SU1622268A1 - Устройство дл соединени концов многофиламентных нитевидных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к переработке нитевидных материалов и может быть использовано дл  устранени  обрывов и скреплени  коротких отрезков при питании машин нит ми с паковок Цель изобретени  - повышение качества соединени . Это достигаетс  путем перемещени  иглопрокалывэ- ющегэ механизма вдоль соедин емого внахлест участка и сообщени  игле возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно материалу и поперек. Дл  этого иглопрокалывающий механизм установлен в продольных направл ющих основани  и снабжен приводом перемещени  вдоль них. Направитель иглы выполнен в виде каретки, установлен в направл ющих корпуса, расположенных поперек канала размещени  материала, и снабжен приводом возвратно- поступательного перемещени  вдоль них. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к переработке нитевидных материалов, в частности к получению соединени  концов многофи- ламентных нитей и жгутов, которое используетс  дл  устранени  обрывов и скреплени  коротких отрезков при питании машин нит ми с небольших паковок.

Цель изобретени  - повышение качества соединени .

На фиг. 1 и 2 схематично изображена последовательность соединени  концов многофиламентных нитевидных материалов; на фиг. 3 и 4 - шаговое и непрерывное перемещение иглы вдоль уложенных внахлест нитей; на фиг. 5 - устройство, вид сбоку; на фиг. 6 - привод вертикального возвратно-поступательного движени  иглы и одновременно ее поперечного движени .

Устройство дл  соединени  концов многофиламентных нитевидных материалов (фиг. 5) содержит иглопрокалывающий механизм , состо щий из корпуса 1 с заправочной щелью а, с каналом b дл  размещени  концов материала и со сквозным отверстием с дл  прохода иглы 2, установленного в продольных направл ющих основани  3, например, на катках 4, с помощью которых корпус 1 механизма может перемещатьс  вдоль концов 5 и 6 материала, закрепленных фиксаторами 7 и 8.

Яа корпусе 1 смонтированы привод 9 иглы 2, позвол ющий игле совершать возвратно-поступательное движение(проколы) сквозь отверстие с, и направитель иглы 2, состо щий из каретки 10, выполненной, например , в виде кронштейна, на котором установлен кривошипно-шатунный механизм 11 привода 9. Каретка 10 установлена на корпусе 1 в направл ющих, например в пазу 12, выполненном в корпусе 1, в виде ласточкиного хвоста, при этом на каретке 10 выполнен соответствующий выступ 13, и

снабжена приводом возвратно-поступательного перемещени  вдоль направл ющего паза 12, выполненного в виде кулачка 14, толкател  15 и пружины 16 (фиг. б).

Устройство работает следующим образом .

Концы 5 и 6 скрепл емого материала устанавливают через заправочную щель а в канал b внахлест и закрепл ют фиксаторами 7 и 8. Пглопрокалывающий механизм отводитс  в одно из крайних положений и фиксируетс . При оключении привода 9 иглы 2 и привода каретки 10 игла совершает проколы и рассеивание в концах 6 и 5 материала . Рассеивание осуществл етс  иглой посредством привода, состо щего из кулачка 14, толкател  15 и пружины 16, сообщающего возвратно-поступат тьное движение каретке 10 в пазу 12.

После цикла таких движений иглы на месте проколов обртзуетс  зона скреплени . Дл  следующего цикла иглопрокалыва- ющий механизм перемещаетс  на величину Y (фиг. 5). Р д таких зон скреплени  составл ет участок соединени ,

П р и м е р 1. Ликвидируют обрыв мно- гофиламентной выт нутой полиамидной технической нити (187 текс, 280 филамен- тов) при перемотке на перемоточной машине ПКВ-2М. При этом достигают прочность участка соединени  100 Н (участок состоит и четырех зон скреплени , полученных путем шагового перемещени  иглоирокалыва- ющегз механизма) Концы нитей укладывают внахлест в канал устройства через заправочную щель и прижимают фиксаторами. Каждую зону скреплени  прокалывают ьглой с частотой 15 Гц (1 Гц - 60 проколов в 1 мин) при поперечном перемещении иглы со скоростью 1 м/мин. После образовани  одной зоны скреплени  включают привод и игло- прокалывающий механизм перемещают на 1 мм. цикл повтортют. На создание участка соединени  концов нитей затрачивают приблизительно 20 с длина участка состав- п ет 5 мм. После обрезки концов нитей (от фиксаторов до первой и последней зон

скреплени ) нить запускают оп ть в перемотку .

П р и м е р 2. При устранении обрыва коврового жгута (350 текс, шерсть 30%, полиамид 70%) в подготовительном цехе коврового комбината согласно предлагаемому способу иглопрокалывающий механизм перемещают вдоль канала непрерывно (непрерывное перемещение). Частота

проколов составл ет 15 Гц, скорость перемещени  иглопрокалывающего механизма 0,3 м/мин. прочность участка соединени  составл ет 80% от прочности целого жгута, врем  получени  соединени  20 с. длина

участка 10 мм.

Использование предлагаемого устройства позволит упростить процесс скреплени  и его качество по сравнению с существующими и увеличить выпуск достаточно прочного безузлового нитевидного материала.

Claims (2)

1.Устройство дл  соединени  концов многофиламентных нитевидных материалов , содержащее основание с фиксаторами концов материала и расположенный между ними иглопрокалывающий механизм, имеющий корпус, снабженный каналом дл  материала и заправочной щелью, и расположенный поперек канала направи- тель иглы с приводом ее возвратно-поступательного перемещени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества соединени , корпус иглопрокалывающего механизма установлен на основании с возможностью продольного перемещени  и выполнен с поперечными направл ющими, а нэправитель иглы выполнен в виде каретки , установленной в поперечных направл ющих корпуса и снабженной приводом ее возвратно-поступательного перемещени  по нэпраел ющим.

2.Устройство по п. 1, отличающее- с   тем, что привод перемещени  иглы выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма .

) SMI

/I 6 6 Q 8

4f

J

Фиг. 2.

J/

Фиг. З

Фиг. 4

Л Зона

Фие.5

V

JO

w

Фиг.Б