KR100328643B1

KR100328643B1 - 접촉스프링

Info

Publication number: KR100328643B1
Application number: KR1019960705663A
Authority: KR
Inventors: 아비드썬 스티그; 헤닝썬 우노
Original assignee: 텔레폰아크티에볼라게트 엘엠 에릭슨
Priority date: 1994-04-11
Filing date: 1995-03-24
Publication date: 2002-08-24
Also published as: KR970702687A; FI964060A; NO964305D0; SE503484C2; SE9401202L; AU685940B2; ES2119428T3; AU2269895A; US5545843A; CN1146274A; DE69502491T2; WO1995028074A1; JPH09511618A; SE9401202D0; NO964305L; EP0755620A1; DE69502491D1; DK0755620T3; FI964060A0; CA2186978A1

Abstract

본 발명은 회로기판에 냉각 차폐물을 고정하는 것과 같이 기판에 대해 프랜지와 같은 가장자리를 가지는 부품을 고정하며, 일반적으로 U자형 단면을 가지는 연장된 종단부를 포함하고, 상기 기판에 표면 실장되는 접촉 스프링에 관한 것이다. 본 발명에 따라, 상기 U자형 종단부(2)의 한쪽 다리(3)는 곧게 되어 있으며 상기 접촉 스프링(1)을 따라 연속해서 연장되고, 상기 U자형 종단부(2)의 다른 다리(5)에는 최상단 부분이 상기 제1 다리(3)의 안쪽 및 상기 종단부(2)의 바닥 아래쪽으로 구부러지는 텅(6, 7)이 있다. 상기 다른 다리(5) 위의 텅에서의 각 교번 텅(alternate tongue)(6)은 상기 제1 다리(3)와 포크형 접촉(fork-like contact)이 형성되도록 구부러져 있으며, 각각의 다른 교번 텅(7)은 반구형이며 상기 종단부의 바닥 위에서 대략 절반 거리의 지점으로 연장되어 있다.

Description

접촉 스프링{Contact Spring}

지금까지 IC 부품을 차폐 및/또는 냉각할 경우에, 회로기판에 홀-실장된(hole mounted) 금속 프레임, 및 금속 커버 또는 리드(lid)가 자주 사용되어 왔다. 그러나, 감쇄(attenuated)되거나 완충(dampened)되는 5 GHz까지의 매우 높은 주파수에서는 차폐물과 회로기판 사이가 2 mm 보다 큰 홀 거리는 수용될 수 없으므로, 이러한 종류의 장치는 오늘날 전혀 다른 조건을 필요로 한다. 만일 이러한 종래의 개념을 실행하면, 회로기판에는 홀이 뚫려서, 도전체의 패킹 밀도(packing density)가 감소되기 때문에 받아들일 수 없다.

냉각 스크린 또는 다른 플랜지와 같은 부품을 회로기판에 맞추기 위해서, 기판에 표면 실장된 형태의 접촉 스프링이 제안되었다. 이러한 스프링은 일반적으로부품이 삽입되는 U자형 단면 형태를 가진다. 이러한 형태의 스프링의 단점은 충분한 접촉압력을 가할 수 없어서, 결국 불량한 전기적 접촉과 손상된 스크리닝(screening)을 발생시키는 것이다. 더군다나, 이러한 형태의 스프링은 추가 부품, 예를 들어 접촉 스프링에 부착된 냉각 스크린 도처에서 냉각기 등을 단단하게 잡아주는 잠금 수단(fastener mean)과 같은 것을 고정시킬 가능성이 적다.

본 발명은 회로기판 위에 표면 실장(surface mounting)되는 접촉 스프링(contact spring)에 관한 것으로서, 이것은 주로 금속 후드(metal hood) 또는 커버(cover)와 기판 사이에 접촉이 이루어지도록 하는 것이다. 접촉 스프링은 U자형 단면을 필수적으로 가지는 연장된 부분(elongated part)을 포함한다. 본 발명의 접촉스프링은, 예를 들어 냉각 스크린(screen)을 회로기판에 적용하는데 사용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 접촉 스프링에 대한 사시도,

도 2a 및 2b는 도 1에서 선 2a-2a 및 선 2b-2b를 따라 절단한 상기 접촉 스프링의 각 횡단면도,

도 3은 도 1에서 선 3-3을 따라 절단한 상기 접촉 스프링의 종단면도

도 4는 냉각 스크린을 고정하는 다수의 접촉 스프링의 사용 방법을 나타내는 도면,

도 5a 및 5b는 도 2a 및 2b에 해당하는 단면에서, 접촉 스프링이 냉각 스크린이 고정된 경우를 각각 나타내는 도면.

