KR100315049B1 - 구리박의초음파용접방법 - Google Patents

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Abstract

구리박스트립을, 지지금속, 바람직하게는 구리박보다도 두께가 두꺼운 알루미늄 혹은 스테인레스강의 제 2스트립에 그들의 가장자리에서 초음파용접하는 방법 및 장치가 개시되어 있다. 상기 용접된 스트립은 그후에 패널로 전단하여 인쇄회로기판제작에 사용한다.

Description

구리박의 초음파용접방법{ULTRASONIC WELDING METHOD OF COPPER FOIL}
본 발명은 일반적으로 인쇄회로기판제조시에 사용되는 구리박에 관한 것이다. 구체적으로는, 본 발명은, 구리박을 다른금속시트에 부착하여 해당 구리박을 위한 물리적 지지부를 형성함과 동시에, 예를 들면 폴리이미드 등의 폴리머필름이나 에폭시수지 등의 유리섬유강화수지 프리프레그(prepreg)등의 절연기판에 이들의 적층을 용이하게 하는 것에 관한 것이다.
구리박용의 캐리어로서 금속시트를 사용하는 것은 이 기술분야에 있어서는공지되어 있다. 매우 얇은 구리층을 얻기 위하여, 금속시트상에의 구리의 전착이 제안되어 있지만, 이 방법이외의 다른 방법으로는 불가능에 가깝다. 인쇄회로기판의 제조시에 사용되는 대표적인 구리박의 두께는 약 9∼35㎛이지만, 다른 금속의 지지시트상에 전착을 실시함으로써, 보다 얇은 구리층을 사용하는 것이 가능하다. 즉, 구리를 기판에 적층한 후, 회로선이 형성되는 기판상의 얇은 구리층을 남겨두고 지지시트는 벗겨버린다.
존스톤은, 미국특허공보 제 5,153,050호에 있어서, 종래 두꺼운 구리박시트를 비교적 두꺼운 알루미늄시트상에 지지시키고 이 구리박시트의가장자리(edge)를 알루미늄시트에 접착제에 의해 밀봉(sealing)하여, 양시트사이에 이물질입자가 침투해서 나중에 형성되는 회로선에 결함을 일으키는 것을 방지하도록 한 방법을 개시한 바 있다. 또한, 알루미늄시트 대신에, 다른 구리박시트를 이용해서, 예를 들면, 상기 시트의 가장자리에 접착제를 도포하거나, 이들 시트의 가장자리를 기계적으로 접합하는 유사한 방법도 제안되어 있다.
상기 존스톤의 방법은 상업적으로는 성공했으나, 소정의 결점이 있다. 즉, 구리박을 기판에 적층한 후에 알루미늄의 전부 및 구리박의 일부를 재생하고 있으므로, 접착제에 의한 구리박 및/또는 알루미늄시트의 오염이 문제로 된다(알루미늄시트를 분리하고, 적층기판의 일부를 잘라내어 접착제영역을 제거한다). 이때, 접착제를 도포하여 금속시트를 조립하는작업은 어렵고, 또 상업적인 규모로 행하기 위해서는 복잡한 기계를 필요로 한다. 또한, 구리와 알루미늄의 열팽창계수가 다르므로, 가열·가압하에서 적층을 행하는 동안, 알루미늄의 커다란 팽창에 의한 구리의 변형이 일어나, 구리피복적층체에 바람직하지 않은 응력이 도입되는 문제도 있다.
본 발명자들은, 간편하고 저렴하게, 또한 상기 문제점을 다소 회피할 수 있는, 구리박과 알루미늄 또는 다른 금속시트를결합하는 개량된 방법을 발견하였다. 이 방법은, 구리박과 제 2금속의 연속스트립을 정렬시키고, 두 금속스트립의 가장자리를 초음파용접하는 공정을 포함한다. 접착은 접합된 시트를 다룰 수 있을 정도로 충분하지만, 분리한 경우, 잔류접착제나 관계없는 금속이 남아 구리와 알루미늄을 오염시키는 일은 없다.
