KR100282527B1 - 용접코팅방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용접코팅방법을 개시한다.

본 발명에 따른 용접코팅방법은, 모재의 표면에 소정 두께의 금속막을 용접코팅함에 있어서,

상기 모재표면중 금속막이 코팅되지 않을 모재의 부위에, 용접코팅시 발생되는 열을 차단하는 열차단판을, 금속막이 코팅되는 부위와 소정간격 이격되도록 설치한 상태에서 용접코팅을 행하도록 하는 것으로서, 흑연재로 형성된 열차단판을 사용하여 모재의 상면에 금속막을 코팅하거나 또는 두모재를 상호 용접하는 것이어서, 코팅 및 용접시 발생되는 국부적인 열에 의한 크랙의 발생을 방지할 수 있다. 또한 값싼 흑연을 사용한 열차단판에 의해 생산단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

용접코팅방법

제1도는 종래 용접코팅방법의 일예를 나타낸 개략적 단면도.

제2도는 본 발명에 따른 용접코팅방법에 의한 실시예를 나타낸 개략적 단면도.

제3도는 본 발명에 따른 용접코팅방법에 의한 다른 실시예를 나타낸 개략적 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10, 10', 10" : 모재 11 : 금속막

20, 20' : 열차단판

본 발명은 코팅방법에 관한 것으로서, 코팅 성형시 발생되는 열을 원활히 차단할 수 있어 정밀한 형상의 코팅이 가능한 코팅방법에 관한 것이다.

일반적으로 모재의 표면에 코팅작업을 행함에 있어서 어느 정도의 두께와 길이 그리고 높이를 요구하는 경우에 정밀한 비드를 형성할 수 없는 문제점이 있다. 따라서 종래에는 코팅작업 후, 별도의 기계가공이나 수작업에 의해 비드 제겨를 행하도록 하고 있기 때문에 상대적으로 많은 공수가 필요한 문제점이 있다.

이와같은 문제점을 해결하기 위해 종래에는, 제1도에 도시된 바와 같은 플라즈마(plasma)용접에 의한 코팅법이 제안되어 있다. 이 방법은, 그 내면에 텅스텐 전극봉(1a)을 가지는 플라즈마 용접봉(1)을 사용하여 모재(2)의 표면에 불어 넣음으로써 소정형상의 비이드(2a)가 발생하도록 코팅하는 플라즈마 용사법(plasma spraying mehtod)이다.

그러나 이와같은 종래 플라즈마 용사에 의한 코팅법에 의하면, 모재 즉, 가공물과 코팅층간의 결합력이 낮고 또한 코팅층의 조직이 치밀하지 못하여 큰 전단력이나 압축응력을 받는 경우 비드부위가 손쉽게 파괴되는 문제점이 야기되고 플라즈마 용사를 위한 고가의 플라즈마 용접기가 구비되어야 하기 때문에 그 만큼 생산단가가 상승한다는 문제점이 있다. 이와같은 문제를 해결하기 위해 코팅층 이외의 부위에 세라믹(ceramic)과 같은 융점(融点)이 높은 재질의 치구를 사용하여 열이 코팅층 이외의 부위로 전달되는 것을 방지하는 것이 제안되어 있다.

그러나 세라믹에 있어서는, 그 융점이 어느 정도 높은 것이 사실이나 고온에서는 비이드에 크랙이 발생하며 연속성이 없어 균일한 형상의 비이드형상을 얻을 수 없다는 문제점이 있다.

이밖에 전기분해를 통해 생성된 이온의 이동에 따라 모재의 표면에 필요한 금속이 코팅되는 전기도금법과, 모재와 도금용액의 직접적인 반응에 의해 도금되는 무전해 도금법이 제안되어 있다. 그러나 이들은 모두 환경에 유해한 물질을 사용하는 것이어서 환경문제를 야기시키는 문제점이 있으며, 특히 두꺼운 코팅층을 모재의 표면에 도금하기란 매우 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 코팅방법의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 높은 결합력과 치밀한 결합력을 얻을 수 있으며 매우 높은 정밀도의 형상 및 치수를 얻을 수 있는 코팅방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 모재의 표면에 소정 두께의 금속막을 용접코팅함에 있어서,

상기 모재표면중 금속막이 코팅되지 않을 모재의 부위에, 용접코팅시 발생되는 열을 차단하는 열차단판을, 금속막이 코팅되는 부위와 소정간격 바람직하게는 0.1mm 내지 0.2mm 이격되도록 설치한 상태에서 용접코팅을 행하도록 하는 것에 그 특징이 있다.