본 발명의 목적은 기존의 접촉 스프링의 단점을 해결하기 위한 것으로서, 충분한 접촉 압력과 더불어 안전하고 명확한 기능을 가지며, 효과적인 스크리닝을 할수 있고 제조 비용이 낮은 접촉 스프링을 제공하는 것이다. 상기 접촉 스프링은 집적화 되며, 접촉 스프링 종단부(profile)에 압착되는 스크린 또는 이와 유사한 것에 냉각기 또는 다른 소자를 고정하는 장치들이 쉽게 고정될 수 있게 한다. 이러한 목적은 다음의 청구범위에서 설명하는 특성을 가지는 접촉 스프링에 의해 실현된다.

본 발명은 다음의 실시예와 첨부된 도면을 참조로 하여 상세하게 설명될 것이다.

도 1은 본 발명의 접촉 스프링(1)에 대한 사시도 이다. 접촉 스프링은 일반적으로 U자형 단면 부분(2)을 포함하며, 한 쪽 다리(3)가 종단부의 전체 길이로 계속해서 연장되어 있다. 상기 다리(3)의 최상단(upper extremity)은 바깥쪽으로 구부러져서, 차폐물, 스크린 또는 이와 유사한 것을 종단부 내로 압착하기 위한 가이드(4)를 제공한다. 다른 다리(5)에는 텅(tongue)(6, 7)이 있어서, 그 최상단은 제1 다리(3)를 향하며 종단부(2)의 바닥 아래쪽을 향해, 일반적으로 반원 형태로 안쪽으로 구부러져 있다.

교번(alternate)해서 있는 텅(6)은 각각 제1 다리(3)를 향해 구부러져 있어서, 도 2a에 나타낸 것과 같이, 상기 제1 다리와 함께 포크형(fork-shaped) 접촉을 형성한다. 추가로 펑크티폼(functiform) 접합을 가지는 양호한 전기적 접촉이 실현되도록, 제1 다리(3)에 혹형 돌출부(wart-like projection)가 제공될 수도 있다. 상기 돌출부(8)는 톱니 모양 또는 "오렌지 조각(orange-segment) 형태"의 표면으로 이루어지는 것이 바람직하다. 텅(6)의 가장 바깥 쪽 부분(9)은, 도 2a에 나타낸 것과 같이, 접합점에서 추가로 구부러져 있어서, 상기 종단부로부터 대상물(object)의 회수(withdrawal)를 용이하게 한다. 도 5a는 대상물이 접촉 스프링 안으로 압착되어 접촉하는 것에 대한 단면을 나타내고 있으며, 이 대상물은 예를 들면, 스크리닝 후드(screening hood)(10)와 같은 것이다.

또 다른 텅(7)은 반구형으로서, 도 2b에 나타낸 것과 같이, 종단부(2)를 가로질러 대략 절반 정도 거리로 연장되어 있다. 이러한 텅(7)은 냉각기 또는 다른 소자를 접촉 스프링의 종단부에 압착된 스크리닝 후드(10)와 같은 것에 고정하는 잠금 장치의 역할을 하며, 도 5에 나타낸 바와 같이 잠금 암(fastener arm)(12)에 있는 후크(11)와 같은 것이 각 텅(7)에 의해 단단하게 삽입되고 걸리도록 되어 있다.

접촉 스프링(1)은 15 및 20 mm로 표준 분할(standard division)된 적절한 길이로 제조되는 것이 바람직하다. 이러한 다수의 길이는 다른 차폐 크기에 적합하도록 조합될 수 있다. 하나의 긴 접촉 스프링 대신에 다수의 짧은 접촉 스프링을 사용하는 것은 접촉 스프링이 회로 기판의 굴곡 운동(flexing movements)과 온도 변화에 기인한 운동을 함께 할 수 있도록 한다. 이러한 방법은 매우 높은 유연성을 주며 도구에 대한 투자비용을 낮춘다. 상기 스프링의 제조에 사용되는 재료로는 효과적인 전기 접촉을 얻기 위해, 얇게 코팅된 스테인리스 강철(tin-coated stainless steel)이 사용된다. 물론, 니켈-황동 또는 다른 적절한 재료가 사용될 수도 있다. 상기 접촉은 선형 접촉(linear contact)이지만, 펑크티폼 접촉을 사용할 수도 있다.

