KR100296419B1 - 탱없는나선형코일인서트설치장치 - Google Patents

Abstract

나사결합되는 체결구보다 일반적으로 더 연한 모재의 탭홀에 사용되는 타입의 나선형 코일와이어 인서트를 위한 설치장치에 관한 것으로, 나사진 리드부를 가진 맨드렐과 그 나사진 부분아래의 그루브에 삽입되는 피봇폴을 구비하고, 인서트가 탭홀에 나사결합되기 위해 그 폴은 인서트에 형성된 절삭부와 결합한다.

피봇폴의 구동면은 설치작업동안 인서트의 리드코일을 포획하기 위해, 그리고 인서트의 축방향이동을 방지하기 위해 그 안에 형성된 캐비티를 구비한다.

Description

탱없는 나선형 코일인서트 설치장치

제 1 도는 본 발명의 설명에 따른 탱이 없는 나선형 코일인서트 설치장치의 사시도.

제 2 도는 나선형 코일인서트가 프리와인더의 코일정렬부에 삽입된 후와 폴(pawl)이 외향으로 피봇된 후의 제 1 도의 단면도이며, 또한 본 장치의 드라이버부가 도시된 도면.

제 3 도는 생략된 몇몇의 상세부분이 도시된 제 1 도의 3-3선을 따라 절취한 단면도.

제 4 도는 탭홀에 설치된 인서트를 도시한 제 2 도와 유사한 단면도.

제 5 도는 종래의 폴(pawl)면을 도시한 사시도.

제 6(a)도는 본 발명에 따라 구성된 폴면의 제 1 실시예를 도시한 사시도이며, 제 6(b)도는 그의 정면입면도.

제 7(a)도는 본 발명에 따라 구성된 폴면의 제 2 실시예를 도시한 사시도이며, 제 7(b)도는 그의 정면입면도.

제 8(a)도는 본 발명에 따라 구성된 폴면의 제 3 실시예를 도시한 사시도이며, 제 8(b)도는 그의 정면입면도.

제 9 도는 종래의 폴면이 설치장치에 이용될 경우 어떻게 인서트가 방사상으로 팽창하여 모재의 나사홀에 결합하지 않은지를 도시한 도면.

제 10 도는 본 발명에 따라 구성된 폴면을 갖는 설치장치를 사용하여 어떻게 탱이 없는 인서트가 모재의 나사홀에 결합되어 유지되는지를 도시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명

12 : 관체부(管體部) 14 : 맨드렐 어셈블리

16 : 탱없는 인서트 17 : 오프닝

18 : 리드단(lead end) 20 : 나사진 원통로드(rod)

22, 24 : 렌치형 토크면 32 : 종방향 절삭부

30 : 피봇캐취(pivotable catch) 또는 폴(pawl)

33 : 구멍 34 : 후크부

36 : 피봇점 38 : 스프링

48 : 연장부 52 : 리세스(recess)

40 : 램프(ramp)면부 84 : 각이 진 가장자리

본 발명은 탱없는 와이어 인서트 설치장치에 관한 것이며, 특히 인서트와 결합하는 폴부재의 구동면이 설치하는 동안 인서트가 모재와 떨어져 축방향으로 이동하는 것을 방지하도록 변경되어 개선된 설치장치에 관한 것이다.

미국특허 제 4,528,737 와 제 4,553,302 는 모재에 형성된 홀에 탱없는 와이어 인서트를 설치하기 위한 장치를 기술하고 있다. 그 장치는 인서트가 탭홀에 돌려질 수 있도록 하기 위해 리세스를 인서트에 결합시키는 피봇폴(pivotable pawl)을 이용한다.

탱없는 와이어 인서트들의 각 코일이 최소단면적을 가질때 문제가 발생하여 반복적으로 성공적인 설치를 이루기 위한 신뢰도에 악영향을 준다. 어떤 크기에 대해서는 나사산 피치, 내외경의 관계가 인서트의 설치단계동안 자주 어려움을 야기시킨다.

코일단면적의 감소로 인해, 증가된 선단코일의 유연성은 선단코일이 모재의 짝나사산과 정력하는 것을 방해할 수도 있다.

장치와 인서트가 설치홀에 접근함에 따라 인서트는 리드짝나사산과 결합하기 위해 회전한다. 회전하는 인서트의 리드 나사산이 입구부로 부터 가까운 거리에서 모재의 암나사산과 결합할 경우에는 적절한 짝이룸이 이루어져서 설치사이클이 정상으로 이루어질 것이다.