본 발명은, 구리박과 제 2금속, 예를 들면 알루미늄의 연속스트립을 각 롤로부터 풀어내서 정렬시킨 후, 이 정렬된 금속스트립의 각 가장자리를 적어도 하나의 용접스테이션을 통과시켜, 이들 가장자리를 초음파용접한다. 구리박은, 상기 용접스테이션을 통과할 때 비교적 얇은 구리박의 휨을 방지하기 위하여 이동하는 방향에 대해서 횡단하는 방향으로 장력을 받는 위치에 위치시킨다. 또, 금속스트립의 가장자리만 초음파용접하고, 이 용접된 스트립을 소망의 패널크기로 자르고, 절단된 가장자리는 용접에 의해 밀봉되지 않은 채로 둔다. 이와 같이 해서 얻어진 패널은 제 2금속시트에 대해서 평탄한 구리박시트를 제공하고, 밀봉되지 않은 단부는 함께 충분히 밀착시켜 이물질의 침입을 방지하도록 한다.
초음파용접헤드는 구리박에 접촉시켜, 제 2금속과 접촉한 지지아이들러에 대해서 압압하여 해당 용접헤드에 가해진 힘을 조정가능하도록 한다. 이때의 작업조건은 금속의 적절한 용접을 제공하도록 선택한다. 일실시예에 있어서는, 약20lbs.(4.45N)까지의 힘을 구리박에 인가하고, 또, 용접헤드는 10∼50㎑의 주파수로 발진시켜, 구리박에 대해 0.1∼2초간 접촉시킨다. 또한, 용접헤드는, 통상 거친 면을 지닌 것을 사용할 수 있지만, 구리박과 접촉할 때에는 평활한 면을 지닌 것을 사용하는 것이 바람직하다.
다른 양상에 있어서, 본 발명은, 양 가장자리에서 제 2금속시트, 즉 알루미늄과 초음파용접된 구리박의 패널을 제공하며,이때, 패널의 나머지가장자리는 초음파용접에 의해 밀봉되지 않고, 즉 전혀 밀봉되지 않은 것이 바람직하다. 따라서,직사각형 패널에서는, 패널이 4가장자리 모두가 일치하나, 양 가장자리만 초음파용접되어 있다.
도 1은 본 발명에 의한 패널의 사시도
도 2는 2매의 금속스트립을 그들의 가장자리에서 초음파용접하는 부분사시도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 직사각형 패널 10a∼10d: 가장자리
12: 용접부 20: 구리박
22: 알루미늄시트 24: 용접헤드
26: 금속아이들러(휠)
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.
구리박
인쇄회로기판제조시에 사용되는 구리박은 일반적으로 회전드럼상에 구리용액으로부터 전착되고 나서, 해당 회전드럼으로부터 제거된 후, 더 처리되고 나서 롤형태로 출하된다. 또한, 일부 용도에 대해서는, 구리박은 구리재료로부터 시트형상으로 기계적으로 감긴 채로 사용된다. 이들 구리박은 어느 것이나 본 발명의 방법에 사용될 수 있으며, 사용되는 구리박의 형태에 대해서 제한은 없다. 또, 구리박은 다양한 두께로 형성할 수 있다. 통상 인쇄회로기판용의 구리박은 대표적으로 12∼35㎛(3/8∼1oz/ft2)범위의 얇은 것이 가장 일반적으로 사용된다. 이들 얇은 구리박은, 제작과 취급이 보다 어렵지만, 사용은 가능하다. 두꺼운 구리박은 일반적으로 대부분의 인쇄회로기판용도로는 비경제적인 것으로 간주된다.
본 발명의 장점의 하나는, 보다 얇은 구리박을 다루는 개선된 능력에서 찾을 수 있다. 즉, 구리박을 폴리이미드 등의 폴리머막이나 유리섬유강화에폭시수지프리프레그 등의 절연기판에 적층할 경우에는, 가열·가압처리하여 해당 구리박을 기판에 결합시키는 한편, 보다 두꺼운 금속시트상에 구리박을 미리 지지시킨 경우에는, 구리박과 기판시트를 조립한 후 가열프레스상에 놓고 적층체를 형성하면 더욱 용이하게 다룰 수 있다. 또, 지지금속시트 대신에 종래 분리기로서 사용되는 스테인레스강제 스페이서를 사용해도 된다.
