KR100325953B1 - 태양전지모듈,태양전지모듈의제조방법및태양전지모듈들의설치방법 - Google Patents
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Abstract
제조시 태양 전지 모듈의 표면 손상을 방지하고, 또한 생산성을 향상시키기 위하여, 착색된 투과성 접착막이 태양 전지 모듈의 수광 표면측 상에 고착된다.
Description
본 발명은 태양 전지 모듈, 태양 전지 모듈의 제조 방법 및 태양 전지 모듈들의 설치 방법에 관한 것이다. 특히, 태양 전지 모듈에 관련한 본 발명은 향상된 제조성 및 설치성을 가지며 태양 전지 모듈의 제조 또는 태양 전지 모듈의 설치시, 태양 전지 모듈의 표면 손상을 적게 하며 태양 전지 모듈의 제거 방법 및 설치 방법을 제공한다.
최근, 환경 문제들에 대한 의식의 증가는 세계적으로 확산되고, 다른 사람들 사이에서는 CO2배출로 인한 지구 온난화 현상 대한 인식이 깊어지고 있고, 청정 에너지에 대한 관심이 더욱 더 강해지고 있다. 최근에, 태양 전지들이 그런 바램들을 충족하는 청정 에너지원으로서, 안전성과 취급의 용이성때문에 각광을 받기 시작하였다.
다양한 형태의 태양 전지들이 있고, 그것의 대표적인 예들은 다음과 같다.
(1) 단결정 실리콘 태양 전지
(2) 다결정 실리콘 태양 전지
(3) 비정질 실리콘계 태양 전지
(4) 동 인듐 셀레나이드 태양 전지
(5) 화합물 반도체 태양 전지
이들 태양 전지들은 기계적 응력 및 온도, 습도, 및 일사와 같은 다양한 환경적 응력들로부터 태양 전지들을 보호하기 위하여 광 입사측 표면 및 바닥 표면 상에 코팅 재료로 코팅하는 것이 필요하다. 광 입사측 상의 코팅 재료로서 일반적으로 유리, 튜명한 수지등이 사용된다. 바닥측 상의 코팅 재료로서, 수지, 금속 및 그것의 복합제등이 사용된다.
상기 언급된 코팅 태양 전지들을 가진 종래의 태양 전지 모듈들에서, 상기 코팅 재료들에 추가하여, 일본 특개평 제4-325531 또는 제8-306942에 공지된 투명 보호막은 외부의 충돌 또는 화학적 부식으로부터 모듈들을 더 보호하기 위하여 광 입사측 상에 고착된다. 이들 예들에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 태양 전지 모듈(70)은 결정 태양 전지 소자(75)들이 저면 필름(74), 투명 수지(73) 및 유리(72)에 의해 싸여지고 보호 시트(71)가 유리(72)의 표면에 더 고착되는 구조로 구성된다. 일본 특개평 제7-30139는 분리 가능한 보호 커버가 태양 전지 모듈을 보호하기 위하여 태양 전지 모듈에 부착되고 설치시 감전을 방지한다는 것을 공지한다.
그러나, 태양 전지 모듈의 제조 공정의 부분적 형성 가공에서(즉, 완료전의 상태에서) 발생하는 문제들을 의식하지 못하고 있었고, 그리고 새로운 문제는 형성 가공시 태양 전지 표면을 어떻게 보호하는냐 하는 것이다. 더욱 새로운 문제는 다량의 태양 전지 모듈들이 공정내에서 움직이는 상태로 새로운 추가 비용없이도 상이한 제조 로트(lot)들 또는 상이한 타입들 사이에서 용이하게 식별될 수 있는가 하는 것이다. 또 다른 문제는 상이한 타입들의 다량의 모듈들이 태양 전지 모듈들의 손상없이 용이하게 설치될 수 있는 방법 및 태양 전지 모듈들의 설치시 혼란없이 설치될 수 있는 방법이다.
본 발명의 목적은 태양 전지 모듈들의 제조 공정, 운송 및 시공시 기계적 충돌 등으로 인한 손상을 받을 것 같지 않는 표면 구조를 가진 태양 전지 모듈들의 제조 방법 및 설치 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 태양 전지 모듈들의 제조에 있어서 태양 전지 모듈들이 상이한 제조 로트들 또는 상이한 타입들 사이에서 신속하게 식별될 수 있음에 따라 제조 가동성이 향상되는 제조 방법을 제공하고, 또한, 태양 전지 모듈들의 설치에 있어서, 상이한 타입들 또는 상이한 스트링들의 모듈들이 상호 신속하게 식별될 수 있음에 따라 설치 가동성이 향상되는 설치 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 접착막이 태양 전지 모듈의 수광 표면측 및/또는 비수광 표면측의 적어도 한 부분에 고착된 후에 태양 전지 모듈의 형성 가공 단계가 실행되는 태양 전지 모듈의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 모든 블럭내에서 직렬, 병렬 또는 직렬 및 병렬로 다수의 태양 전지 모듈들을 상호 연결함으로써 태양 전지 어레이의 부분 또는 전체를 형성하기 위한 태양 전지 모델들의 설치 방법, 각각의 블럭들 사이의 상이한 색들의 접착막들이 수광 표면 측의 부분 또는 전체에 고착되는 태양 전지 모듈 설치 단계 및 그때 접착막들을 제거하는 단계를 포함하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가적인 목적은 박리가능하고, 채색되며, 광-전송하는 보호 부재의 외부 표면을 가진 태양 전지 모듈을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 제조 방법에서, 다음의 것 중의 하나를 사용하는 것이 더 바람직하다.:
접착막은 형성 가공을 진행하는 영역을 제외한 영역에 고착된다.;
접착막은 수광 표면측 상에 고착된다.;
접착막은 투명/반투명막이다.;
접착막이 고착되는 동안, 전기적 출력의 검사는 태양 전지 모듈을 광에 노출함으로써 실행된다.;
태양 전지 모듈들의 상이한 제조 로트(lot)들 사이에서 접착막들의 색들은 상호 구별된다.;
접착막의 색은 태양 전지 모듈의 각각의 제조 로트(lot)의 관리 정보의 기록용 시트에 대응한다. 예를 들어 접착막의 색은 시트의 색과 동일하다.;
형성 가공은 롤 포머(roll former) 가공이다.;
태양 전지 모듈의 태양 전지 소자는 스테인레스 강판 상에 형성된 비정질 실리콘계 태양 전지 소자이다.;
태양 전지 모듈의 수광 표면측은 투명한 내후성 수지로 구성되고 태양 전지 모듈은 비수광 표면측상에 형성 가능한 보강판을 가진다.
