KR100307803B1 - 전처리 활성탄을 함유하는 수분산 제형 아이메이크업 화장료 조성물 - Google Patents
전처리 활성탄을 함유하는 수분산 제형 아이메이크업 화장료 조성물 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 색감표현력이 우수하며, 눈에 대한 부담감이 적은 수분산 제형 아이메이크업 화장료 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 3단계로 전처리한 활성탄을 함유하거나, 가소제와 혼합 믹싱한 아크릴계 공중합체를 더 함유하여 색감표현력, 내수성 및 지속성이 우수하고 눈에 대한 부담감이 적은 수분산 제형 아이메이크업 화장료 조성물에 관한 것이다.
Description
본 발명은 색감표현력이 우수하며, 눈에 대한 부담감이 적은 수분산 제형 아이메이크업 화장료 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 3단계로 전처리한 활성탄을 함유하거나 가소제와 혼합 믹싱한 아크릴계 공중합체를 더 함유하여 색감표현력, 내수성 및 지속성이 우수하고 눈에 대한 부담감이 적은 수분산 제형 아이메이크업 화장료 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 아이라이너, 마스카라, 아이샤도우 및 아이브로우와 같은 수분산 제형의 아이메이크업 화장료 조성물은 산화철 색소와 단쇄 고분자를 함유한다. 그러나, 산화철에 함유되어 있는 중금속 함량과, 단쇄 고분자의 지속성 및 내수성, 눈에 대한 부담감 등이 문제가 되어왔다. 즉, 색감표현력을 높이기 위해 다량의 산화철을 사용하고, 지속성과 내수성을 높이기 위하여 예를 들어, 폴리알킬에스테르, 폴리비닐알코올(PVA), 폴리비닐피롤리돈(PVP) 등의 단쇄 고분자와 점증제를 다량 사용하여 왔기 때문에, 중금속 함량이 상대적으로 높아지고, 두꺼운 필름막의 형성으로 눈에 대한 부담감이 상대적으로 많아 당김이나 피부 답답함의 사용감이 느껴지고 라인이 번들거리는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명자들은 상기한 문제를 해결하기 위해서 연구를 거듭한 결과, 수분산 제형 아이메이크업 조성물이 전처리 공정에 의해 표면의 알칼리 성분들이 제거되고, 평균입도가 0.1∼0.5㎛로, 수분함량이 0.5% 이하로 조절된 활성탄을 함유하는 것에 의해 상기 목적을 달성할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.
또한, 본 발명자들은 상기 수분산 제형 아이메이크업 조성물이 아크릴계 공중합체와 가소제를 약 10:1의 비율로 혼합한 혼합물을 더 포함하는 경우, 상기 문제점들을 더욱 효과적으로 해결할 수 있다는 것을 알았다.
따라서, 본 발명의 목적은 색감표현력, 내수성 및 지속성이 우수하고 눈에 대한 부담감이 적은 수분산 제형 아이메이크업 조성물을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 수분산 제형 아이메이크업 조성물은, 수분함량이 0.5% 이하이고 평균입도가 0.1∼0.5㎛가 되도록 전처리한 활성탄을 10.0∼20.0 중량%의 양으로 함유함을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 수분산 제형 아이메이크업 조성물은, 전처리에 의하여 표면의 알칼리 성분이 제거되고, 수분함량이 0.5% 이하로, 입도크기가 0.1∼0.5㎛로 조절한활성탄을 함유함으로써, 다량의 중금속을 함유하지 않고서도 피부에 부드럽게 발라져 색감표현력이 우수하다.
일반적인 활성탄을 수분산 제형의 아이메이크업 화장료에 그대로 사용하게 되면, 활성탄 표면에 묻어 있는 알칼리 성분에 의해 안자극이 유발될 수 있고, 입자끼리 엉겨 붙어 분산력이 현저하게 떨어지게 되며, 피부에 도포할 경우 도포면이 서걱거려 매끄럽게 발라지지 않아 건조 후 가루날림이 심하고, 형성된 피막도 매끄럽지 못해 지속성 및 내수성이 현저하게 저하될 뿐만 아니라, 색감표현력도 저하된다. 이 때문에, 본 발명의 조성물에서는, 3단계의 전처리 공정에 의하여 알칼리 성분이 제거되고, 수분함량을 0.5% 이하로, 입도크기를 0.1∼0.5㎛로 조절한 활성탄을 사용한다.
