KR100315864B1 - 광학 필라멘트 삽입장치 - Google Patents

Abstract

광학 필라멘트의 끝단이 직물 속으로 삽입되고; 트레일링 길이의 필라멘트가 삽입된 끝단으로부터 인발되어 말단블럭에서 모이고; 많은 삽입된 끝단들이 하나 또는 그 이상의 디스플레이패턴을 형성하고, 하나의(각) 패턴의 필라멘트의 모든 트레일링 길이가 말단블럭의 공통으로 선택된 부분에서 고정되어서 그룹지워지는 물품을 생산하는 장치와 방법.

Description

광학 필라멘트 삽입장치{OPTICAL FILAMENT INSERTION APPARATUS}

다양한 길이의 광송신 또는 '광학' 필라멘트를 가지고, 각 광학 필라멘트는 직물조각을 관통하여 연장되어 직물의 '전면' 또는 디스플레이면에서 보이도록 노출되는 짧은 '삽입' 끝단을 가지며; 직물의 후면에서는, 필라멘트의 트레일링 길이가 광원에 노출되기 위하여 짧은 삽입된 끝단으로부터 멀리 떨어진 끝단('트레일링' 끝단)까지 연장되는 물품들이 알려져 있다.

1987년 9월 14일에 해리 L.웨인라이트(Harry L. Wainwright)에게 발행된 미합중국특허 제4,875,144호는 그러한 물품의 한 예를 개시한다. 웨인라이트 특허에서, 트레일링 길이의 필라멘트는 다발로 모이고; 각 다발의 필라멘트들은 공통광원에 의해 동시에 조사된다. 각 그룹의 필라멘트들의 노출된 끝단은 불이 켜진 디자인을 형성하고; 필라멘트끝단의 다수의 패턴들이 동시 및 차례 차례로 불이 켜져서 연속적인 디스플레이 패턴을 나타낸다.

그러한 물품들에서 직물은 통상적인 직물이지만, 적절한 물질, 예를 들면 합성피혁일수도 있다.

각 필라멘트는 일반적으로 모노필라멘트이지만, 다중 미세 광송신직물로 구성된 실도 여기서 말하는 '필라멘트'를 구성할 수 있다.

미합중국특허 제4,854,250호는 빛이 조사되는 광학 필라멘트로 장식된 물품의 제조에 사용하기 위하여 직물 속으로 광학 필라멘트를 삽입하는 기계를 개시한다. 필라멘트들이 공통광원에 의하여 동시에 빛이 조사되는 패턴을 형성하도록 하기 위하여, 필라멘트다발을 형성하거나 다른 방법으로 필라멘트를 그룹으로 조직하는 것에 대한 특허는 제시된 것이 없다.

또한 광학 필라멘트의 짧은 끝단이 속이 빈 바늘에 의하여 직물 속으로 삽입되고; 바늘은 직물을 관통해서 직물의 전면 또는 디스플레이면에 돌출되는 각 필라멘트의 짧은 삽입된 끝단을 남기고 회수되며; 그 짧은 끝단들은 빠른 중합 '접착'에 의하여 직물에 접착되는 물품을 제조하기 위하여 공표되지 않은 방법이 제안되어 왔다. 필라멘트의 긴 트레일링 길이는 직물의 후면에서 연장되고; 트레일링 길이들은 수동으로 그룹으로 모이거나 조직되어서 한 그룹의 모든 필라멘트들이 함께 조사될 수 있다.

본 발명은 일루미네이션된 디스플레이를 생성하기 위하여 광학 필라멘트의 끝단이 직물을 관통하여 삽입된 물품을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 어떤 측면의 제1실시형태의 투시도;

도 1A는 도 1에 나타난 것보다 많은 필라멘트를 도시한 도 1의 일부평면도;

도 2는 직물조각 속에 필라멘트끝단을 삽입하고 보유하는데 있어서 도 1의 작용을 나타내는 일련의 확대 다이아그램;

도 3은 명확성을 위한 도 1의 장치의 절제부분측면도;

도 4A, 도 4B 및 도 4C는 필라멘트끝단이 직물조각에 삽입된 후 도 1의 장치의 작동 진행단계들의 다이아그램;

도 5는 도 1에서의 어셈블리(14)의 한 예로서 유용한 어셈블리의 등각도;

도 6은 또 다른 신규한 측면을 포함하는 도 1의 장치의 변형예의 투시도;

도 6A는 도 6의 장치에 의하여 행해지는 필라멘트끝단의 일련의 삽입을 나타내는 다이아그램;

도 7과 도 8은 또 다른 신규한 측면을 포함하는 본 발명의 제3실시형태의 측면도와 평면도;

도 9와 도 10은 장치의 작동중 한 단계에서 도 7과 도 8의 장치의 한 부분의 부분적인 상승 및 평면도;

도 11과 도 12는 도 9 및 도 10의 작동단계 다음의 작동단계에서 도 7과 도 8의 장치의 한 부분의 부분적인 상승 및 평면도;

도 13, 도 14 및 도 15는 도 11과 도 12의 단계의 후속작동단계를 나타내는 도 7과 도 8의 장치의 부분적인 상승.

본 발명은 직물과 다양한 길이의 광학 필라멘트를 포함하고; 각 길이의 필라멘트의 짧은 삽입끝단이 직물을 관통하여 연장되어 직물의 전면 또는 디스플레이면에서 보이도록 노출되고, 각 길이의 필라멘트는 직물 속으로 삽입된 각 짧은 끝단으로부터 직물의 후면에서 연장되는 비교적 긴 트레일링 길이를 포함하는 물품을 생산하기 위하여 완전 자동으로 작동하는 신규장치를 제공한다. 짧은 삽입끝단은소정의 패턴을 형성하고, 트레일링 길이의 필라멘트는 그룹이나 다발로 조직되며, 각 그룹은 공통광원에 의하여 조사된다. 이 형태의 물품은 집합적으로 하나의 패턴을 형성하고 각 '짧은' 삽입끝단을 가지는 방대한 수의 임의길이의 필라멘트를 가질 수 있고, 삽입끝단이 하나의 패턴을 형성하는 트레일링 길이의 필라멘트는 그 그룹형성을 보호하는 방식으로 말단블럭부분에 그룹으로 고정된다. 한 그룹의 필라멘트에 대한 광원은 말단블럭에 모이거나 모이지 않을 수 있고, 더구나 필라멘트를 고정된 그룹으로 모음으로써 트레일링 길이의 필라멘트의 조직화된 관계가 수립되고 보존된다.