본 발명에 따른 설치 방법에서, 다음의 것 중의 하나를 사용하는 것이 더 바람직하다.:
다수의 태양 전지 모듈들은 그들의 타입에 따라 블럭들내에서 분할된다.;
접착막들은 태양 전지 모듈의 제조에서 고착된다.;
접착막들은 투명/반투명 막들이다.;
태양 전지 모듈들의 설치 후에, 태양 전지 모듈들의 전기적 출력의 검사는 접착막들이 계속 고착되는 동안 실행된다.;
태양 전지 모듈들에서 사용된 태양 전지 소자들은 스테인레스 강판 상에 형성된 비정질 실리콘계 태양 전지 소자들이다.;
태양 전지 모듈들의 수광 표면측은 투명한 내후성 수지로 구성되고 태양 전지 모듈들은 비수광 표면측상에 형성 가능한 보강판을 가진다.
본 발명의 태양 전지 모듈의 제조 방법에 따라, 태양 전지 모듈의 적어도 일부는 태양 전지 모듈의 제조 공정동안 형성 가공을 받는다. 이때에, 가공으로 인한 모듈 표면의 손상 등은 태양 전지 모듈의 일부 또는 전체에 접착막을 부착함으로써 방지될 수 있다. 형성 가공이 롤 포머(roll former) 가공일 때, 가공은 접착막을 단지 수광 표면측의 부분, 비수광 표면측의 부분, 태양 전지 모듈의 양측의 각각의 부분에 고착함으로써 더욱 향상될 수 있고, 그런 후에 접착막이 태양 전지모듈의 전체 표면에 고착될 때, 가공, 및 접착막의 박리후에 완성된 크기의 변화를 고려하여,접착막이 고착되지 않은 영역의 형성 가공이 실행된다. 상기 형성 가공시 및 또한 검사 및 포장시 접착막을 태양 전지 모듈상에 고착함으로써 제조뿐만 아니라 포장, 선적, 운송시의 태양 전지 모듈의 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
접착막이 매우 얇기 때문에, 종래의 보호 커버들과는 달리, 태양 전지 모듈 표면의 관찰은 접착막이 계속 고착되는 동안 실행될 수 있으며 또한, 광학상의 검사는 접착막이 계속 고착되는 동안 실행될 수 있다.
수광 표면측에 고착된 접착막이 투명/반투명일 때, 전기적 출력 검사는 접착막이 계속 고착되는 동안, 태양 전지 모듈이 광에 노출될 동안 실행될 수 있다.
접착막들이 칼라-코딩될 때, 가동성은 제조 공정시 증가될 수 있고 한편, 가공 효율성은 증가될 수 있다. 특히, 식별은 제조 공정들(타입들, 제조 조건들 등)사이에서 상이한 칼라들을 접착막들에 할당함으로써 상이한 제조 로트들 사이에서 용이해진다. 특히, 타입들에 관하여, 효과는 동일한 외부 면적들을 가진 상이한 타입들의 태양 전지 모듈사이에서 현저하게 되어 외관에 의해 식별하는 것을 어렵게 한다.
또한, 접착막의 색으로서, 태양 전지 모듈들의 각각 제조 로트의관리 정보(제조 조건들, 검사 결과, 수량 관리 등에 관한 정보) 기록용 시트와 동일한 색을 사용함으로써 효율성은 관리 측면에서 증가될 수 있다.
반면, 본 발명의 태양 전지 모듈들의 설치 방법에 따라, 각각의 블럭들에 대한 특히, 태양 전지 모듈들의 타입들 또는 스트링들에 대한 상이한 색들의 접착막들은 태양 전지 모듈들에 고착되고, 우리가 상이한 타입들 또는 스트링들을 분명하게 인식하도록 하고, 구성시 설치를 용이하게 하고, 설치 에러를 방지하며, 또한, 설치 가동성을 크게 향상시킨다.
접착막들이 태양 전지 모듈들의 설치 후에 제거되기 때문에, 모듈들은 사용하는 동안 접착막들에 의해 광의 흡수에 기인하는 손실은 없다. 접착막들이 태양 전지 모듈들의 제조에서 예비 점착될 때, 이미 기술된 바와 같이 조작상의 효과는 태양 전지 모듈들의 제조하는 동안 기대될 수 있다. 접착막들이 투명/반투명할 때, 얼마의 출력은 햇빛의 입사 상태에서 얻어질 수 있으며, 따라서 전기적 출력의 검사는 태양 전지 모듈이 설치되는 동안 수행될 수 있다.
도 1은 태양 전지 모듈의 일례를 설명하기 위한 투시적 공정도.
도 2a, 도 2b, 도 2c 및 2d는 본 발명에 따라 태양 전지 모듈의 제조 방법의 일례를 설명하기 위한 투시적 공정도.
도 3a, 도 3b, 도 3c 및 도 3d은 본 발명에 따라 태양 전지 모듈의 제조 방법의 또 다른 일례를 설명하기 위한 투시적 개략도
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따라 태양 전지 모듈의 일례를 설명하기 위한 투시적 개략도.
도 5는 도 4a의 라인 5-5를 따라 얻어진 태양 전지 모듈을 도시하기 위한 단면적 개략도.
도 6은 본 발명에 따라 태양 전지 모듈들의 설치 방법의 일례를 설명하기 위한 투시적 개략도.
도 7a 및 도 7b는 태양 전지 장치 블럭의 일례를 도시하기 위한 각각의 평면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 태양 전지 모듈
13 : 접착막
14 : 상측결합부
15 : 하측결합부
31 : 정접속 커넥터
32 : 부접속 커넥터
본 발명의 태양 전기 모듈은 태양 전지 모듈의 광 입사 표면측 상에 표면 보호용 막을 가진다. 이러한 막은 태양 전지 모듈의 설치 후에 외부 팩터들로부터 태양 전지 모듈을 보호한다기 보다는 오히려 제조 및 설치 공정시 손상, 오염 등으로부터 태양 전지 모듈의 광 입사 표면측을 보호하기 위하여 제공된다.
본 발명은 필요한 도면들을 참조하여 상세히 기술될 것이다. 본 발명이 다음의 설명 및 도면들로 한정되는 것은 아니지만 다양한 수정들 및 조합들이 본 발명의 범위 및 범주내에서 적당히 이용될 수 있다는 것에 주목해야 한다.