활성탄의 전처리 공정은,
1) 활성탄을 에틸 알코올로 2∼3회 세척한 후, 다시 3∼4회 증류수에 넣고 아지믹싱한 후, 여과하는 공정;
2) 열건조기로 500∼600℃의 온도하에서 6∼8시간 열건조하는 공정; 및
3) 유발밀(독일, retsch사 제품)로 약 30분동안 1차 분쇄한 후, 에어제트밀(airzetmill)을 이용하여 10,000∼20,000 rpm의 속도로 2차 분쇄하는 공정;
을 포함한다.
즉, 일반적으로 알칼리 처리된 활성탄에 묻어 있는 알칼리는 피부자극과 안자극을 유발하기 때문에 상기 첫 번째 공정을 통해 활성탄에 묻어 있는 알칼리 성분을 제거하고, 수분함량이 많을 경우 미생물에 오염되기 쉬어 변취, 변색 등의 문제점이 발생할 수 있으므로, 상기 두 번째 공정을 통해 수분함량을 0.5% 이하로 조정하며, 입자의 엉김 현상을 최소화하고 발색력이 가장 우수하도록 상기 세 번째 공정을 통해 0.1∼0.5㎛의 균일한 크기의 입자를 만든다. 전처리 활성탄이 0.1∼0.5㎛의 균일한 입자크기를 갖기 때문에, 분산효율이 높아지며 피부에 매끄럽게 발려 색감표현력이 우수할 뿐만 아니라 형성된 피막이 매끄러우며 지속성 및 내수성이 우수하게 된다.
따라서, 본 발명의 수분산 제형의 아이메이크업 조성물은 상기한 방법에 의해 전처리된 활성탄을 조성물 총중량에 대하여 10.0∼20.0중량%의 양으로 함유한다.
한편, 상기한 방법에 의해 전처리된 활성탄은 그 응용분야가 매우 광범위한데, 본 발명의 수분산 제형의 아이메이크업 조성물 이외에도 파운데이션류의 안료에도 사용할 수 있다. 즉, 파운데이션류의 안료 조색시에, 흑색 안료로 산화철 계통의 안료 대신 이를 조색용 안료 전체 함량의 약 0.1∼2.0중량%의 양으로 사용할 수 있다.
본 발명의 수분산 제형의 아이메이크업 조성물은, 상기 전처리 활성탄과 함께 아크릴계 공중합체를 함유할 수 있다. 즉, 아크릴계 공중합체는 단쇄 고분자보다 지속성이 뛰어나고 피부에 대한 밀착감이 우수하며 가교구조 내부에 점증제 및 안료의 내재가 가능하기 때문에 안료의 분산이 용이하고, 더구나 3차원적인 가교 구조적인 특성상 네트워크형 결합구조를 지니기 때문에 지속성 및 내수성이 강하므로 상기 전처리 활성탄과 함께 함유할 수 있다.
그러나, 아크릴 공중합체를 단독으로 사용하는 경우, 입자의 엉김이 없으며 표면이 매끄럽고 색감표현력이 우수한 특성을 갖기는 하나, 견고한 필름 형성에 따른 눈에 대한 부담감이 커질 수 있으므로, 본 발명의 수분산 제형 아이메이크업 조성물은 아크릴계 공중합체를 가소제와 약 10:1의 비율로 혼합한 혼합물을 전처리 활성탄과 함께 함유할 수 있다.