하기에서 상세하게 설명되는 본 발명의 실시형태들에서 알 수 있듯이, 신규장치는:

A. 세로로 왕복운동을 하는 관상 바늘, 관상바늘 속으로 및 관상바늘을 지나서 서플라이로부터 필라멘트를 공급하기 위한 제어수단 및 서플라이에서 필라멘트의 '자유' 끝단으로 연장되는 각 새로운 길이의 필라멘트를 분리하기 위한 커터를 포함하는, 필라멘트 서플라이로부터 연장되는 필라멘트의 자유끝단을 삽입하기 위한 필라멘트끝단 삽입어셈블리;

B. 직물지지대;

C. 필라멘트의 삽입끝단이 소정의 패턴을 형성하도록 하기 위하여 직물지지대와 필라멘트끝단 삽입 어셈블리사이의 상대적 이동을 일으키는 프로그램제어수단;

D. 필라멘트끝단 삽입 어셈블리와 말단블럭이 상대적 이동을 하도록 하기 위하여 말단블럭과 프로그램제어수단을 지지하는 수단;

E. 각 삽입끝단으로부터 길어져서 적어도 상기 말단블럭까지 연장되는 길이의 필라멘트를 인발하기 위한 수단을 포함하는 장치; 및

F. 상기 각 트레일링 길이의 필라멘트를 소정의 패턴을 형성하는 필라멘트끝단의 그룹을 삽입하는데 상응하는 말단블럭의 선택부위에 모으기 위한 수단을 포함한다.

본 발명의 몇 가지 바람직한 실시형태가 도면에 도시되고 아래에 상세하게 설명되어 있다. 모든 실시형태에서, 필라멘트끝단 삽입 어셈블리는 고정되어 있고; 삽입된 필라멘트끝단에 의해 소정의 패턴이 형성되도록 하기 위하여 직물은 X-Y 프로그램제어테이블에 의하여 필라멘트끝단 삽입 어셈블리에 비례하여 이동한다. 또한 각 실시형태에서, 임의길이의 필라멘트는 바늘을 거쳐 서플라이로부터 인발되거나 필라멘트의 새로 삽입된 각 끝단으로부터 트레일링된다. 트레일링 길이의 필라멘트는 적어도 삽입된 필라멘트끝단으로부터 삽입된 필라멘트끝단과 관련된 말단블럭부분까지 연장될 수 있을 만큼 충분히 길다. 본 발명의 일실시형태에서, 말단블럭은 직물을 운반하는 동일한 X-Y 테이블 위에 설치되고, 서플라이로부터 인발된 필라멘트의 각 트레일링 길이는 필라멘트의 트레일링 길이의 그룹들이 그 삽입된 필라멘트끝단에 의하여 형성된 각 패턴에 대응하는 말단블럭에서 조직되도록 X-Y 제어프로그램에 의해 선택된 말단블럭의 한 부분을 넘어서 연장된다.

말단블럭의 지지대는 X-Y 테이블과 분리될 수 있다고 생각되므로, 말단블럭지지대는 직물지지테이블의 X축이나 Y축에 평행하게 작동하도록 프로그램될 수 있다. 그래서 말단블럭지지대와 X-Y 직물지지테이블은 연관되어 작동되고 공통의 제어프로그램을 공유할 것이다.

본 발명의 일실시형태에서, X-Y 테이블은 바늘을 약간 넘어서까지 말단블럭을 운반한다. 말단블럭이 그렇게 가로지르는 동안, 임의길이의 필라멘트는 그 필라멘트의 짧은 삽입끝단으로부터 직물의 후면을 가로지르고 말단블럭의 프로그램선택된 부분을 가로질러서 연장되도록 인발된다. 필라멘트의 인발된 길이는 서플라이로부터 바늘을 통과하여 연장되고; 필라멘트는 다음 작동주기에 대비하여 절단된다. 트레일링 길이의 필라멘트는 말단블럭의 선택된 부분에 모인다; 예를 들어, 필라멘트는 말단블럭의 파지 노치 속으로 구동되어 그곳에서 직물 속으로 삽입된 패턴형성 끝단으로부터 연장되는 다른 트레일링 길이의 필라멘트와 그룹지워질 수 있다.

부수적인 설명으로서: 많은 필라멘트들이 공통광원에 의하여 조사되기 위하여 한 그룹으로 모여진다면 --말단블럭의 단일 파지 노치에 의하여 수용되기에는 너무 많은-- 그러한 큰 그룹의 필라멘트 길이들이 말단블럭의 둘 또는 그 이상의 노치에 할당될 수 있음을 이해할 수 있다.

많은 패턴이 포함된 물품타입에서는 매우 많은 필라멘트끝단이 요구될 수 있다. 본 발명의 일실시형태는 설치된 필라멘트당 기계작동에 요구되는 시간을 줄이기 위하여 개조된 것이다. 그 끝단쪽으로 필라멘트의 트레일링 길이를 인발하기 위해 요구되는 시간이 단축되고; 캐처는 필라멘트를 바늘과 새로 삽입된 필라멘트끝단사이에 훅으로 고정시키고, 거의 동시에 필라멘트의 더블백 루프를 그 길이가 상기에서 설명된 필라멘트의 '트레일링 길이'와 동일하거나 유사하도록 인발한다. 이루프인발 스트로크가 완료됨에 따라, 커터가 작동하여 직물 속으로 삽입하기 위한 필라멘트의 새로운 자유끝단을 바늘에 형성한다; 그러한 절단에 의하여 트레일링 길이의 필라멘트의 끝단도 형성된다. 필라멘트의 루프는 말단블럭 위에 놓이도록 인발되고, 트레일링 끝단은 말단블럭의 선택된 노치에 고정된다. 그래서 X-Y 테이블은 필라멘트의 새로운 외부끝단을 직물 속으로 삽입하기 위하여 --일반적으로 매우 짧은 거리를-- 움직인다. 캐처가 사이에 오면 X-Y 테이블의 평균이동을 감소시켜 그 장치의 필라멘트당 주기시간을 감소시킨다.

장치가 많은 수의 필라멘트길이를 형성하여 직물에 적용하는데 소요되는 시간을 단축하기 위한 다른 변형예로서, 직물에 새로 삽입된 짧은 끝단으로부터 트레일링 길이의 필라멘트를 인발하고 말단블럭의 부분을 선택하도록 하기 위하여 둘 또는 그 이상의 필라멘트끝단 삽입 어셈블리가 그러한 필라멘트의 트레일링 길이를 모으는 메카니즘과 함께 제공되어 작동할 수 있다. 도시된 변형된 장치에서, 둘 또는 그 이상의 바늘이 직물조각 속으로 많은 필라멘트의 짧은 끝단을 삽입하기 위하여 동시에 작동한다. 삽입된 끝단으로부터 연장되는 필라멘트의 트레일링 길이는 필라멘트의 서플라이로부터 인발되고, 그 트레일링 길이들은 말단블럭에 빨리 연속적으로 모인다. 둘 또는 그 이상의 필라멘트 삽입 어셈블리가 둘 또는 그 이상 길이의 필라멘트를 직물과 필라멘트 그루핑 말단블럭에 적용하는데 필요한 시간은 하나의 필라멘트삽입장치를 가진 장치의 주기시간보다 약간 더 걸린다. 많은 필라멘트 삽입 어셈블리를 가지는 장치의 수율 증가가 경제적이라는 것을 명확하게 알 수 있다.

필라멘트끝단을 삽입하기 위하여 장치에서 요구되는 시간을 줄이기 위하여 상기에서 짧게 설명된 설비들 중 두 가지가 아래에서 설명되는 본 발명의 실시형태 중 하나로 결합되어, 그러한 두 가지 설비 모두의 시간을 절약하는 장점이 결합될 수 있다.