도 2a 내지 도 2c 및 도 3a 내지 도 3c는 각각의 타입(I) 및 타입(II)의 지붕 일체형 태양 전지 모듈들을 제조하기 위한 제조 단계의 예들을 도시한다.타입[(I) 및 (II)]들은 태양 전지 모듈의 단자들의 위치를 좌에서 우로 변환하는 것을 제외하면 동일하다. 특히, 도 2a 내지 도 2c의 타입(I)의 태양 전지 모듈(10)은 우단에서 플러스 단자(11)를 가지고 좌단에서 마이너스 단자(12) 가진다.; 도 3a 내지 도 3c의 타입(II)의 태양 전지 모듈(20)은 좌단에서 플러스 단자(21)를 가지고 우단에서는 마이너스 단자(22)를 가진다.
평판 상태의 태양 전지 모듈(10 및 20)들은 단계(A)까지 완성된다(도 2a 및 도 3a).
단계(B)(도 2b 및 도 3b)에서, 접착막(13 및 23)들은 각각 태양 전지 모듈(10 및 20)들의 수광 표면측의 표면에 각각 고착된다. 이때에, 점착상 막[박리(제거)가능한 막들] (13 및 23)들은 상이한 칼라들을 양호하게 이용한다.; 예를 들어, 상호 타입[(I) 및 (II)]들의 식별을 용이하게 하기 위하여 접착막(13)의 색은 청색인 반면, 접착막(23)의 색은 적색이다. 접착막(13 및 23)들은 연속적인 단계에서 형성 가공을 진행하기 위한 부분들 상에 고착되지 않는다.
단계(C)(도 2c 및 도 3c)에서, 태양 전지 모듈(10 및 20)들은 형성 가공을 받음으로써 상측결합부(ridge side engaging portions; 14 및 24) 및 하측결합부(eaves side engaging portions; 15 및 25)를 형성한다. 이때, 이들 형성부들은 접착막(13 또는 23)이 고착되는 외부에 바람직하게 위치한다. 또한, 형성 가공은 상기 기술된 부분들 외의 형성을 포함하고 형성 가공은 밴딩을 제외한 가공에 의해 바람직한 형상의 가공의 예들을 더 포함한다.
단계(D)(도 2d 및 도 3d)에서, 접착막(13 및 23)들을 가진 태양 전지모듈(10 및 20)예들이 도시되고 각각 광원(16 및 26)을 사용하여 광에 노출되어 그것의 전기적 출력은 그 상태에서 검사된다. 단계(D)는 태양 전지 모듈의 제조 단계의 기간에 항상 실행되는 것은 아니다.
상기 제조 방법은 지붕 일체형 태양 전지 모듈의 예들로 기술되었지만 본 발명은 상기 예들로 한정되지 않고 또한 가치 설치형, 지상 설치형 등의 태양 전지 모듈들에 응용될 수 있다. 예가 도시된 상기 실시예에서 타입들은 상이하지만, 본 발명은 제조 로트들이 상이한 경우, 예를 들어 제조 조건들의 차이에 의존하는 경우에 응용될 수 있다.
도 4a는 도 2c에 도시된 지붕 일체형 태양 전지 모듈(10)의 표면을 도시하기 위한 투시적 개략도 즉, 도 2c 및 도 4b로부터 가까운측 및 먼측의 역 관계의 투시도는 저면의 투시적 개략도이다. 태양 전지 모듈(10)이 지붕 일체형이기 때문에, 초기의 지붕 재료들과 유사한 상측결합부(14) 및 하측결합부(15)를 가지고, 또한 태양 전지 모듈로서 정결합 커넥터(31) 및 음결합 커넥터(32)를 가진다. 도 4b에 도시된 바와 같이, 각각의 결합 커넥터(31 및 32)들은 단자 박스(33 또는 34)를 통해 태양 전지 소자에 전기적으로 접속된다.
도 5는 더욱 상세하게 태양 전지 모듈을 설명하기 위하여 도 4a의 라인 5-5를 따라 얻어진 개략적 횡단면도이다. 도 5에서, 태양 전지 모듈(10)은 내후성 수지(42)에 의해 태양 전지 모듈이 캡슐로 싸여지는 구조 및 형성 가공을 시행할 수 있는 이면 보강판(지지)(43)이 저면 상에 일체되는 구조로 구성된다. 도 5에서 부분적으로 확대된 도면에 도시된 바와 같이, 접착막(13)은 막(13-1)의 한 표면 상에접착제 또는 점착물의 층(13-2)를 가질 수 있다.
도 6은 본 발명에 따라 지붕 일체형 태양 전지 모듈들의 설치 방법의 예를 도시한다. 이러한 예는 아래에 상세하게 설명될 것이다.
도 6은 도 2c 및 도 3c에 도시된 바와 같이 지붕 일체형 태양 전지 모듈(10 및 20)들을 배선함으로써 얻어진 태양 전지 어레이가 맞배(gable) 지붕(50) 상에 설치되는 예를 도시한다.
본 발명의 예에서, 16개의 태양 전지 모듈들은 각각의 모듈들(도 4a 및 도 4b 참조)의 결합 커넥터(31 및 32)들을 사용하여 직렬로 연속 접속됨으로써 하나의 스트링을 구성한다. 각각의 스트링(51)은 부단자(52) 및 정단자(53)를 가진다. 이러한 경우에, 태양 전지 모듈(10)(도 2c 참조)들은 바닥으로부터 홀수의 라인들 내에 위치되는 반면 태양 전지 모듈(20)(도 3c 참조)들은 짝수 라인들 내에 위치됨으로써 결합을 위한 케이블들의 길이를 최소화한다.
본 실시예에 따라 지붕 일체형 태양 전지 모듈들의 설치 방법은 아래에 상세히 기술될 것이다.
(1) 설치 이전에, 태양 전지 모듈(10)(도 2c)과 동일한 종류의 48개의 모듈들 및 태양 전지 모듈(20)(도 3c)과 동일한 종류의 48개의 모듈들이 준비된다. 청색 접착막은 태양 전지 모듈(10)에 고착되고, 적색 접착막은 이미 기술된 바와 같이 각각 타입들의 동일성을 용이하게 하기 위하여 태양 전지 모듈(20)에 고착된다.
