NO156928B - Fremgangsmaate for fremstilling av en sko med metall-overflate for en takstenfremstillingsmaskin. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av en sko med metall-overflate for en takstenfremstillingsmaskin. Download PDFInfo
- Publication number
- NO156928B NO156928B NO820427A NO820427A NO156928B NO 156928 B NO156928 B NO 156928B NO 820427 A NO820427 A NO 820427A NO 820427 A NO820427 A NO 820427A NO 156928 B NO156928 B NO 156928B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- lamella
- hard metal
- shoe
- cut
- substrate
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims abstract description 13
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 27
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920003319 Araldite® Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/028—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of definite length, e.g. succession of moving pallets, and being continuously fed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Spark Plugs (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Control Of Indicators Other Than Cathode Ray Tubes (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av-en sko med hardmetall-overf late for en takstenf remst illingsm.askin ved hjelp av trådelektrode-gnisterosjon ved å utføre snitt gjennom blokker av hardmetall.
Ordet "hardmetall" anvendes i denne beskrivelse til å
betegne pulverformige karbider av overgangsmetallene, særlig wolfram, tantal, titan og niob, som er sammenbundet til en kompakt masse ved at de blandes med pulverformig metall med lavere smeltepunkt såsom kobolt eller nikkel og deretter komprimeres og sintres. Hardmetall karakteriseres ved sin ekstreme hardhet og benyttes ofte for komponenter som utsettes for sterk slitasje eller avskraping.
Fra en artikkel i "Tooling & Production" mars 1977. side 46
- 48, er der kjent en maskineringsmetode under benevnelsen "Electrical Discharge Machining", der en elektrisk utladning anvendes til å skjære et materialstykke ved lokal oppvarm!ne:. Bruken av hardmetall på steder der man venter sterk slitasje
eller avriving er også kjent.
Maskinering av hardmetall har alltid vært et problem. Det s frembringe de ganske tynne, men ofte kompliserte profiler på hardmetallstykker som skal dekke de utsatte områder på verktøy har vist seg så godt som umulig, da hardmetall er meget sprøtt..
For å dekke et verktøy har det således vært nødvendig å bruke
mange små hardmetallstykker med deravfølgende problemer som befestigelse av disse stykker og tidlig slitasje i sammenføyningene-Oppfinnelsen tar sikte på å unngå disse ulemper. Den løser problemet med maskinering av hardmetallstykkene, slik at så godt som hvilken som helst verktøyform kan fremstillers med en lamelloverflate av hardmetall. Dessuten innebærer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen en sikker befestigelse av hardmetallet til verktøyet, og fjerning av varme fra hardmetallet når det formes ved hjelp av sliping.
Nærmere bestemt går oppfinnelsen ut på en fremgangsmåte av
den innledningsvis nevnte art, hvor der først fremstilles et profilsnitt av en hardmetall-lamell ved at det utføres et første snitt gjennom en hardmetall-blokk og det utføres et annet snitt gjennom blokken, idet det andre snitt utføres i det vesentlige parallelt med det første, slik at det dannes en lamell av
hardmetall mellom de to snittlinjer, idet lamellen utformes slik at den omfatter et enkelt stykke av hardmetall med en kontinuerlig, ubrutt overflate, og at lamellen deretter festes til overflaten på et underlag som er utformet til å oppta denne, for derved å danne skoen, slik som angitt i det etterfølgende krav 1. Fordelaktige utføringsformer av fremgangsmåten er angitt i de øvrige etterfølgende krav.
Hoved-fordelen som oppnås ved ovennevnte oppfinnelse er at
et enkelt stykke hardmetall-tynnplate kan fremstilles, med nesten hvilken som helst «msket profil. Ved at antallet nødvendige hardmetallstykker nå begrenses til bare ett, blir nemlig fremstil-lingen av det hardmetallbelagte verktøy vesentlig forenklet, samtidig som verktøyets levetid forlenges ved at utsatte slitasje-områder elimineres, og samtidig som avkjøling av verktøyets overflate lettes. Blandt ytterligere fordeler kan nevnes mindre fare for brudd på grunn av skjærkrefter i grenseflaten mellom hardmetallet og den underliggende verktøyflate, en effektiv kjøleinnretning for hardmetallet, samt muligheten til å fremstille mer kompliserte hardmetallbelagte verktøyformer og -profiler.
En fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen skal nå beskrives, som et eksempel, med henvisning til tegningen, hvor: Figur 1 til 3 viser suksessive trinn ved utskjæringen av en hardmetall-lamell for belegging av en sko for en takstenfremstillingsmaskin,
Figur 4 er et snitt-oppriss av den ferdige sko,
Figur 5 er et oppriss lik figur 4, men som bare viser det skjærkraftopptagende element, Figur 6 er et snitt-sideriss av skoen sett langs linjen VI-VI på figur 4, idet snittlinjen for figur 4 er vist ved linjen
IV-IV,
Figur 7 er et snitt-sideriss av skoen som i figur 6, men med valsen vist i en stilling for bruk som en roterende trommelelektrode, og
Figur 3 viser et snitt av den ferdige sko, i likhet med
figur 4, men viser en alternativ fremgangsmåte for montering av hardmetall-lamellen ved bruk av et sjikt av epoksyharpiks.