본 발명에서 사용된 아크릴계 공중합체는 아크릴레이트를 기본성분으로하여 가교중합에 의해 이루어진 공중합체로서, 그 종류가 특별히 한정되지 않지만 예를 들면 아크릴레이트/아크릴아미드 공중합체, 아크릴레이트/아세토아세톡시에틸 메타-아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/C10-30알킬아크릴레이트 가교중합체, 아릴레이트 공중합체, 아릴레이트/비닐아세테이트(VA) 공중합체, 아릴레이트/폴리비닐피롤리돈(PVP) 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상이다.
본 발명에서 사용된 가소제는 특별히 한정되지 않으며, 당분야에서 통상적으로 사용되고 있는 것을 적의하게 선정하여 사용한다.
본 발명의 조성물에서 상기 아크릴계 공중합체와 가소제와의 혼합물은 조성물 총중량에 대하여 20.0∼40.0 중량%의 양으로 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 수분산 제형 아이메이크업 화장료 조성물은 그 제형에 있어서 특별히 한정되는 바가 없으며, 예를 들면 아이라이너, 마스카라, 아이샤도우, 및 아이브로우등과 같은 제형을 가질 수 있다.
그리고, 각 제형의 아이메이크업 화장료 조성물은 상기한 전처리 활성탄과, 아크릴계 공중합체와 가소제와의 혼합물 이외의 다른 성분들을 기타 화장료의 제형 및 사용목적 등에 따라서 당업자가 적의하게 선정하여 배합할 수 있다. 그러나, 본 발명이 이들 예로만 한정되는 것은 아니다.
이하, 실시예와 시험예를 들어 본 발명을 상세히 설명한다.<참고예> 전처리 활성탄의 제조 활성탄(신광화학공업주식회사 입상활성탄, 입도크기; 0.25㎜) 10g에 대하여 에탄올 200㎖를 부가하고 세척한 후, 이를 2회 더 반복하였다. 그 다음, 동량의 증류수를 부가하여 아지믹싱한 후, 여과하는 것을 3회 반복하였다. 얻어진 활성탄을 열건조기를 사용하여 600℃에서 6시간동안 건조시킨 후, 건조된 활성탄을 유발밀로 30분동안 분쇄한 후, 에어제트밀을 사용하여 15,000rpm으로 다시 분쇄하여, 수분함량이 0.3%이고, 입도가 1.3㎛인 활성탄을 얻었다.
| 성분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | |
| 1 | 솔비탄 모노스테아레이트 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 2 | 벤토나이트 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 3 | 산탄검 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 4 | 카르복시 비닐 폴리머 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 5 | 글리세린 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| 6 | 참고예의 전처리 활성탄 | 15.0 | 15.0 | - | - | - |
| 7 | 활성탄 | - | - | - | 15.0 | 15.0 |
| 8 | 산화철 | - | - | 15.0 | - | - |
| 9 | 증류수 | TO 100 | TO 100 | TO 100 | TO 100 | TO 100 |
| 10 | 아크릴레이트/아크릴아미드 공중합체 | 30.0 | 30.0 | 30.0 | - | 30.0 |
| 11 | 트리에틸시트레이트 | - | 3.0 | - | - | 3.0 |
| 12 | 폴리아크릴알킬에스테르 | - | - | - | 30.0 | - |
| 13 | 에틸알콜 | 적량 | 적량 | 적량 | 적량 | 적량 |
| 14 | 방부제 | 적량 | 적량 | 적량 | 적량 | 적량 |
〈제조방법〉
1) 성분 1∼9를 각각 평량한 후 호모믹서로 분산시켰다.
2) 상기 1)에 성분 10∼12를 가하고, 호모믹서로 분산시켰다.
3) 상기 2)에 성분 13∼14를 호모믹서로 분산시켜 리퀴드 아이라이너 내용물을 제조하였다.
(시험예 1)
상기에서 제조한 실시예 1∼2와 비교예 1∼3의 리퀴드 아이라이너 내용물을사용하여 제품효과, 즉, 내수성, 색감표현력, 건조속도를 비교하였다.
