KR100318036B1 - 폐타이어분말제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐타이어 분말제조방법에 관한 것으로서, 환경오염을 발생하는 폐타이어를 재생원료로 재생하기 위해 폐타이어를 파쇄하여 고무와 섬유, 강선으로 분리하기 위한 폐타이어 분말제조방법을 얻기 위한 것인 바,

건조한 후, 폐타이어와 회전원통의 브러쉬를 접촉되게 함으로써, 그 마찰에 의해 폐타이어가 분말로 마쇄되게 하여 타이어의 분말을 분리하는 타이어 분말제법에 있어서, 폐타이어에 묻는 이물질을 제거하기 위하여 고압의 물분사로 세척하는 세척단계와; 상기 세척한 폐타이어를 60-90℃의 열풍으로 30분 건조하는 건조단계와; 상기 건조한 페타이어를 강선 부러쉬회전체로 구성된 파쇄장치내에 초음파 진동체를 부러쉬 회전체로 구성하여 부러쉬의 회전과 동시에 초음파 진동체가 진동하여 회전과 진동을 동시에 수반되어 폐타이어를 파쇄하도록 이루어진는 페타이어 파쇄단계와; 상기 파쇄된 폐타이어의 분말을 비중선별 또는 자석 선별과정을 거쳐 섬유재료와 강선재료 및 고무분말로 분리하는 분리단계로 이루어지므로서, 환겸오염의 발생이 될 수 있는 오염요인을 제거하는 효과가 있으며 특히 폐타이어의 분말을 고무재질과 섬유재질과 강선재질로 분리하여 사유함으로 다양한 소재의 재료로 사용할 수 있는 뛰어난 효과가 있다.

Description

폐타이머 분말제조방법

본 발명은 폐타이어 분말제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 환경오염을 발생하는 폐타이어를 재생원료로 재생하기 위해 폐타이어를 파쇄하여 고무와 섬유, 강선으로 분리하기 위한 폐타이어 분말제조방법에 관한 것이다.

종래에는 폐타이어의 처리에 있어서, 분쇄기가 구비된 장치내에 폐타이어를 넣어 파쇄하거나, 폐타이어를 회전시켜 절단공정을 거친 후 이를 다시 이송롤러로 절단된 폐타이어가 이송되어 다시 파쇄롤로에 의해 파쇄되게 하는 방법을 사용하였다.

상기와 같은 방법들은 이물질이 분리되지 않고, 파쇄된 입자가 고르지 못하여 재활용 가치가 떨어지고 파쇄공정 사이에 절삭공이 추가되어 장치가 복잡해지는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하여 본 출원인이 발명한 폐타이어의 분말제조방법(특허등록 제190905호)은 폐타이어를 수중에 내입하여 초음파에 의해 이물질을 제거하고 건조한 후, 이를 구동모터에 의해 회전하는상하 이송롤러의 사이에 내입하여 강제 이송시킴과 동시에, 그 전방에, 주면에 브러쉬와 깊이조절이 가능한 조정날개가 착설된 회전원통을 고속회전시켜, 상하 이송롤러의 선단으로압출되는 폐타이어와 회전원통의 브러쉬를 접촉되게 함으로써, 그 마찰에 의해 폐타이어가 분말로 마쇄되게 하는 특징이 있었다.

그러나, 종래의 폐타이어 분말제조방법은 고속회전하는 강선브러쉬에 쌓이는 분말이 적층되는 문제점이 있고, 단순 회전력이므로 강한 파쇄력을 얻을 수 없는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 환경오염을 발생하는 폐타이어를 재생원료로 재생하기 위해 파쇄하여 고무와 섬유, 강선으로 분리하기 위한 폐타이어 분말제법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐타이어에 묻는 이물질을 제거하기 위하여 고압의 물분사로 세척하는 세척단계와, 상기 세척한 폐타이어를 60-90℃의 열풍으로 30분 건조하는 건조단계와, 상기 건조한 페타이어를 강선 부러쉬회전체로 구성된 파쇄장치내에 초음파 진동체를 부러쉬 회전체로 구성하여 부러쉬의 회전과동시에 초음파 진동체가 진동하여 회전과 진동을 동시에 수반되어 폐타이어를 파쇄하도록 이루어진는 페타이어 파쇄단계와, 상기 파쇄된 폐타이어의 분말을 비중선별 또는 자석 선별과정을 거쳐 섬유재료와 강선재료 및 고무분말로 분리하는 분리단계를 거처 폐타이어를 파쇄하는 폐타이어 분쇄방법을 달성하였다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예의 폐타이어 분말제조방법 도시한 순서도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

S1 : 세척단계 S2 : 건조단계

S3 : 파쇄단계 S4 : 분리단계

이하, 본 발명의 폐타이어 분쇄방법은 그 형상 및 모양의 변형이 가능하며 특히, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구한 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형 실시가 가능한 것임은 물론이고, 그와 같은 변경은 본 발명의 청구범위 내에 있게 된다.