En blokk 10 av hardmetall, f.eks. wolframkarbid, er montert
i en trådelektrode-gnisterosjonsmaskin, idet figur 1 til 3 viser
grunnriss av blokken. Trådelektroden 12 er vertikal og mates ved bruk kontinuerlig mellom to spoler. Elektroden vrakes etter én gangs bruk. Ved hjelp av en programmert datamaskin beveges blokken i x- og y-retningene. Et første snitt ved gnisterosjon utføres langs den stiplede linje i figur 1, hvorved den i figur 2 viste form frembringes. Et annet snitt blir så utført langs den stiplede linje i figur 2, idet dette andre snitt har en profil lik det første snitt, men adskilt fra dette i y-retningen ved en forutbestemt avstand, som f.eks. kan være 5 mm eller så lite som 3 mm. Man får således fremstilt en lamell 15 av hardmetall. Et tredje snitt (vist med stiplet linje i figur 3) og ytterligere slike snitt kan utføres for fremstilling av ytterligere lameller.
Det skal forstås at. selv om snittene generelt er parallelle, vil den omstendighet at de er adskilt med en viss avstand i y-retningen innebære at snittene vil ligge tettere sammen i et snittområde som er funksjon av x- og y-koordinater, som f.eks. ved A, enn et område som bare er en funksjon av x, slik som ved B. Snittene kan selvsagt justeres til å gi en konstant lamelltyk-kelse, men dette medfører en del bortkastet materiale me11 om lamellene.
Lamellen 15 festes til en maskinering*blokk cg skoens nedre "rygg"- eller "klaringskant" IS blir så maskinert i gnisterosjonsmaskinen, fulgt av den øvre "rygg"- eller "klaringskant" 19, idet disse operasjoner igjen styres ved hjelp av datamaskin for oppnåelse av den nødvendige tilpasning til valsen 20 i taksten-fremstillingsmaskinen.
Alternativt, særlig for tynnere lameller, utformes klarlngs-kanten 19 ved en prosess som er vist i figur 7, ved bruk av en roterende trommelelektrode som tilveiebringes av en valse lik den som skal benyttes med skoen, eller av selve valsen som skal benyttes med skoen, slik at en tilpasset, sko eller et tilpasset par bestående av valse og sko, blir fremstilt.
Ved denne prosess monteres skoen i en passende skruestikke eller fastspenningsanordning på gnisterosjonsmaskinen, og under anvendelse av den roterende valse som elektroden, slik som vist i figur 7, kan klaringskanten 19 formes nøyaktig, selv på lameller som bare er 3 mm tykke. Under normale driftsforhold holder valsen seg forholdsvis glatt og jevn. Imidlertid kan der danne seg enkelte høydepunkter og disse fjernes lett ved polering når skoen er'ferdig utført.
Hardmetall-lamellen 15 fjernes deretter fra maskineringsblokken og forbindes med et stålunderlag 16 ved bruk av et varmebestandig epoksyharpiks, idet underlaget 16 foran er formet for nøyaktig tilpasning til lamellen. Et typisk epoksyharpiks som kan benyttes er araldit 2007, som er et epoksyharpiks opptil 130°C. Alternativt plasseres en plate 16A (figur 8) i en form, idet platen 16A har boss 16B og 16C i hvilke passende monterings-bolthull er utformet. Lamellen 15 plasseres, som vist i figur 8, og en passende blanding av et epoksyharpiksmateriale 17 mates inn i formen for fullføring av det sammensatte underlag. Valsen og skoen er vist i driftstilling i figur 6, idet deres generelle form er velkjent i en konvensjonell takstentremstillingsmaskin der inasseblandingen delvis ekstruderes under valsen og ved hjelp av skoen sammentrykkes for å danne emner som vandrer under skoen fra venstre mot høyre i figur 6. Valsen 20 har en overflate som motsvarer lamellens profil, hvilken overflate kan være av hardmetall maskinert ved hjelp av gnisterosjon. En "låsende" 30
av en stålblokk 31 og til denne festet hardmetalldekning 32 er fastskrudd til underlaget 16 som den avsluttende del av skoens arbeidsflate for ønsket takstenform. Låsenden 30 kan være maskinert. ved gnisteros jon og dens klaringskanter frembrakt som for underlaget 16 og lamellen 15.
Alternativt kan låsenden 30 være utformet i ett stykke med resten av skoen, og i så tilfelle kan et enkelt lamellstykke av hardmetall utskjæres for å danne hele skoens arbeidsflate. Det skal forstås at det gjennom hardmetallblokkens utførte snitt som danner lamellens overflate for befestigelse til underlaget i dette tilfelle må kompenseres for å gi tilstrekkelig tykkelse på lamellen der dens arbeidsflate er orientert i y-retningen som en del av låsenden.
