KR200250867Y1

KR200250867Y1 - 펄프몰드 제품의 절단장치

Info

Publication number: KR200250867Y1
Application number: KR2020010021168U
Authority: KR
Inventors: 이득영; 최병성
Original assignee: 이득영; 최병성
Priority date: 2001-07-12
Filing date: 2001-07-12
Publication date: 2001-11-17

Abstract

본 고안은 펄프를 주재료로 하여 쉽게 파손될 수 있는 달걀등의 상품을 포장하도록 하는 펄프몰드를 물과 혼합되는 펄프로서 성형하고 상기 성형된 펄프몰드를 탈수시키면서 건조공정을 통해 성형상태가 변형되지 않도록 건조함에 있어서, 상기 성형공정에서 성형된 펄프몰드를 건조로에서 다량을 연속적으로 건조되어 제조되는 상기 펄프몰드의 외곽부와 구멍 및 홈등을 미려하게 절단하여 제품의 치수관리를 효율적으로 하도록 하므로써 제품의 기능성을 향상시키면서 생산성과 품질을 향상시킬 수 있도록 한 펄프몰드 제품의 절단장치에 관한 것이다.

본 고안은 펄프와 물이 혼합되는 혼합조(1)의 일방에 상하의 성형틀(3)(4)로 이루어진 성형수단(2)을 구비하고 이 성형수단(2)의 일측에는 히터(8)가 내장되고 상하로 이루어진 건조틀(6)(7)을 설치하는 1차 건조수단(5)을 구비하며, 이의 일측으로 히터(12)가 내장되고 상하의 틀체(10)(11)로 이루어진 2차 건조수단(9)을 구비한 것에 있어서, 상기 1차 건조수단(5)의 건조틀(6)의 양측 하부에 커팅에지(13)를 형성하거나, 일측이 수직으로 이루어진 절단부(14), 또는 건조틀(6)의 양측 하방에 경사부(15)를, 이에 대응되는 하부 건조틀(7)의 상부에는 에지(16)를 형성하여 상기 경사부(15)가 에지(16)와 교차될 때 절단이 이루어지도록 하는 절단수단을 구비하여 구성된 것이다.

Description

펄프몰드 제품의 절단장치 {CUTTING DEVICE OF PULP MOLD PRODUCT}

일반적으로 달걀등 파손이 쉬운 상품을 포장함에 있어서는 상품의 파손을 방지하고 효과적인 포장을 위하여 펄프를 성형틀에서 상품의 형태에 따른 모양으로 성형하며 이를 건조시킨 상태에서 상기 상품을 포장하도록 되어 있었다.

상기와 같이 상품을 포장하기 펄프몰드를 제조함에 있어서의 종래의 기술은 일정량의 펄프와 물을 혼합한 상태의 혼합조에 성형틀을 설치하고 이의 상부에는 상기 성형틀에 대응되는 상부 성형틀을 설치하여 상기 성형틀들의 형합에 따라 혼합조내에 있는 펄프가 성형틀의 형상에 따라 성형되며, 상기 성형된 펄프몰드는 상부성형틀의 흡착수단의 흡착작용에 따라 상부 성형틀과 함께 상승되도록 하고, 상기 성형된 제품을 이송 콘베이어로 이송시키면서 2단계의 건조몰드에서 건조하여 제품을 완성하도록 되어 있었다.

그러나, 상기와 같은 종래의 기술은 상기 펄프몰드를 성형하고 건조시킴에 있어서, 수분이 많이 함유된 펄프몰드를 1차 성형시키고 이를 콘베이어를 통해 이송시키면서 히터가 내장된 건조몰드에서 2단계의 건조를 시키도록 구성되어 있기 때문에 상기 성형되는 제품의 건조가 상기 건조몰드에서만 이루어지게 되며, 상기 건조몰드에서 성형제품인 펄프몰드를 건조시키기 위하여 상기 건조몰드에 머무르는 시간을 길게 해야만 하므로써 상기 펄프몰드의 성형과 제조시간이 길게 되는 폐단이 있었고 이에 따른 생산성이 저하되는 폐단이 있었다.