그러나, 상기와 같은 회전하는 인서트가 입구부로 부터 먼 거리에서 모재의 제 1 나사산과 결합하는 경우에는 하향압력이 동시에 발생함에 따라 그 리드코일이 입구나사산을 찾으면서 인서트는 계속하여 회전한다. 이 하향압력은 인서트의 리드코일을 장치의 축방향으로 되밀어서 방사상으로 팽창시킨다. 이 방사상으로의 팽창은 상기에 언급한 바와같이, 리드선단코일의 유연성에 기인하여 발생하며 이제 인서트의 주직경이 모재의 나사산의 주직경보다 더 크게 팽창하였기 때문에 설치되지 못하도록 하는 것이다. 따라서, 인서트가 설치될 수 있는 가능성을 배제한다.

이런 일이 발생하면 설치장치를 회전시키는 것을 멈추고 축방향으로 역회전시켜서 그 인서트를 제거하고 새것으로 교체하여야 한다.

따라서, 바람직한 일은 최소단면적의 코일을 갖는 인서트의 설치를 허용하도록 하기 위해 인서트 리드코일이 모재의 첫암나사산과 접촉할 때, 인서트 리드코일의 축방향으로의 움직임을 방지하는 설치공구를 제공하는 것이다.

본 발명은 탱없는 나선형 코일인서트의 리드코일이 모재의 제 1 암나사산과 접촉할때, 리드코일의 축방향으로의 움직임을 방지하는 수단을 제시한다. 축방향이동을 방지함으로써, 인서트 리드코일의 위치는 설치과정에 영향을 끼치지 않는다. 특히 인서트 리드코일의 첫결합이 모재의 입구부 나사산 바로앞에서 일어나거나, 또는 359 도 떨어져 일어나도, 설치작업은 여전히 종료될 수 있을 것이다.

이것은 인서트의 탱삭제부와 결합하는 폴면에 캐비티 즉, 함몰부를 형성함으로써 이루어진다. 함몰부는 인서트 결합구역의 단면과 유사한 형태를 가지며, 리드코일을 포획하여 인서트의 축방향이동을 방지한다.

장치가 회전하고 하향으로 압력이 발생함으로써, 리드코일은 모재의 입구부 나사산내로 회전할때까지 적당한 축위치에 고착된다. 그 실시예는 인서트의 단면과 매우 유사한 캐비티를 갖는다. 비용문제로 인해, 이 캐비티는 폴면에서 단면의 단지 1/2 를 갖도록 약간 변경될 수도 있다. 작업면에서 떨어진 구역은 단지 리드코일이 축방향으로 이동하지 못하도록 하는 것만이 필요하다. 다른 방향에서는 모재에서의 리드나사산이 모재를 향한 리드코일의 이동을 방지한다.

따라서, 본 발명은 폴구동면을 변경함으로써 단순화되고, 비용효과적인 방법으로 종래의 설치장치를 개선한 기술을 제시하는데, 그 단순한 변경으로 다향한 단면적을 가진 탱없는 나선형 인서트들을 성공적으로 설치가능하게 한다.

다음에서 본 발명에 대하여 실시예와 도면을 참조하여 상세하게 설명할 것이다.

본 발명은 실예로, 기존의 나사산을 가진 철합금볼트가 알루미륨과 같은 비교적 연한 합금재질에 결합되는 것이 요구되는 경우에 탱없는 와이어 인서트나 코일과 함께 사용하는데 특히 적합하다.

제 1 도에 도시된 바와같이, 본 발명의 설치장치(10)는 두개의 주요부분인 관체부(12)와, 이 관체부에 삽입가능하고 탭홀에 나사결합되는 탱없는 인서트(16)를 수용하도록 적용되는 맨드렐 어셈블이(14)로 이루어진다. 관체부(12)는 부분적으로는 작업하는 동안 인서트를 올바르게 설치하기 위해 맨드렐 어셈블리(14)를 지지하기 위한 수단을 작업자에게 제공한다.

관체부(12)는 오프닝(17)을 구비하는데, 이것을 통하여 인서트(16)를 수용하기 위한 맨드렐(14)의 리드단(18)이 코일을 탭홀에 원할하게 설치하기 위해 연장된다.

제 2 도와 제 4 도에 도시된 바와같이, 맨드렐 어셈블리(14)는 관체부(12)의 내경과 대체로 동일한 직경의 나사진 원통 로드(rod)(20)로 이루어진다. 로드(20)의 리드단은(18)은 나사가 형성되어 있으며, 설치작업전에 인서트(16)의 내경에 따른 직경을 가진다.

