FI71893C - Slipstycke med haordmetallyta, speciellt foer plattillverkningsmaskin. - Google Patents
Slipstycke med haordmetallyta, speciellt foer plattillverkningsmaskin. Download PDFInfo
- Publication number
- FI71893C FI71893C FI820391A FI820391A FI71893C FI 71893 C FI71893 C FI 71893C FI 820391 A FI820391 A FI 820391A FI 820391 A FI820391 A FI 820391A FI 71893 C FI71893 C FI 71893C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- lamella
- slider
- carbide
- cooling
- base
- Prior art date
Links
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920003319 Araldite® Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/028—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of definite length, e.g. succession of moving pallets, and being continuously fed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Spark Plugs (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
- Control Of Indicators Other Than Cathode Ray Tubes (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Description
Kovametallipintainen liukukappale työkalua, etenkin laatan- tekokonetta varten 1 71893
Keksinnön kohteena on kovametallipintainen liukukappale työkalua, etenkin laatantekokonetta varten, joka sisältää lanka-elektrodikipinäeroosion avulla harkosta leikatun kovametalli-lamellin, joka on kiinnitetty alustan pintaan, joka alusta on muotoiltu vastaanottamaan lamelli.
Sanaa "kovametalli" käytetään tässä selityksessä merkitsemään siirtymämetallien, erityisesti volfrämin, tantalin, titaanin ja niobin jauhemaisia karbideja, jotka on sementoitu jähmeiksi massoiksi sekoittamalla ne pienemmän sulamispisteen omaavaan jauhemaiseen metalliin, kuten kobolttiin tai nikkeliin, minkä jälkeen seos on puristettu kokoon ja sintrattu. Kovametallille on ominaista erittäin suuri kovuus, ja sitä käytetään usein voimakkaalle kulumiselle tai hankaukselle alttiina oleviin komponentteihin.
Eräs työstömenetelmä, josta käytetään nimitystä "sähköpur-kaustyöstö" (Electrical Discharge Machining), on esitetty julkaisun "Tooling & Production", maaliskuu 1977, artikkelissa sivuilla 46-48. Tässä käytetään sähköpurkausta palan leikkaukseen aineesta kehittämällä paikallisesti lämpöä. Kovametallin käyttö paikoissa, joissa on odotettavissa voimakasta kulumista tai hankausta, on myös tunnettu.
Kovametallin työstö on aina aiheuttanut ongelmia. Työkalujen herkkien alueiden peittämiseen tarkoitettujen kovame-tallikappaleiden melko ohuiden, mutta usein mutkikkaiden profiilien muodostus on osoittautunut lähes mahdottomaksi, koska kovametalli on niin haurasta. Työkalun peittämiseen on siis täytynyt käyttää pieniä kovametallipaloja, jolloin näiden palojen kiinnitys samoin kuin liitoskohtien kuluminen on aiheuttanut ongelmia. Myös jäähdytys on ollut hankala suorittaa. Jäähtyminen on tapahtunut liukukappaleen suoralla lämmön johtumisella.
2 71 893
Esillä oleva keksintö on tarkoitettu poistamaan nämä epäkohdat. Tämä aikaansaadaan siten, että jäähdytystapit on upotettu alustaan ja ulkonevat siitä kovametallilamellin vieressä liukukappaleen jäähdyttämiseksi käytön aikana.
Täten aikaansaadaan huomattavasti parempi liukukappaleen jäähdytys kuin tunnetuilla ratkaisuilla.
Keksinnön mukaisesti on edullisesti jäähdytystappien ulkonevat päät rivoitettu.
Erään keksinnön toisen edullisen suoritusmuodon mukaisesti jäähdytystapit ulottuvat jäähdytysväliaineputkeen, joka on muodostettu estoelimeen, joka on kiinnitetty alustaan la-melliin tukeutuen irtileikkausvahingon estämiseksi lamellin ja alustan välillä, jolloin jäähdytysväliainetta johdetaan putken läpi käytön aikana lämmön poistamiseksi liukukappa-leesta jäähdytystappien kautta.
Muodostettavan laatan aine syötetään syöttökartiosta liikkuvan kuljettimen nostolaudalle. Aine puristetaan tämän jälkeen valssilla. Liukukappale käsittelee nostolaudalle sovitettua ainetta ja muotoilee laattojen yläpuolta. Voidaan valmistaa esimerkiksi pursotettuja betonisia kattolaattoja.