또한, 상기 성형되고 건조되는 펄프몰드의 건조상태가 일정하게 이루어지지 못하기 때문에 완성된 제품의 수분함량이 지나치게 많게 되어 펄프몰드에 수장되는 상품의 보호를 제대로 하지 못하게 되는 결점이 있었으며, 상기 완성된 펄프몰드가 성형되는 과정에서의 흡인력과 펄프의 농도 및 성형조건에 따라 제품의 외곽치수가 불균일하게 되고 외관이 미려하게 되지 못하며 제품 내부의 구멍이나 홈등이 막히게 되는 현상이 발생되기 때문에 상기 완성된 제품의 후가공을 해야만 하고 이 후가공에 따른 작업공정이 번거롭게 되면서 작업공수가 많이 들게 되는 점등의 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 본 고안은펄프를 주재료로 하여 쉽게 파손될 수 있는 달걀등의 상품을 포장하도록 하는 펄프몰드를 물과 혼합되는 펄프로서 성형하고 상기 성형된 펄프몰드를 탈수시키면서 건조공정을 통해 성형상태가 변형되지 않도록 건조함에 있어서, 상기 성형공정에서 성형된 펄프몰드를 건조로에서 다량을 연속적으로 건조되어 제조되는 상기 펄프몰드의 외곽부와 구멍 및 홈등을 미려하게 절단하여 제품의 치수관리를 효율적으로 하도록 하므로써 제품의 기능성을 향상시키면서 생산성과 품질을 향상시킬 수 있도록 한 펄프몰드 제품의 절단장치를 제공하려는 것인 바, 이를 이하에서 바람직한 실시예와 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안 실시예의 장치를 나타내는 구성도

도 2는 본 고안 실시예의 절단수단을 발췌하여 나타내는 구성 예시도

도 3은 도 2의 다른 실시예를 나타내는 구성도

도 4는 도 2의 또 다른 실시예를 나타내는 구성도

도 5는 본 고안의 절단수단을 톱니형으로 형성하여 나타내는 구성도

<도면의주요부분에대한부호의설명>

1 : 혼합조

2 : 성형수단

3,4 : 성형틀

5 : 1차 건조수단

6,7 : 건조틀

8,12 : 히터

9 : 2차 건조수단

10,11 : 틀체

13 : 커팅에지

14 : 절단부

15 : 경사부

16 : 에지

17 : 톱니형 절단구

펄프와 물이 혼합되는 혼합조(1)의 일방에 상하의 성형틀(3)(4)로 이루어진 성형수단(2)을 구비하고 이 성형수단(2)의 일측에는 히터(8)가 내장되고 상하로 이루어진 건조틀(6)(7)을 설치하는 1차 건조수단(5)을 구비하며, 이의 일측으로 히터(12)가 내장되고 상하의 틀체(10)(11)로 이루어진 2차 건조수단(9)을 구비한 것에 있어서, 상기 1차 건조수단(5)의 건조틀(6)에 절단수단을 형성하여 건조되는 펄프몰드의 외곽을 절단하고 구멍이나 홈을 설정된 치수로 형성할 수 있도록 구성된 것이다.

상기 절단수단은 상기 건조틀(6)의 양측 하부에 커팅에지(13)를 형성하여 구성할 수 있으며, 상기 건조틀(6)의 양측 하방에 일측이 수직으로 이루어진 절단부(14)를 형성하여 구성할 수 있고, 상기 건조틀(6)의 양측 하방에 경사부(15)를 형성하고 이에 대응되는 하부 건조틀(7)의 상부에는 에지(16)를 형성하여 상기경사부(15)가 에지(16)와 교차될 때 절단이 이루어지도록 구성할 수 있다.

또, 상기 절단수단은 상기 건조틀(6)의 양측 하방에 톱니형 절단구(17)로 구비하여 구성할 수도 있도록 된 것이다.

이상과 같이 구성된 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

상기 펄프와 물이 혼합되는 혼합조(1)의 일방에 상하의 성형틀(3)(4)로 이루어진 성형수단(2)을 구비한 상태에서 상기 혼합조(1)의 펄프를 성형수단(2)에 공급하게 되면, 상기 성형틀(3)(4)들의 형합에 따라 포장상품의 형태로 펄프몰드가 성형되며, 상기 성형된 펄프몰드는 상기 성형수단(2)의 일측에 설치되는 1차 건조수단(5)의 히터(8)가 내장된 건조틀(6)(7)에서 1차 건조가 이루어지게 된다.

상기와 같이 1차 건조가 건조틀(6)(7)들 사이에서 히터(8)에 의하여 건조될 때는 상기 건조틀(6)의 하방에 형성된 절단수단에 의하여 상기 펄프몰드의 외곽부가 설정된 치수에 따라 절단되며, 상기 외곽의 치수관리가 이루어진 제품은 2차 건조수단(9)의 틀체(10)(11)로 이송되고 이 틀체(10)(11)에 설치된 히터(12)에 의하여 최종건조가 이루어지면서 제품을 완성하게 되는 것이다.