(2) 하나의 스트링을 구성하는 16개의 태양 전지 모듈들은 접착막들이 모듈 상에 고착되어 있는 동안 바닥에서부터 설치된다. 제1 라인 내에서 극좌의 태양전지 모듈(10)의 부단자는 제1 스트링의 부단자(52)로 된다. 태양 전지 모듈(10)들은 홀수 라인들 내에 배치되고 태양 전지 모듈(20)들은 짝수 라인들 내에 배치된다. 각각 모듈들 사이의 배선들은 모듈들이 배치되는 동안, 결합 커넥터(31 및 32)(도 4a 또는 4b)들을 통하여 접속된다. 이러한 방법으로, 상면에 청색 접착막(13)이 고착된 모듈(10)들은 홀수 라인 내에 배치되고, 반면 상면에 적색 접착막(23)이 고착된 모듈(20)들은 짝수 라인들 내에 배치된다.
(3) 전체 16개의 태양 전지 모듈(10 및 20)들은 직렬로 접속되고, 제1 스트링은 완료된다. 스트링 단에서 결합 커넥터는 다음 태양 전지 모듈에 접속되지 않고 스트링의 정단자(53)로서 사용된다.
(4) 제2 스트링 내지 제6 스트링은 제1 스트링과 동일한 방법으로 형성된다.
(5) 설치 완료후에, 전기적 출력은 접착막(13 및 23)들의 제거전에 햇빛 아래에서 검사된다.
(6) 검사 완료후에, 모든 태양 전지 모듈들의 접착막들이 제거된다.
(7) 집의 내부에 전력을 공급하는 케이블들은 부단자(52)들 및 정단자(53)들에 접속된다.
본 발명에 따라 태양 전지 모듈들의 제조 방법 및 설치 방법 내에서 각각의 성분 소자들은 아래에 상세히 기술될 것이다.
(형성 가공)
본 발명의 형성 가공은 강판과 같은 재료에 일반적으로 사용된 방법 및 기구, 예를 들어 롤 포머(roll former) 가공, 밴더(bender) 가공, 프레스(press) 가공, 등을 사용함으로써 실행될 수 있다.
(태양 전지 모듈들)
본 발명의 태양 전지 모듈들에 사용된 태양 전지 소자들에는 특별한 제한은 없지만, 예를 들어 단결정 실리콘 태양 전지들, GaAs, Cds, InP, CdTe, CuInSe 등의 합성 반도체 태양 전지들, 다결정 실리콘 태양 전지들 또는 비정질 Si, 비정질 SiGe, 또는 비정질 SiC 등의 비정질 실리콘계 태양 전지와 같은 비 단결정 반도체들을 사용하는 태양 전지들일 수 있다.
다른 한편으로는, 본 발명의 태양 전지 모듈의 더욱 양호한 구성은 스테인레스 강판 상에 형성된 비정질 실리콘계 태양 전지 소자들을 사용하여 유연성, 특별성을 가진 태양 전지 모듈이다. 즉, 스테인레스 강판 상에 형성된 비정질 실리콘계 태양 전지 소자들은 약 0.1mm와 같이 얇을 수 있으며, 따라서 태양 전지 소자들을 코팅하기 위하여 또는 태양 전지 소자들의 주변을 캡슐로 싸기 위해 사용된 필터의 양을 감소시킬 수 있다. 일반적으로 비정질 실리콘계 반도체들이 유연성을 가지기 때문에, 태양 전지들은 형성 가공시 분해될 리 없다. 스테인레스 강판 상에 형성된 비정질 실리콘계 반도체들에 의해 대표되는 비 단결정 반도체들의 사용은 태양 전지 소자들의 무게를 감소시킬 수 있으며 따라서, 뒤에 설명된 이면 보강판의 두께는 감소될 수 있다. 따라서, 재료의 비용이 감소될 수 있다.
(접착막들)
본 발명에 사용된 접착막들은 태양 전지 모듈들에 고착된 후에, 예를 들어 Teraoka Seisakusho k. k. 등으로부터 이용할 수 있는 표면 보호판 제947에 점착되후에 벗겨질 수 있는 막들일 수 있다. 접착막들은 무색이고 투명하지만 채색된 접착막들이 양호하다. 예를 들어, 색들은 적색, 오렌지, 노랑, 녹색, 청색, 흑색, 백색 등으로부터 선택될 수 있다. 더욱 양호하게, 접착막들은 너무 투명하거나 반투명하기 때문에 광을 투과할 수 있다. 또한, 더욱 더 양호한 접착막들은 접착막이 박리될 때, 태양 전지 모듈의 표면 상에 재료의 점착성을 남기지 않는다.
사용 가능한 막들은 보호 성능을 가진 모든 재료들이다. 이런 재료들의 예들로는 폴리에틸렌계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에스테르 술폰계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리오레핀계 수지, 아크릴 수지, 아세테이트계 수지 등이 있다. 더욱 특별하게, 상기 막들은 폴리에틸렌막, 폴리프로필렌막, 폴리에스테르막, 셀룰로오스 트리아세테이트막, 폴리카보네이트막, 폴리아미드막, 등과 같은 공지된 합성 수지막들로부터 적당하게 선택될 수 있다.
표면의 보호 성능을 더욱 향상시키기 위하여, 종이와 같은 보호 재료는 막의 상부 표면측 상에 즉, 태양 전지와 마주보는 표면을 제외한 표면측 상에 제공될 수 있다. 물론, 종이는 보호를 목적으로 하는 막으로서 사용될 수 있다.
태양 전지 모듈에 접착막을 접착하기 위한 접착제(또는 점착물)는 보호를 위한 상기 기술된 막에 접착 강도(점착 강도)가 태양 전지 모듈의 표면에서, 즉 필터 또는 필터층에 제공된 플루오르 포함 막(프르로로수지막 등)과 같은 영구 보호막에서의 접착 강도보다 높도록 설정된다.
접착막이 박리된 후에도, 아직도 충분한 접착성 또는 점착성을 가지고 있기 때문에 박리 후에 접착막의 조심스러운 취급이 필요하다. 따라서, 박리된 후에 실질적인 문제점을 남기지 않고 접착성 또는 점착성을 낮추는 그런 접착제 또는 점착물을 사용하는 것이 바람직하다.
특히, 압력-감응 점착물이 적당하게 사용된다. 그러나, 박리 후에 접착제 또는 점착물의 표면이 공기중의 물, 산소등을 흡수하고 그것과 반응하는 그런 원리로 표면의 접착 성능 및 점착 성능을 감소시키는 재료를 사용하게 한다.