Keksintöä selitetään nyt esimerkin avulla viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuviot 1-3 esittävät peräkkäisiä vaiheita leikattaessa laa-tantekokoneen liukukappaleen päällystykseen käytettävää ko-vametallilamellia, kuvio 4 on pystyleikkaus valmiista liukukappaleesta, kuvio 5 on kuviota 4 vastaava pystyleikkaus, joka esittää vain lamellin irtileikkausestettä, kuvio 6 on sivuleikkauskuva liukukappaleesta kuvion 4 viivaa VI-VI pitkin, jolloin kuvion 4 leikkausviivaa esittää viiva IV-IV, 11 71893 kuvio 7 on sivuleikkauskuva kuvion 6 liukukappaleesta, jolloin tela on esitetty asennossa, jossa sitä käytetään pyörivänä rumpuelektrodina, ja kuvio 8 on kuviota 4 vastaava pystyleikkaus valmiista liukukappaleesta, mutta esittää vaihtoehtoista kovametallilamel-lin kiinnitysmenetelmää käyttäen epoksihartsikerrosta.
Kovametalli- kuten volframikarbidiharkko 10 on asennettu lankaelektrodikipinäeroosiokoneeseen. Kuviot 1-3 esittävät harkkoa tasokuvana. Lankaelektrodi 12 on pystysuora ja käytössä sitä syötetään jatkuvasti kahden telan välistä. Kun se on käytetty, se heitetään pois. Harkkoa liikutetaan ohjelmoidun tietokoneen avulla x- ja y-suunnissa. Ensimmäinen leikkaus tehdään kipinäeroosiolla kuvion 1 katkoviivaa pitkin, jolloin jäljelle jää kuviossa 2 esitetty muoto. Sen jälkeen tehdään kuvion 2 katkoviivaa pitkin toinen leikkaus, jolla on samanlainen profiili kuin ensimmäisellä leikkauksella, mutta joka sijaitsee y-suunnassa ennalta määrätyn välimatkan päässä siitä. Tämä välimatka voi olla esimerkiksi 5 mm tai niinkin pieni kuin 3 mm. Näin muodostuu kovametallilamelli 15. Kolmas leikkaus (esitetty kuvion 3 katkoviivalla) ja lisää samanlaisia leikkauksia voidaan tehdä lisälamellien muodostamiseksi .
On selvää, että vaikka leikkaukset ovat pääasiassa yhdensuuntaiset, se seikka, että ne sijaitsevat tietyn välin päässä toisistaan y-suunnassa, merkitsee sitä, että leikkaukset sijaitsevat lähempänä toisiaan leikkausalueella, joka on x-ja y-koordinaattien funktio, kuten esimerkiksi kohdassa A, kuin alueella, joka on pelkästään x:n funktio, kuten kohdassa B. Leikkauksia voidaan tietysti säätää, niin että lamelli saa vakiopaksuuden, mutta tämä merkitsee tiettyä raaka-aine-hukkaa lamellien välillä.
Lamelli 15 kiinnitetään työstökappaleeseen ja liukukappaleen alempi "takaleikkuu"-reuna 18 työstetään sen jälkeen kipinä-eroosiokoneessa, jota seuraa ylemmän "takaleikkuu"-reunan 19 työstö. Näitä vaiheita ohjataan jälleen tietokoneella halutun ____ -· Τι ...____ 4 71893 sovitteen saamiseksi laatantekokoneen telan 20 kanssa.
Erityisesti ohuempien lamellin kohdalla takaleikkuureuna 19 muodostetaan vaihtoehtoisesti kuviossa 7 esitetyllä menetelmällä käyttäen pyörivää rumpuelektrodia, joka on varustettu samanlaisella telalla kuin 1lukukappaleen kanssa käytetty tai liukukappaleen kanssa käytettävällä varsinaisella telalla, jolloin valmistetaan yhteensopiva liukukappale tai yhteensopiva tela- ja liukukappalepari.
Tässä menetelmässä liukukappale asennetaan ruuvipuristimeen tai kiinnittimeen kipinäeroosiokoneessa, ja käyttäen pyörivää telaa elektrodina, kuten kuviossa 7 esitetään, takaleikkuureuna 19 voidaan valmistaa tarkasti, jopa vain 3 mm paksuun lamelliin. Normaaleissa käyttöolosuhteissa tela pysyy suhteellisen sileänä. Joitakin korkeita pisteitä voi kuitenkin muodostua, ja nämä ovat helposti poistettavissa hiomalla, kun liukukappale on valmis.