1) 지속성(내수성)
상기에서 제조한 실시예 1∼2 및 비교예 1∼3의 리퀴드 아이라이너 내용물을 취하여 어플리케이터로 유리판 위에 가로 세로 5㎝, 두께 100㎛인 도포막을 만든 다음 수조에 넣고 37℃의 항온조에서 2시간 보관한 후, 도포막 파열정도(파열된 도포막 면적/총 도포막 면적)를 하기 평가기준에 따라 평가하고, 그 결과를 표2에 나타내었다.
·평가기준
◎ : 5% 이하, ○ : 5∼10%, △ : 10∼20%, × : 20% 이상
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 |
| 지속성(내수성) | ○ | ◎ | △ | × | △ |
2) 색감표현력
상기에서 제조한 실시예 1∼2 및 비교예 1∼3의 리퀴드 아이라이너 내용물을 취하여 어플리케이터로 유리판 위에 가로 세로 5㎝, 두께 100㎛인 도포막을 만든 다음 건조한 후, 색감을 비교·평가하였다. 즉, 색도계(SPECTROGUARD Ⅱ COLOR SYSTEM)를 이용하여 각 시료의 (L, a, b)값을 측정한 후, standard black의 (L, a, b)값(0, 0, 0)과 비교 평가하여, 그 결과를 표 3에 나타내었다. 색감표현력은 standard black과의 색차가 적을수록 우수한 것이다.
| (L, a, b) | 색차(ΔE)* | |
| 실시예 1 | 2.06, -0.42, -0.43 | 2.15 |
| 실시예 2 | 2.38, 0.88, 0.42 | 2.57 |
| 비교예 1 | 4.66, -0.40, -0.99 | 4.78 |
| 비교예 2 | 8.37, -0.66, -1.81 | 8.59 |
| 비교예 3 | 8.40, -0.75, -2.04 | 8.68 |
| *색차(ΔE)는,로부터 구하여진다. |
3) 건조속도
상기에서 제조한 실시예 1∼2 및 비교예 1∼3의 리퀴드 아이라이너 내용물을 적량 취하여 어플리케이터로 유리판에 균일하게 도포한 후에 완전 건조되는 시간을 측정하여 하기 평가기준에 따라 평가한 후, 그 결과를 표 4에 나타내었다.
·평가기준
◎ : 5초 이하, ○ : 5∼10초, △ : 10∼20초, × : 20초 이상
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 |
| 건조속도 | ○ | ◎ | △ | △ | △ |
상기 표 2∼표 4로부터 본 발명의 수분산 제형 아이메이크업 화장료가 내수성, 건조속도 및 색감표현력이 우수하다는 것을 알 수 있다.
〈시험예 2〉 안점막 자극 시험
눈에 대한 안정성을 평가하기 위하여 동물 안자극 테스트를 실시하였다. 즉, 뉴질랜드 백색(New Zealand White)종 토끼 9마리를 시험군 및 대조군으로 하였다. 토끼 1마리당 우측눈에는 실시예 1∼2 및 비교예 1∼3의 리퀴드 아이라이너 0.1㎖를 10%농도로 생리식염수로 희석하여 투여하였다. 시험물질 적용 종료 후, 1,2,3,4,7일 후에 적용부의 각막의 혼탁과 그 범위, 홍채의 반응, 결막의 발적, 부종, 배출물의 정도 등의 자극성 유무를 관찰하였다. '의약품 등의 독성시험기준'상의 안구병변의 등급을 이용하여 안점막 반응의 자극을 평가하고, 일반적으로 많이 사용되는 안자극 구분표에 따라 결과에 대한 자극성의 정도를 48시간 경과 후 판정하고, 그 결과를 표 5에 나타내었다.
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 |
| 안점막 자극율(M.O.I: Mean Ocular irritation index) | 3.25 | 2.75 | 5.75 | 4.75 | 4.90 |
상기 표 5로부터, 본 발명의 화장료는 안점막 자극율(M.O.I)이 인용 발명의 화장료와 비교하여 매우 적음을 알 수 있다.