인쇄회로기판
구리박을 그의 절연기판에 적층한 후, 프레스로부터 제거하여 인쇄회로기판제작에 사용한다. 일반적인 방법에 있어서는, 구리피복적층체은 광으로 상이 그려지고, 그리고 소망의 회로패턴이 현상된다. 구리상에 패턴을 광으로 그린후, 패턴의 일부로 되지 않는 구리부분을 화학에칭에 의해 제거하여, 기판상에 회로선을 남긴다. 구리박이 회로패턴형성에 이용된 처리에 견뎌야 한다면 기판에 견고하게 부착될 필요가 있다는 것을 알 수 있다.
또, 구리표면상의 오염물의 존재는 회로를 광으로 그리는 것이나, 또는 불필요한 구리박의 화학에칭을 방해할 수도 있다는 것을 알 수 있다. 이것은 존스톤에 의해 개시된 바와 같이 지지된 박을 개발하는 이유의 하나이다. 광을 상이 그려지고 에칭된 구리박의 표면은 적층처리동안에 지지금속시트에 의해 덮여있어, 에폭시수지입자나 기타 외부로부터의 오염입자가 구리박표면에 접근하는 것을방지한다. 다음에, 덮고 있는 시트를 제거한 경우에, 구리표면에는 인쇄회로 기판을 제작하는 처리중에 문제를 일으킬수 있는 입자가 없어야만 한다. 이를 위해서, 구리박과 알루미늄시트로 이루어진 패널을 제작하기 위해 존스톤 등이 이용한 방법에서는, 필요로 할 수도 있는 툴링(tooling)구멍을 포함해서, 패널의 가장자리전체를 접착제로 밀봉하는 것을강조하고 있다. 접착제는 시트의 가장자리를 밀봉하는 데 유효하지만, 구리박의 오염을 초래할 수 있다. 또, 접착제는, 구리 및 알루미늄의 가치를 회복시켜 재사용해야 하는 패널의 가장자리에 남아 있게 되므로, 가능하다면 접착제의 사용을 피하는 것이 바람직하다. 따라서, 구리박과 그의 지지금속시트의 기계적 부착이 충분한 것이 제안되어 있다. 즉, 기계적 죔쇠(fastener)를 사용하는 것도 가능하지만, 이들은 두 시트가 부착된 지점에서 구리박의 변형가능성이나 연속밀봉작업의 어려움 등에 기인한 문제를 일으킬 수도 있다. 또, 기계적 죔쇠는 남은 구리나 알루미늄을 오염시키게 된다. 그 결과, 본 발명자들은, 인쇄회로기판제조에 유용한 패널을 제작하기 위한 저렴하고 연속적인 처리를 제공하는 개량된 방법을 탐구하였다.
본 발명은, 각종 목적에 사용되는 초음파용접, 특히 플라스틱필름의 용접에 이용하는 것을 포함하나, 구리박과 지지금속시트와의 조립체에의 초음파용접공정의 적용은, 구리박이 매우 얇아 변형되기 쉬우므로 곤란하다는 것이 판명되었다. 또한, 구리박을 연속적인 금속스트립의 양 측면의 지지시트에 용접한 후 절단이,행해진 가장자리가 용접되지 않은 상태에서 패널로서 용접후 절단될 수 있는지는 확실하지 않았다. 그러나, 본 발명자에 의한 방법에 의하면, 구리박이 지지시트상에 평탄하고, 양 가장자리에서만 밀착용접된 패널을 제작하는 바람직한 결과를 얻을 수 있다.
대표적인 패널이 도 1의 사시도에 도시되어 있다. 즉, 직사각형 패널(10)은 4개의 가장자리(10a)∼(10d)를 지니고 있다. 그중, 가장자리(10a),(10b)는 용접되지 않고, 가장자리(10c), (10d)는 용접부(12)에서 초음파용접되어 있다. 절단된가장자리(10a),(10b)는 별도의 초음파용접공정, 접착제 또는 기타 수단에 의해 밀봉할 수 있지만, 다양한 용도를 위해 필요한 것으로 간주되지는 않는다. 또, 구리박의 그의 지지금속시트에의 조립은 청정한 조건하에서 행하여, 통상 회로기판제작소에서 발견되는 오염물을 피해야 한다.