본 발명의 다양한 측면들에 대한 실시형태는 첨부된 도면에서 도시되어 있고 하기에서 상세하게 설명된다. 본 발명의 다른 면들은 상세한 설명에서 설명되고, 또한 상기와 같이 표현된다. 또한 다른 실시형태들은 당해 기술분야에서 숙련된 자에게 명확할 것이고, 따라서 첨부된 특허청구범위는 넓게 해석되어야 한다.

도 1은 본 발명의 어떤 측면들에 대한 일실시형태를 나타낸다. 도 1에서, 프레임구조(10)는 인장중간차(18)와 고정중간차(20)에 의하여 가이드되는 필라멘트(F)의 릴(12)을, 직물(F')속으로 필라멘트(F)의 자유끝단을 삽입하는 메카니즘(14)에 유지한다.

직물(F')은 메카니즘(14) 하에서 2부분 프레임(16a)에 의하여 인장되어, 교차된 레일(16b)(16c)에 의하여 운반되는 X-Y 테이블(16)의 일부가 된다. 도식적으로 제시된 X-액츄에이터(16d)와 Y-액츄에이터(16e)는 직물(F')이 바늘(22)아래의 어떤 선택된 한 점에 위치하도록 프로그램제어 하에서 직물(F')을 이동시킨다. 직물의 많은 점들은 짧은 필라멘트끝단을 수용하여, 하나의 패턴 또는 많은 패턴을 형성한다.

X-Y 테이블(16)은 말단블럭(T)을 지지하는 암(16f)을 가진다.

짧은 필라멘트끝단은 직물 속으로 삽입된 후, 아래에서 설명되는 바와 같이 중합접착(또는 다른 적절한 수단)에 의하여 적소에 고정된다. 그 다음에 X-Y 테이블은 직물 속으로 삽입된 끝단으로부터 말단블럭의 반대끝단으로 트레일링되는 필라멘트의 길이(L)를 인발하기 위하여 이동한다. 필라멘트의 트레이링 길이를 수용하는 노치는 프로그램제어 하에서 선택되어(도 1 및 도 1A 참조), 어떤 길이(La)의 필라멘트는 삽입된 끝단(P-1)이 직물 내에서 하나의 패턴을 형성하고 말단블럭에서 선택된 필라멘트끝단을 수용하는 노치(N-5)에서 그룹지워지며, 다른 길이(Lb)의 필라멘트는 삽입된 끝단(P-2)이 직물 내에서 다른 패턴을 형성하고 다른 노치(N-11)에서 그룹지워진다. 하나의 패턴이 매우 다양한 필라멘트길이를 가진다면, 단일패턴의 필라멘트길이들을 수용하고 그룹짓도록 말단블럭에 둘 (또는 그 이상)의 노치(슬롯)를 지정하는 것이 바람직할 수도 있다.

하나의 인장중간차(18)와 하나의 고정중간차(20)만이 도시되어 있지만, 테이블이 필라멘트의 길이(L)를 인발하기 위하여 갑자기 이동할 때, 인장루프가 서플라이 릴에서 필라멘트를 갑자기 당기는 것을 피할 수 있도록 다수의 인장중간차와 다수의 고정중간차를 사용하는 것이 적절할 수 있다. 필라멘트가 갑작스럽게 당겨질 때 릴(12)의 스핀을 억제하기 위하여 마찰드래그 또는 클러치를 제공할 수 있다.

도 2는 필라멘트(F)의 '짧은 삽입끝단'을 직물(F')속으로 삽입하기 위하여 어셈블리(14)에 의하여 행해지는 주기적 반복동작의 일련의 다이아그램이다.

각 주기의 상태와 끝을 나타내는 다이아그램 I에서, 바늘(22)의 끝은 커터(28)에서 수직으로 들어가서 도시되어 있다. 필라멘트의 자유끝단은 커터에 의하여 생성되고; 다이아그램 I에서 자유끝단은 바늘로부터 돌출된다. 필라멘트(F)가 정지한 동안, 바늘(22)은 '하향' 스트로크를 시작하고(다이아그램 II); 필라멘트의 자유끝단이 바늘에 꽂힌다. 그 다음에 바늘은 직물(F')에 대하여 그리고 직물(F')을 관통하도록 구동된다(다이아그램 Ⅲ와 Ⅳ). 이 때 또는 잠시 후에, 홀드다운장치(26)가 직물과 반대로 이동한다.

도 2의 다이아그램 Ⅴ는 바늘과 필라멘트(F)가 직물(F')을 관통하여 가장 깊이 침투한 것을 나타낸다. 다이아그램 Ⅰ에서의 관계와 달리, 다이아그램 Ⅴ에서는 필라멘트(F)의 자유끝단이 바늘에 꽂히고; 이 상태에서, 필라멘트의 짧은 끝단부분('짧은 삽입끝단')이 직물을 관통하여 돌출된다. 다이아그램 Ⅵ에서 바늘은 직물에서 멀어지고; 홀드다운장치(26)는 바늘(22)이 직물을 들어올리는 것을 방지한다. 제어메카니즘은 필라멘트가 직물을 관통하여 침투한 상태를 유지하여, 필라멘트의 별개의 짧은 삽입끝단이 바늘과 함께 당겨 올라가지 않도록 한다.

직물을 관통하여 돌출된 필라멘트의 끝단은 다이아그램 Ⅵ과 Ⅶ에서 노출되어 있다.

도 2와 3은 필라멘트의 각 삽입끝단을 직물에 고정하기 위한 현재의 바람직한 방법을 나타낸다. 유체도포기(30)는 필라멘트의 삽입끝단에 유체를 도포하기 위하여 직물(F')아래에 바늘(22)과 일직선으로 위치한다(다이아그램 Ⅶ). 유체는 빨리 중합한다. 유체도포기는 외부튜브(32), 유체귀환튜브(34) 및 공급튜브(36)를 포함한다. 유체저장기(38)는 새로운 유체를 필라멘트끝단으로 운반하기 위하여 내부순환펌프(도시되지 않음)를 가진다. 액츄에이터(30a)는 제어된 유체방울(B)을 필라멘트(F)의 돌출된 노출삽입끝단에 공급하기 위하여 필라멘트 제어메카니즘과 바늘왕복운동메카니즘의 작동에 맞춰 유닛(30)과 왕복운동을 한다(다이아그램 Ⅶ). 다른 모든 때에는, 도포기(30)는 직물로부터 떨어져 있다.

도 2의 완전한 일련의 운동은 직물을 필라멘트의 삽입끝단을 수용하는 위치에 배치하기 위하여 프로그램(16f)이 X-Y테이블을 제어할 때 개시된다. 테이블(16)의 X 및 Y운동을 제어하는 프로그램(16f)은 유체도포기(30)와 어셈블리(14)의 메카니즘도 활성화시킨다.

유체도포기(30)가 직물에서 멀어진 후, 유체방울은 중합광원(40)에 노출된다. 유체도포기(30)는 튜브(32)에 중합된 유체가 축적되는 것을 방지하기 위하여 광원(40)으로부터 보호되어야 한다.

유체를 도포하고 세팅하는 완전한 작동은, 예를 들면 0.5초 정도로 짧다. 그 결과 필라멘트의 각 짧은 삽입끝단이 직물에 단단히 고정된다. 그러한 고정방법에 대해서는 신규성이 없다. 선택적으로, 다이아그램 Ⅶ에서 필라멘트의 끝을 녹이기 위하여 열을 가할 수도 있다.