Kovametallilamelli 15 poistetaan sen jälkeen tycstökappaleel-ta ja kiinnitetään teräsalustaan 16 käyttäen lämpöä kestävää epoksihartsia, jolloin alusta 16 on ennalta muotoiltu ottamaan tiiviisti vastaan lamellin. Tyypillinen käytettävä epoksihartsi on araldiitti 2007, joka on epoksihartsi, joka kestää aina 130°C:n lämpötilaa. Vaihtoehtoisesti laatta 16A (kuvio 8) sijoitetaan muottiin, jolloin laatassa 16A on kohoumat 16B ja 16C, joihin on sovitettu sopivat kiinnityspul-tit. Lamelli 15 sijoitetaan paikalleen, kuten kuviossa 8 esitetään, ja sopivaa epoksihartsiaineseosta 17 syötetään muottiin yhdistelmäalustan valmistamiseksi. Tela ja liukukappale on esitetty toiminta-asennossaan kuviossa 6, jolloin niiden yleismuoto on tunnettu tavanomaisessa laatantekoko-neessa, jossa betoniseos puolipursotetaan telan alapuolella ja puristetaan esittämättä jätetyiksi laatoiksi liukukappaleen avulla. Laatat kulkevat liukukappaleen alla vasemmalta oikealle kuviossa 6. Telalla 20 on pinta, joka vastaa lamel- 5 71893
Iin profiilia ja joka voi olla kipinäeroosiolla työstettyä kovametallia. Teräsharkon 31 "lukkopää" 30 ja siihen kiinnitetty kovametallipäällys 32 kiinnitetään pulteilla alustaan 16 liukukappaleen työstöpinnan viimeistämiseksi haluttua laatan muotoa varten. Lukkopää 30 voidaan työstää kipinä-eroosiolla, ja sen takaleikkuureunat voidaan muodostaa kuten alustassa 16 ja lamellissa 15.
Vaihtoehtoisesti lukkopää 30 voidaan muodostaa yhdeksi kappaleeksi liukukappaleen muun osan kanssa, jolloin yksi ainoa ko-vametallilamellikappale voidaan leikata muodostamaan liukukappaleen koko työstöpinnan. On selvää, että kovametalli-harkon läpi tehtävä leikkaus, joka muodostaa lamellin pinnan alustaan kiinnitystä varten, on tässä tapauksessa kompensoitava, niin että lamellista tulee riittävän paksu siellä, missä sen työstöpinta on suunnattu y-suuntaan lukkopään yhtenä osana.
Laatanvalmistusprosessin kehittämän lämmön poistamiseksi liu-kukappaleesta alustaan 16 on upotettu jäähdytystappeja 22. Tappien 22 ulommat päät työntyvät jäähdytysputkeen 23, joka on muodostettu alustaan 16 pulteilla kiinnitettyyn lamellin irtileikkausesteeseen 24. Jäähdytysväliainetta, tyypillisesti ilmaa, johdetaan putkeen tuloaukon 26 kautta ja poistetaan poistoaukkojen 27 ja 28 kautta. Putkeen 23 ulottuvat tappien 22 ulkopäät voivat olla rivoitettuja lämmön siirron parantamiseksi .
Havaitaan, että irtileikkauseste 24 estää lamellia 15 leikkautumasta irti alustasta 16 liitosviivaa pitkin. Kun liuku-kappale on kulunut, se voidaan palauttaa kipinäeroosiokonee-seen ja "takaleikkuu"-reuna voidaan muotoilla uudelleen kipi-näeroosion avulla kuten ennenkin alustan toimiessa kiinnitys-kappaleena .
Jos kovametallilamelli sattuisi murtumaan, murtunut osa voidaan leikata pois ja korvata ylisuurella kovametallilistalla.
71893 6
Kipinäeroosiokonetta voidaan sen jälkeen käyttää erodoimaan lista oikeaan kokoon.
Yllä kuvatuilla liukukappaleilla on todettu olevan n. 50-100 kertaa pitempi kestoikä kuin tavallisilla tyÖkaluteräsliukukappaleilla .
Claims (2)
1. Slirstycke med härdmetallyta för verktyg, speciellt för platttillverkningsmaskin, vilket omfattar en medelst trädelektron-elektroerosion ur ett metallstycke (10) skuren härdmetal-lamell (15), vilken fästs vid ytan hos ett underlag (16), vilket utformats att mottaga lamellen, känneteck-n a t av att i underlaget (16) insänkts kyltappar (22), vilka star ut frän underlaget (16) bredvid härdmetallamellen (15) för kylning av slirstycket under användningen.
