KR20030033349A - 면직물원단의 부풀음을 위한 제조방법 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.

본 발명은 교차되는 날실과 씨실로 직조되어지는 면직물 특히 진의 원단에 돌출무늬를 형성하기 위한 방법으로 원단의 규격에 관계없이 다양한 패턴의 무늬구현을 대량생산이 가능함을 특징으로 하는 면직물원단의 돌출무늬의 가공방법에 관한 것이다

나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.

현재 이러한 돌출무늬의 형성은 수작업 또는 컴퓨터 자수기를 이용한 칼날을 이용하여 절단토록 함으로 절단된 원단의 날실과 씨실이 너플거리게 되면서 부풀음이 형성토록 하고 있는 것이어서, 다양한 무늬의 연출은 물론 생산성이 나빠 비경제적이고 이러한 너플거림은 원단의 외관을 해치게 되는 단점이 있는 것이다.

다. 발명의 해결방법의 요지.

따라서 본 발명은 직물을 프레스에 의한 천공수단을 이용하여 펀칭에 의한 다양한 무늬의 연출이 가능하면서 경제적이고 부풀음의 무늬를 다양하게 변화토록 한 것이다.

라. 발명의 중요한 용도.

면직물의 원단.

Description

면직물원단의 부풀음을 위한 제조방법{A manufacturing method of swelling out for cotton textiles}

본 발명은 교차되는 날실과 씨실로 직조되어지는 면직물 특히 진의 원단에 돌출무늬를 형성하기 위한 방법으로, 돌출되는 형상이 펀칭에 의한 천공과 부풀림으로 정확한 돌출과 돌출되어지는 것을 다양한 무늬로 형성토록 하면서 원단의 규격에 관계없이 다양한 패턴의 무늬구현이 가능함을 특징으로 하는 면직물원단의 돌출무늬의 가공방법에 관한 것이다

현재 이러한 돌출무늬의 형성은 청바지에서 특히 많이 사용되는 방법으로 제작되어진 청바지의 특정부위를 칼날을 이용하여 수작업으로 절단하면 청바지 원단의 날실과 씨실이 절단되면서 절단된 날실과 씨실이 너플거리게 되면서 부풀음이 형성토록 되는 것이다.

따라서 제작되어진 청바지에 칼날을 이용하여 절단하게 됨으로 규칙적인 무늬의 구현이 곤란하고, 또한 이러한 무늬의 연출이 특정된 형태의 동일한 재현성이 불가능하여 원단자체에 돌출무늬를 가공하지 못하고, 반듯이 제작된 청바지에 가공하게 됨으로 잘못된 칼날작업이 될 경우에는 청바지를 버리게 되는 단점이 있고 이러한 돌출이 규칙적이지 못하기 때문에 소비자들에게 미적인 충족을 발휘하지 못하게 되는 단점이 있는 것이다.

따라서 원단자체에 펀칭작업에 의하여 원단을 천공하는 방법을 사용할 수 있으나, 원단을 펀칭하기 위하여는 펀칭날이 출입할 수 있는 구멍이 형성된 다이에 원단을 위치시킨 후 펀칭날을 하강시킬 경우에는 원단이 고정된 상태가 아니기 때문에 늘어나게 되거나 펀칭날과 함께 다이의 구멍으로 밀려들어가게 되어 펀칭이 불가능한 것이었다.

따라서 원단을 양단에서 견고하게 고정시킨 다음에 펀칭할 경우 즉 밀려들어가지 않토록 원단을 팽팽하게 당겨진 상태에서 펀칭할 경우에는 펀칭이 가능하나 펀칭되는 순간 원단을 구성하는 날실과 씨실이 당겨진 상태이기 때문에 펀칭과 동시에 그대로 찢어지게 되는 문제점이 있어 칼날을 이용하는 방식만으로 사용하였던것이다.

또한 송곳등을 이용하여 구멍을 형성할 수 있으나 이때 송곳이 날실과 씨실을 정확하게 절단하지 못하게 됨으로 이러한 방식 또한 돌출무늬의 구현에는 불가능하였던 것이다.

따라서 원단자체에 돌출되게 부풀음을 형성하는 것이 불가능하여 반듯이 제작되어진 청바지의 특정부위에 수작업에 의하게 됨으로 제품의 하자는 물론 다양한 디자인의 연출이 불가능한 것이고, 이러한 칼날을 컴퓨터 자수기에 장착하여 사용할 경우에도 가공을 위한 범위의 한정이 있는 등의 단점이 있는 것이다.

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 평평한 다이에 후지를 깔고 그 위에 원단을 위치시킨 후 펀칭날로 펀칭토록 함으로서 후지에 의한 원단의 밀림이 없고, 또한 펀칭시 후지의 상면만이 펀칭토록 되면서 펀칭날의 손상이 발생되지 않게 되는 것이어서 부풀음의 형상이 미려하게 하면서 대량생산은 물론 다양한 무늬를 연출할 수 있도록 한 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 블럭도.