초음파용접
초음파용접은, 적절한 접착강도를 제공하기 위해 선택된 대표적으로 10∼50㎑의 주파수에서의 초음파발진을 통한 기계적 에너지의 인가를 포함한다. 충분한 에너지가 인가되면, 국소적인 가열이 일어나고, 결과적으로 금속의 이동이 발생하여 결합 즉, 접착이 생성된다. 이것이, 통상 기타 용접법에서 행해지는 바와 같은 고온융착이나 제 3금속의 첨가가 없는 "용접"이다. 접착의 정확한 성질은, 확립되어 있지만 이 기술분야에서 일반적으로 "용접"이라 칭한다. 초음파에너지는, 피접착표면을 통상 "혼(horn)"이라 불리는 진동용접헤드와 접촉시킴으로써 인가된다. 이 "혼"의 크기와 형상은 중요하다고는 생각되지 않는다. 본 발명의 일실시예에 있어서는, "혼"은 두께 약 1/2인치(12.7mm), 직경 약 2인치(50.8mm)인 원반을 사용한다. 이 원반의 가장자리가, 금속에 초음파진동이 전달되기에 충분한 힘으로 구리박의 상부와 접촉하며, 이때의 대표적인 힘은 201bs.(4.45N)까지면 된다. 따라서, 이 힘이 너무 크면 구리박을 손상시킬 수 있고, 너무 적으면 초음파에너지는 2매의 금속시트를 접착시키기에 불충분하다.
이하에, 전술한 초음파용접헤드에 의해 공급되는 에너지의 주파수의 수치한정이유를 설명한다.
주파수가 10㎑미만에서는 용접되지 않는 부분이 발생하기 쉽고, 적절한 접착강도를 얻을 수 없다. 한편, 50㎑를 초과하면 과도한 과열이 일어나는 경우가 있고, 구리와 알루미늄의 다른 열팽창계수에 기인해서 용접부 및 그 주변의 구리박이 변형할 염려가 있다. 따라서 그 주파수 범위를 10~50㎑로 한다.
초음파용접에 있어서는 피용접표면과의 양호한 접촉을 보증하기 위하여, 용접헤드에 대해서는 거친 표면으로 하는 것이 실용적이다. 그러나, 구리박을 보다 두꺼운 지지시트에 용접할 때에는, 통상의 거친 용접헤드가 구리박을 손상시킬 수도 있으므로, 평활한 용접헤드가 바람직하다는 것이 판명되었다. 이 방법은, 인가된 힘에 대한 저항력이 크지 않은 18㎛두께의 박 등의 얇은 박에 대해 특히 유용하다. 결과적으로, 상기 구리박은 용접헤드의 왕복이동에 의해 움직일 수 있다. 또, 상기 박은 손상되어, 스크랩으로서 폐기될 수 있을 뿐만 아니라, 거기에 가해진 힘에 의해 휘어 해당 박에 잔물결모양을 형성할 수도 있다. 이 경우, 상기 박이 지지시트에 대해서 평탄하지 않으면, 절연기판과의 적층체에 사용될 경우, 상기 잔물결모양을 가압하여, 회로선의 결함을 초래하게 된다.
지지금속면상에 평탄하도록 구리박을 용접하기 위해서는, 용접하면서 구리박에 장력을 인가할 필요가 있다는 것이 판명되었다. 장력은, 용접헤드를 통과한 금속스트립을 이동시키는 롤러에 의해 길이방향으로 가한다. 또한 장력은 가로(횡단)방향으로도 가한다. 이것은, 잔물결모양의 형성을 방지하여, 구리박과 그의 지지시트를 평탄하게 힘으로써, 1조로 된 연속된 용접스트립으로부터 패널을 절단할 경우, 그 절단된 가장자리는 용접 혹은 접착되어 있지 않더라도 밀착되게 된다. 구리박에 가로방향장력을 제공하는 데 유용한 것으로 판명된 한가지 방법은, 용접헤드의 안쪽의 지지시트하에 롤러를 배치하여 해당 지지시트상에 상향힘을 가하고, 이 지지시트를 개재해서 구리박에 상기 힘을 가하는 것이다. 다른 방법으로서는, 기계기술분야의 당업자에게 잘 알려진 방법을 들 수 있으나, 본 발명은, 구리박에 장력을 제공하는 이 방법으로 한정되지 않는다.
