KR100289633B1 - 가죽의 카세인 가공방법 - Google Patents

Abstract

가죽의 카세인 가공방법에서, 트랜스글루타미나제를 카세인 용액에 첨가하고, 그후 그렇게 형성된 용액을 가죽에 도포하고, 가죽을 건조한다.

무독성인 트랜스글루타미나제는 방법에서 경화제로서 작용한다.

Description

가죽의 카세인 가공방법

본발명은 가죽의 카세인 가공방법으로 이루어진다.

알데히드, 아지리딘 또는 이소시아네이트 같은 경화제로 가죽을 정화시키는 카세인 가공은 종래의 기술에 속한다. 그러나 이들 종래의 경화제는 독성이고 또는 매우 유독하기 까지한 단점이 있다. 이것은 가죽 가공 공장의 근무자에게 알레르기가 생기고 점막이 공격되는 경향이 있으므로, 가장 바람직하지 않은 단점이다.

따라서, 본발명의 목적은 상기에서 지적한 단점을 갖지 않는 경화제를 사용하는 가죽의 카세인 가공방법을 제공하는 것이다.

본발명에 따른 가죽의 카세인 가공방법은 카세인 또는 부분적으로 분해된 카세인 용액에 트랜스글루타미나제(transglutaminase)를 첨가하고, 트랜스글루타미나제를 포함하는 용액을 가죽에 피복시킨 후, 가공된 가죽을 건조시키는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본발명에 따른 방법에서 트랜스글루타미나제는 경화제로서 사용된다. 트랜스글루타미나제는 독성물질이 아니다.

일반적으로, 용액에 트랜스글루타미나제의 첨가는 5와 9 사이의 pH 값과 10 50℃ 사이의 피크 온도에서 이루어진다.

모든 출처의 트랜스글루타미나제는 본발명에 사용될 수 있다.

트랜스글루타미나제의 만족한 활성을 얻기 위하여 용액내 Ca⁺⁺의 농도가 적어도 0.1~10 밀리몰 농도이어야 하는 것은 말할 것도 없다.

본 명세서와 청구항에서, 부분적으로 분해한 카세인은 15% 까지의 가수분해도(DH)인 카세인(알파, 베타 및/또는 카파 카세인)을 의미하며, 여기서, DH는 Elsevier Applied Science Publishers Ltd., 1986 페이지 12~13의 Jens Adler-Nissen의 “Enzymic Hydrolysis of Food Proteins”등에서 정의된 것이다.

본 명세서와 청구항에서, “가죽은 피복한다”라는 말은 기부(基部)피복, 최상부 피복, 및 중간 피복 같은 피복의 종류중 하나 이상을 포함한다.

상기로부터 본발명에 따른 방법은 3단계로 이루어지는 것이 명백하다; (1) 용액에 트랜스글루타미나제의 첨가. (2) 트랜스글루타미나제 포함 용액을 가죽에 적용, (3) 가공된 가죽의 건조. 이들 3단계는 각 단계 직후에 실시하거나 또는 단계 (1)과 (2) 및/ 또는 단계 (2)와 (3) 사이에서 약간의 시간이 경과하게 한다. 만약, 단계 (1)과 (2) 사이의 약간의 시간이 경과하여, 단계 (2)에서의 용액의 점도가 쉽게 처리하기에 너무 높은 경향이 있다면, 점도가 더욱더 증가하는 것을 방지하기 위해 트랜스글루타미나제를 불활성화시키는 것이 필요하고 또한 추천할 만하다. 카세인 가공 특성이 중합도의 증가에 따라 개선되기때문에, 보통은 적용단계 (즉, 단계 (2))가 끝난후 트랜스글루타미나제를 불성화시키는 것은 추천되지 않는다. 그러나, 높은 온도에서 건조가 이루어진다면, 건조단계인 단계 (3) 동안, 트랜스글루타미나제는 불성활될 것이다. 보통은 단계 (1) 실행후 1시간 가량 기다린 후, 단계 (2)를 실시하고, 그 직후에 단계 (3)을 실행하는 것이 바람직하다.

트랜스글루타미나제를 첨가하여 카세인을 겔로 형성시키는 것이 종래의 기술에 속한다는 것도 인정된다(참고로, 일본특허 공개공보 제 58-149645호). 그러나, 이 일본특허 공개공보에는 이 공정을 가죽분야에 사용할 수 있다는 지적이 어디에도 없다.