상기와 같은 본 발명은, 용접코팅시 발생되는 열이 코팅이외의 부위로 전달되는 것을 열차단판이 차단하는 것이기 때문에 취성이 강한 용접코팅시 비드부위에 크랙이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

이하 본 발명에 따른 용접방법의 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

제2도는 본 발명에 따른 용접방법의 실시예를 보인 개략적 단면도이고, 제3도는 본 발명에 따른 용접방법의 다른 실시예를 보인 개략적 단면도이다.

이에 나타내 보인바와 같이 본 발명에 따른 용접코팅방법은, 모재(10)의 표면 소정부위에 소정 두께와 폭 그리고 높이를 가지는 금속막(11)이 용접코팅함에 있어서, 모재(10)의 표면중 금속막(11)이 코팅되지 않는 부위에는 본 발명의 특징에 따라 전면적으로 열차단판(20)이 설치된다. 이때 이 열차단판(20)은 금속막(11)이 코팅되는 부위와 소정간격(약0.1-0.2mm) 이격되도록 설치된다. 이때 바람직하게는 열차단판(20)은 기계가공성이 좋으며 특히 융점이 높아 국부적인 열의 발생을 충분히 견디어 낼수 있는 재질 즉, 흑연(黑煙)재로 형성함이 바람직하다.

상기와 같이 본 발명에 의하면, 모재(10)의 표면에 소정 두께와 폭 그리고 높이를 가지는 금속막(11)을 용접 코팅함에 있어 발생되는 열이 금속막(11)이 코팅되지 않은 부위로 전달되는 것을 금속막(11)이 코팅되지 않는 부위에 설치된 열차단판(20)이 방지하며 특히 열차단판(20)이 금속막(11)이 코팅되는 부위와 소정간격을 유지하고 있어 정확한 두께와 폭 그리고 높이를 가지는 금속막(11)의 코팅이 가능하게 된다. 또한 취성이 매우 강한 코팅용접시 비드(11a)부위에 크랙(crack)이 발생되는 방지하는 효과가 있다.

한편, 제2도에는 본 발명의 용접 코팅방법에 의해 두 모재를 용접하는 예를 나타내 보였다.

이는 상호 용접하고자 하는 두모재(10')(10")를 소정간격 이격되도록 설치한다. 그리고 이 두모재(10')(10")의 하부에 두모재(10')(10")와 소정간격(0.1-0.2mm)정도 이격된 위치에 열차단판(20')을 개재시킨 상태에서 두모재(10')(10")를 상호 용접한다.

이와같은 본 발명은, 두모재(10')(10") 사이에 개재된 흑연재의 열차단판(20')은 기계가공성이 우수하고 그 융점이 높아 두모재(10')(10")의 하부에서 발생되는 국부적인 열을 충분히 차단할 수 있으며 흑연자체의 연속성에 의해 그 조직이 치밀한 비이드 형상을 얻을 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 용접코팅방법에 의하면, 흑연재로 형성된 열차단판을 사용하여 모재의 상면에 금속막을 코팅하거나 또는 두모재를 상호 용접하는 것이어서, 코팅 및 용접시 발생되는 국부적인 열에 의한 크랙의 발생을 방지할 수 있다. 또한 값싼 흑연을 사용한 열차단판에 의해 생산단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 모재의 표면에 소정 두께의 금속막을 용접코팅함에 있어서,

   상기 모재표면중 금속막이 코팅되지 않을 모재의 부위에, 용접코팅시 발생되는 열을 차단하는 열차단판을, 금속막이 코팅되는 부위와 0.1 내지 0.2mm 이격되도록 설치한 상태에서 용접코팅을 행하도록 하는 것을 특징으로 하는 용접코팅방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 열차단판으로, 흑연을 사용하도록 하는 것을 특징으로 하는 용접코팅방법.