상기 결과에 영향을 미치는 다른 요인은, 금속시트, 특히 얇은 구리박의 가장자리의 편평도이다. 이들 가장자리는 통상제조과정중에 절단되고, 바람직하게는 평탄하여 절단처리에 의해 변형되지 않을 필요가 있고, 또한 그렇지 않다면, 그 변형을 보정하기 위한 처리를 할 필요가 있다.
구리박에 초음파용접을 실시할 때 고려해야 할 다른 점은, 용접되는 표면의 품질이다. 전착된 구리박은, 예를 들면 평균조도 1.5∼2㎛의 낮은 프로파일을 지닌 평활면 또는 광택 있는 면을 지니는 한편, 예를 들면 평균조도 4㎛이상의 거친프로파일을 지닌 광택없는 면을 지니므로, 표면조도는 초음파용접에 사용되는 조건에 영향을 미치는 것을 알 수 있다. 전형적인 경우에 있어서, 구리박의 평활면은제 2금속과 접촉시키는 한편, 거친 면은 용접헤드와 접촉시키고 있다.
알루미늄은 비교적 저렴하고 경량이므로 바람직한 재료이지만, 필요하다면 각종 유형의 강 등의 다른 금속도 사용할 수있다. 예를 들면, 알루미늄보다 강하지만 다소 비싼 스테인레스강시트도 사용가능하며, 구리박적층에 사용되는 스테인레스강판을 대체할 수도 있다.
이하, 본 발명의 방법의 바람직한 실시예에 대해서, 초음파용접법을 적용해서 2매의 금속스트립을 그들의 가장자리에서 연속용접하는 부분사시도를 도시한 도 2를 참조해서 설명한다. 구리박(20)(18㎛)의 롤과 알루미늄시트(22)(250㎛두께)의 롤을 장착하여, 알루미늄시트위에 구리박을 뽑아내어 이들이 1조의 용접스테이션중 제 1용접스테이션직전에 위치된 롤러(도시생략)위를 통과시킨다. 대표적으로는, 각 스트립의 폭은 12∼36인치(304.8∼914.4㎜)이다. 용접헤드(24) 또는 혼을 금속 아이들러휠(26)에 대해서 가압한 상태에서 상기 용접헤드(24)와 상기 금속아이들러(휠)(26)사이에 상기 1조로 된 시트를 통과시킨다. 전술한 바와 같이 용접헤드(24)와 아이들러(26)직전에, 금속시트의 각 측면 및 아래쪽에 롤러를 장착하여 알루미늄시트에 압력을 가하므로, 구리박에 가로방향의 장력이 발생한다. 알루미늄시트 밑의 상기 금속아이들러휠에 대해서 작용하는 용접헤드를 개재해서 약 40㎑의 주파수의 초음파에너지가 인가된다. 이 용접헤드에 인가된 힘은 5∼20lbs.(1.11∼4.45N)이다. 또 2매의 금속시트는, 5∼30m/min으로 용접헤드를 통해서 이동한다. 용접헤드 밑에의 금속시트의 체류시간은, 단지 0.1∼2초정도로 짧지만, 구리박을 아루미늄시트에 용접하기에 충분하다. 시트는, 제 1용접헤드를통과한 후, 공정을 완료한 제 1용접스테이션(도시생략)과 유사한 제 2용접스테이션을 통과해도 된다. 그리고, 용접된 시트는 구리박과 알루미늄시트에 압력을 가하고 그리고 용접공정 중 이들은 인장하기 위해서 사용되는 롤러를 통과한다. 또, 알루미늄시트의 다른 쪽면에 구리박의 제 2시트를 용접하고자 할 경우에는, 알루미늄지지시트의 양면에 대한 2매의 구리박의 동시용접을 실시할 수 있으나 기계적으로 매우 복잡하므로, 상기 공정을 반복한다.
일단 함께 용접된 구리와 알루미늄은, 절단스테이션으로 보내, 연속하는 스트립을, 차후에 적층체, 즉, 인쇄회로기판제작에 사용되는 소망의 패널크기로 절단한다. 업계에서는 다수의 크기가 다른 패널을 사용하므로, 일반적으로 구리박롤 및알루미늄롤은 소망의 치수보다도 약간 넓게 한다. 또 용접된 금속스트립은 상기 소망의 치수를 얻는 간격으로 절단한다. 그 결과 얻어진 패널은, 균일한 크기, 예를 들면 폭 20인치 길이 26인치(폭 508㎜ 길이 660.4㎜)로 된다. 2매의 금속시트의 가장자리는 4변의 각각이 일치하나, 단 양가장자리만이 함께 초음파용접되어 있다.
