CN104319554B - 屏蔽接地簧及使用该屏蔽接地簧的连接器和连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及屏蔽接地簧及使用该屏蔽接地簧的连接器和连接器组件，屏蔽接地簧包括环形本体，环形本体具有供相应适配连接器的壳体由前至后插入的接地簧内孔，环形本体上沿周向间隔设置有多个朝所述接地簧内孔中心悬伸的用于与所述适配连接器的壳体滑动顶压配合的簧片，环形本体上沿周向间隔设置有多个U形卡片，各U形卡片均具有朝向背离所述接地簧内孔中心的卡口。本发明提供了一种可与连接器的壳体固定牢靠的屏蔽接地簧及使用该屏蔽接地簧的连接器和连接器组件。

Description

屏蔽接地簧及使用该屏蔽接地簧的连接器和连接器组件
技术领域
本发明涉及屏蔽接地簧及使用该屏蔽接地簧的连接器和连接器组件。
背景技术
LRM是Line Replaceable Module的首字母，翻译为现场可替代模块或现场可更换模块，LRM系列连接器是一种模块化矩形混装连接器，可实现设备间的光、射频、差分和电等多种信号的集成化传输，满足了高速数据、高频数据可靠传输的功能需求，同时满足板间、子板系统电源分配的功能要求。为了满足可更换需求LRM连接器组件包括插头模块壳体、插头连接器、插座连接器和机箱面板，插头连接器安装于插头模块壳体上，插座连接器安装于机箱面板上，插头包括插头壳体，插座包括插座壳体，使用时插头壳体插接于插座壳体的内孔中，由于插头和插座是互相适配的，因此插头和插座也可以互相称为连接器和适配连接器。
随着使用环境的变化，越来越多的用户要求LRM连接器能够同时实现密封和周向屏蔽的要求，由于LRM产品的外形尺寸小，所以如何实现产品的完全密封和较好屏蔽就成了一个较难解决的技术问题，现有的屏蔽接地簧使用时直接焊接固定于插座壳体的内孔壁上，这就存在以下问题，屏蔽接地簧在焊接过程中不易定位，在使用一段时间后，由于插头壳体与屏蔽接地簧的接触摩擦作用，导致屏蔽接地簧与插座壳体之间的焊接点开焊，屏蔽接地簧相对插座壳体移动而导致屏蔽接地簧和插座壳体不能良好的接触，最终有可能会导致屏蔽接地失效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可与连接器的壳体固定牢靠的屏蔽接地簧；本发明的目的还在于提供一种使用该屏蔽接地簧的连接器和连接器组件。
为了解决上述问题，本发明中屏蔽接地簧的技术方案为：
屏蔽接地簧，包括环形本体，环形本体具有供相应适配连接器的壳体由前至后插入的接地簧内孔，环形本体上沿周向间隔设置有多个朝所述接地簧内孔中心悬伸的用于与所述适配连接器的壳体滑动顶压配合的簧片，环形本体上沿周向间隔设置有多个U形卡片，各U形卡片均具有朝向背离所述接地簧内孔中心的卡口。
各簧片设置于环形本体的前端，各U形卡片设置于环形本体的后端，各簧片均具有与所述环形本体相连的第一连接片和用于与所述适配连接器的壳体滑动顶压配合的第二连接片，第一连接片、第二连接片构成凹口朝后的U形结构。
各U形卡片均位于所述环形本体的内侧。
本发明中连接器的技术方案为：
连接器，包括壳体，壳体的内孔壁上设置有屏蔽接地簧，屏蔽接地簧包括环形本体，环形本体具有供相应适配连接器的壳体由前至后插入的接地簧内孔，环形本体上沿周向间隔设置有多个朝所述接地簧内孔中心悬伸的用于与所述适配连接器的壳体滑动顶压配合的簧片，所述连接器的壳体的内孔壁上朝内凸设有环形凸沿，环形本体上沿周向间隔设置有多个U形卡片，各U形卡片均具有朝向背离所述接地簧内孔中心的与所述环形凸沿卡配的卡口。
各簧片设置于环形本体的前端，各U形卡片设置于环形本体的后端，各簧片均具有与所述环形本体相连的第一连接片和用于与所述适配连接器的壳体滑动顶压配合的第二连接片，第一连接片、第二连接片构成凹口朝后的U形结构，各U形卡片均位于所述环形本体的内侧。