이것은 리드단(18) 직경이 인서트(16)의 내부코일 직경보다 약간 더 작은 것을 의미한다. 리드단(18)의 반대단에는 탭홀에 인서트를 설치하기 위한 힘을 가하는 드라이버(26)를 수용하는 렌치형 토크면(22)(24)이 있다.

제 2 도와 4 도에서, 피봇캐취 또는 폴(30)은 맨드렐 어셈블리(14)의 종방향 절삭부(32)안에서 입면도로 도시된다. 폴(30)은 절삭부(32)안에서 바이어스되며, 후크부(34)(제 3 도)는 구멍(33)을 통해 돌출하고 탱없는 와이어 코일인서트(16)의 리세스(52)와 결합한다. 맨드렐 어셈블리(14)의 리드단(18)으로 인서트가 돌려지고 맨드렐 어셈블리(14)가 관체부(12)에서 축방향으로 이동될 때, 후크부(34)를 인서트의 리세스(52)에 위치시키기 위해 폴은 스프링(38)에 의해 피봇점(36)에 대해 전체적으로 바이어스 된다.

폴(30)의 연장부(48)는 맨드렐이 화살표(49)방향으로 이동하고 폴(30)이 피봇점(36)에 대해서 선회하며 후크부(34)가 인서트 리세스(52)로 진입함에 따라 맨드렐(14)의 표면에 형성된 홀에 들어간다.

축방향으로의 힘이 인서트에 가해질 때 인서트의 리세스(52)가 후크부(34)를 미끄러지게 하는 것을 방지하기 위해 노치(60)가 후크부(34)의 후방에 근접되어 있어서 인서트의 리드나사산의 바로 다음 나사산의 내부나사산을 포획하는 기능을 한다.

제 4 도와 제 5 도에 도시된 바와같이, 면부(31)을 갖는 폴(30)의 후크부(34)는 인서트가 장치(10)에 의해 탭홀에 나사결합되도록 인서트(16)의 리드단의 리세스(52)와 결합한다. 나선형 코일인서트의 양자유단은 절삭된 리세스(52)를 가지기 때문에, 인서트는 어느 방향에서도 장치에 위치될 수 있으며, 따라서 작업자가 오방향으로 장치에 인서트를 위치시키는 가능성을 배제할 수 있다.

후축방향으로의 힘이 인서트에 가해질때 인서트의 리세스(52)가 후크부(34)를 미끄러지게 하는 것을 방지하기 위해 노치(60)가 구비된다고 할지라도 노치(60)는 인서트의 리드나사산에 근접한 나사산을 포획하므로써 작용한다.

그러나, 이것은 인서트의 리드나사산이 어떤상태하에서는 후크부(34)를 미끄러지게 하는 것을 저절로 방지하지는 못할 것이다.

상기 언급한 탱없는 와이어 인서트 설치장치의 설명은 본 발명의 이해를 위한 배경으로써 제시한 것이다. 특히, 인서트의 각 코일이 최소단면적을 가질때는 문제점이 발생한다. 왜냐하면 코일단면적의 감소로 인해 리드선단코일의 증가된 유연성은 모재에서 짝나사산이 정렬하는 것을 방해할 수도 있기 때문이다. 장치와 인서트가 설치홀에 접근함에 따라 인서트는 리드짝나사산과 결합하기 위해 회전할 것이다. 회전하는 인서트의 리드나사산이 입구부로 부터 가까운 회전거리에서 모재의 암나사산과 결합할 경우에는 적절한 합체가 일어날 것이며, 설치사이클은 정상으로 이루어질 것이다.

그러나, 이와 동일한 회전하는 인서트가 입구부로 부터 먼 회전거리에서 모재의 제 1 나사산과 결합할 경우에는 하향압력이 동시에 발생하여 리드코일이 입구부나사산을 찾으면서 인서트는 회전을 계속할 것이다.

이 하향압력은 인서트의 리드나사산이 폴(30)의 후크부(34)를 미끄러지게 하고 축방향으로 이동하도록 인서트의 리드코일에 장치에 대해 축후방으로 되미는 힘을 가하여, 인서트코일을 방사상으로 팽창시킨다. 방사상의 팽창은 리드선단 코일의 유연성으로 인해 발생하며, 인서트의 주직경을 모재의 나사산의 주직경보다 더 크게 팽창시켰기 때문에 작업이 이루어지지 못하게 한다. 이런일이 발생하면 설치장치의 회전을 멈추게 하고, 축방향으로 역회전시켜서 그 인서트를 제거하여 새것으로 교체하여야 한다. 폴(30)의 노치부(60)는 리드코일의 증가된 유연성으로 인해 발생하는 축방향의 이동을 방지하는데는 비효과적이다.