이상, 본 발명의 방법은, 4가장자리 모두를 따라 구리를 알루미늄패널에 완전히 밀봉하는 데 필요로 하는 것보다도 더 간단한 처리를 요하는 것을 알 수 있다. 즉, 본 발명의 방법은 연속해서 행할 수 있고, 그리고, 단지 양 가장자리에만 용접에 의한확실한 밀봉을 실시하고 있다. 또, 구리박은 지지알루미늄(또는 다른 금속)시트에 대해서 평탄하므로, 패널의 절단단부에서 효율적인 밀봉이 수행되어, 절단된 가장자리를 확실하게 밀봉하는 더 이상의 처리는 대부분의 경우 불필요한 것으로 여겨진다. 이것은, 존스톤에 의해 개시된 것과 같은 이전에 상용화된 유사한 성질의 제품에 의해서는 얻을 수 없는 명백한 이점이다. 또한, 절단된 가장자리의 부가적인 밀봉을 이용할 수 있으나, 이것은 대부분의 용도에서 바람직하지 않다.
또, 접착제를 사용하지 않으므로 구리박의 오염을 방지할 수 있다. 초음파용접에 의한 구리와 알루미늄과의 밀봉력은 상당히 강하므로, 그 경우에 있어서, 제품의 절단된 가장자리는, 소량의 알루미늄을 함유하는 구리나 소량의 구리를 함유하는 알루미늄을 포함할 수 있으나, 이들은, 구리 및 알루미늄스크랩을 회수할 때 장애로 되지 않는다. 그러나, 접착은, 구리를 기판에 적층한 채로 구리와 알루미늄시트를 함께 유지하는데 충분하지만, 구리와 알루미늄의 양자를 함유하는절단가장자리를, 한 쪽의 금속을 다른쪽의 금속에 거의 또는 전혀 남기지 않고 수동으로 분리할 수 있을 정도로 약하게 되도록 용접의 정도를 조정하는 것도 가능하다. 이것은, 용접헤드를 통과하는 구리와 알루미늄스트립의 압력의 크기 및 이동속도를 조정함으로써 행할수 있다.
당업자는, 상기에서 개시된 기술이 본 발명을 실시하는데 있어서 잘 기능하도록 본 발명자에 의해 개시된 기술을 대표하는 것임을 알 수 있으므로, 그의 실시를 위한 바람직한 모드를 구성하는 것으로 간주할 수 있다. 그러나, 당업자는, 상기 개시된 본 발명을 감안해서, 본 발명의 범위와 정신으로부터 벗어남이 없이 본 발명에 개시된 특정실시예에 대해 각종변화를 행하여 마찬가지의 결과를 얻을수 있음을 알 수 있다.

Claims (20)

  1. 구리박의 연속스트립을 제 2금속의 지지연속스트립에 연속적으로 초음파용접하는 방법에 있어서,
    (a) 구리박의 롤로부터 상기 구리박스트립(20)을 풀어내는 공정;
    (b) 상기 제 2금속의 롤로부터 상기 제 2금속스트립(22)을 풀어내는 공정;
    (c) 상기 제 2금속스트립의 표면에 인접하게 상기 구리박스트립의 표면을 위치시켜 상기 각 스트립의 양 가장자리를 정렬시키는 공정;
    (d) 상기 구리박과 제 2금속의 정렬된 스트립의 각 가장자리에서 상기 구리박과 접촉하는 초음파용접헤드(24)를 구비한 1개이상의 초음파용접스테이션사이에 상기 정렬된 스트립을 통과시키는 공정으로서, 상기 초음파용접헤드는 상기 구리박스트립 위쪽에 있고, 상기 제 2금속 아래쪽에는 지지금속아이들러가 위치되어 있는 공정;
    (e) 상기(d)에서 상기 구리박과 제 2금속의 정렬된 스트립을 통과시키는 방향에 대해서 횡단하는 방향으로 상기 구리박에 장력을 인가하면서 상기 초음파용접헤드에 의해 상기 구리박과 제 2금속에 상기 구리박을 상기 제 2금속에 연속적으로 용접하는 데 충분한 초음파에너지를 인가하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 구리박의 초음파용접방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 (e)의 용접된 구리박과 제 2금속스트립을, 상기 정렬된 스트립의 각 가장자리에서 적어도 제 2초음파용접스테이션에 통과시켜 상기 구리박과 제 2금속을 2회이상 용접하는 공정을 또 구비한 것을 특징으로 하는 구리박의 초음파용접방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 초음파용접헤드는 10∼50㎑의 주파수의 에너지를 공급하는 것을 특징으로 하는 구리박의 초음파용접방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 용접된 구리박스트립을 그 용접부에 대해서 가로로 절단함으로써, 상기 제 2금속에 양 가장자리에서 용접된 구리박의 패널을 형성하는 공정을 또 구비한 것을 특징으로 하는 구리박의 초음파용접방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 제 2금속이 알루미늄인 것을 특징으로 하는 구리박의 초음파용접방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 제 2금속이 강인 것을 특징으로 하는 구리박의 초음파용접방법.
