KR100313770B1 - 알루미늄 복합비누 그리스 제조방법 및 알루미늄 복합비누 그리스 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 알루미늄 복합비누 그리스의 제조공정을 개선하고 윤활기유의 성능을 향상시키고 증주제와 첨가제의 성능을 향상시켜 적점을 높이고 이유도를 적게하여 열안정성이 우수하도록 하며 내하중성을 향상시켜 장기 윤활이 가능하도록 한 알루미늄 복합비누 그리스 제조방법 및 알루미늄 복합비누 그리스에 관한 것으로서, 윤활기유와 증주제로 이루어지는 알루미늄 복합비누 그리스를 제조함에 있어서; 상기 알루미늄 복합비누 그리스는 반응기에 전체 사용되는 윤활기유의 40∼50％와 고급 지방산 알루미늄 비누 증주제 4∼15％를 가하여 160℃까지 올려 교반하여 용해 시키고;
용해 후 윤활기유 20∼30％를 가하여 90℃로 냉각시키고 벤조산과 물을 투입하여 용해 시킨 후, 200℃로 가열시켜 반응시키고 나머지 윤활기유로 냉각 시키고, 첨가제를 투입하여 교반시킨 후 3롤밀 가공후 탈포시켜 제조하고;
상기 알루미늄 복합비누 그리스에는 성능이 향상된 윤활기유에 증주제로서 고급지방산으로 검화된 알루미늄 복합 증주제가 균질화 되어있는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 알루미늄 복합비누 그리스 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 윤활기유에 알루미늄 복합 증주제를 사용하고 각종 첨가제를 첨가하여 가공 균질화시킴으로서 내열성, 즉 열안정 성능이 우수하고 내하중성이 뛰어나며 윤활수명이 긴 새로운 조성의 알루미늄 복합비누 그리스의 제조에 관한 것이다.
일반적인 알루미늄 복합비누 그리스는 기유가 광유이고, 증주제가 세가지요소 즉 지방산(Fatty acid), 벤조산(Benzoic acid), 및 알루미늄(Aluminum)으로 구성되어 있다.
알루미늄의 구성원으로는 알루미늄 이소프로폭시드(AIP), 혹은 트리머형(Trimer), 트리-옥소-알루미늄 트리이소프로폭시드가 있다.
상기와 같은 종래의 일반적인 알루미늄 복합비누 그리스의 증주제 반응은 도 1에서와 같이 2단계에 걸쳐 제조되고 있으며, 그 예를 살펴보면;
반응기에 윤활기유 30∼60％와 알루미늄 이소프로폭시드(AIP)2∼10％를 가하고 온도를 135℃까지 올리면서 교반하여 용해시킨다.
완전히 용해된 후 스테아린산 약 2∼10％를 투입하고 용해시킨다.
그후 윤활기유 10∼30％를 투입하여 95℃로 냉각시켜, 벤조산을 천천히 투입하고 용해시킨다.
물을 넣고 교반시킨 후 200℃까지 가열시킨 후 나머지 윤활기유로 냉각시켜 첨가제를 투입 후 여과 및 3롤밀 가공후 탈포시킨다.
상기와 같은 종래의 알루미늄 복합비누 그리스는 제조공정중 쉽게 물러지고 온도와 하중등의 사용조건이 가혹해지면 쉽게 이유, 유출되어 열안정성과 전단안전성 및 내하중성능이 떨어지는 문제점을 가진다.
일예를 들어 제철산업의 압연, 냉간, 선제공정에서 고온부위의 윤활은 고온부위 베어링 온도를 냉각시키면서 높은 하중에 베어링의 파손이 없이 장기적인 성능을 발휘하여야 한다.
이러한 용도로 사용되는 알루미늄 복합비누 그리스가 내열성과 내하중성이 떨어지는 저급품일 경우에는 베어링등의 윤활성이 저하되고 내구성에 문제를 야기시켜 각종산업분야의 생산성의 차질은 물론, 안전사고의 위험성이 높아지는 등 많은 문제점들이 발생하게 된다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서 알루미늄 복합비누 그리스의 제조공정을 개선하고 윤활기유의 성능을 향상시키고 증주제와 첨가제의 성능을 향상시켜 윤활부위 사용시;
적점을 높이고 이유도를 적게하여 열안정성이 우수하도록 하며 내하중성을 향상시켜 장기 윤활이 가능하도록 하는데 그 목적이 있다.
도 1은 종래기술이 적용된 알루미늄 복합비누 그리스의 화학반응도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 알루미늄 복합비누 그리스의 화학반응도.
도 3은 종래기술과 본 발명에 의하여 제조된 알루미늄 복합비누 그리스의 성능시험 결과표도.