압력-감응 점착물들의 예들은 천연 고무형, 합성 고무형, 아크릴형, 또는 비닐 아세테이트형의 점착물들이다.
고무형 또는 아크릴형의 상기 압력-감응 점착물의 예들은 염기 폴리머, 천연 고무 또는 다양한 합성 고무들과 같은 고무계 폴리머, 또는 폴리알킬(메타)아크릴레이트와 같은 아크릴 폴리머, 또는 알킬(메타)아크릴레이트의 코폴리머 및 다른 불포화 모노머 공중합을 사용함으로써 얻어지고 만약, 필요하다면, 염기 폴리머를 폴리이소시아네이트 화합물 또는 알킬-에테르화 멜라민 화합물과 같은 교차 결합제와 혼합함으로써 얻어진다.
점착성층의 두께는 적당하게 조정할 수 있으며 약 1 내지 500㎛가 적당하다. 그러나, 본 발명이 이런 범위로 제한되지는 않는다.
채색은 막 자체에 안료 또는 염료을 첨가함으로써 효과적일 수 있다. 대안적으로, 채색은 접착제 또는 점착물에 대해 시행될 수 있지만, 막 자체에는 시행될 수 없다.
채색이 막 등의 전체 표면 또는 단지 일부를 통하여 시행될 수 있다는 것은 명백하다. 설치 후의 전기적 시험을 위하여, 수광 영역을 제외한 영역이 채색되거나 채색 밀도가 뚜렷한 범위 내에서 가능한 낮도록 하기 위하여 효과적이다.
접찹제 또는 점착물의 층이 항상 제공되야 하는 것은 아니라는 것에 주목해야 한다. 막 자체가 접착성 또는 점착성을 가지고 박리될 수 있으면 충분하다. 대안적으로, 정적 전기력에 의한 접착제는 또한 효과적이고, 그것의 응용에 의존한다.
(제조 로트들)
본 발명의 태양 전지 모듈들의 제조 로트(lot)들은 제조 단계에서 수량 관리, 제조 조건의 관리, 타입의 관리의 단위이고 만약, 제조 로트들이 계층이라면, 제조 로트들은 제조 로트들 사이에서 가장 낮은 로트, 가장 높은 로트, 및 중간 로트들 중의 하나일 수 있다.
(제조 조건들)
본 발명의 태양 전지의 제조 조건은 태양 전지 모듈들을 제조하기 위한 제조 장치의 운영 조건 및 각각의 제조 단계등의 처리 조건들을 포함한다.
(타입)
본 발명의 태양 전지 모듈들의 타입들은 동일한 모델들을 위한 심볼들, 상이한 극성, 설계 변경 등을 포함한다. 상기 언급한 설계 변경은 태양 전지 모델 자체가 변경되는 것이 아니라 모듈에 점착하는 접착막이 상이한 경우를 포함할 수 있다.
(관리 정보)
본 발명의 관리 정보는 제조 관리, 제품 관리, 등; 특히, 제조 조건들에 대한 정보, 품질 관리 등과 같은 정보를 포함한다.
(검사 결과)
본 발명의 태양 전지 모듈들의 검사 결과는 모듈의 제조 공정 중 실시되는 출력 전압, 출력 전류, 출력 전력, 바이패스 다이오드 및 블로킹 다이오드의 전기적 특성, 외관, 치수 등의 검사 결과들을 의미한다.
(수량 관리)
본 발명의 태양 전지 모듈들의 수량 관리는 제조 공정 내의 단계에 투입하는 관리 수량, 부량품으로서 제거된 수량들 또는 양품으로서 다음 단계로 넘겨진 수량들을 의미한다.
(투명한 내후성 수지)
본 발명의 태양 전지 모듈의 수광면 측을 구성하는 투명한 내후성 수지에 특별한 제한은 없지만, 예를 들어 투명한 내후성 막, 필터 및 유리 필터 중의 하나로 구성될 수 있다. 양호하게 투명한 내후성막은 형성 가공에 의한 막의 연장 방향으로 적어도 250%이상의 연장 퍼센트를 가진다. 투명한 내후성막의 종류에 특별한 제한이 있는 것은 아니지만, 내후성, 기계적 강도 및 투명성을 고려할 때 플로오르 수지막이 적당하다. 더욱 양호한 막은 방향이 정해지지 않은 에틸렌-테트라 플루오르에틸렌의 공중합체막이다. 예를 들어, 상기 막은 에틸렌비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 폴리비닐 부틸알, 실리콘 수지 등이지만 이들 예들로 제한되지는 않는다.
(이면 보강판)
본 발명의 태양 전지 모듈의 이면 보강판에 특별한 제한은 없지만, 태양 전지 모듈들의 강도를 보강할 수 있고 형성 가공 가능한 임의의 재료일 수 있다. 특히, 이면 보강판은 핫-디프(hot-dip) 아연 코팅된 스틸 강판 또는 아연 도금된 강판과 같은 방수 처리된 강판, 특수강 및 비 철금속, 스테인레스 강판, 내후성 강판, 동판, 알루미늄 합금판, 납판, 아연판, 티타늄판, 등으로부터 선택될 수 있다.
본 발명은 예들을 가지고 더욱 자세히 설명할 것이지만, 본 발명은 이 예들로 제한되지는 않는다는 데에 주목해야 한다.
(실시예 1)
본 실시예는 스테인레스 강판 상에 제조된 비정질 실리콘 태양 전지 소자들을 사용하여 태양 전지 모듈들이 지붕 일체형 모듈들로 형성 가공을 진행함에 따라서 얻어진 96개의 태양 전지 모듈들은 맞배 지붕 상에 설치되는 예이다.
우선, 비정질 실리콘 태양 전지 소자들(도면에는 도시되지 않음)을 제작하는 과정이 설명된다.
