 필요한 장치인 가열로, 냉각기 등을 구비하고 있다.
한편, 종래에는 상기 인출 타워에 광섬유 모재를 장착하는 공정이 인력에 의해 수동으로 이루어졌다. 즉, 상기 인출 타워에 광섬유 모재를 장착하기 위해 작업자 두 명이 한 조가 되어, 한 명은 광섬유 모재를 잡고, 나머지 한 명은 인출 타워 상단에 위치한 피더 척(feeder chuck)을 개폐시킴으로써 광섬유 모재를 인출 타워 내에 장착하였다.
그러나, 위와 같은 방법을 사용할 때 작업자가 직접 광섬유 모재를 잡아 이동시키거나 인출 타워에 장착시키기 때문에 이동이나 장착과정 중 광섬유 모재를떨어뜨리거나 손상시킬 위험이 크고, 그로 인해 작업자가 다치는 등 안전 사고의 위험까지 높은 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 광섬유 모재를 인출 타워에 자동으로 장착시킬 수 있는 광섬유 모재 자동 장착 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 광섬유 모재의 손상과 안전 사고의 발생을 방지할 수 있는 광섬유 모재 자동 장착 장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 인출 타워에 광섬유 모재를 장착하는 장치에 있어서, 상기 인출 타워 상단 일측에 설치된 베이스부와; 상기 베이스부 내에는 제공된 구동력에 의해 상기 인출 타워까지 이동하는 포크 이동부와; 상기 포크 이동부 상면에 설치되며 상기 광섬유 모재가 장착되는 모재 적재부와; 구동 전압이 인가되면 상기 포크 이동부가 작동하도록 구동력을 제공하는 모터부와; 상기 모터부로 공급되는 구동 전압을 조절하는 제어부를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 광섬유 모재 자동 장착 장치를 제공한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 모재 자동 장착 장치를 나타낸 일부 절개 측면 개략도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 모재 자동 장착 장치를 나타낸 일부 절개 평면 개략도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 모재 자동 장착 장치의 일부 구성도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
120 : 척 프레임 210 : 승강 가이드
220 : 가이드 베이스 230 : 승강 플레이트
240 : 제1이동 플레이트 250 : 제2이동 플레이트
310 : 수직 부재 320 : 핸드 척
330 : 포크 340 : 모재 받이
410 : 플레이트 상하이동 모터 420 : 플레이트 전후이동 모터
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 모재 자동 장착 장치를 나타낸 일부 절개 측면 개략도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 모재 자동 장착 장치를 나타낸 일부 절개 평면 개략도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 모재 자동 장착 장치의 일부 구성도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 모재 자동 장착 장치는 크게 베이스부, 포크 이동부, 모재 적재부, 모터부 및 제어부로 구성된다. 각 부별 구성 및 기능에 대해 살펴보면 다음과 같다.
1. 베이스부
상기 베이스부는 광섬유 모재 자동 장착 장치의 기본 골격이 되는 부분으로서, 설치 플레이트(110), 척 프레임(120) 및 레벨링 볼트(130)를 포함한다.
상기 설치 플레이트(110)는 광섬유 모재 자동 장착 장치를 인출 타워 상단에 설치할 수 있도록 인출 타워 상단 벽면(1)에 설치하는 구조물이다. 상기 설치 플레이트(110)로는 사각 모양의 알루미늄 플레이트를 이용할 수 있다.
상기 척 프레임(120)은 포크 이동부, 모재 적재부, 모터부 및 제어부를 보호함과 동시에 포크 이동부, 모재 적재부 및 상기 모재 적재부에 장착되는 광섬유 모재의 하중을 지지하는 수단이다. 상기 척 프레임(120)은 캐비넷 형태로 구성할 수 있으며, 모재 적재부가 이동할 수 있도록 상면과 일측면이 개구된 형태를 가진다.
상기 레벨링 볼트(130)는 척 프레임 밑면에 체결되어 척 프레임이 수평을 이룰 수 있도록 조절하는 수단이다. 상기 레벨링 볼트(130)는 척 프레임 밑면의 각 모서리에 하나씩 총 4개를 설치할 수 있다.
2. 포크 이동부
상기 포크 이동부는 광섬유 모재를 베이스부로부터 인출 타워까지 이송시키는 부분으로서, 승강 가이드(210), 가이드 베이스(220), 승강 플레이트(230), 제1이동 플레이트(240) 및 제2이동 플레이트(250)를 포함한다.
