CN209835510U - 一种智能服务器设备上架机器人 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能服务器设备上架机器人,包括车架,车架上安装有支撑架,支撑架上设有升降装置,固定架的内侧壁上设有一级导轨,升降架上设有二级导轨,二级导轨上设有载物台,载物台上滑动设有服务器滑板,车架上设有动力控制箱,车架底部设有驱动装置。本实用新型与现有技术相比的优点在于:依托绕线装置、滑轮组机构、一级导轨、二级导轨的配合,实现载物台的上、下升降,从而控制服务器的上下柜平稳运行;推杆的限位,服务器平面移动平稳、可靠;升降装置采用双极复合结构,在节省空间的基础上,实现大高度升降;顶部设有防冲顶机构,在满足上层使用的同时,不因撞到机房天花板造成不必要的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及服务器搬运技术领域,具体是指一种智能服务器设备上架机器人。
背景技术
服务器,也称伺服器,是提供计算服务的设备。由于服务器需要响应服务请求,并进行处理,因此一般来说服务器应具备承担服务并且保障服务的能力。服务器的构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等,和通用的计算机架构类似,但是由于需要提供高可靠的服务,因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。
而这些服务器较为脆弱,重量约几十到几百公斤,目前人工在搬运服务器时,容易因为手滑等原因造成服务器损坏,对服务器的使用造成影响,以往的设备的进出机房、上下机柜,都是通过人工加一些非专业的辅助设备来完成,没有专门的辅助设备,现有的搬运装置结构复杂、占地面积大、高度不可以调节。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷,提供搬运更为安全稳固、工作效率高的一种智能服务器设备上架机器人。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种智能服务器设备上架机器人,包括车架,所述车架上安装有可伸缩的支撑架,所述支撑架包括固定架和升降架,所述支撑架上设有升降装置,所述固定架的内侧壁上设有一级导轨,所述升降架沿一级导轨在固定架竖直方向上来回移动,所述升降架上设有二级导轨,所述二级导轨上设有载物台,所述载物台通过升降装置控制上升下降,所述升降装置为滑轮组机构,所述载物台上滑动设有服务器滑板,所述载物台上设有锁紧服务器滑板的锁紧装置,所述车架上远离载物台的一侧设有动力控制箱,所述动力控制箱的顶端设有控制面板,所述控制面板与动力控制箱电性连接,所述升降架的顶端设有用于限位的防冲顶机构,所述支撑架的一侧设有方便推动的把手,所述车架底部设有驱动装置,所述驱动装置包括万向轮和用于万向轮止停的驻车机构。
作为改进,所述载物台上设有导轨,所述服务器滑板的两侧设有与导轨配合的滑轨,所述服务器滑板的底部设有推杆,所述推杆的一端与服务器滑板铰接,所述推杆的中段与服务器滑板连接有复位弹簧,所述锁紧装置为设置在载物台上与侧用于卡紧推杆的卡齿。
作为改进,所述升降装置包括安装在固定架顶端的定滑轮一、固定在升降架顶部的定滑轮二、滑动连接在固定架上的动滑轮三,所述动力控制箱内设有用于钢丝绳收卷的导向轮和绕线装置,钢丝绳依次连接载物台、定滑轮二、动滑轮三、定滑轮一、导向轮、绕线装置。
作为改进,所述载物台采用航空铝材和结构钢加工而成。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:依托绕线装置、滑轮组机构、一级导轨、二级导轨的配合,实现载物台的上、下升降,从而控制服务器的上下柜平稳运行;载物台由航空铝材和高强度机构钢加工而成,增强反复使用寿命;推杆的限位,服务器平面移动平稳、可靠;升降装置采用双极复合结构,在节省空间的基础上,实现大高度升降;顶部设有防冲顶机构,在满足上层使用的同时,不因撞到机房天花板造成不必要的损失;驻车机构的设置保证在服务器上使用过程中安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型一种智能服务器设备上架机器人的结构示意图。
图2是本实用新型一种智能服务器设备上架机器人的正视图。
图3是本实用新型一种智能服务器设备上架机器人的载物台的结构示意图。
图4是本实用新型一种智能服务器设备上架机器人的载物台剖面示意图。
图5是本实用新型一种智能服务器设备上架机器人的升降状态正面示意图。
图6是本实用新型一种智能服务器设备上架机器人的升降状态侧面示意图。
图7是本实用新型一种智能服务器设备上架机器人的初始状态结构示意图。
如图所示:1、车架,2、支撑架,3、固定架,4、升降架,5、升降装置,5.1、定滑轮一,5.2、定滑轮二,5.3、动滑轮三,5.4、导向轮,5.5、绕线装置,6、一级导轨,7、二级导轨,8、载物台,9、服务器滑板,10、锁紧装置,11、动力控制箱,12、控制面板,13、防冲顶机构,14、把手,15、万向轮,16、驻车机构,17、推杆,17.1、复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种智能服务器设备上架机器人做进一步的详细说明。