상기와 같이 1차 건조수단(5)에서 펄프몰드가 절단됨에 있어서, 상기 절단수단을 도 2에서와 같이 상기 건조틀(6)의 양측 하부에 커팅에지(13)를 형성할 경우, 상기 건조틀(6)과 건조틀(7)이 형합함에 따라 상기 커팅에지(13)가 펄프몰드의 외곽부등을 절단하게 되며, 도 3에서와 같이 상기 건조틀(6)의 양측 하방에 일측이 수직으로 이루어진 절단부(14)를 형성할 경우에는 펄프몰드의 절단면을 수직상태로 절단할 수 있게 되고, 또 도 4에서와 같이 상기 건조틀(6)의 양측 하방에경사부(15)를 형성하고 이에 대응되는 하부 건조틀(7)의 상부에는 에지(16)를 형성할 경우에는 상기 건조틀(6)(7)들이 형합될 때 상기 경사부(15)가 에지(16)와 교차되면서 절단작용이 이루어지도록 한 것이다.

또, 도 5에서와 같이 상기 절단수단을 상기 건조틀(6)의 양측 하방에 톱니형 절단구(17)로 구성하게 되면, 상기 펄프몰드를 톱니형으로 절단할 수 있게 되며, 상기 건조틀(6)(7)들에는 상기 절단수단과 함께 펄프몰드에 형성되는 구멍이나 홈의 형태에 따른 절단수단을 구비하여 상기 펄프몰드의 치수관리를 할 수 있게 되고, 상기 절단수단은 상기 1차 건조수단(5)에 구비하여 절단작용을 하도록 하는 것이 바람직 하지만, 상기 절단수단을 2차 건조수단(9)에 구비하더라도 상기와 같은 절단작업을 행할 수 있는 것이다.

이상과 같은 본 고안은 상기와 같이 펄프몰드를 성형하고 이를 1차 및 2차 건조수단에 의하여 건조시키면서 제품을 완성하도록 함에 있어서, 상기 건조공정인 건조수단의 건조틀에서 건조틀의 형합에 따라 절단수단이 작용하여 펄프몰드의 외곽과 구멍 및 홈등을 형상에 따라 절단하도록 하므로써 상기 성형되고 건조되어 완성되는 제품의 외관을 미려하게 할 수 있으며, 종래와 같이 별도의 후가공등에 의한 가공공정을 거치지 않더라도 제품의 외관을 미려하게 하면서 치수관리를 정확하게 할 수 있게 되고 펄프몰드의 제조공정을 크게 줄이면서도 생산성을 극대화시킬 수 있게 되며, 펄프몰드 제품의 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있게 되는 점등의 특징을 지닌 것이다.

Claims

펄프와 물이 혼합되는 혼합조(1)의 일방에 상하의 성형틀(3)(4)로 이루어진 성형수단(2)을 구비하고 이 성형수단(2)의 일측에는 히터(8)가 내장되고 상하로 이루어진 건조틀(6)(7)을 설치하는 1차 건조수단(5)을 구비하며, 이의 일측으로 히터(12)가 내장되고 상하의 틀체(10)(11)로 이루어진 2차 건조수단(9)을 구비한 것에 있어서, 상기 1차 건조수단(5)의 건조틀(6)에 절단수단을 형성하여 건조되는 펄프몰드의 외곽을 절단하고 구멍이나 홈을 설정된 치수로 형성할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 펄프몰드 제품의 절단장치.
제1항에 있어서, 상기 절단수단은 상기 건조틀(6)의 양측 하부에 커팅에지(13)를 형성하여 구성함을 특징으로 하는 펄프몰드 제품의 절단장치.
제1항에 있어서, 상기 건조틀(6)의 양측 하방에 일측이 수직으로 이루어진 절단부(14)를 형성하여 구성함을 특징으로 하는 펄프몰드 제품의 절단장치.
제1항에 있어서, 상기 건조틀(6)의 양측 하방에 경사부(15)를 형성하고 이에 대응되는 하부 건조틀(7)의 상부에는 에지(16)를 형성하여 상기 경사부(15)가 에지(16)와 교차될 때 절단이 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 펄프몰드 제품의 절단장치.
제1항에 있어서, 상기 절단수단은 상기 건조틀(6)의 양측 하방에 톱니형 절단구(17)를 구비하여 구성함을 특징으로 하는 펄프몰드 제품의 절단장치.