所述环形本体与连接器壳体的内孔壁焊接固连。
本发明中连接器组件的技术方案为：
连接器组件，包括插头和插座，插头包括插头壳体，插座包括插座壳体，插座壳体的内孔壁上设置有屏蔽接地簧，屏蔽接地簧包括环形本体，环形本体具有供插头壳体由前至后插入的接地簧内孔，环形本体上沿周向间隔设置有多个朝所述接地簧内孔中心悬伸的用于与所述插头壳体滑动顶压配合的簧片，插座壳体的内孔壁上朝内凸设有环形凸沿，环形本体上沿周向间隔设置有多个U形卡片，各U形卡片均具有朝向背离所述接地簧内孔中心的与所述环形凸沿卡配的卡口。
所述连接器组件还包括供所述插座安装的机箱面板，插座壳体通过轴线沿前后方向延伸的第一锁紧螺钉固定于机箱面板上，插座壳体与机箱面板之间夹设有导电橡胶垫，导电橡胶垫包括橡胶本体及一体固设于橡胶本体中的前、后端分别与机箱面板、插座壳体导电连接的金属网。
各簧片设置于环形本体的前端，各U形卡片设置于环形本体的后端，各簧片均具有与所述环形本体相连的第一连接片和用于与插头壳体滑动顶压配合的第二连接片，第一连接片、第二连接片构成凹口朝后的U形结构，各U形卡片均位于所述环形本体的内侧。
所述连接器组件还包括供所述插头安装的插头安装模块，插头壳体通过第二锁紧螺钉固定于插头安装模块上，插头壳体的前、后端分别设置有前、后密封圈安装槽，前密封圈安装槽中设置有用于实现插头壳体与插头安装模块密封配合的前密封圈，后密封圈安装槽中设置有用于实现插头壳体与插座壳体密封配合的后密封圈，前、后密封圈均包括环形的密封圈本体，密封圈本体的内侧面上朝内凸设有至少一圈密封裙边，密封圈本体的外侧面上朝外凸设有至少两圈密封裙边。
本发明的有益效果为：使用时绕周向间隔布置的多个U形卡片分别卡配于插座壳体的环形凸沿上，环形本体上的簧片可以保证屏蔽接地簧与插头壳体的可靠接触，而由于U形卡片与环形凸沿的卡配，即使插头壳体对屏蔽接地簧不断的接触摩擦，U形卡片的位置也不会发生变化，保证了屏蔽接地簧与连接器的壳体固定牢靠，进而保证连接器的良好周向屏蔽效果。
环形本体与插座壳体焊接固连，U形卡片实现机械固定，焊接固定与机械固定相结合进一步的保证屏蔽接地簧与插座壳体的固定效果，同时U形卡片与环形凸沿卡配后再进行焊接，这样方便屏蔽接地簧的焊接定位。
附图说明
图1是本发明中连接器组件的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中插座与插头插接后的结构示意图；
图3是图2的B-B向剖视图；
图4是图2中的A处放大图；
图5是图2中的后密封圈与插座壳体的配合示意图；
图6是图1中插座与机箱面板的配合示意图；
图7是图6的A-A向剖视图；
图8是图6的C-C向剖视图；
图9是图7中的C处放大图；
图10是图8中的D处放大图；
图11是图图6的分解图；
图12是图1中插座的结构使用图；
图13是图12中的D-D向剖视图；
图14是图12中的E处放大图；
图15是图13中的F处放大图；
图16是图12的立体图；
图17是图1中插头与插头安装模块的配合示意图；
图18是图17中的E-E向剖视图；
图19是图17的一个视角的立体示意图；
图20是图17的另一个视角的立体示意图。
具体实施方式