본 발명에 따라, 폴 후크부면은 연장부가 리드코일을 방사상으로 팽창하도록 허용하는 축방향으로의 움직임을 방지하도록 변경되어, 인서트 리드코일의 첫결합이 모재의 입구나사산 바로 앞에서 일어나거나, 359 도 떨어져서 일어나도 설치가 완료되도록 한다.

제 6(a)도와 제 6(b)도는 본 발명의 실시예에 따라 변경된 표면을 갖는 폴(70)이 도시된다. 이들 도면에서 사용된 동일한 인용부호는 동일한 구성요소와 일치한다. 이 실시예에서 폴(70)의 후크부(72)는 램프(40)의 길이를 연장하는 각진 가장자리부(74)와 하나의 형태를 이루는 캐비티 또는 리세스(76)를 갖는다. 캐비티(76)는 표면부(79)에서 내향으로, 그리고 대체로 그 표면부(89)에 수직으로 연장하며, 그것의 상부에서 저부까지 내향으로 임의의 각도로 연장한 강제 인입면, 즉 인서트 접촉면(78)을 가지며, 인서트(16)의 리드단(54)의 접촉리세스부(52)를 다이아몬드 단면형상이 되도록 한다. 또한 캐비티(76)의 깊이는 설치작업동안 인서트(16)가 그 캐비티내에서 유지되고 인서트 접촉면(78)에 접촉되도록 선정되어서 그 두가지특성은 상기 기술된 인서트의 축이동이 방지되는 것을 보장하며, 최소단면적을 가진 인서트가 적절하게 설치되도록 한다.

제 7(A)도와 제 7(B)도는 본 발명에 따른 폴면에 대한 또 다른 실시예를 도시한 것이다. 특히 폴면(80)은 램프면부를 따라 연장한 각진 가장자리(84)를 갖는 캐비티(82)를 구비한다. 이 실시예에서 각진 가장자리면(84)은 수직형태이며, 상기 언급된 바와같이, 제 6 도에 도시된 실시에에서의 대응면보다 더 짧게 연장된다. 그러나, 캐비티(82)의 깊이와 힘을 받는 즉, 인서트와 접촉하는 면(86)은 제 6(A)와 6(B)에 도시된 실시예와 유사하게 기능을 하며, 폴단부에 가장 가까운 캐비티부의 제거는 제 6도의 실시예와 비교하여 제조가를 저감시킨다. 인서트 접촉면(86)은 표면부(89)에서 내향으로, 그리고 대체로 표면부(89)에 수직이며, 상부에서 저부까지 내향으로 임의의 각도로 연장하여 이루어지며, 따라서 실질적으로 표면(86)은 인서트(16)의 리드단(54)에 대해 단면형상부를 형성시킨다. 캐비티(82)의 깊이는 제 6(A)도와 제 6(B)도에 도시된 실시예와 같은 방법으로 결정된다.

제 8(A)도와 제 8(B)도는 본 발명의 설명에 따른 폴면에 대한 또 다른 실시예를 도시한 것이며, 그 기능은 제 6 도와 제 7 도의 실시예에서 나타난 것과 동일하다. 특히 폴면(90)은 램프(40)면부를 따라 연장한 각진 가장자리(94)를 갖는 캐비티(92)를 구비한다. 이 실시예에서 표면(94)는 제 7 도의 실시예에서의 표면(84)와 유사하다. 캐비티(92)의 깊이는 인서트(16)상의 절삭부를 수용하기에 충분하다. 이 실시예에서 힘을 받는 표면(96)은 제 8(B)도에 도시된 바와같이 인서트(16)의 축방향으로 수직(표면부(99)에 수직)하며, 캐비티(92)의 상부에서 저부까지 임의의 각도로 내향으로 연장하지 않으므로 인서트(16)의 표면은 전체면(96)과 접촉하지 않고, 다만, 세로선상의 접촉면(98)을 따라 접촉할 뿐이다.

이 실시예에는 제 6 도와 제 7 도에 나타낸 형태보다 제작하는 것이 덜 복잡하더라도 더 작은 접촉면으로 인해 캐비티(92)에 인서트가 유지되는 것을 덜 보장하게 된다.

