KR100296179B1 - 직물가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직물의 가공방법에 관한 것으로서, 직물에 다양한 형상의 구멍을 형성하면서 동시에 구멍의 둘레부와 일치되게 발포수지부를 형성할 수 있는 새로운 직물가공방법에 대한 것이다.

본 발명에 따르면, 중앙부(10)와 둘레부(20)로 구획되는 도안을 가진 직물(1)의 중앙부(10)에 구멍(12)을 형성하는 직물의 가공방법에 있어서, 상기 중앙부(10)에 황산이 함유된 산성잉크를 프린트하는 황산잉크프린트과정과, 상기 둘레부(20)에 발포성수지를 프린트하는 발포성수지프린트과정과, 상기 산성잉크에 함유된 황산성분이 가열농축되어 상기 중앙부(10)는 탄화되고 상기 발포성수지는 발포되도록 하는 열처리과정과, 상기 탄화된 중앙부(10)가 탈락되도록 수세하는 등의 후처리과정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 직물의 가공방법이 제공된다.

Description

직물가공방법 {Method of cloth processing}

본 발명은 직물가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직물에 다양한 형상의 구멍을 형성하면서 동시에 구멍의 둘레부와 일치되게 발포수지부를 형성할 수 있는 새로운 직물가공방법에 관한 것이다.

일반적으로 직물에는 다양한 무늬를 형성하여 직물디자인의 다양화를 꾀한다. 그리고 근래에는 이러한 평면적인 무늬형성방법 외에도 직물에 구멍을 형성하거나 발포수지부로 입체감있는 무늬를 형성하는 방법도 제안되고 있다.

한편, 직물에 구멍을 형성하는 경우에는 형성된 구멍의 둘레부를 단정하게 처리하여 장식성을 높이고 올풀림 등을 방지하기 위해 구멍의 둘레부에 발포수지부를 형성하기도 한다. 이와 같이 직물에 구멍을 형성하고 그 둘레부에 발포수지부를 형성하는 경우에, 종래에는 다음과 같은 방법으로 처리하였다. 먼저 황산이 함유된 잉크를 구멍을 형성하고자 하는 부위에 프린트하고, 이를 열처리하여 황산을 농축시켜 잉크가 프린트된 부분을 탄화시켜 구멍을 형성한 다음, 형성된 구멍의 둘레부에 발포성수지를 프린트하고 다시 열처리하여 발포성수지를 발포시켜 발포수지부를 형성하였다.

이와 같이 종래에는 직물에 구멍을 형성하는 단계와 발포수지부를 형성하는 단계를 별도로 행하기 때문에 구멍의 둘레부와 일치되게 발포수지부를 형성하기가곤란하였다. 따라서 제품의 불량률이 높았을 뿐만 아니라 그 공정이 복잡하여 코스트를 높이는 원인이 되었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 직물에 다양한 형상의 구멍을 형성하면서 동시에 구멍의 둘레부와 일치하게 올풀림방지와 장식을 위한 발포수지부를 형성할 수 있으며, 공정이 간단하여 코스트를 낮출 수 있는 새로운 직물가공방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 바람직한 실시예를 보인 평면도

도 2는 상기 실시예에 의한 사시도

도 3은 도 2의 A - A선 단면도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1. 직물 10. 중앙부

12. 구멍 20. 둘레부

22. 발포수지부

본 발명에 따르면, 중앙부(10)와 둘레부(20)로 구획되는 도안을 가진 직물(1)의 중앙부(10)에 구멍(12)을 형성하는 직물의 가공방법에 있어서, 상기 중앙부(10)에 황산이 함유된 산성잉크를 프린트하는 황산잉크프린트과정과, 상기 둘레부(20)에 발포성수지를 프린트하는 발포성수지프린트과정과, 상기 산성잉크에 함유된 황산성분이 가열농축되어 상기 중앙부(10)는 탄화되고 상기 발포성수지는 발포되도록 하는 열처리과정과, 상기 탄화된 중앙부(10)가 탈락되도록 수세하는 등의 후처리과정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 직물의 가공방법이 제공된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명에 의한 일 실시예를 보인 평면도이고, 도 2와 도 3은 그 사시도와 단면도이다.

본 발명은 직물(1)에 구멍(12)을 형성하면서 동시에 구멍(12)의 둘레부(20)와 일치되게 발포수지부(22)를 형성할 수 있는 직물가공방법에 관한 것이다.

먼저 직물(1)을 중앙부(10)와 둘레부(20)로 구획하는 도안을 형성하고 상기 중앙부(10)에는 산성잉크를 스크린인쇄로 프린트한다. 상기 산성잉크는 내산성의 수지를 전색제로 가지는 잉크에 황산을 첨가하여 된 것이다. 일반적으로 내산성의 수지에는 염화비닐수지, 불소수지 페놀수지, 에폭시수지 등이 있는데, 이와 같은 내산성의 수지를 전색제로 가지는 잉크를 사용하여야만 이에 황산을 첨가하여도 잉크가 황산에 의해 변화되지 않아 산성잉크를 효과적으로 프린트할 수 있다. 바람직하게는 상기 잉크는 일반적으로 '인달카'라고 불리우는 상표명 MP102를 사용한다.