이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 제조의 실시예와 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 알루미늄 복합비누 그리스의 화학반응도, 도 3은 종래기술과 본 발명에 의하여 제조된 알루미늄 복합비누 그리스의 성능시험 결과표도로서 함께 설명한다.
본 발명에서는 윤활기유와 증주제로 이루어지는 알루미늄 복합비누 그리스를 제조함에 있어,
윤활기유를 성능이 우수한 것을 사용하고 고급지방산으로 검화된 알루미늄 비누로 이루어진 복합증주제를 사용하여 반응시키고 가공공정을 거쳐 균질화 시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 사용되는 윤활기유의 성분은 석유로 부터 정제한 탄화수소유와 합성윤활유를 포함한다.
상기 합성윤활유로는 에틸렌, 프로필렌 계열의 탄화수소계유를 사용하고, 증주제로는 고급지방산으로 검화된 복합증주제를 사용하고, 스테아린산의 혼합물을 검화시킨 알루미늄 비누 증주제를 복합증주제로 사용한다.
본 발명의 알루미늄 복합비누 그리스의 증주제의 함량은 전체 그리스의 4∼15％로 조절하는데, 함량이 너무 적으면 산화안정성이 좋지않게되고 적점이 떨어지게 되며 전단 안정성이 좋지않게 된다.
그리고, 함량이 너무 많으면 주도 등급이 높아 급지성능이 좋지않고 찌꺼기가 많아져 윤활성이 좋지않기 때문에 바람직하지 못하다.
상기와 같은 본 발명의 알루미늄 복합비누 그리스의 제조과정을 바람직한 실시예를 통하여 살펴보면;
실시예.
반응기에 성능이 향상된 윤활기유의 40∼50％와 고급 지방산 알루미늄 증주제 4∼15％를 가하고 온도를 160℃까지 올려 교반하여 용해 시킨다.
완전히 용해된 후 윤활기유 20∼30％를 투입하여 90℃로 냉각시켜, 벤조산을 천천히 투입하고 용해 시킨다.
물을 넣고 교반시킨 후 200℃로 가열시킨 후 나머지 윤활기유로 냉각시켜 첨가제를 투입후 여과 및 3롤밀 가공후 탈포시킨다.
상기와 같은 본 발명은;
도 3에 도시된 종래기술과의 성능비교시험도표에서와 같이 제조공정이 기존의 알루미늄 복합비누 그리스의 제조공정보다 단축되어 품질향상에 기여할 수 있고, 제품의 품질이 우수하여 높은 적점을 가지고 이유도가 적어 쉽게 흘러내리지 않고 전단력과 내하중성이 우수한 장점을 가진다.
상기와 같은 본 발명의 알루미늄 복합비누 그리스는 상기 특성과 장점에 의하여 제철산업과 같이 고온 고하중 윤활부위의 가혹한 조건에 사용할 경우에도 충분히 견딜 수 있어 장기 윤활이 가능하여지는 것이다.
이상과 같은 본 발명은 알루미늄 복합비누 그리스의 제조공정을 개선하고 윤활기유의 성능을 향상시키고 증주제와 첨가제의 성능을 향상시켜 적점을 높이고 이유도를 적게하여 열안정성이 우수하도록 하며 내하중성을 향상시켜 장기 윤활이 가능하도록 할 수 있는 등의 얻을 수 있는 효과가 많은 발명이다.
Claims (4)
- 윤활기유와 증주제로 이루어지는 알루미늄 복합비누 그리스를 제조함에 있어서;상기 알루미늄 복합비누 그리스는 반응기에 전체 사용되는 윤활기유의 40∼50％와 고급 지방산 알루미늄 비누 증주제 4∼15％를 가하여 160℃까지 올려 교반하여 용해 시키고;용해 후 윤활기유 20∼30％를 가하여 90℃로 냉각시키고 벤조산과 물을 투입하여 용해 시킨 후, 200℃로 가열시켜 반응시키고 나머지 윤활기유로 냉각 시키고, 첨가제를 투입하여 교반시킨 후 3롤밀 가공후 탈포시켜 완성하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합비누 그리스 제조방법.
- 윤활기유와 증주제로 이루어지는 알루미늄 복합비누 그리스에 있어서;상기 알루미늄 복합비누 그리스에는 성능이 향상된 윤활기유에 증주제로서 고급지방산으로 검화된 알루미늄 복합 증주제가 균질화 되어있는 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합비누 그리스.
- 제 2 항에 있어서;상기 알루미늄 복합 증주제는 전체 그리스량의 4∼15％가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합비누 그리스.
- 제 2 항에 있어서;상기 고급지방산은 스테아르산, 12-수산화스테아르산이나 그 혼합물인 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합비누 그리스.
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