세척된 스테인레스 강판 상에서, AL층(두께 5000Å) 및 ZnO층(두께 5000Å)은 스퍼터(suppter)법을 사용하여 이면 반사층으로서 연속적으로 형성된다. 그때, 플라스마 CVD법을 사용함으로써, n-형 비정질 Si층들은 SiH4, PH3및 H2의 혼합 가스로부터 형성되고, i-형 비정질 Si층들은 SiH4및 H2의 혼합 가스로부터 형성되고, p-형 미결정 비정질 Si층들은 SiH4, BF3및 H2의 혼합 가스로부터 형성됨으로써 두께 150Å의 n-형층/두께 4000Å의 i-형층/두께 100Å의 p-형층/두께 100Å의 n-형층/두께 800Å의 i형층/두께 100Å의 p-형층의 층 구조로 직렬형 비정질 Si 태양 전지 소자를 형성한다. 그런 다음, 투명한 도전층으로서 In2O3박막(두께 700Å)은 저항 가열법을 사용하여 O2대기하에서 In을 증발시켜 형성되었다. 또한, 집전용 그리드(grid) 전극은 은 페이스트의 화면 프린팅에 의해 형성되었고, 마이너스 출력 단자로서 최종의 동 탭은 출력 단자들을 형성하기 위하여 스폿 웰딩(welding)에 의해 스테인레스 강판에 부착됨에 따라 태양 전지 소자들을 얻는다.
직렬로 상기 태양 전지 소자들을 접속함으로써 태양 전지 소자 블럭을 제작하는 방법이 도 7을 참조하여 다음에 기술된다. 8개의 태양 전지 소자(66)들은 기술된 바와 같이 정렬되었고 그런 후에 2개의 인접한 소자의 좌측 소자의 플러스 단자와 우측 소자의 마이너스 단자를 순서적으로 납땜함으로써 직렬 접속부(63)에 접속되었다. 또한, 부단자(64)는 태양 전지 소자 블럭의 좌단에서 뒤 표면에 형성되었고 정단자(65)는 우단에서 뒤 표면에 형성 되었다. 이들 단자들은 태양 전지 모듈의 정 및 부단자들로서 사용된다. 이러한 공정에 의해 준비된 것은 직렬로 접속된 8개의 태양 전지 소자(66)들 각각 포함하는 48개의 태양 전지 소자 블럭들(61)이었다.
도 7b는 상기 태양 전지 소자 블럭(61)들로부터 역극성을 가진 태양 전지 소자 블럭(62)을 도시한다. 준비 과정은 정/부 접속 방법이 역전이라는 것만 제외하면 태양 전지 소자 블럭(61)의 준비 과정과 동일하다. 얻어진 태양 전지 소자 블럭(62)에서, 정단자(65)는 좌단에서 뒤 표면에 형성되는 반면, 부단자(64)는 우단에서 뒤 표면에 형성되었다. 이들 단자들은 태양 전지 모듈의 정 및 부단자들로서 사용된다. 48개의 태양 전지 소자 블럭(62)들이 아래에 준비되었다.
이들 전체 96개의 태양 전지 소자 블럭들의 제작에서, 로트 관리 슬립들이 준비되었다. 청색 슬립들은 소자 블럭(61)들에 부착되었고 적색 슬립들은 소자 블럭(62)들에 부착되었다. 그런 후에, 이들 슬립들은 태양 전지 모듈들이 완료될때까지 각각의 모듈들을 가지고 제작 공정을 통하여 운행되도록 되었다.
본 실시예에서 상기 기술된 소자 블럭(61 및 62)들은 매우 비슷하여 외관으로서 그들을 결정하기가 매우 어려웠다.; 그러나, 각각의 소자 블럭들에 대한 상이한 색들의 관리 슬립들의 사용은 제작 공정 및 현저히 향상된 가공 효율성으로 매우 용이하게 결정된다는 것이 확인되었다.
상기 태양 전지 소자 블럭들을 수지로 코팅함으로써 태양 전지 모듈들의 제조를 위한 절차가 다음에 기술된다(도면에는 도시되지 않음). 우선, 코팅 재료들 및 태양 전지 소자 블럭은 다음의 순서로 적층된다.
표면 수지막/수광면측 투명 유기 고분자 수지/섬유 무기화합물(40g/m2)/태양 전지 소자 블럭/섬유 무기화합물(20g/m2)/이면 일체 적층필름/이면 보강판
각각의 코팅 재료들이 상세히 기술될 것이다.
<표면 수지막>
50㎛ 두께의 무방향의 에틸렌-테트라플루오르에틸렌막(ETFE)은 표면 수지막으로서 준비된다. 필터와 접촉하는 막의 표면은 우선 플라스마 처리를 한다.
<수광 표면측 투명 유기 고분자 수지>
460㎛ 두께의 EVA판은 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(비닐 아세티에트 25wt%), 교차 결합제, 자외선, 산화 방지제, 광 안정제를 혼합하고 처방함으로써 필터로서 준비되었다.
<섬유 무기 화합물>
·섬유 무기화합물(40g/m2)
40g/m2의 기본 무게, 200㎛의 두께 및 10㎛의 섬유 지름 및 결합제로서 4.0%의 아크릴 수지를 가진 유리 불직포가 준비된다.
·섬유 무기화합물(20g/m2)
20g/m2의 기본 무게, 100㎛의 두께 및 10㎛의 섬유 지름 및 결합제로서 4.0%의 아크릴 수지를 가진 유리 불직포가 준비된다.
<이면 일체 박막>
일체 박막으로 준비된 것은 점착성 층들로서 에틸렌-에틸 아크릴레이트 공중합체(EEA)(두께 200㎛) 및 폴리에틸렌(PE) 수지(두께 25㎛)의 층들 및 절연막으로서 축이 2개가 있게 위치된 폴리에틸렌 테레프타레이트(terephthalate)막(PET)(두께 50㎛)이 EEA, PE, PET, PE, 및 EEA 순서로 일체 적층으로 하는 일체 적층 구조로 전체 두께 500㎛를 가진 것이다.
<이면 보강판>
아연 도금된 강판(알루미늄 55%, 아연 43.4% 및 실리콘 1.6%의 알루미늄-아연 합금으로 코팅된 강판)의 한면을 폴리에스터계 페인트로 코팅하고 다른 면은 폴리에스터계 페인트 코팅 유리 섬유들로 코팅함으로써 얻어진 강판이 이면 보강판으로서 준비되었다. 강판은 400㎛의 두께를 가진다.
상기 언급된 적층된 부재들은 단일 진공법의 라미네이트 장치를 사용하여 진공으로 가열됨으로써 평판 태양 전지 모듈들을 제조한다. 진공 조건은 배기 속도 76Torr/sec이고 5 Torr의 진공에서 배기는 30분 동안 행해진다. 그런 다음, 라미네이트 장치는 160℃의 고온 공기 오븐에 넣어져 50분 동안 가열되었다. 이러한 경우, EVA는 140℃ 이상의 온도에 15분 이상 유지되어, 용해되고 교차 결합되었다.