생산된 물품에서, 필라멘트의 '트레일링 길이'(L)는 각 짧은 삽입끝단에서 말단블럭(T)의 선택된 고정점까지 연장된다. 말단블럭의 선택된 노치 또는 슬롯을 메카니즘(14)으로 가져오기 위하여 X-Y 테이블은 프로그램 제어 하에서 비교적 긴 스트로크를 통하여 작동된다. 필라멘트의 막 삽입된 끝단은 이동하여 메카니즘(14)으로부터 멀어진다. 테이블의 그 스트로크는 '트레일링' 길이의 필라멘트가 서플라이 릴(12)로부터 바늘(22)과 롤러(26)를 거쳐 인발되도록 한다.

트레일링 길이의 필라멘트를 인발하는데 관련된 운동들이 도 4A, 4B 및 4C에 도시되어 있다. 도 4A는 도 2의 다이아그램 Ⅸ을 나타낸다. 필라멘트의 짧은 삽입끝단은 중합된 유체에 의하여 직물에 고정되고 바늘(22)은 철수된다. 필라멘트는 나중에 커터(28)에 의하여 절단되어 노출된다. 도 4A에서 롤러(26)는 말단블럭으로부터 멀리 떨어진 바늘축의 측면에 있다.

도 4B는 필라멘트의 트레일링 길이를 생성하는 X-Y테이블에 의하여 운반되는 직물의 스트로크의 시작을 나타낸다.

도 4C는 스트로크의 완료를 나타낸다. X-Y 테이블에 의하여 운반되는 직물(F')은 서플라이 릴로부터 관상 바늘을 거쳐 롤러(26)주위로 필라멘트의 트레일링 길이(L)를 인장한다. 말단블럭은 도 4C의 조건에서 끝나는 X-Y테이블의 스트로크동안 롤러(26) 아래를 통과한다. 롤러(26)는 테이블의 이러한 이동에 대비하여 프로그램제어 하에서 들어올려진다. 도 4C의 조건에서, 롤러의 홈과 말단블럭의 선택된 노치는 일직선상에 있다. 필라멘트는 인장중간차 롤러(20)와 공급 릴의 드래그 때문에 팽팽한 상태이다. 롤러는 프로그램제어 하에서 상하로 빨리 이동하여, 먼저 필라멘트를 말단블럭의 선택된 노치속으로 밀어넣고, 다음에 X-Y 테이블의 귀환스트로크에 대비하여 말단블럭의 롤러(26)를 들어올린다. 이것으로 필라멘트의 짧은 삽입끝단을 직물 속으로 삽입하고, 필라멘트의 트레일링 길이(L)를 인발하고, 그 트레일링 끝단을 말단블럭에 고정하는 작동의 한 주기가 완료된다. 롤러(26)의 '하향' 스트로크에 이어, 커터(28)가 도 2의 다이아그램 Ⅰ의 관계를 만들기 위하여 활성화된다.

도 1의 어셈블리(14)에 사용될 수 있는 메카니즘의 한 형태가 도 5에 도시되어 있다.

바늘운반체(42)는 상하향 스트로크를 위하여 레일이나 로드(도시되지 않음)에 의하여 프레임부분(10a)에 지지되어 있다. 바늘(22)은 나사(42a)에 의하여 운반체(42)에 고정되어 있다. 바늘운반체(42)는 일정한 스트로크에서 상하로 작동한다. 바늘운반체(42)는 액츄에이터(44)의 벨트(44b)에 고정되어 있다.

액츄에이터(44)는 필라멘트(F)의 한 끝단이 직물(F')에 삽입될 때 전체 프로그램에서 각 시간에 한번씩 바늘운반체(42)를 작동시킨다. 액츄에이터(44)의 구동유닛(44a)은 바늘운반체를 아래로 그 다음에 위로 구동시키기 위하여 전진 및 후진스트로크에서 순환벨트(44b)를 누르도록 작동한다. 바늘이 직물을 관통하여 침투하는 것은 구동유닛(44a)의 프로그램제어에 의하여 조절된다.

필라멘트 파지 피벗 조 클램프(46)와 클램프 액츄에이터(46a)는 바늘운반체(42)에 고정된다. 캠 또는 웨지요소(46b)는 다이아그램 Ⅱ(도 2)로 도시된 단계에서 다이아그램 Ⅴ로 끝나는 단계들을 통하여 클램프(46)를 닫고, 닫힌 클램프를 유지하기 위하여 액츄에이터(46a)에 의해서 위로, 다음에 아래로 이동하며; 이러한 작동은 필라멘트가 바늘과 함께 아래로 움직이도록 한다.

또한 어셈블리(14)는 도 2에 도시된 주기의 별개의 순간에 필라멘트(F)를 제어하는 메카니즘(48)을 포함한다. 필라멘트 제어메카니즘(48)은 몇 가지 기능을 가진다. 하나의 기능은 다이아그램 Ⅶ(도 2)에서 도시된 단계에서 짧은 상하향 스트로크를 통하여 필라멘트(F)를 구동하는 것이다. 이것은 필라멘트가 직물에 확고하게 결합하는 것을 증진시키는 효과가 있다. 직물에 대한 필라멘트의 이러한 상하향 스트로크를 수행하기 위하여, 어셈블리(48)는 도시된 로드를 따라 수직으로 미끄러지는 부재(48a)를 포함한다. 액츄에이터(48b)는 액츄에이터(48b)가 작동되는 각 시간에 한번씩 일정한 상하향 스트로크를 행한다. 부재(48)는 구동웨지나 캠(48d)이 클램프(48c)를 작동시키기 위한 피벗 조 클램프(48c)와 액츄에이터(48e)를 가진다. 도 2의 다이아그램 Ⅶ에 도시된 단계동안 그 접착내의 필라멘트의 자유끝단을 교반시키기 위하여, 부재(48a)가 완전한 상하운동을 하는 동안 클램프가 필라멘트를 잡아준다. 이 기능이 생략된다면, 부재(48a)는 기계프레임의 부분(10a)에 고정될 것이고 액츄에이터(48b)는 생략될 것이다.

필라멘트 제어메카니즘(48)의 두 번째 기능에서, 다이아그램 Ⅰ에서 다이아그램 Ⅱ까지(도 2)의 변화동안 그리고 다이아그램 Ⅴ에서 다이아그램 Ⅵ까지의 변화동안 필라멘트가 움직이지 않도록 하기 위하여 부재(48a)는 고정되고, 클램프(48c)는 필라멘트(F)를 잡아주기 위하여 닫힌다. 이러한 각 변화에서 바늘은 수직으로 작동된다. 바늘과 필라멘트사이의 마찰은 필라멘트를 바늘과 함께 인발하는 경향이 있다. 클램프(48c)는 그러한 변화동안 필라멘트가 바늘과 함께 움직이는 것을 방지한다.

도 5에서 어셈블리(14)는 롤러(26)도 포함한다. 전류가 통할 때 액츄에이터(56)는 로드부분(56a)(56b)을 아래로 구동시킨다. 액츄에이터(56)는 X-Y테이블에 의하여 운반되는 직물이 아래에 있을 때 한번 전류가 통해지고, 필라멘트의 트레일링 길이가 말단블럭(T)에서 선택된 슬롯 속으로 구동될 때 다시 전류가통해진다.