상기 승강 가이드(210)는 척 프레임 내측면에 설치된 고정 부재로서, 승강 플레이트가 상하로 이동하는 경로 역할을 수행한다. 상기 승강 가이드(210)는 수직 기둥 혹은 수직 가이드 레일 형태 등 다양하게 구성할 수 있다.
상기 가이드 베이스(220)는 승강 가이드의 상하 방향으로 이동가능하도록 설치된 수단이다. 상기 가이드 베이스(220)는 플레이트 상하이동 모터와 기구적으로 연결되어, 상기 플레이트 상하이동 모터의 회전 방향에 따라 승강하거나 하강한다.
상기 승강 플레이트(230)는 가이드 베이스의 일단에 부착된 판 모양의 부재이다. 상기 승강 플레이트(230)는 양측면에 가이드 레일을 구비한다.
상기 제1이동 플레이트(240)는 승강 플레이트의 가이드 레일 내에 설치되며, 상기 승강 플레이트의 외측 방향으로 슬라이드 가능하다. 상기 제1이동 플레이트는 플레이트 전후이동 모터와 기구적으로 연결되어, 상기 플레이트 전후이동 모터의 회전 방향에 따라 전방 혹은 후방으로 이동한다. 상기 제1이동 플레이트는 양측면에 가이드 레일을 구비한다.
상기 제2이동 플레이트(250)는 제1이동 플레이트의 가이드 레일 내에 설치되며, 상기 제1이동 플레이트의 외측 방향으로 슬라이드 가능하다. 상기 제2이동 플레이트는 제1이동 플레이트와 마찬가지로 플레이트 전후이동 모터와 기구적으로 연결되어, 상기 플레이트 전후이동 모터의 회전 방향에 따라 전방 혹은 후방으로 이동한다. 상기 제2이동 플레이트 상면에는 모재 적재부인 수직 부재가 고정 설치된다.
3. 모재 적재부
상기 모재 적재부는 인출 타워에 설치할 광섬유 모재가 장착되는 부분으로서, 수직 부재(310), 핸드 척(320), 포크(330) 및 모재 받이(340)를 포함한다.
상기 수직 부재(310)는 광섬유 모재(350)를 지지하는 구조물로서, 포크 이동부의 제2이동 플레이트 상면에 수직으로 설치된다. 상기 수직 부재의 높이는 광섬유 모재의 길이를 고려하여 결정한다.
상기 핸드 척(320)은 수직 부재의 상단에 설치되어 광섬유 모재(350)의 상단을 척킹한다. 상기 핸드 척(320)은 회전 모터와 기구적으로 연결되어 회전 모터의 회전 방향에 따라 소정 각도로 회전 가능하다.
상기 포크(330)는 제2이동 플레이트 상측에 설치되어 광섬유 모재(350)의 하단을 홀딩한다. 상기 포크(330)는 회전 모터와 기구적으로 연결되어 회전 모터의 회전 방향에 따라 소정 각도로 회전 가능하다.
상기 모재 받이(340)는 광섬유 인출에 사용되고난 광섬유 모재가 실장되는 원통 모양의 구조물로서, 상기 핸드 척(320)과 포크(330) 사이에 수직으로 설치된다.
4. 모터부
상기 모터부는 모재 공급 신호 혹은 모재 배출 신호의 입력에 따라 포크 이동부 및 모재 적재부가 작동할 수 있도록 구동력을 제공하는 부분으로서, 플레이트 상하이동 모터(410), 플레이트 전후이동 모터(420) 및 회전 모터(430)를 포함한다.
상기 플레이트 상하이동 모터(410)는 척 프레임 바닥에 설치되어 승강 플레이트가 승강 가이드의 상하 방향으로 이동할 수 있도록 구동력을 제공한다.
상기 플레이트 전후이동 모터(420)는 척 프레임 내측면에 설치되어 상기 제1이동 플레이트 및 제2이동 플레이트가 전후 방향, 즉 인출 타워 방향 혹은 척 프레임 방향으로 이동할 수 있도록 구동력을 제공한다.
상기 회전 모터(430)는 수직 부재 하측면에 설치되어 핸드 척과 포크가 소정 각도만큼 회전할 수 있도록 구동력을 제공한다.