1. Kovametallipintainen liukukappale työkalua, etenkin laatantekokonetta varten, joka sisältää lankaelektrodikipi-näeroosion avulla harkosta (10) leikatun kovametallilamel-lin (15), joka on kiinnitetty alustan (16) pintaan, joka alusta on muotoiltu vastaanottamaan lamelli, tunnettu siitä, että jäähdytystapit (22) on upotettu alustaan (16) ja ulkonevat siitä kovametallilamellin (15) vieressä liukukap-paleen jäähdyttämiseksi käytön aikana.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen liukukappale, tunnettu siitä, että jäähdytystappien (22) ulkonevat päät on rivoitettu.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen liukukappale, tunnettu siitä, että jäähdytystapit (22) ulottuvat jäähdvtysväliaineputkeen (23), joka on muodostettu estoeli-meen (24), joka on kiinnitetty alustaan (16) lamelliin (15) tukeutuen irtileikkausvahingon estämiseksi lamellin ja alustan välillä, jolloin jäähdytysväliainetta johdetaan putken (23) läpi käytön aikana lämmön poistamiseksi liukukappalees-ta jäähdytystappien (22) kautta.
2. Slirstycke enligt patentkrav 1,känneteck-n a t av att de utstäende ändarna vid kyltapparna (22) är försedda med lister.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8104525 | 1981-02-13 | ||
| GB8104525 | 1981-02-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI820391L FI820391L (fi) | 1982-08-14 |
| FI71893B FI71893B (fi) | 1986-11-28 |
| FI71893C true FI71893C (fi) | 1987-03-09 |
Family
ID=10519681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI820391A FI71893C (fi) | 1981-02-13 | 1982-02-08 | Slipstycke med haordmetallyta, speciellt foer plattillverkningsmaskin. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4490600A (fi) |
| EP (1) | EP0058515B1 (fi) |
| JP (1) | JPS57184632A (fi) |
| AT (1) | ATE20842T1 (fi) |
| AU (1) | AU551105B2 (fi) |
| DE (1) | DE3272064D1 (fi) |
| DK (1) | DK62982A (fi) |
| ES (1) | ES8400908A1 (fi) |
| FI (1) | FI71893C (fi) |
| IE (1) | IE53484B1 (fi) |
| NO (1) | NO156928C (fi) |
| PT (1) | PT74405B (fi) |
| ZA (1) | ZA82694B (fi) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60228025A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-13 | Tokyo Electric Co Ltd | ドットプリンタヘッドにおけるニ−ドル先端仕上方法 |
| DE3720203A1 (de) * | 1987-06-16 | 1988-12-29 | Franz Hofele | Verfahren zur herstellung eines raeumwerkzeugs |
| DE4115107A1 (de) * | 1991-05-08 | 1992-11-12 | Vollmer Werke Maschf | Verfahren und maschine zum elektroerosiven bearbeiten von schneidplatten |
| US5742019A (en) * | 1992-01-13 | 1998-04-21 | Interventional Technologies Inc. | Method for manufacturing an atherectomy cutter having a positive angle of attack |
| US5981895A (en) * | 1997-06-03 | 1999-11-09 | Grace Manufacturing Inc. | Method of manufacture of a bone saw blade by wire cutting electric discharge machining |
| US5844191A (en) * | 1997-07-31 | 1998-12-01 | Westinghouse Electric Corporation | Method of and system for manufacturing a helical cutter |
| EP1680033B1 (en) * | 2003-11-05 | 2016-06-08 | Applied Medical Resources Corporation | Multiple-angle scissor blade |
| US20140276830A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Daniel F. Cheney | Bone staples and methods of use therefor and manufacturing thereof |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB739860A (en) * | 1953-03-30 | 1955-11-02 | Aodogan O Rahilly | Improvements in machines for moulding tiles and the like |
| US3584179A (en) * | 1969-05-08 | 1971-06-08 | Automotive Pattern Co | Edm electrode construction and method of making same |
| IE43938B1 (en) * | 1975-09-04 | 1981-07-01 | De Beers Ind Diamond | Improvements in spark erosion |
| JPS5420485A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-15 | Inoue Japax Res Inc | Wire cutting device |
| DE2844602A1 (de) * | 1978-10-13 | 1980-04-17 | Jakob Lach Fa | Trennen von polykristallinem material |
| JPS55137834A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-28 | Mitsubishi Electric Corp | Method of electical working |