필라멘트의 트레일링 길이는 필라멘트가 말단블럭에서의 슬롯으로 밀려질 때 팽팽하게 제어된다. 그러므로 필라멘트의 끝단이 말단블럭에 고정된 후, 액츄에이터(도시되지 않음)가 커터(28)를 작동시켜 도 2의 다이아그램 Ⅰ에 도시된 바와 같은 필라멘트의 자유끝단을 만든다.

상기에서 설명된 모든 일련의 작동들은 세부사항이 평범하고 여기에서 상세하게 도시 및 설명이 되지 않은 연속제어프로그램(16f)에 의하여 조화롭게 움직인다.

자수기계에서처럼, 직물의 특정 지점을 바늘(22)과 일직선으로 놓기 위하여 테이블의 X 및 Y 드라이브를 제어하는 것은 잘 알려져 있다. 직물조각을 필라멘트의 짧은 삽입끝단이 원하는 패턴의 화소로써 삽입되는 적절한 위치로 운반하도록 X-Y 테이블을 배치한 후에, 어셈블리(14)의 다양한 액츄에이터들은 원하는 순서와 타이밍에서 전류가 통해지거나 활성화되어 필라멘트끝단을 직물에 삽입하고, 이것의 끝단을 직물에 접착시키고, 홀드다운롤러를 후퇴시키고, 말단블럭의 선택된 슬롯을 짧은 삽입끝단으로부터 연장되는 길이(L)의 필라멘트와 일직선으로 배치하고, 필라멘트를 선택된 말단블럭 슬롯에 잡히도록 구동하고, 마지막으로 새로운 주기를 위한 준비로 필라멘트를 절단한다.

도 1-5의 장치는, 상기에서 설명한 바와 같이, 웨인라이트특허의 물품과 유사한 물품을 생산하는데 매우 효과적이다. 첫 번째로 필라멘트의 짧은 삽입끝단을 직물조각 내에 삽입하여 고정하고, 두 번째로 필라멘트의 트레일링 길이를 인발하여 말단블럭의 선택된 부위에 트레일링 필라멘트끝단을 고정하고, 마지막으로 새로운 주기를 개시하기 위한 위치로 직물을 되돌리는 각 주기를 완료하는데는 적절한 시간간격이 요구된다. 만일 둘 또는 그 이상의 프로그램제어 필라멘트끝단 삽입 어셈블리들이 한 쌍의 작동주기에서 연속적으로 사용된다면, 많은 필라멘트 삽입 어셈블리를 채용하는 것이 아무런 이점도 없을 것이다.

도 6의 장치는 본 발명의 제2실시형태로서, 많은 필라멘트끝단 삽입 어셈블리를 차별적으로 사용하게 한다. 본 발명의 어떤 측면들은 도 5와 도 6에서 공통이면서; 각각은 그 자체의 특이한 장점을 가진다.

도 1과 도 6에서 나타나는 동일한 부분을 지정하기 위하여 동일한 번호가 양 도면에서 사용된다. 그러나 도 6은 많은 필라멘트 삽입 어셈블리를 포함한다; 두 번째 어셈블리와 그것의 구성부분들은 최초의 번호인 첫 번째 어셈블리에서 사용된 번호와 동일한 번호를 가진다. 세 번째 어셈블리 14'가 예상된다.

도 6의 장치는 다양한 방법으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 원하는 생산품이 삽입된 필라멘트끝단으로 가득 채워진 영역을 요구할 수도 있다. 그 필라멘트끝단들은 선이나 열로 배열될 수 있어서, 빛이 조사될 때 필라멘트끝단들은 하나의 디자인이나 패턴 또는 많은 동시적인 다색디자인 또는 연속적인 디자인들이나 패턴의 화소를 구성할 수 있다.

두 개의 어셈블리(14)(14')는 5㎝의 거리만큼 떨어져 있는 바늘을 제공하고 X-Y 테이블은 열이나 선을 따라 1㎝당 8개의 필라멘트끝단은 삽입하도록 프로그램된다.

프로그램은 다음과 같이 구성될 수 있다:

(1) 어셈블리(14)(14')의 바늘들은 필라멘트끝단(A)(A')을 삽입하기 위하여 동시에 작동될 수 있다(도 6A);

(2) 다음에 테이블제어프로그램이 삽입된 필라멘트끝단(A)으로부터 연장되는 트레일링 길이의 필라멘트가 말단블럭에서 선택된 필라멘트수용 노치와 일직선이 되도록 말단블럭(T)을 이동시킬 수 있다;

(3) 프로그램제어 하에서 어셈블리(14)의 작동은 트레일링 길이의 필라멘트가 말단블럭상의 선택된 노치에서 모이도록 한다; 그리고

(4) 필라멘트의 트레일링 길이는 어셈블리의 서플라이로부터 절단된다(다이아그램 Ⅰ, 도 2);

(5) 다음으로, 제어프로그램은 필라멘트끝단(A')으로부터 연장되는 필라멘트의 트레일링 길이(도 6A)를 말단블럭의 선택된 노치에 배치하도록 테이블을 이동시킨다;

(6) 프로그램은 어셈블리(14')가 말단블럭에 트레일링 길이를 모으도록 하고;

(7) 그리고 트레일링 길이의 필라멘트를 절단하여 어셈블리(14')의 필라멘트 서플라이로부터 자유롭게 하여 한 주기가 종결된다.

그 프로그램은 테이블이 직물을 이동시켜 어셈블리(14)(14')의 바늘들이 위치(b)(b')에서 각 필라멘트끝단을 삽입하는 위치에 있도록 한다. 그런 다음에, 필라멘트의 트레일링 길이의 끝단이 위치(b)(b')에서 삽입되도록 하기 위하여 프로그램 단계들 (2)부터 (7)까지가 반복된다.

프로그램제어 하에서, 삽입된 필라멘트끝단의 전체라인이 완료되어 각 필라멘트끝단이 말단블럭의 선택된 위치까지 연장되는 트레일링 길이를 가질 때까지 필라멘트끝단이 위치(c)(c')와 (d)(d') 등에서 삽입된다. 이 실시예에서는, 10㎝ 길이의 삽입된 필라멘트끝단들의 라인이 만들어진다. 막 완료된 라인을 20㎝ 길이로 연장하기 위하여 동일한 순서가 사용될 수 있다.

필라멘트끝단의 제2라인은 제1라인아래에서 즉시 직물 내로 삽입될 수 있고, 필라멘트끝단들이 그 영역을 채울 때까지 그 과정을 반복할 수 있다.

말단블럭에서 노치의 선택은 필라멘트의 트레일링 길이의 원하는 그루핑에 의하여 조절되어, 동시에 빛나는 필라멘트끝단의 그룹이나 연속적으로 빛나는 필라멘트끝단을 제공한다.

설명된 프로그램은 고정된 것이 아니며, 일부 필라멘트끝단이 어떤 패턴에서 필요하지 않다면 어셈블리(14)(14')의 하나 또는 모두에 대하여 필라멘트끝단삽입의 일부 주기 등이 삭제되거나 건너뛰도록 변형될 수 있다.