5. 제어부
상기 제어부는 광섬유 모재 자동 장착 장치의 전체적인 동작 제어 및 동작 상황을 외부로 출력하는 부분으로서, 전원 온/오프 스위치(510), 공급 버튼(520), 배출 버튼(530), 제어기(540) 및 모니터(550)를 포함한다.
상기 전원 온/오프 스위치(510)는 사용자의 조작에 의해 장치의 전원 온/오프 상태를 변경시킨다. 상기 공급 버튼(520) 및 배출 버튼(530)은 각각 사용자의 조작에 의해 공급 지시 신호 및 배출 지시 신호를 제어기로 출력한다.
상기 제어기(540)는 공급 지시 신호의 입력에 응답하여 모터부로 모재 공급 신호를 출력하고, 배출 지시 신호의 입력에 응답하여 모터부로 모재 배출 신호를 출력한다. 또한, 상기 제어기(540)는 광섬유 모재 자동 장착 장치의 동작 상황을 사용자가 확인할 수 있도록 모니터에 동작 상태 출력 신호를 출력한다.
상기 모니터(550)는 제어기에서 출력된 동작 상태 출력 신호에 따라 광섬유 모재의 장착 과정이 진행되는 상황을 화상 혹은 문자로 나타낸다.
< 동작예 >
사용자는 전원 온/오프 스위치를 조작하여 광섬유 모재 자동 장착 장치의 전원을 온 시키고, 인출 타워에 설치된 피더의 상사점과 척의 오픈 상태를 확인한다. 이어, 사용자는 인출 타워에 장착하고자 하는 광섬유 모재를 모재 적재부의 핸드 척과 포크로 클램핑한다.
공급 버튼을 누르면, 플레이트 상하이동 모터의 회전에 의해 가이드 베이스가 승강한다. 이어, 플레이트 전후이동 모터의 회전에 의해 승강 플레이트 위의 제1이동 플레이트 및 제2이동 플레이트가 인출 타워 방향으로 슬라이드 이동한다.
이어, 상기 피더를 하강시켜 센터링한 다음, 모재 적재부의 핸드 척을 오픈하고 상기 피더에 광섬유 모재를 척킹한다. 이어, 포크를 풀고 하부 실린더를 하강시킨다. 광섬유 모재의 척킹이 끝나 배출 버튼을 누르면, 제1이동 플레이트 및 제2이동 플레이트가 후진한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 모재 자동 장착 장치는 인출 타워에 광섬유 모재를 장착하는 작업을 수동이 아닌 자동으로 행함으로써 광섬유 모재의 손상 방지는 물론 안전 사고를 방지하며, 작업 효율을 향상시키는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 인출 타워에 광섬유 모재를 장착하는 장치에 있어서,
    상기 인출 타워 상단 일측에 설치된 베이스부와;
    상기 베이스부 내에는 제공된 구동력에 의해 상기 인출 타워까지 이동하는 포크 이동부와;
    상기 포크 이동부 상면에 설치되며 상기 광섬유 모재가 장착되는 모재 적재부와;
    구동 전압이 인가되면 상기 포크 이동부가 작동하도록 구동력을 제공하는 모터부와;
    상기 모터부로 공급되는 구동 전압을 조절하는 제어부를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 광섬유 모재 자동 장착 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 포크 이동부는,
    상기 베이스부 내면에 수직으로 설치된 승강 가이드와;
    상기 승강 가이드의 상하를 이동하는 가이드 베이스와;
    상기 가이드 베이스에 부착된 승강 플레이트와;
    상기 승강 플레이트 상면에 설치되어 베이스부 외측으로 슬라이드되는 제1이동 플레이트와;
    상기 제1이동 플레이트 상면에 설치되어 외측으로 슬라이드되는 제2이동 플레이트로 구성함을 특징으로 하는 광섬유 모재 자동 장착 장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 모재 적재부는,
    상기 포크 이동부 상측에 설치된 수직 부재와;
    상기 수직 부재의 상단에 설치되어 상기 광섬유 모재의 상단을 척킹하는 핸드 척과;
    상기 포크 이동부 상측에 설치되어 상기 핸드 척에 홀딩된 광섬유 모재의 하단을 고정시키는 포크로 구성함을 특징으로 하는 광섬유 모재 자동 장착 장치.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 핸드 척과 포크 사이에는 사용되고난 광섬유 모재가 실장되는 원통 모양의 모재 받이를 추가로 설치함을 특징으로 하는 광섬유 모재 자동 장착 장치.
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