도 4에서와 같이, 적절한 길이의 접촉 스프링(1)을 차폐 및/또는 냉각되는 부품(14) 근처에서 회로기판(13)에 맞춤으로서 전기접촉 프레임이 구성된다. 상기프레임은 정방형 또는 장방형으로 될 수도 있다. 접촉 스프링(1)은 회로기판에 납땜되는데, IR-납땜 처리를 사용하는 것이 바람직하다. 납땜 지점에서의 과도한 납땜 열로부터 접촉 스프링을 보호하기 위해, 기판의 납땜 표면은 납땜 패드(solder pad) 형태로 되어 있으며, 해당 납땜 패드는 종단부(2)의 바닥에 제공된다. 이러한 패드는 종단부(2)의 측면 및 바닥에 있는 홀(15, 16)에 의해 각각 경계가 결정된다. 홀(15)은 종단부(2)의 바닥에서 텅(7)에 반대쪽에 위치하고 있으며 다리(3, 5)사이로 연장되어 있다. 이것은 회로기판에 대해 납땜될 표면 영역을 감소시킨다. 또한, 홀(15, 16)은 제조할 때에 접촉 스프링이 매우 합리적인 방법으로 구부러질수 있게 한다. 상기한 스프링 구조는 납땜 접속이 회로기판의 납땜 패드 상에 효과적으로 실현될 수 있게 하고, 납땜 조인트(solder joint)를 납땜 후에 검사할 수 있도록 하며, 다리와 종단부의 바닥 사이에서 상대적으로 큰 반경의 대형 납땜 습식 표면(large solder wetting surface)을 제공함으로서, 도 5에서 17로 나타낸 것과 같이, 납땜이 다리 위로 상대적으로 멀리 타고 올라가도록 한다.

접촉 스프링(1)에 대해 예시한 실시예는 "관 구조(tubular structure)" 및 "미로 구조(labyrinth structure)"의 구성을 이루어서, 매우 효과적인 스크리닝 또는 차폐 특성을 가지며, 30dB 정도로 감쇄를 증가시킨다. 홀(15, 16)의 형성은 회로기판(13)과 접촉 스프링(1) 사이에서 도 2a 및 2b와 같이 종단부(2)의 바닥을 따라 관 구조를 이룬다. 또한, 도 5a에서 점선으로 나타낸 바와 같이, 미로 구조는 후드(10)와 접촉 스프링(1) 사이에 형성된다. 이것은 본 발명의 매우 중요한 특징이다.

텅(7)의 형성에 의해 잠금 암(12)을 위한 잠금 수단의 접촉 스프링을 집적하는 것은 개념적인 소자의 수를 최소화시킬 수 있어서, 제조 비용을 감소시킬 수 있다.

상기한 실시예에 의해서 본 발명이 제한되는 것은 아니며, 다음의 청구범위내에서 여러 가지 수정 및 변형된 것을 만들 수 있다.

Claims

회로기판에 냉각 차폐물을 고정하는 것과 같이 기판에 대해 프랜지와 같은 가장자리를 가지는 부품을 고정하며, 일반적으로 U자형 단면을 가지는 연장된 종단부를 포함하고, 상기 기판에 표면 실장되는 접촉 스프링에 있어서,

상기 U자형 종단부(2)의 한쪽 다리(3)는 곧게 되어 있으며 상기 접촉 스프링(1)을 따라 연속해서 연장되고,

상기 U자형 종단부(2)의 다른 다리(5)에는 최상단 부분이 상기 제1 다리(3)의 안쪽 및 상기 종단부(2)의 바닥 아래쪽으로 구부러지는 텅(6, 7)이 있고,

상기 제2 다리(5) 위의 텅에서의 각 교번 텅(alternate tongue)(6)은 상기 제1 다리(3)와 포크형 접촉(fork-like contact)이 형성되도록 구부러져 있으며, 각각의 다른 교번 텅(7)은 반구형이며 상기 종단부의 바닥 위에서 대략 절반 거리로 연장되는 것을 특징으로 하는 접촉 스프링.
제1항에서, 상기 제1 다리(3)에는 부품과 펑티폼 접합을 위한 혹형(wart-like) 돌출부(8)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 접촉 스프링.
제1항에서, 상기 U자형 종단부(2)의 바닥에는 상기 기판에 대해 납땜을 하기위한 납땜 패드가 있고, 상기 납땜 패드는 상기 텅(6, 7)의 반대편에 위치하고 있는 홀(15, 16)에 의해 경계가 결정되는 것을 특징으로 하는 접촉 스프링.
제1항에서, 상기 제1 다리(3)의 상부 가장자리(4)는 바깥쪽으로 구부러져 있는 것을 특징으로 하는 접촉 스프링.
제1항에서, 상기 텅(6)에 의해 형성된 상기 제1 다리(3)와의 포크형 접촉은 상기 다리 위쪽으로 대략 절반 정도의 거리에 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 접촉 스프링.