도 6의 장치는 시간을 효율적으로 사용할 수 있게 하고, 이러한 점에서 높은 생산성을 제공한다. 두 개의 어셈블리(14)(14')의 사용이 수율을 두 배로 하지는 않지만, 평균주기시간이 감소된다. 말단블럭을 어셈블리(14)(14')로 이동시키는 데에는 새로 삽입된 필라멘트끝단 양자 모두의 트레일링 길이의 필라멘트끝단에 대하여 테이블의 긴 스트로크가 사용된다. 유사하게, 새로운 필라멘트끝단의 삽입을 위한 위치로 직물을 되돌리는 테이블의 긴 스트로크는 양 어셈블리(14)(14') 모두에사용된다.

도 7-15는 삽입된 필라멘트끝단에 의하여 형성된 디자인이나 패턴에 따라 필라멘트가 말단블럭에 그룹지워지는, 광학 필라멘트의 삽입된 끝단들을 직물조각 속으로 운반하는 물품을 생산하는 장치의 제3형태를 나타낸다. 도 7-15의 장치는 도 1-5의 많은 구성요소를 이용한다. 도 1-5의 구성요소에서 처럼 도 7-15의 구성요소들은 동일한 인용번호를 가지므로; 그들의 구조의 설명과 작동은 반복하지 않아도 이해될 것이다.

베이스(60)(도 8)는 X-Y 테이블(62)을 지지하는 교차된 X-Y 슬라이드 가이드(16b)(16c)쌍들을 지지한다. 이 테이블은 도 1의 X-Y테이블(16)에 비해 크다. 'X'와 'Y'를 따라 작동되는 테이블(62)은 도식적으로 도시된 드라이브(16d)(16e)에 의하여 조화롭게 움직인다.

도 7과 8의 테이블(16')은 테이블(62)에 고정된다; 테이블(16')은 직물(F')조각을 잡아 팽팽하게 하는 프레임을 포함한다. 말단블럭(T)은 X-Y테이블(62)에 설치된다. 선택적으로 말단블럭(T)은 자체 프로그램제어된 슬라이드 가이드(도시되지 않음)에 설치될 수 있다.

'캐쳐' 어셈블리(64)도 X-Y 테이블(62)에 의하여 운반된다.

캐쳐 어셈블리(64)는 각각 드라이브(66a)(68a)에 의하여 작동되는 교차된 X 및 Y 슬라이드 가이드(66)(68)를 포함한다. 가이드(66)는 교대로 브라켓(70)을 운반하는 가이드(68)를 운반한다. 암(72)은 도 7에서 전체가 상하로 움직일 수 있도록 브라켓(70)에 의하여 운반된다. 암(72)은 도 7에서 '위에' 도시된다. 암(72)은말단블럭(T)과 평행하고 슬라이드 가이드(66)에 평행한 축을 따라 미끄러질 수 있는 캐처(74)를 교대로 지지한다.

드라이브(68a)는 도 7에 도시된 바와 같은 오른쪽 끝위치와 도 9에 도시된 바와 같은 바늘(22)의 왼쪽 끝위치 사이에서 전체 캐처 어셈블리를 수평으로 이동시키기 위하여 작동할 수 있다.

캐처(74)(도 9와 10)는 서로 마주보는 거꾸로 된 반구형의 디스크(74a)(74b)를 포함하고, 디스크(74a)는 움직일 수 있어서 고정된 디스크(74b)의 반대편에 위치한 압축스프링(74c)에 의하여 한쪽으로 치우쳐진다. 캐쳐(74)는 필라멘트(F)에 가벼운 마찰력을 제공하도록 디자인된다. 이 캐쳐는 암(72)에서 로드를 따라 미끄러질 수 있다. 전류가 통할 때 전자석(76)은 캐쳐(74)를 도 10에서의 실선위치에서 파선위치로 구동한다; 전자석에 전류가 통하지 않을 때, 캐쳐(74)는 스프링(도시되지 않음)에 의하여 도 10의 실선위치로 되돌아가게 된다.

캐쳐(74)와 캐쳐의 암(72)은 전자석(78)과 압축스프링(80)에 의하여 브라켓(70)에 대해 '위'와 '아래'로 작동할 수 있다. 도 9, 11과 13에서, 암(72)은 상승된 또는 '위의' 위치에 도시되어 있다.

캐쳐(74)의 전체작동은 도 1-5의 관계에서 도 9와 10을 먼저 언급하면서 지금 다시 검토될 수 있다. 모든 작동은 프로그램(16h)에 의하여 제어된다.

도 10에서, 암(72)과 캐쳐(74)는 드라이브(68a)때문에 왼쪽 끝위치에 있다. 롤러(26)는 어셈블리(14)에 의하여 상승되고, 필라멘트(F)는 다이아그램Ⅸ(도 2)에서와 같이 상승된 바늘(22)에서 직물(F')까지 연장된다. 전류가 통하는 전자석은필라멘트(F)의 왼쪽에서의 위치(도 10의 점선)로 캐쳐디스크(74a)(74b)를 이동시킨다.

다음에 드라이브(68a)가 작동될 때, 캐쳐는 막 삽입된 짧은 필라멘트끝단(다이아그램 Ⅸ)으로부터 말단블럭까지 또는 말단블럭을 약간 지나서 연장되는 필라멘트의 '트레일링' 길이의 반이나 반을 약간 넘는 스트로크(도 11과 12)를 통하여 이동된다. 직물(F')에서 삽입된 필라멘트끝단의 위치가 다양하기 때문에 필라멘트의 '트레일링' 길이가 다양하다. 따라서 캐쳐의 '중간' 스트로크는 프로그램제어 하에서 조절된다. 필라멘트는 롤러(26)와 직물(F')에 삽입된 필라멘트끝단(도 11)사이에서 더블백 루프를 가진다. 필라멘트는 '중간' 스트로크동안 팽팽하게 남아있다; 필라멘트는 서플라이(12)(도 1)로부터 인발되어 도 1과 관련하여 상기에서 설명된 바와 같이 팽팽하다.

오른쪽으로 이 스트로크를 따르는 캐처(74)의 운동은 '중간'점에서 잠시 사이를 둘 수 있다. (그 멈춤은 생략될 수 있다.) 캐쳐의 이 '중간' 스트로크가 완료될 때, 커터(28)는 어셈블리(14)(도 7)를 작동시킨다. 그 다음에 어셈블리(14)는 도 2의 다이아그램 Ⅰ에서 도시된 상태에 있다. 오른쪽으로 캐처 어셈블리(64)의 스트로크가 계속됨에 따라, 디스크(74a)(74b)는 필라멘트가 직물(F')에 삽입된 끝단과 캐쳐 사이에 팽팽하게 남도록 필라멘트에 가벼운 마찰력을 제공한다.

오른쪽으로의(어셈블리(14)로부터 멀어지는) 캐쳐 어셈블리(64)의 스트로크는 도 13에 도시되어 있다. 캐쳐(74)는 이 스트로크동안 '위에' 남아있으면서 말단블럭 위를 지나면서 쓸고 지나간다. 캐쳐의 이 스트로크동안, 슬라이드 가이드(66)는 특정 트레일링 길이의 필라멘트를 수용하는 말단블럭의 특정('선택된') 노치 또는 슬롯과 일직선으로 캐쳐(74)를 배치하기 위하여 이동된다.