도 2는 펀칭에 의하여 부풀음과정을 나타낸 개략도.

도 3은 펀칭에 의한 원단펀칭을 나타낸 개략도.

도 4는 종??의 펀칭방법을 나타낸 개략도.

<도면의주요부분에대한부호의설명>

1: 원단 2: 후지

3: 다이 4: 펀칭날

5: 부풀름부분 6: 구멍

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 제조공정은 원단에 펀칭에 의하여 원단을 펀칭하는 공정과 펀칭된 원단의 날실과 씨실의 단부가 부풀어지도록 하기 위하여 천공된 부분에 수분을 공급하는 공정과 이런 상태에서 수분을 제거하기 위한 탈수 공정과 탈수되어진 원단을 덤블러에 의하여 건조시키는 공정이다.

우선 제1공정으로 펀칭공정에서는 특수 제작되어진 펀칭기를 사용하거나 또는 프레스에 의한 펀칭이 가능한 것이고, 펀칭되어지는 원단의 구멍은 부풀음이 형성된 부분에 의하여 막혀지는 정도의 크기로 펀칭되는 것이 바람직한 것이다.

또한 원단에 펀칭하는 것을 구멍의 형상을 다양한 무늬로 구현토록 할 수 있고, 이러한 펀칭되어진 부분을 다양한 무늬로 연출할 수 있는 것이다.

이때 원단에 펀칭되기 위하여는 다이에 후지를 깔고 그 상면에 원단을 위치시킨 후 가압펀칭에 의하여 펀칭하면 펀칭날이 원단을 펀칭하면서 동시에 후지의 상면 일부에도 펀칭하게 됨으로 펀칭날의 손상도 없고 정확하게 원단을 펀칭할 수 있게 되는 것이다.

제2공정으로는 부풀음공정으로 펀칭에 의하여 절단되어진 날실과 씨실의 절단면으로 부풀음을 위하여 수분을 공급하는 공정으로, 수분을 공급할 경우에 펀칭된 부분만 공급하거나 또는 원단의 전체에 공급할 수 있는 것이고, 이때 사용되는 수분은 냉온의 구별이 없는 것이다.

또한 공급되는 수분의 양은 펀칭된 부분의 절단된 날실과 씨실에 충분한 수분의 공급이 이루어지도록 되는 것이고, 이러한 공급은 스프레이방식이나 침지의 방식을 사용할 수 있는 것이다.

제3공정으로는 탈수공정으로, 공급된 수분을 제거하는 공정으로 탈수공정에서는 공급된 수분을 제거함으로서 부풀음이 발생된 날실과 씨실을 더욱 부풀음이 생기도록 하면서 이러한 부풀음이 펀칭되어진 구멍을 막아주게 되는 것이다.

제4공정으로는 건조공정으로서 탈수공정이후에 덤블러에서 건조하는 공정으로 부풀음이 일어난 부분이 그 상태가 유지되어지도록 성형되어지는 것이고, 이러한 공정은 샌드워싱에 의하여 동일한 효과를 얻을 수 있는 것이다.

따라서 후지에 의하여 평평한 다이에 원단이 놓여진 상태에서 펀칭작업이 가능하게 되는 것이고, 이러한 펀칭작업으로 인하여 다이를 벨트 타입으로 하여 이동되게 할 경우에는 자동화 작업이 가능한 것이고, 펀칭날의 배열형태에 따라 다양한 무늬의 규칙적인 연출이 가능하게 되는 것이다.

따라서 본 발명은 펀칭작업이 가능하게 됨으로서 원단자체에 부풀음을 가미토록 할 수 있어 원단직물에 다양한 형상의 디자인으로 돌출되어짐으로 새로운 패턴의 의류디자인을 제공하게 되는 것이다.

Claims (4)

1. 원단을 펀칭에 의하여 타공하는 공정과 타공된 원단을 물에 불리는 공정과 물에 불린 원단을 탈수하는 공정과 탈수된 것을 덤블러에 의하여 건조토록 하는 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 부풀림 천을 갖는 면직물원단의 가공방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 타공하는 공정에서 원단의 타공을 위하여 원단의 하단에 후지가 위치토록 됨을 특징으로 하는 부풀림 천을 갖는 면직물원단의 가공방법.
3. 제 1항 또는 제2항에 있어서, 상기 타공하는 공정에서 타공의 형상을 다각으로 형성함을 특징으로 하는 부풀림 천을 갖는 면직물원단의 가공방법.
4. 제 1항에 있어서, 탈수된 원단을 샌드워싱으로 가공함을 특징으로 하는 부풀림 천을 갖는 면직물원단의 가공방법.