그리고 상기 황산은 순도 99%의 것을 5∼30부피%로 첨가하는데 황산을 5%이하로 사용하는 경우에는 중앙부(10)를 탄화시키기 위한 과정인 후술하는 열처리과정의 온도를 소정온도 이상으로 높여야 하므로 바람직하지 않으며, 황산을 30%이상으로 사용하는 경우에는 스크린인쇄시 스크린망이 부식되는 등의 문제점이 발생하여 산성잉크를 효과적으로 인쇄할 수 없게 된다. 물론, 이와 같은 황산의 첨가량은 사용하는 황산의 농도에 반비례하게 조절될 수 있다.

이와 같이 산성잉크를 직물(1)에 프린트한 후에는, 산성잉크가 프린트된 중앙부(10)의 둘레부(20)에 발포성수지를 스크린인쇄로 프린트한다. 상기 발포성수지는 후술하는 열처리과정에서 발포될 수 있도록 일반적인 수지발포법으로 처리된 것인데, 일반적인 수지발포법에는 휘발성발포제를 수지에 흡수시키고 가열에 의해 발포제를 기화시켜 발포하는 방법 또는 전분이나 텍스트린, 물에 잘 녹는 무기염 등의 가용성물질을 수지에 첨가하여 부형화한 후 가열하여 발포시킨 후 가용성물질을 제거하는 방법 등 다양한 방법이 있다. 이러한 수지발포방법중에서 본 발명에서는 가용성 물질을 제거하는 방법을 사용한다.

그리고 상기 발포성수지에 일반 날염용 염료를 첨가하여 다양한 색상을 부여할 수 있는데, 이와 같이하면 후술하는 열처리과정에서 발포성수지가 발포되어 형성되는 발포수지부(22)에 의한 장식성과 심미감을 한층 더 높일 수 있어서 바람직하다.

이상과 같이 산성잉크를 중앙부(10)에 프린트한 다음에 발포성수지를 프린트할 수도 있으나, 필요에 따라서는 발포성수지를 둘레부(20)에 먼저 프린트한 다음에 산성잉크를 프린트할 수도 있다.

이상에서와 같이 산성잉크와 발포성수지를 도안의 중앙부(10)와 그 둘레부(20)에 프린트한 후에는 열처리한다. 열처리과정은 일반적인 직물날염과정에서 사용되는 건조기에서 이루어지는데, 산성잉크와 발포성수지가 프린트된 직물을 105∼160℃정도의 온도에서 1분 정도 처리한다. 이와 같은 열처리과정에서는 중앙부(10)에 프린트된 산성잉크가 건조되면서 황산성분이 농축됨에 따라 황산의 탈수작용으로 중앙부(10)는 탄화되며, 상기 둘레부(20)에 프린트된 발포성수지는 발포되어 입체감을 가지는 발포수지부(22)가 된다.

이와 같이하여 열처리가 끝나면, 직물을 수세하여 상기 탄화된 중앙부(10)를탈락시켜서 구멍(12)을 형성한다. 그리고 건조나 다림질 등과 같은 마무리처리를 하여 제품을 완성한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 다양한 형상의 구멍(12)을 형성함과 동시에 올풀림방지와 장식을 위한 발포수지부를 상기 구멍(10)의 둘레부(20)와 일치하게 형성할 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 직물에 구멍을 형성함과 동시에 구멍의 둘레부와 일치하게 장식과 올풀림방지를 위한 발포수지부를 형성할 수 있는 직물의 가공방법이 제공된다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 구멍을 형성하기 위한 산성잉크과 발포수지부를 형성하기 위한 발포성수지를 스크린인쇄로 프린트하고 한번의 열처리과정을 통해서 구멍과 발포수지부를 형성하기 때문에 구멍형성과정과 발포수지부 형성과정이 별도로 행하여졌던 종래의 방법에 비해 제작공정이 간단할 뿐만 아니라 형성된 구멍의 둘레부와 일치되게 발포수지부를 형성할 수 있다.

따라서 제작공정의 단축과 더불어 불량률을 낮출 수가 있으므로 코스트를 낮출 수 있다.

Claims (1)

1. 중앙부(10)와 둘레부(20)로 구획되는 도안을 가진 직물(1)의 중앙부(10)에 구멍(12)을 형성하는 직물의 가공방법에 있어서, 상기 중앙부(10)에 황산이 함유된 산성잉크를 프린트하는 황산잉크프린트과정과, 상기 둘레부(20)에 발포성수지를 프린트하는 발포성수지프린트과정과, 상기 산성잉크에 함유된 황산성분이 가열농축되어 상기 중앙부(10)는 탄화되고 상기 발포성수지는 발포되도록 하는 열처리과정과, 상기 탄화된 중앙부(10)가 탈락되도록 수세하는 등의 후처리과정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 직물의 가공방법