도 14는 전자석(78)의 상승에 의하여 캐쳐(74)가 순간적으로 '아래로' 이동하는 것을 나타낸다. 캐쳐의 이 운동은 트레일링 길이의 필라멘트를 말단블럭의 선택된 노치 속으로 구동한다. 캐쳐(74)는 오른쪽으로 얼마간 더 움직여서(도 15) 트레일링 길이의 필라멘트끝단의 연결을 풀고, 전자석(78)은 캐쳐가 '위로' 움직이도록 한다. 그 다음에 캐쳐 어셈블리(64)는 프로그램제어 하에서 도 10에서 실선으로 도시된 위치라고 가정한 왼쪽으로 거꾸로 구동된다.

캐쳐의 상기 설명된 순서의 운동이 시작될 때(도 9), 필라멘트끝단은 선택된 위치에서 직물 속으로 삽입되고, '접착제' 도포기와 램프는 필라멘트끝단을 직물에 고정한다. 캐쳐가 상기 설명된 순서의 운동중 일부를 행하는 동안, 램프는 도포된 접착제의 중합을 완료하기 위한 위치에 남아있다.

캐쳐의 '중간' 스트로크의 끝에서, 필라멘트는 절단되어 다이아그램 Ⅰ(도 2)의 상태를 만든다.

어셈블리(64)는 말단블럭(T)을 따라 선택된 위치에 배치되도록 레일(66)을 따라 이동하고 트레일링 길이의 필라멘트는 말단블럭의 선택된 노치 속으로 밀려들어간다. 필라멘트가 절단되자마자, 테이블(62)은 어셈블리(14)의 바늘(22)에 관한 프로그램제어된 작동이 필라멘트끝단이 삽입되는 직물(F')의 다음 선택된 위치에 위치하도록 치워지고, 바늘은 그 삽입을 행하기 위하여 작동한다. 다이아그램 Ⅱ 내지 Ⅷ(도 2)에서 도시된 작동단계들은 캐쳐를 오른쪽 끝단(도 15)으로부터 왼쪽끝단(도 10)까지 이동시키는데 필요한 동일한 시간간격 동안 일어난다. 따라서 도 7-15의 장치의 주기시간은 도 1-5의 장치의 주기시간에 비해 줄어들고, 도 7-15의 장치는 접착을 위하여 증가된 경화 또는 중합시간의 가능성을 가진다.

도 7-15의 장치는 본 발명의 제4실시형태로서, 도 6 및 6A에서 도시된 방식으로 많은 어셈블리(14)들을 통합시키기 위하여 쉽게 재조직될 수 있다.

통상의 지식을 가진 자들에 의하여 본 발명의 상기 실시형태들에 많은 변화가 도입될 수 있다. 예를 들어, 하나의 작동조건을 수립하기 위하여 전류가 통하고 반대조건을 수립하기 위하여 전류가 끊김에 따라 스프링에 의하여 복귀하는 전자석은 반대로 사용될 수 있다. 즉, 스프링은 그 '온(On)' 조건을 수립하기 위하여 배치될 수 있고, 전류가 통할 때 전자석은 반대조건을 수립하기 위하여 배치될 수 있다. 게다가 상기 설명에서 언급된 전자석은 다른 형태의 액츄에이터에 의하여 치환될 수 있다. 롤러(26)는 재봉틀에서 사용되는 것처럼 압력다리로 치환되거나 보충될 수 있다. 많은 재배치와 치환의 선택이 가능하기 때문에 본 발명은 진정한 정신과 범위에 따라 넓게 해석되어야 한다.

Claims (13)

1. ⅰ. 필라멘트공급수단과, 상기 공급수단으로부터 다양한 길이의 필라멘트를 절단하는 수단과, 각 길이의 끝단을 직물 속으로 삽입하는 수단을 포함하는 필라멘트끝단 삽입 어셈블리;

   ⅱ. 상기 필라멘트끝단 삽입 어셈블리에 의하여 상기 필라멘트 길이들의 제1끝단을 삽입하기 위한 위치에 직물조각을 지탱하는 직물지지대;

   ⅲ. 말단블럭지지대; 및

   ⅳ. 상기 길이의 필라멘트의 제1끝단이 직물 속으로 삽입된 필라멘트 끝단의 하나의 패턴 또는 다중 패턴을 형성하고, 임의길이의 필라멘트의 제2끝단이 상기 패턴 또는 패턴들에 대응하는 말단블럭의 선택된 부분에서 그룹지워지도록 하기 위하여 상기 필라멘트끝단 삽입 어셈블리와 상기 두 개의 지지대 사이에 상대적 이동을 일으키는 프로그램제어수단을 포함하고,

   직물조각에 삽입되는 제1필라멘트끝단으로부터 연장되는 임의길이의 광학 필라멘트를 가지는 물품을 생산하는 장치.
2. 제1항에 있어서, 직물지지대와 필라멘트끝단 삽입 어셈블리사이의 상대적 이동을 일으키는 상기 수단이 상기 공급수단으로부터 필라멘트를 인발하고 상기 절단수단에 의하여 다양한 길이로 분할시키는 수단으로서 기능하는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 장치는 상기 필라멘트끝단삽입장치와 직물 속으로 삽입되는 각 필라멘트끝단 사이의 필라멘트루프를 인발하기 위하여 작동하는 캐쳐를 포함하고, 상기 절단수단은 필라멘트공급수단으로부터 루프를 절단하여 상기 임의길이의 필라멘트를 규정하도록 작동하는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제1항에 있어서, 제2필라멘트공급수단과 상기 제2필라멘트공급수단으로부터 다양한 길이의 필라멘트를 절단하는 제2수단을 포함하고, 상기 필라멘트끝단 삽입수단은 각 필라멘트끝단을 직물 속으로 삽입하도록 프로그램되고, 그 다음에 상기 장치는 상기 삽입된 필라멘트끝단으로부터 상기 말단블럭의 프로그램 선택된 부분들까지 각 임의길이의 필라멘트를 인발하도록 프로그램된 제2필라멘트끝단 삽입 어셈블리를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 필라멘트공급의 끝단부분을 디스플레이패턴의 요소를 구성하는 선택된 위치에서 직물조각 속으로 삽입하는 단계와, 상기 삽입끝단부분에서 필라멘트 트레일링 길이를 인발하고 말단블럭의 선택된 부분에 필라멘트의 상기 길이의 제2부분을 배치하는 단계와, 상기 서플라이로부터 상기 필라멘트를 절단하여 직물 속으로 삽입하기 위한 필라멘트의 새로운 끝단을 생산하는 단계 및 필라멘트의 다음 길이에 대한 주기에서 상기 단계들을 반복하는 단계를 포함하고,