왜나하면, 상기에서 언급한 실시예와 유사하게 캐비티의 깊이가 결정된다고 하더라도 캐비티의 형태, 특히 표면(96)은 인서트(16) 리드단(54)의 접촉리세스부(52)에 대한 형태를 형성하지 않기 때문이다.

본질적으로, 리드나사산이 암나사시작점과 결합하려는 시도로써, 여러 실시예들에서 도시된 각 캐비티는 리드코일의 축방향 이동을 방지한다. 즉, 장치에 대한 하향압력은 계속 가해져 회전하게 하나, 리드인서트 나사산이 적합한 결합위치까지 회전하면 하향이동이 멈추게 될 것이다. 모재의 암나사산 입구부에는 미도시된 챔퍼(chamfer)가 있다. 이 챔퍼는 대체로 90°와 120°사이이며, 인서트의 결합을 용이하게 한다. 따라서 인서트의 리드나사산이 입구부로부터 회전상으로 359°나 그 이하로 떨어져 있을때, 총체적인 부하가 인서트에 부과되어 인서트의 리드나사산을 내향으로 그리고 축방향의 상향으로 힘을 가하게 된다. 그러나, 절삭부 또는 캐비티(76)(82)(92)는 이러한 작용이 일어나는 것을 방지한다.

제 9 도는 단순화된 방법으로, 제 4 도와 제 5 도에 도시된 것과 유사하게 종래의 폴면이 어떻게 인서트의 적합한 설치를 방해하는지에 대해 도시한 것이다. 도시된 바와같이, 인서트를 이루는 재질의 유연한 성질로 인해, 인서트의 리드코일(54)는 방사상으로 팽창되어 모재(101)의 탭홀로 들어가는 것이 방해된다.

제 10 도는 본 발명의 설명에 따라 변경된 폴면이 어떻게 리드코일(54)을 안전하게 포획하여, 코일의 방사상의 팽창을 방지하고, 인서트가 모재(101)의 탭홀안으로 돌려 들어갈 수 있는가를 도시한 것이다.

따라서, 본 발명은 인서트 결합메카니즘이 유연성이 있는 탱없는 인서트의 리드코일을 포획하여 설치시에 축방향이동을 방지함으로써 인서트가 비용면에서 효과적으로 신속하고, 적절하게 설치되도록 하는 설치장치를 제시하는 것이다.

비록, 본 발명은 그 실시예들을 참고하여 기술되었지만 본 발명의 진정한 개념과 범주를 벗어나지 않고, 다양한 변화가 이루어질 수 있으며, 본 발명의 부품들이 균등물로 대체될 수 있다는 것을 이 분야의 숙련자는 이해할 것이다. 부가하여, 본 발명의 본질적인 요지로부터 벗어나지 않고, 특별한 상황이나 재료를 적용하기 위해 많은 변경이 이루어질 수 있는 것이다.

Claims (11)

1. 최소한 하나의 자유단과 그 안에 형성된 리세스를 구비한 탱없는 나선형 코일인서트를 탭홀에 삽입하기 위한 장치에 있어서,

   탱없는 나선형 코일인서트를 받아들이도록 적용되는 구멍을 그 일단부에 구비한 대체로 원형단면인 관체부와 ;

   상기 관체부에 삽입가능하고 탭홀에 설치하기 위한 탱없는 인서트를 받아들이도록 적용되며, 그 안에 캐비티를 구비한 부분을 갖는 맨드렐과 ;

   탱없는 나선형 코일인서트를 나사결합시키기 위해 구동수단의 반대단부에서 상기 관체부구멍에 인접하여 형성된 나사진 부분을 가진 상기 맨드렐의 일단부에 위치하여 탱없는 인서트를 탭홀에 설치하기에 충분한 토크를 가하는 구동수단과 ;