본발명에 따른 방법의 바람직한 구체예는 카세인 또는 부분적으로 분해된 카세인 용액은 가죽가공 조성물에 1가지 또는 그 이상의 보통 첨가제도 함유할 수 있다는 것을 특징으로 한다. 가죽가공 조성물에서 보통 첨가제의 전형적인 실례로는 폴리우레탄(결합제 또는 래커), 아크릴레이트(래커), 왁스(왁스 또는 실크 같은 감촉의 발생제), 유화제 및 BASF의 Amollan과 Henkel의 Perbon 같은 농후화제, 또는 Sandoz-Quinn의 Matt-ierung SN 같은 규산염 제품등의 소광제가 있다. 이 방식으로는 특별히 선택된 성질을 갖는 가죽이 생성될 수 있다.

본발명에 따른 방법의 바람직한 구체예는 카세인 단백질에 대하여 활성 트랜스글루타미나제 단백질 0.01%(w/w)와 2%(w/w) 사이에 해당되는 양으로 트랜스글루타미나제가 첨가되는 것을 특징으로 한다. 만약, 트랜스글루타미나제가 카세인 단백질에 대하여 활성 트랜스글루타미나제 단백질 0.01% (w/w) 보다 적은 양만큼 첨가되면, 피복의 경화는 불합리하게 긴 시간이 소요된다. 트랜스글루타미나제를 카세인 단백질에 대하여 활성 트랜스글루타미나제 단백질 2% (w/w) 이상의 양만큼 첨가하는 것은 더 이상의 고정화가 발생하지 않기 때문에 기술적으로 관심이 없다.

본발명은 하기의 3가지 실시예로 설명된다.

3종류의 카세인을 사용하였다: (1) 비변성 카세인, 즉, MD Foods, 8260 Viby, Denmark의 Miprodan 30 (약자로 CAS), (2) Henkel의 Episan T05 (약자로 EPI), 및 (3) BASF의 Luron (약자로 LU). 5mM 농도는 Ca⁺⁺및 pH 7.0을 갖는 7.5% 카세인 용액 (건조물질로 계산됨)을 제조하였다.

트랜스글루타미나제는 인자 XⅢa 이었고, 카세인 단백질에 대하여 활성 트랜스글루타미나제 단백질을 0.4% 양만큼 첨가하였다.

2 기압 공기압에서 14㎝×25㎝의 크기인 가죽 조각에 스프레이 펜슬로 비스듬히 6회 분무하였다. 점도가 생산품마다 다르고 가교결합으로 점도가 증가하므로, 표면에 부착된 가공제의 양은 조각마다 평균 약 10㎛ 내지 100㎛로 조금씩 달랐다.

적용후 조각은 건조를 위해 증기 캐비넷에 방치되었다.

하루 경과후, 모든 샘플을 하루 및 이틀 경화시키는 가공을 위해 30℃의 인큐베이터에 배치하였다.

모든 가죽 조각은 DIN 53 339 표준에 따라 건식과 습식 펠트로 마찰 견뢰도를 시험하였다. 펠트 조각으로 염료 석출도를 결정하였다. 덜 석출될수록 품질이 좋다.

시험조건과 결과는 하기표에 나타낸다.

상기 표로부터, 종래 가공기술과 비교하여, 어떠한 경우에도 트랜스글루타미나제 경화가공은 마찰 견뢰도에 대하여 하급의 품질을 갖지 않는 것이 명백하다.

Claims (3)

1. 카세인 또는 부분적으로 분해된 카세인 용액에 트랜스글루타미나제를 첨가하고 트랜스글루타미나제를 함유하는 용액을 가죽에 피복한 후, 가공된 가죽을 건조시키는 것을 특징으로 하는 가죽의 카세인 가공방법.
2. 제 1항에 있어서, 카세인 또는 부분적으로 분해된 카세인 용액은 가죽 가공 조성물에서 1가지 또는 그 이상의 보통 첨가제도 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 트랜스글루타미나제가 카세인 단백질에 대하여 활성 트랜스글루타미나제 단백질 0.01% (w/w) 내지 2% (w/w)에 해당되는 양으로 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.