  7. 제 7항에 있어서, 상기 강이 스테인레스강인 것을 특징으로 하는 구리박의 초음파용접방법.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 초음파용접헤드는 상기 구리박과 제 2금속의 스트립에 대해서 201bs.(4.45N)까지의 힘을 인가하는 것을 특징으로 하는 구리박의 초음파용접방법.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 초음파용접헤드와의 접촉시간은 0.1∼2초인 것을 특징으로 하는 구리박의 초음파용접방법.
  10. 구리피복적층체제조에 사용하는 패널에 있어서,
    (a) 구리박시트(20);
    (b) 가장자리가 상기 구리박시트와 일치하는 제 2금속시트(22);
    (d) 상기 각 시트의 양 가장자리(10c, 10d)에 인접한, 상기 구리박시트를 상기 제 2금속시트에 밀봉하는 직선형 초음파용접부(12)로 이루어진 것을 특징으로 하는 패널.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 제 2금속이 알루미늄인 것을 특징으로 하는 패널.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 제 2금속이 강인 것을 특징으로 하는 패널.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 강이 스테인레스강인 것을 특징으로 하는 패널.
  14. 제 10항에 있어서, 상기 구리시트 및 제 2금속시트는 직사각형이고 단지 양가장자리만 초음파용접되어 있는 것을 특징으로 하는 패널.
  15. 제 1항에 있어서, 상기 (e)에서 형성된 상기 용접부는 강하며, 상기 구리 및 제 2금속스트립의 분리는 상기 제 2금속스트립의 구리부분및상기 구리스트립의 제 2금속부분을 남기는 것을 특징으로 하는 구리박의 초음파용접방법.
  16. 제 1항에 있어서, 상기(e)에서 형성된 상기 용접부는 약하며, 상기 구리 및 제 2금속스트립의 분리는 다른 쪽의 스트립으로부터의 금속에 의한 오염이 없는 상기 각 스트립을 남기는 것을 특징으로 하는 구리박의 초음파용접방법.
  17. 제 10항에 있어서, 상기(c)의 용접부는 강함으로써, 상기 구리 및 제 2금속스트립이 분리될 때, 상기 구리의 일부는 상기 제 2금속 내에 남으며,및상기 제 2금속의 일부는 상기 구리내에 남는 것을 특징으로 하는 패널.
  18. 제 10항에 있어서, 상기(C)의 용접부는 약함으로써, 상기 구리 및 제 2금속스트립이 분리될 때, 각 스트립은 다른 쪽의 스트립으로부터의 금속에 의한 오염이 없는 것을 특징으로 하는 패널.
  19. 제 1항에 있어서, 상기 (e)에서 형성된 상기 용접부는 강하며, 상기 구리 및제 2금속스트립의 분리는 상기 제 2금속스트립의 구리부분 또는 상기 구리스트립의 제 2금속부분을 남기는 것을 특징으로 하는 구리박의 초음파용접방법.
  20. 제 10항에 있어서, 상기(c)의 용접부는 강함으로써, 상기 구리 및 제 2금속스트립이 분리될 때, 상기 구리의 일부는 상기 제 2금속 내에 남으며, 또는 상기 제 2금속의 일부는 상기 구리내에 남는 것을 특징으로 하는 패널.
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