   상기 맨드렐과 상기 탱없는 인서트의 동시 이동을 위해 상기 맨드렐과 상기 탱없는 인서트를 결합하기 위한 수단 ; 으로 이루어지며,

   상기 결합수단은 상기 맨드렐의 나사진부분 근방의 상기 맨드렐 캐비티에서 종방향으로 연장한 피봇폴을 구비하며, 상기 피봇폴은 제 1 방향으로 바이어스된 축방향으로 돌출한 후크수단을 가지며, 상기 후크수단은 상기 맨드렐이 제 1 방향으로 회전됨에 따라서 인서트리세스에서 상기 탱없는 인서트와 접촉하는 축방향으로 돌출한 면부(面部)를 구비하며, 상기 면부는 설치작업동안 인서트의 축방향 이동을 방지하기 위해 인서트의 리드코일을 포획하도록 그 위에 형성된 캐비티를 갖는 탱없는 나선형 코일인서트 설치장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 캐비티의 깊이는 접촉하는 인서트코일단이 설치작업동안 그 캐비티안에 유지되도록 선정되는 것을 특징으로 하는 탱없는 나선형 코일인서트 설치장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 캐비티가 그 안에 받아들여지는 인서트 리드코일 리세스의 형태와 대체로 일치하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 탱없는 나선형 코일인서트 설치장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 캐비티가 설치작업동안 상기 인서트의 인접표면적 전체와 충분히 접촉하기 위해 강제 인입면(force bearing surface)을 포함하는 것을 특징으로 하는 탱없는 나선형 코일인서트의 설치장치.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 캐비티가 설치작업동안 상기 인서트의 인접표면적의 작은부분에만 접촉하기 위해 강제 인입면을 포함하는 것을 특징으로 하는 탱없는 나선형 코일인서트 설치장치.
6. 최소한 하나의 자유단과, 그 안에 형성된 리세스를 구비한 탱없는 나선형 코일인서트를 탭홀에 삽입하기 위한 장치에 있어서,

   탱없는 나선형 코일인서트를 받아들이도록 적용되는 구멍을 그 일단부에 구비한 대체로 원형단면인 관체부와 ;

   상기 관체부에 삽입가능하고 탭홀에 설치하기 위한 탱없는 인서트를 받아들이도록 적용되며, 그 안에 캐비티를 구비한 부분을 갖는 맨드렐과 ;

   탱없는 나선형 코일인서트를 나사결합시키기 위해 구동수단의 반대단부에서 상기 관체부구멍에 인접하여 형성된 나사진 부분을 가진 상기 맨드렐의 일단부에 위치하여 탱없는 인서트를 탭홀에 설치하기에 충분한 토크를 가하는 구동수단과 ;

   상기 맨드렐과 상기 탱없는 인서트의 동시 이동을 위해 상기 맨드렐과 상기 탱없는 인서트를 결합하기 위한 수단 ; 으로 이루어지며,

   상기 결합수단은 상기 맨드렐의 나사진부분 근방의 상기 맨드렐 캐비티에서 종방향으로 연장한 피봇폴을 구비하며, 상기 피봇폴은 제 1 방향으로 바이어스된 축방향으로 돌출한 후크수단을 가지며, 상기 후크수단은 상기 맨드렐이 제 1 방향으로 회전됨에 따라서 인서트리세스에서 상기 탱없는 인서트와 접촉하는 축방향으로 돌출한 면부(面部)를 구비하며,

   상기 면부는 설치작업동안 인서트의 축방향 이동을 방지하기 위해 인서트의 리드코일의 일부분을 포획하도록 그 위에 형성된 캐비티를 가지며,

   상기 캐비티는 상기 면부로 부터 대체로 수직으로 내향으로 연장한 최소한 하나의 표면을 가지며, 상기 내향으로 연장한 표면은 설치작업동안 상기 코일의 포획된 부분과 결합되는 것을 특징으로 하는 탱없는 나선형 코일인서트 설치장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 캐비티의 깊이는 접촉하는 인서트코일단이 설치작업동안 그 캐비티안에 유지되도록 선정되는 것을 특징으로 하는 탱없는 나선형 코일인서트 설치장치.
8. 청구항 7 항에 있어서,

   상기 캐비티가 그 안에 받아들여지는 인서트 리드코일 리세스의 형태와 대체로 일치하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 탱없는 나선형 코일인서트 설치장치.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 내향으로 연장한 표면이 상기 캐비티안에서 포획된 인서트의 인접면 전체와 대체로 접촉하는 것을 특징으로 하는 탱없는 나선형 코일인서트 설치장치.
10. 제 8 항에 있어서,

    상기 내향으로 연장한 표면이 상기 캐비티안에서 포획된 인서트의 인접면의 일부면적과 접촉하는 것을 특징으로 하는 탱없는 나선형코일 인서트 설치장치.
11. 제 8 항에 있어서,

    상기 내향으로 연장한 표면이 캐비티의 상부에서 저부까지 내향으로 각이 져서 연장하는 것을 특징으로 하는 탱없는 나선형 코일인서트 설치장치.