连接器组件的实施例如图1~20所示：本连接器组件为LRM连接器组件，包括插头安装模块1、插头2、插座4和机箱面板3，插头包括插头壳体13，插座包括插座壳体12，插头和插座均为矩形连接器，插座和插头时弧形适配的，因此也可以将插座称为连接器，插头称为适配连接器。插座壳体的内孔壁上设置有屏蔽接地簧11，屏蔽接地簧11包括环形本体19，环形本体具有供插头壳体由前至后插入的接地簧内孔，环形本体的前端沿周向间隔设置有多个朝接地簧内孔中心悬伸的簧片17，簧片位于环形本体的内侧，各簧片均具有与环形本体19相连的第一连接片17-1和用于与插头壳体13滑动顶压配合的第二连接片17-2，第一连接片17-1、第二连接片17-2构成凹口朝后的U形结构；插座壳体的内孔壁上朝内凸设有环形凸沿20，环形本体的后端沿周向间隔设置有多个U形卡片18，各U形卡片18均位于环形本体的内侧，各U形卡片18均具有朝向背离接地簧内孔中心的与环形凸沿卡配的卡口，屏蔽接地簧整体由钣金件折弯而成，环形本体19与插座壳体12的内孔壁焊接固连。插座壳体还包括连接法兰，连接法兰通过轴线沿前后方向延伸的第一锁紧螺钉30与机箱面板固定连接，连接法兰上开设有环形的插座壳体密封圈安装槽9，插座壳体密封圈安装槽中设置有导电橡胶垫8，第一锁紧螺栓16贯穿导电橡胶垫8，导电橡胶垫夹设于机箱面板与连接法兰之间，导电橡胶垫包括橡胶本体及一体固设于橡胶本体中的金属网，金属网的前、后端分别与机箱面板、插座壳体导电连接，橡胶本体可以起到密封作用，金属网则起到辅助的屏蔽接地作用，第一锁紧螺栓穿设于导电橡胶垫上有两个作用，一方面使得橡胶本体受到的挤压力较大，更易变形密封，另一方面第一锁紧螺栓又与金属网导电连接，这样保证了插座壳体与机箱面板的接通。插头壳体13通过第二锁紧螺钉25固定于插头安装模块上，为了安装方便，第二锁紧螺栓的轴线与前后方向垂直，插头壳体的前、后端分别设置有前密封圈安装槽5、后密封圈安装槽7，前密封圈安装槽中设置有用于实现插头壳体与插头安装模块密封配合的前密封圈6，后密封圈安装槽中设置有用于实现插头壳体与插座壳体密封配合的后密封圈10，前、后密封圈均包括环形的密封圈本体，密封圈本体的内侧面上朝内凸设有至少一圈密封裙边，密封圈本体的外侧面上朝外凸设有至少两圈密封裙边，由于朝外凸出的密封裙边所受得变形力较大，因此朝外凸出的密封裙边的高度要高于朝内凸出的密封裙边的高度，在本实施例中前密封圈的密封圈本体的内侧面上朝内凸设有一圈密封裙边，密封圈本体的外侧面上朝外凸设有两圈密封裙边，后密封圈的密封圈本体的内侧面上朝内凸设有三圈密封裙边，后密封圈的密封圈本体的外侧面上朝外凸设有两圈密封裙边，朝内凸出的密封裙边可以保证密封圈与对应密封圈安装槽的槽底之间的密封效果，朝外凸出的密封裙边可以保证密封圈与另外一个配件的密封效果，比如说前密封圈的朝外凸出的密封裙边被插头安装模块挤压变形后与插头安装模块过盈配合从而保证与插头安装模块的密封效果，后密封圈的朝外凸出的密封裙边被插座壳体挤压变形后与插座壳体过盈配合从而保证与插座壳体的密封效果，密封裙边还可以起到对密封圈结构的加强作用。前密封圈安装槽的槽底设置有轴线与前后方向垂直的销孔，销孔中安装有用于插装于绝缘体中以对绝缘体进行固定的弹性销26。
本发明中前密封圈保证了插头壳体与插头安装模块之间的密封，后密封圈保证了插头壳体与插座壳体之间的密封，导电橡胶垫则保证了插座壳体与机箱面板之间的密封，因此整个连接器组件各部件间的密封均得到了保证，满足了用户的全密封需求，同时由于使用具有密封裙边的密封圈，这样可以避免使用O形密封圈时因矩形连接器的四个角处受力不均而带来的密封效果难保证的问题；在插头、插座插接时，屏蔽接地簧的簧片与插头壳体过盈接触，保证与插头壳体的接触效果，屏蔽接地簧的U形卡片则保证屏蔽接地簧与插座壳体的固定效果；U形卡片和簧片均处于环形本体的内侧可以仅可能减小插座壳体的径向尺寸。
在连接器组件的其它实施例中：连接器组件也可以不是LRM连接器组件，比如说是普通的圆形连接器组件；插座壳体与机箱面板之间的导电橡胶垫也可以被普通的橡胶圈代替；朝外凸出的密封裙边的圈数还可以根据需要进行设置，比如说三圈、四圈或其它圈数；U形卡片还可以处于环形本体的外侧，当然U形卡片也可以设置于环形本体的前端，此时簧片设置于环形本体的前端或后端。