그 다음에, 투명 청색 접착막이 태양 전지 장치 블록(61)으로부터 생성된 각각의 모듈에 고착되고, 투명 적색 접착막은 블록(62)으로부터 생성된 각각의 모듈의 광 수신 표면 상의 형성 공정을 거치지 않은 부분에 고착되었다. 접착막은 지지체로서 폴리에틸렌을 사용하고, 접착제로서는 아크릴 수지를 사용하여 얻어진 0.07㎜ 두께의 막이었다. 접착 강도는 2.94 N/ 25㎜이었다.
그 다음에, 모듈들은 롤 형성기의 공정에 의해 도 4a(또는 도 4b)에 도시된 바와 같은 형태로 처리되었다. 공정이 수행될 때, 롤러는 태양 전지 장치부 및 접착막이 고착된 부분에 접촉되지 않게 유지되었다. 형성 공정 후, 태양 전지 모듈이 접착막이 고착된 채로 200 럭스의 조도를 가진 형광 램프로부터의 광에 노출되는 동안, 개방-회로 전압에 대한 검사가 수행되었다. 처리된 96 시트의 모듈 전부는 0.4 V의 출력 전압을 나타내고, 허용 기준을 만족했다. 최종적으로, 외양에 대한 검사가 시각적 검사에 의해 수행되었고, 어떠한 결함도 존재하지 않음이 확인되었다. 그 다음에, 완성된 태양 전지 모듈은 접착막이 고착된 채로 골판지 상자에 포장되었다. 따라서, 포장된 태양 전지 모듈은 설치 장소에 트럭으로 운송되었다.
아래에 설치 장소에서의 설치 공정이 개시된다.
96 시트의 태양 전지 모듈은 도 6에 도시된 맞배 지붕(gable roof) 상에 설치되었다. 도시된 바와 같이, 태양 전지 모듈은 총 24개인 수평 라인들 각각에 4개의 어레이로 설치되었다. 스트링 당 모듈열의 수는 16이었고, 6개의 스트링이 병렬로 접속되었다.
태양 전지 모듈의 설치는 최하단 열인 제1 라인에서부터 개시되었고, 접착막은 고착된 채로 유지되었다. 제1 라인에서 사용된 태양 전지 모듈(10)들은 청색 접착막이 고착된 것이었고, 태양 전지 모듈 각각의 우측 끝에는 양의 단자가 배치되었다. 제1 라인의 가장 좌측에 있는 모듈의 좌측 끝은 음의 단자였고, 각 모듈의 접속 캐이블은 16 시리즈까지 순차적으로 접속되었다. 제2 라인에서 사용된 태양 전지 모듈(20)들은 적색 접착막이 고착된 것이었고, 각 모듈의 좌측 끝에는 양의 단자가 배치되었다. 이러한 방식과 유사하게, 모듈(10)들은 홀수 라인에 대해 사용되었고, 모듈(20)들은 짝수 라인에 사용되었다.
제1 스트링의 제16 시리즈 모듈이 설치되었을 때, 이 모듈의 접속 케이블은 후속 모듈로 접속되지 않고, 제1 스트링의 양의 단자로서 남아 있는다.
그 다음에, 제2 스트링에서 제6 스트링까지 동일한 방식으로 설치되었다. 태양 전지 모듈(10 및 20)들 간의 칼라 코딩(color-coding) 때문에, 설치 시에 원하지 않는 유형의 모듈을 설치하지 않아도 작업의 능률은 매우 높았다. 설치는 하부 라인에서 상부 라인으로의 순서로 수행되었으므로, 작업자는 이미 설치된 모듈 위에 서서 작업을 수행했다.
설치 작업이 종료된 후, 접착막을 제거하기 전에, 각 스트링의 개방 회로 전압이 태양광의 조사 하에 측정되었다. 그와 동시에, 접착막이 고착된 두 가지 유형의 기준 태양 전지 모듈-양호한 제조품으로 확인되었음-은 개별적으로 준비되어 동일한 지붕 표면에 미리 설치되었고, 그들의 개방 회로 전압도 측정되었다. 각각의 스트링의 개방 회로 전압 측정값은 (두 가지 유형의 기준 태양 전지 모듈의 측정 전압의 합)×8의 값과 비교되었고, 6개의 스트링은 그들로부터 ±5% 내에 차이만을 나타내었다. 따라서, 차이는 중요하지 않은 것으로 판정되었다.
검사 완료 후, 모든 접착막은 조심스럽게 제거되었다. 작업자가 설치된 태양 전지 모듈 위에 서서 작업을 했음에도 불구하고, 외양 상 큰 결함은 없는 것으로 판정되었다.
(실시예 2)
본 실시예는 열의 설치에 관한 예시이며, 여기에서 스트링 당 15열의 단결정 실리콘 태양 전지 모듈이 배치되고, 총 4개의 스트링이 병렬로 접속된다. 본 실시예에서, 설치되는 60개의 태양 전지 모듈은 모두 동일한 유형의 모듈이다.
설치에 앞서, 청색 접착막이 총 모듈의 절반인 30개의 태양 전지 모듈 각각의 광 수신 표면에 고착되었고, 적색 접착막이 나머지 절반의 모듈에 고착되었다.
본 실시예에서, 청색 접착막이 고착된 태양 전지 모듈이 제1 및 제3 스트링에 설치되었고, 적색 접착막이 고착된 태양 전지 모듈은 제2 및 제4 스트링에 설치되었다. 인접한 스트링들 간의 모듈 표면에 고착된 접착막의 색상이 다르기 때문에, 설치 시에 스트링 식별이 용이했고 설치 작업 효율도 매우 양호했다. 설치 작업 완료 후에, 모든 접착막을 제거하고, 태양 전지 모듈의 외양을 검사했다. 흠집과 같은 이상은 검사에서 발견되지 않았다.
본 발명의 태양 전지 모듈 제조 방법 및 설치 방법에 의해 다음과 같은 효과가 획득되었다.
(1) 태양 전지 모듈의 제조 단계에서 태양 전지 모듈 상에 접착막을 위치시킴으로써, 태양 전지 모듈의 표면은 작업 동안 손상에서 보호될 수 있고, 수율 또한 향성된다.