〈시험예 3〉
상기에서 제조한 실시예 1∼2 및 비교예 1∼3의 리퀴드 아이라이너 내용물을 사용하여 제품효과를 비교하였다. 즉, 20∼40세의 여성 30명을 대상으로 하여 상기 실시예 및 비교예의 제품들을 10일동안 사용하게 한 후, 지속성, 건조속도, 내수성, 눈에 대한 부담감, 색감표현력들을 5점 만점으로 평가하게 하고, 그 평균값은 표 6에 나타내었다.
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 |
| 지속성(내수성) | 4.72 | 4.88 | 2.04 | 3.04 | 3.52 |
| 색감 표현력 | 4.08 | 4.64 | 2.56 | 3.12 | 3.36 |
| 건조속도 | 4.96 | 4.96 | 4.02 | 3.96 | 3.28 |
| 눈에 대한 부담감 | 2.44 | 4.12 | 2.24 | 2.36 | 3.98 |
| 번짐 | 4.48 | 4.96 | 3.96 | 3.88 | 3.26 |
상기 표 2∼표 6으로부터,
전처리한 활성탄과, 아크릴계 공중합체와 가소제와의 혼합물을 함유하는 실시예 2와, 전처리 활성탄과 아크릴계 공중합체 자체만을 함유하는 실시예 1의 경우가, 산화철과 아크릴계 공중합체 자체만을 함유하는 비교예 1; 활성탄과 단쇄 고분자인 폴리아크릴알킬에스테르를 함유하는 비교예 2; 활성탄과 아크릴계 공중합체와 가소제와의 혼합물을 함유하는 비교예 3에 비해 내수성 및 지속성, 색감표현력의 기능이 우수하고 건조속도, 번짐, 눈에 대한 부담감 등의 사용감이 우수함을 알 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 수분산 제형 아이메이크업 화장료 조성물은, 산화철 색소 대신에 전처리된 활성탄을 함유하기 때문에, 중금속 함량이 매우 적고 색감표현력이 우수하다.
게다가, 본 발명의 수분산 제형 아이메이크업 화장료 조성물이, 아크릴계 공중합체와 가소제와의 혼합물을 더 함유하는 경우, 지속성, 내수성이 우수하고, 눈에 대한 부담감이나, 당김, 피부 답답함, 라인 번들거림이 적다.
Claims (5)
- 전처리 공정에 의해 알칼리 성분이 제거되고, 수분함량이 0.5% 이하로, 평균입도가 0.1∼0.5㎛로 조절된 전처리 활성탄을 10.0∼20.0 중량%의 양으로 함유함을 특징으로 하는 수분산 제형의 아이메이크업 화장료 조성물.
- 제 1항에 있어서, 상기 전처리 공정은,활성탄을 에틸 알코올로 2∼3회 세척한 후, 다시 3∼4회 증류수에 넣고 아지믹싱한 후 여과하는 공정;열건조기로 500∼600℃의 온도하에서 6∼8시간 열건조하는 공정; 및유발밀로 30분동안 1차 분쇄한 후, 에어제트밀(airzetmill)을 이용하여 10,000∼20,000 rpm의 속도로 2차 분쇄하는 공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 수분산 제형의 아이메이크업 화장료 조성물.
- 제 1항에 있어서, 아크릴계 공중합체와 가소제를 약 10:1의 비율로 혼합한 혼합물을 2.00∼40.0중량%의 양으로 더 함유함을 특징으로 하는 수분산 제형의 아이메이크업 화장료 조성물.
- 제 3항에 있어서, 상기 아크릴계 공중합체가, 아크릴레이트/아크릴아미드 공중합체, 아크릴레이트/아세토아세톡시에틸 메타-아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/C10-30알킬 아크릴레이트 가교중합체, 아릴레이트 공중합체, 아릴레이트/비닐아세테이트(VA) 공중합체, 아릴레이트/폴리비닐피롤리돈(PVP) 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 수분산 제형의 아이메이크업 화장료 조성물.
- 제 1항 또는 제 3항에 있어서, 상기 수분산 제형의 아이메이크업 화장료 조성물이 아이라이너, 마스카라, 아이샤도우 및 아이브로우의 제형을 가짐을 특징으로 하는 수분산 제형의 아이메이크업 조성물.
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