도 1에 도시한 본 발명의 폐타이어 분말제법은 건조한 후, 폐타이어와 회전원통의 브러쉬를 접촉되게 함으로써, 그 마찰에 의해 폐타이어가 분말로 마쇄되게 하여 타이어의 분말을 분리하는 타이어 분말제조방법에 있어서,

페타이어에 묻는 이물질을 제거하기 위하여 고압의 물분사로 세척하는 세척단계와;

상기 세척한 폐타이어를 60-90℃의 열풍으로 30분 건조하는 건조단계와;

상기 건조한 폐타이어를 강선 브러쉬회전체로 구성된 파쇄장치내에 초음파 진동체를 부러쉬 회전체로 구성하여 브러쉬의 회전과 동시에 초음파 진동체가 진동하여 회전과 진동을 동시에 수반되어 폐타이어를 파쇄하도록 이루어진는 페타이어 파쇄단계와;

상기 파쇄된 폐타이어의 분말을 비중선별 또는 자석 선별과정을 거쳐 섬유재료와 강선재료 및 고무분말로 분리하는 분리단계를 거처 폐타이어를 파쇄하여 분리하는 방법이 그 특징이 있다.

먼저, 폐타이어는 이물질이 묻어 있거나 이물질이 쌓여있는 경우가 대분이므로 고압의 물을 분사하여 세척 즉 샤워방식으로 세척하도록 하였다.

상기 물세척한 폐타이어를 열풍으로 건조하여 물기가 없도록 건조하였다.

상기 건조한 폐타이어를 강선브러쉬가 부착된 회전체에 의해 마쇄되고 그 회전체의 내부에 초음파 진동체를 구성하여 회전체가 진동하도록 이루어져 파쇄물이 강선브러쉬 쌓이거나 부착되지 않도록 하였다.

상기와 같이 분쇄한 분쇄물을 섬유재료와 고무재료와 강선을 비중선별법과 자석선별법을 사용하여 분리하도록 하였다.

즉, 고무재질로된 페타이어는 잘 파쇄가 되지 않아 재활용이 안되어 공해로 많은 문제점이 있으나 본 발명은 상온에서 용이한 분쇄로서 이 분쇄 고무재료를 고무제품이나 완전연소 될수 있는 연료로 사용될수 있는 분말제법으로써,

고압의 물 분사로 세척 및 60-90℃ 의 열풍으로 30분 건조한 폐타이어를 강선 브러쉬로 구조되어 회전하되 그 내부에 초음파 진동체를 사입하여 회전하는 강선 부라쉬가 초음파에 진동되며 폐타이어를 접촉시 급속한 파쇄 및 파쇄물이 적층 억제하도록 하였고 이러한 방법으로 파쇄한 분말을 분말을 비중선별, 자석선별 과정을 거쳐 섬유재료, 강선재료나 고무분말을 분리하는 타이어 분말제법이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 폐타이어 분말제조방법은 환경오염의 발생이 될 수 있는 오염요인을 제거하는 효과가 있으며 특히 폐타이어의 분말을 고무재질과 섬유재질과 강선재질로 분리하여 사용함으로 다양한 소재의 재료로 사용할 수 있는 뛰어난 효과가 있으므로 폐기물치리산업상 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (1)

1. 건조한 후, 폐타이어와 회전원통의 브러쉬를 접촉되게 함으로써, 그 마찰에 의해 폐타이어가 분말로 마쇄되게 하여 타이어의 분말을 분리하는 타이어 분말제법에 있어서,

   폐타이어에 묻는 이물질을 제거하기 위하여 고압의 물분사로 세척하는 세척단계와;

   상기 세척한 폐타이어를 60-90℃의 열풍으로 30분 건조하는 건조단계와;

   상기 건조한 폐타이어를 강선 부러쉬회전체로 구성된 파쇄장치내에 초음파 진동체를 부러쉬 회전체로 구성하여 부러쉬의 회전과 동시에 초음파 진동체가 진동하여 회전과 진동을 동시에 수반되어 폐타이어를 파쇄하도록 이루어지는 페타이어 파쇄단계와;

   상기 파쇄된 폐타이어의 분말을 비중선별 또는 자석 선별과정을 거쳐 섬유재료와 강선재로 및 고무분말로 분리하는 분리단계를 거쳐 폐타이어를 파쇄하는 폐타이어 분말제조방법.