| JPS5626615A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-14 | Japax Inc | Manufacturing apparatus for hollow die to be used in extrusion work |
| AT368436B (de) * | 1980-02-26 | 1982-10-11 | Bramac Dachsteinwerk Gmbh | Vorrichtung zur herstellung profilierter dachziegel aus beton od.dgl. |
-
1982
- 1982-01-27 IE IE180/82A patent/IE53484B1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-02-02 AU AU80126/82A patent/AU551105B2/en not_active Ceased
- 1982-02-03 ZA ZA82694A patent/ZA82694B/xx unknown
- 1982-02-04 US US06/346,121 patent/US4490600A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-02-08 FI FI820391A patent/FI71893C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-02-09 PT PT74405A patent/PT74405B/pt unknown
- 1982-02-10 AT AT82300664T patent/ATE20842T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-02-10 DE DE8282300664T patent/DE3272064D1/de not_active Expired
- 1982-02-10 EP EP82300664A patent/EP0058515B1/en not_active Expired
- 1982-02-12 ES ES509557A patent/ES8400908A1/es not_active Expired
- 1982-02-12 NO NO820427A patent/NO156928C/no unknown
- 1982-02-12 DK DK62982A patent/DK62982A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-02-12 JP JP57021006A patent/JPS57184632A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO156928B (no) | 1987-09-14 |
| EP0058515A2 (en) | 1982-08-25 |
| ES509557A0 (es) | 1983-11-16 |
| AU8012682A (en) | 1982-08-19 |
| JPH0460768B2 (fi) | 1992-09-29 |
| IE53484B1 (en) | 1988-11-23 |
| PT74405B (en) | 1983-09-27 |
| ZA82694B (en) | 1983-09-28 |
| PT74405A (en) | 1982-03-01 |
| AU551105B2 (en) | 1986-04-17 |
| NO820427L (no) | 1982-08-16 |
| IE820180L (en) | 1982-08-13 |
| EP0058515B1 (en) | 1986-07-23 |
| DK62982A (da) | 1982-08-14 |
| ATE20842T1 (de) | 1986-08-15 |
| FI820391L (fi) | 1982-08-14 |
| US4490600A (en) | 1984-12-25 |
| ES8400908A1 (es) | 1983-11-16 |
| DE3272064D1 (en) | 1986-08-28 |
| JPS57184632A (en) | 1982-11-13 |
| EP0058515A3 (en) | 1984-02-22 |
| FI71893B (fi) | 1986-11-28 |
| NO156928C (no) | 1987-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4387287A (en) | Method for a shaping of polycrystalline synthetic diamond | |
| US6453899B1 (en) | Method for making a sintered article and products produced thereby | |
| FI71893C (fi) | Slipstycke med haordmetallyta, speciellt foer plattillverkningsmaskin. | |
| EP0389253B1 (en) | A process for the producing of ceramic honeycomb structure-extruding dies | |
| JPS583802B2 (ja) | ハニカム成型用ダイスの製造方法 | |
| DD158625A5 (de) | Abrichtwerkzeug | |
| CN107891200A (zh) | 一种电火花电极的激光3d打印制造方法 | |
| US4468945A (en) | Friction-actuated extrusion | |
| EP0143555B1 (en) | A die for extruding honeycomb structural body and a method of manufacturing the same | |
| EP1768807A1 (de) | Schneidplatte mit strukturierten flächen | |
| US4830598A (en) | Dies for extruding honeycomb structure | |
| EP0311182B1 (en) | Method of manufacturing a master for the fabrication of projection screens and tool for carrying out the method | |
| US4463241A (en) | Fixture for electrode wire EDM apparatus | |
| US11712755B2 (en) | Method for workpiece processing and cutter manufacturing using a laser | |
| KR19990063997A (ko) | 연속 주조용 주형과 그 제조 방법 | |
| US3783224A (en) | Edm electrode construction and method of making same | |
| CN1353641A (zh) | 带埋入物的陶瓷蜂窝体 | |
| DE4441648A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohlingen für Führungsleisten für Einschneiden-Reibahlen und zum Finishen von Einschneiden-Reibahlen | |
| EP1673192B1 (de) | Reibahle | |
| JP2810706B2 (ja) | 金型の製造方法 | |
| JPS61214923A (ja) | フアインブランキング金型の製作方法 | |
| JPH0438895Y2 (fi) | ||
| RU2070848C1 (ru) | Способ наплавки | |
| Blomeier et al. | The Effect of Cutting Tool Edge on the Deformation and Property Change of Workpiece Surfaces | |
| JPH0651247B2 (ja) | 鋸の歯部の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: REDLAND ROOF TILES LIMITED |