   직물 속에 삽입된 필라멘트의 끝단부분의 하나의 패턴 또는 다중패턴을 구성하기 위한 단계의 연속적인 주기에서 삽입된 필라멘트끝단의 선택된 위치가 다양하고, 삽입된 끝단부분이 어느 한 패턴의 구성요소들을 구성하는 모든 필라멘트길이의 상기 제2부분이 상기 패턴에 제공된 말단블럭의 한 부분 또는 부분들에 배치되는 것을 특징으로 하는, 각 임의길이의 필라멘트의 끝단이 직물조각에 삽입되는 다양한 길이의 광학 필라멘트를 가진 직물조각을 가지는 물품의 제조방법.
6. ⅰ. 시트 속으로 임의길이의 필라멘트의 끝단을 삽입하는 필라멘트끝단 삽입 어셈블리;

   ⅱ. 시트지지대;

   ⅲ. 각 수집장치가 삽입된 필라멘트끝단으로부터 연장되는 다양한 길이의 필라멘트를 수용하도록 된 배열된 수집장치;

   ⅳ. 필라멘트끝단 삽입 어셈블리가 시트의 프로그램 선택된 위치에서 시트지지대에 의하여 운반되는 시트 속으로 임의길이의 필라멘트끝단을 삽입하도록 하기 위하여 이것의 삽입된 끝단으로부터 연장되는 임의길이의 필라멘트부분이 상기 수집장치들 중 프로그램 선택된 하나에 배치되도록 하고, 연속적인 주기에서 다수의 필라멘트끝단을 많은 디스플레이패턴을 형성하는 위치에서 시트 속으로 삽입시키고 그러한 삽입된 필라멘트끝단으로부터 연장되는 다양한 길이의 필라멘트부분이 상기 디스플레이패턴에 제공된 하나 또는 그 이상의 상기 수집장치에 배치되도록 작동할 수 있는, 장치의 상기 부분들이 연관작동하도록 하는 프로그램제어된 장치를 포함하고,

   삽입된 끝단들이 많은 삽입된 끝단의 하나 또는 그 이상의 디스플레이 패턴을 형성하도록 하기 위하여 각 임의길이의 필라멘트끝단이 시트에 삽입되는, 다양한 길이의 광학 필라멘트를 가진 시트를 가진 물품을 생산하는 장치.
7. 제6항에 있어서, 삽입된 필라멘트끝단으로부터 연장되는 필라멘트 서플라이길이를 인발하는 수단과 필라멘트 서플라이로부터 각 인발길이의 필라멘트를 절단하는 수단을 더 포함하고, 필라멘트 서플라이로부터 절단된 필라멘트 끝단이 시트 속에 삽입되는 필라멘트 끝단이 되는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제6항에 있어서, 상기 시트지지대와 상기 배열된 수집장치가 단일구조를 구성하고, 그것에 의하여 상기 시트지지대와 상기 배열된 수집장치가 서로에 대하여 고정되고, 상기 단일구조와 상기 필라멘트끝단 삽입 어셈블리는 필라멘트끝단들이 삽입되어 필라멘트끝단의 다중패턴을 구성하는 연속된 위치에서 시트 속으로 삽입될 수 있도록 서로에 대하여 움직일 수 있고, 상기 프로그램제어된 장치는 연속된 길이의 필라멘트가 필라멘트끝단이 시트 속으로 삽입된 후 필라멘트 서플라이로부터 인발되도록 하기 위하여 필라멘트끝단 삽입 어셈블리와 상기 단일구조사이에서 패턴을 형성하는 삽입된 필라멘트끝단으로부터 연장되는 길이의 필라멘트부분을 상기 디스플레이패턴에 대응하는 수집장치에 배치하는데 효과적인 프로그렘제어된 상대운동을 일으키고, 상기 장치는 필라멘트 서플라이로부터 각 임의길이의 필라멘트를 절단하여 시트 속으로 삽입하기 위한 새로운 필라멘트 끝단을 형성하는 수단을가지는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제6항에 있어서, 상기 필라멘트끝단 삽입 어셈블리는 필라멘트 서플라이를 제공하고, 시트 속으로 필라멘트끝단을 각각 삽입한 다음 그 장치는 임의길이의 필라멘트가 필라멘트 서플라이로부터 인발되고 인발된 길이의 필라멘트부분이 상기 수집장치들중 프로그램 선택된 하나의 장치에 배치되도록 하는 방식으로 시트지지대와 필라멘트끝단 삽입 어셈블리사이의 상대적 이동을 일으키고, 프로그램제어된 장치는 일련의 주기에서 삽입된 끝단이 패턴을 형성하는 필라멘트길이부분이 그러한 패턴에 대응하는 하나 또는 그 이상의 상기 수집장치에 배치되도록 하는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제6항에 있어서, 각각 필라멘트 서플라이에서 디스플레이패턴의 구성요소를 구성하는 삽입된 필라멘트끝단까지 연장되는 연속적인 필라멘트루프를 인발하는 수단과 필라멘트 서플라이로부터 각 루프를 절단하여 루프의 트레일링 필라멘트부분을 형성하는 수단을 더 포함하고,

    상기 루프의 각 삽입된 필라멘트끝단에 의하여 형성된 디스플레이패턴이나 패턴들에 따라 트레일링 필라멘트부분들을 그룹지우기 위하여 루프의 각 트레일링 필라멘트부분과 상기 수집장치들 중 하나를 일직선상으로 하는 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제6항에 있어서, 임의길이의 필라멘트끝단을 시트 속으로 삽입하기 위하여 적어도 하나의 추가 필라멘트끝단 삽입 어셈블리를 더 포함하고, 그 프로그램 제어된 장치는 다수의 필라멘트끝단 삽입 어셈블리의 삽입된 필라멘트끝단으로부터 연장되는 필라멘트길이들이 각 삽입된 끝단이 한 부분을 이루는 패턴 또는 패턴들과 관련하여 수집장치에서 그룹지워지도록 하기 위하여 그 장치의 열거된 부분들과 공동으로 작용하는 것을 특징으로 하는 장치.
12. ⅰ. 하나의 디스플레이패턴의 한 구성요소를 구성하도록 필라멘트 서플라이로부터 연장되는 필라멘트길이의 끝단을 시트 위의 선택된 위치에서 시트 속으로 삽입하는 단계;

    ⅱ. 상기 디스플레이 패턴 중 하나와 관련된 선택된 수집위치에서 상기 필라멘트길이부분을 배치하고 서플라이로부터 임의길이의 필라멘트를 절단하는 단계; 및

    삽입된 끝단이 다양한 패턴을 구성하는 위치에서 다양한 필라멘트길이의 각각 하나의 끝단을 시트 속으로 삽입하는 주기에서 상기 단계들을 반복하고, 각 그룹이 단 한 패턴의 필라멘트길이를 포함하는 필라멘트길이의 그룹을 형성하도록 하기 위하여 선택된 위치에서 연속적으로 상기 필라멘트길이부분을 수집하는 단계를 포함하고,

    많은 삽입된 필라멘트끝단들이 동시에 조사되는 필라멘트끝단의 다중 디스플레이패턴을 형성하는데 이용될 수 있도록 각 길이의 필라멘트끝단이 선택된 위치에서 시트에 삽입되는 다양한 길이의 광학 필라멘트를 운반하는 시트를 포함하는 물품을 생산하는 방법.
13. 제5항 또는 제12항의 방법에 의하여 제조되고, 시트로부터 연장되는 다양한 길이의 광학 필라멘트를 가지는 물품.