(2) 태양 전지 모듈 상에 접착막을 고착하고, 접착막이 고착되지 않은 부분에 형성 가공을 수행함으로써, 제조 단계는 영향을 받지 않고, 태양 전지 모듈의 표면은 손상으로부터 보호될 수 있다.
(3) 접착막이 태양 전지 모듈 상에 고착되기 때문에, 태양 전지 모듈의 표면은 운송 또는 설치 작업 중에 발생할 수 있는 손상으로부터 보호될 수 있다.
(4) 태양 전지 모듈의 설치 작업 후에 접착막을 박리함으로써, 접착막의 광 흡수로 인한 모듈 출력의 감소를 방지할 수 있다.
(5) 태양 전지 모듈의 표면에 고착되는 접착막들의 색상을 다르게 함으로써, 제조 단계에서 태양 전지 모듈의 식별이 용이해지며, 작업 효율 및 생산성도 향상될 수 있다.
(6) 모든 모듈 또는 모든 스트링의 모듈에 대해 태양 전지 모듈의 표면에 고착된 접착막의 색상을 다르게 함으로써, 설치 작업 동안 태양 전지 모듈의 유형 또는 스트링의 식별이 용이해지고, 설치 작업 동안의 혼란도 최소화된다. 따라서, 설치 작업 효율성은 향상되고, 설치 비용도 감소된다.
Claims (30)
- 태양 전지 모듈의 제조 방법에 있어서,상기 태양 전지 모듈의 형상을 변환하는 형성 가공 단계를 포함하되,상기 태양 전지 모듈의 상기 형성 가공 단계는 상기 태양 전지 모듈의 사용동안 상기 태양 전지 모듈로부터 박리되는 접착막이 상기 태양 전지 모듈의 수광 표면측 및/또는 비수광 표면측의 적어도 일부에 고착된 후에 수행되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 접착막은 형성 가공을 시행하는 영역을 제외한 영역에 고착되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 접착막은 상기 수광 표면측에 고착되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 접착막은 투명 또는 반투명막인 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 접착막이 태양 전지 모듈상에서 고착이 유지되는 동안 광의 조사하에 태양 전지 모듈의 전기적 출력을 검사하는 단계를 더 포함하는 것을특징으로 하는 태양 전지 모듈 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 태양 전지 모듈들의 상이한 제조 로트(lot)들 간에, 상기 접착막들의 색들이 서로 상이한 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈 제조 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 접착막들의 색들은 태양 전지 모듈들의 모든 제조 로트를 위한 관리 정보의 기록용 시트에 대응하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 형성 가공은 롤 포머(roll former) 가공인 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 태양 전지 모듈의 태양 전지 소자는 스테인레스 강판 상에 형성된 비정질 실리콘계 태양 전지 소자인 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 태양 전지 모듈의 상기 수광 표면측은 투명한 내후성 수지로 구성되고, 태양 전지 모듈은 상기 비수광 표면측 상에 형성 가능한 보강판을 가지는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 형성 가공 단계는 태양 전지 모듈의 밴딩(bending) 가공에 의해 시행되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈 제조 방법.
- 블럭마다 다수의 태양 전지 모듈들을 직렬, 병렬, 또는 직병렬로 상호 접속함으로써 태양 전지 어레이의 일부 또는 전체를 형성하기 위한 태양 전지 모듈들의 설치 방법에 있어서,태양 전지 모듈의 수광 표면측의 부분 또는 전체에 고착된 상기 블럭들 간에 상이한 각각의 색들의 접착막들을 가진 태양 전지 모듈들을 설치하는 단계, 및상기 접착막들을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈 설치 방법
- 제12항에 있어서, 상기 다수의 태양 전지 모듈들은 태양 전지 모듈들의 타입들에 따라 블럭들 내에서 분할되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈 설치 방법.
- 제12항에 있어서, 상기 접착막들은 상기 태양 전지 모듈들의 제조 동안 태양 전지 모듈들에 고착되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈 설치 방법.
- 제12항에 있어서, 상기 접착막들은 투명 또는 반투명막인 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈 설치 방법.
- 제12항에 있어서, 상기 태양 전지 모듈의 설치 후에, 상기 태양 전지 모듈상에 상기 접착막이 고착을 유지하는 동안, 각각의 태양 전지 모듈의 전기적 출력을 검사하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈 설치 방법.
- 제12항에 있어서, 상기 태양 전지 모듈들 내에 사용된 태양 전지 소자들은 스테인레스 강판 상에 형성된 비정질 실리콘계 태양 전지 소자들인 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈 설치 방법.
- 제12항에 있어서, 상기 태양 전지 모듈들의 상기 수광 표면측은 투명한 내후성 수지로 구성되고, 태양 전지 모듈은 비수광 표면측 상에 형성 가능한 보강판을 가지는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈 설치 방법.
- 태양 전지 모듈에 있어서,최외부 표면 상에 박리 가능한 채색 투광성 보호 부재를 가지며,상기 태양 전지 모듈의 사용 동안 상기 태양 전지 모듈로부터 박리되는 상기 보호 부재는 상기 태양 전지 모듈의 광 입사측 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
- 제19항에 있어서, 상기 태양 전지 모듈은 상기 태양 전지 모듈의 형상을 변환하는 형성 가공이 되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
- 제19항에 있어서, 상기 보호 부재는 접착제 또는 점착물의 층을 포함하는 막을 가지는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
- 제19항에 있어서, 상기 태양 전지 모듈은 보호 부재의 박리후에 접착성 또는 점착성을 잃는 접착제 또는 점착물의 층을 가지는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
- 제19항에 있어서, 상기 보호 부재는 압력-감응 접착물을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
- 제23항에 있어서, 상기 압력-감응 접착물은 천연 고무형, 합성 고무형, 아크릴형 및 비닐 아세테이트형으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 적어도 한 종류의 접착물을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
- 제19항에 있어서, 상기 보호 부재는 적어도 부분적으로 채색된 막을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
- 제19항에 있어서, 상기 보호 부재는 막 및 접착제 또는 점착물의 층을 포함하고, 상기 접착제 또는 점착물의 층은 채색된 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
- 제21항에 있어서, 상기 막은 투명 또는 반투명인 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
- 제21항에 있어서, 상기 막은 종이를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
- 제19항에 있어서, 보호 부재의 박리후에 남은 부재는 태양 전지 모듈로서 작용하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
- 제19항에 있어서, 상기 채색된 보호 부재의 색은 태양 전지 모듈의 색과 일치되게 정해지는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
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