连接器的实施例如图1~20所示：连接器的具体结构与上述各连接器组件实施例中所述的插座相同，在此不再详细赘述。
屏蔽接地簧的实施例如图6~16所示：屏蔽接地簧的具体结构与上述各连接器组件实施例中所述的屏蔽接地簧相同，在此不再详细赘述。

Claims (6)

1.屏蔽接地簧，包括环形本体，环形本体具有供相应适配连接器的壳体由前至后插入的接地簧内孔，其特征在于：环形本体上沿周向间隔设置有多个朝所述接地簧内孔中心悬伸的用于与所述适配连接器的壳体滑动顶压配合的簧片，环形本体上沿周向间隔设置有多个U形卡片，各U形卡片均具有朝向背离所述接地簧内孔中心的卡口，各簧片设置于环形本体的前端，各U形卡片设置于环形本体的后端，各簧片均具有与所述环形本体相连的第一连接片和用于与所述适配连接器的壳体滑动顶压配合的第二连接片，第一连接片、第二连接片构成凹口朝后的U形结构，各U形卡片均位于所述环形本体的内侧。
2.连接器，包括壳体，壳体的内孔壁上设置有屏蔽接地簧，屏蔽接地簧包括环形本体，环形本体具有供相应适配连接器的壳体由前至后插入的接地簧内孔，其特征在于：环形本体上沿周向间隔设置有多个朝所述接地簧内孔中心悬伸的用于与所述适配连接器的壳体滑动顶压配合的簧片，所述连接器的壳体的内孔壁上朝内凸设有环形凸沿，环形本体上沿周向间隔设置有多个U形卡片，各U形卡片均具有朝向背离所述接地簧内孔中心的与所述环形凸沿卡配的卡口，各簧片设置于环形本体的前端，各U形卡片设置于环形本体的后端，各簧片均具有与所述环形本体相连的第一连接片和用于与所述适配连接器的壳体滑动顶压配合的第二连接片，第一连接片、第二连接片构成凹口朝后的U形结构，各U形卡片均位于所述环形本体的内侧。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述环形本体与连接器壳体的内孔壁焊接固连。
4.连接器组件，包括插头和插座，插头包括插头壳体，插座包括插座壳体，插座壳体的内孔壁上设置有屏蔽接地簧，屏蔽接地簧包括环形本体，环形本体具有供插头壳体由前至后插入的接地簧内孔，其特征在于：环形本体上沿周向间隔设置有多个朝所述接地簧内孔中心悬伸的用于与所述插头壳体滑动顶压配合的簧片，插座壳体的内孔壁上朝内凸设有环形凸沿，环形本体上沿周向间隔设置有多个U形卡片，各U形卡片均具有朝向背离所述接地簧内孔中心的与所述环形凸沿卡配的卡口，各簧片设置于环形本体的前端，各U形卡片设置于环形本体的后端，各簧片均具有与所述环形本体相连的第一连接片和用于与插头壳体滑动顶压配合的第二连接片，第一连接片、第二连接片构成凹口朝后的U形结构，各U形卡片均位于所述环形本体的内侧。
5.根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于：所述连接器组件还包括供所述插座安装的机箱面板，插座壳体通过轴线沿前后方向延伸的第一锁紧螺钉固定于机箱面板上，插座壳体与机箱面板之间夹设有导电橡胶垫，导电橡胶垫包括橡胶本体及一体固设于橡胶本体中的前、后端分别与机箱面板、插座壳体导电连接的金属网。
6.根据权利要求4或5所述的连接器组件，其特征在于：所述连接器组件还包括供所述插头安装的插头安装模块，插头壳体通过第二锁紧螺钉固定于插头安装模块上，插头壳体的前、后端分别设置有前、后密封圈安装槽，前密封圈安装槽中设置有用于实现插头壳体与插头安装模块密封配合的前密封圈，后密封圈安装槽中设置有用于实现插头壳体与插座壳体密封配合的后密封圈，前、后密封圈均包括环形的密封圈本体，密封圈本体的内侧面上朝内凸设有至少一圈密封裙边，密封圈本体的外侧面上朝外凸设有至少两圈密封裙边。
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