结合附图,一种智能服务器设备上架机器人,包括车架1,车架1上安装有可伸缩的支撑架2,支撑架2包括固定架3和升降架4,支撑架2上设有升降装置5,固定架3的内侧壁上设有一级导轨6,升降架 4沿一级导轨6在固定架3竖直方向上来回移动,升降架4上设有二级导轨7,二级导轨7上设有载物台8,载物台8采用航空铝材和结构钢加工而成,载物台8通过升降装置5控制上升下降,升降装置5为滑轮组机构,升降装置5包括安装在固定架3顶端的定滑轮一5.1、固定在升降架4顶部的定滑轮二5.2、滑动连接在固定架3上的动滑轮三5.3,动力控制箱11内设有用于钢丝绳收卷的导向轮5.4和绕线装置5.5,钢丝绳依次连接载物台8、定滑轮二5.2、动滑轮三5.3、定滑轮一5.1、导向轮5.4、绕线装置5.5,载物台8上滑动设有服务器滑板9,载物台8上设有锁紧服务器滑板9的锁紧装置10,载物台8上设有导轨,服务器滑板9的两侧设有与导轨配合的滑轨,服务器滑板9的底部设有推杆17,推杆17的一端与服务器滑板9 铰接,推杆17的中段与服务器滑板9连接有复位弹簧17.1,锁紧装置10为设置在载物台8上与侧用于卡紧推杆17的卡齿,车架1上远离载物台8的一侧设有动力控制箱11,动力控制箱11的顶端设有控制面板 12,控制面板12与动力控制箱11电性连接,升降架4的顶端设有用于限位的防冲顶机构13,支撑架2的一侧设有方便推动的把手14,车架1底部设有驱动装置,驱动装置包括万向轮15和用于万向轮15止停的驻车机构16。
本实用新型在具体实施时,安装服务器,数据服务器放置在服务器滑板上,将推杆定位在载物台中间位置,卡齿与推杆配合实现锁紧,握住把手将车架推动到服务器机柜处,根据高度需求,在控制面板中设置对应高度参数,点击启动键,由电机驱动绕线装置,绕线装置进行缠绕,滑轮组机构依次自动沿一级导轨、二级导轨,提升载物台到预设定的高度;下压载物台推杆同时横向推动服务器滑板将服务器送入服务器入机柜导槽,撤回服务器滑板至载物台中部,实现服务器安装到位。
下服务器,根据需要下的服务器位置及高度,将设备放置到指定位置。提升载物台到指定高度;下压推杆同时横向推动服务器滑板并放置在服务器下方,将服务器轻拉到服务器滑板上,拖动推杆到载物台中部,并限位。下降载物台到最低点,然后将服务器运输到指定维修处进行维修。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种智能服务器设备上架机器人,其特征在于:包括车架(1),所述车架(1)上安装有可伸缩的支撑架(2),所述支撑架(2)包括固定架(3)和升降架(4),所述支撑架(2)上设有升降装置(5),所述固定架(3)的内侧壁上设有一级导轨(6),所述升降架(4)沿一级导轨(6)在固定架(3)竖直方向上来回移动,所述升降架(4)上设有二级导轨(7),所述二级导轨(7)上设有载物台(8),所述载物台(8)通过升降装置(5)控制上升下降,所述升降装置(5)为滑轮组机构,所述载物台(8)上滑动设有服务器滑板(9),所述载物台(8)上设有锁紧服务器滑板(9)的锁紧装置(10),所述车架(1)上远离载物台(8)的一侧设有动力控制箱(11),所述动力控制箱(11)的顶端设有控制面板(12),所述控制面板(12)与动力控制箱(11)电性连接,所述升降架(4)的顶端设有用于限位的防冲顶机构(13),所述支撑架(2)的一侧设有方便推动的把手(14),所述车架(1)底部设有驱动装置,所述驱动装置包括万向轮(15)和用于万向轮(15)止停的驻车机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种智能服务器设备上架机器人,其特征在于:所述载物台(8)上设有导轨,所述服务器滑板(9)的两侧设有与导轨配合的滑轨,所述服务器滑板(9)的底部设有推杆(17),所述推杆(17)的一端与服务器滑板(9)铰接,所述推杆(17)的中段与服务器滑板(9)连接有复位弹簧(17.1),所述锁紧装置(10)为设置在载物台(8)上与侧用于卡紧推杆(17)的卡齿。
3.根据权利要求1所述的一种智能服务器设备上架机器人,其特征在于:所述升降装置(5)包括安装在固定架(3)顶端的定滑轮一(5.1)、固定在升降架(4)顶部的定滑轮二(5.2)、滑动连接在固定架(3)上的动滑轮三(5.3),所述动力控制箱(11)内设有用于钢丝绳收卷的导向轮(5.4)和绕线装置(5.5),钢丝绳依次连接载物台(8)、定滑轮二(5.2)、动滑轮三(5.3)、定滑轮一(5.1)、导向轮(5.4)、绕线装置(5.5)。
4.根据权利要求1所述的一种智能服务器设备上架机器人,其特征在于:所述载物台(8)采用航空铝材和结构钢加工而成。
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