For å avlede varme som utvikles ved takstenfremstillings-prosessen fra skoen, er kjølepinner 22 innfelt i underlaget 16. Pinnenes 22 ytre ender strekker seg inn i en kjølemanifold 23 som er utformet i et skjærkraftopptagende element 24 som er fastskrudd til underlaget 16. Kjølefluid, typisk luft, føres inn i manifolden gjennom et innløp 26 og ut gjennom utløp 27 og 28. Pinnenes 22 ytre ender som rager inn i manifolden 23 kan være ribbeformet for bedret varmeoverføring.
Det skal forstås at det skjærkraftopptagende element 24 hindrer at lamellen 15 skjærer løs fra underlaget 15 langs forbindelseslinjen. Når skoen er slitt kan den føres tilbake til gnisterosjonsmaskinen og "rygg"- eller "klaringskanten" kan omformes ved gnisterosjon som tidligere idet underlaget virker som en monteringsblokk.
Dersom det oppstår brudd i en hardmetall-lamell kan det brukne parti skjæres ut og erstattes av en overdimensjonert hardmetall-list. Gnisterosjonsmaskinen kan så brukes til å erodere listen ned til riktig størrelse.
En har funnet at sko som ovenfor beskrevet har en levetid 50 til 100 ganger levetiden til vanlige verktøy-stålsko.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en sko med hardmetall-overflate for en takstenfremstillingsmaskin ved hjelp av trådelektrode-gnisterosjon ved å utføre snitt gjennom blokker av hardmetall karakterisert ved at der først fremstilles et profilsnitt av en hardmetall-lamell ved at det utføres et første snitt gjennom en hardmetall-blokk (10) og det utføres et annet snitt gjennom blokken, idet det andre snitt utføres i det vesentlige parallelt med det første, slik at det dannes en lamell (15) av hardmetall mellom de to snittlinjer, idet lamellen (15) utformes slik at den omfatter et enkelt stykke av hardmetall med en kontinuerlig, ubrutt overflate, og at lamellen deretter festes til overflaten på et underlag som er utformet til å oppta denne, for derved å danne skoen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det annet snitt utføres med sarnme profil som det første, men adskilt fra dette med en forutbestemt avstand i en bestemt retning vinkelrett på trådelektroden (12) slik at lamellen (15) utformes med en tykkelse i nevnte retning lik den forutbestemte avstand.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at kjølepinner (22) innfelles i underlaget nær hardmetall-lamellen (15) slik at de rager ut fra underlaget for avkjøling av skoen ved bruk.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at pinnenes (22) utstikkende ender er ribbeformet.
5. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det festes et skjærkraftopptagende element (24) til underlaget på en slik måte at det samtidig ligger an mot lamellen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8104525 | 1981-02-13 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO820427L NO820427L (no) | 1982-08-16 |
NO156928B true NO156928B (no) | 1987-09-14 |
NO156928C NO156928C (no) | 1987-12-23 |
Family
ID=10519681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO820427A NO156928C (no) | 1981-02-13 | 1982-02-12 | Fremgangsmte for fremstilling av en sko med hardmetall-overflate for en takstenfremstillingsmaskin. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4490600A (no) |
EP (1) | EP0058515B1 (no) |
JP (1) | JPS57184632A (no) |
AT (1) | ATE20842T1 (no) |
AU (1) | AU551105B2 (no) |
DE (1) | DE3272064D1 (no) |
DK (1) | DK62982A (no) |
ES (1) | ES8400908A1 (no) |
FI (1) | FI71893C (no) |
IE (1) | IE53484B1 (no) |
NO (1) | NO156928C (no) |
PT (1) | PT74405B (no) |
ZA (1) | ZA82694B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60228025A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-13 | Tokyo Electric Co Ltd | ドットプリンタヘッドにおけるニ−ドル先端仕上方法 |
DE3720203A1 (de) * | 1987-06-16 | 1988-12-29 | Franz Hofele | Verfahren zur herstellung eines raeumwerkzeugs |
DE4115107A1 (de) * | 1991-05-08 | 1992-11-12 | Vollmer Werke Maschf | Verfahren und maschine zum elektroerosiven bearbeiten von schneidplatten |
US5742019A (en) * | 1992-01-13 | 1998-04-21 | Interventional Technologies Inc. | Method for manufacturing an atherectomy cutter having a positive angle of attack |
US5981895A (en) * | 1997-06-03 | 1999-11-09 | Grace Manufacturing Inc. | Method of manufacture of a bone saw blade by wire cutting electric discharge machining |
US5844191A (en) * | 1997-07-31 | 1998-12-01 | Westinghouse Electric Corporation | Method of and system for manufacturing a helical cutter |
AU2004308247B2 (en) * | 2003-11-05 | 2010-11-04 | Applied Medical Resources Corporation | Multiple-angle scissor blade |
US20140276830A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Daniel F. Cheney | Bone staples and methods of use therefor and manufacturing thereof |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB739860A (en) * | 1953-03-30 | 1955-11-02 | Aodogan O Rahilly | Improvements in machines for moulding tiles and the like |
US3584179A (en) * | 1969-05-08 | 1971-06-08 | Automotive Pattern Co | Edm electrode construction and method of making same |
IE43938B1 (en) * | 1975-09-04 | 1981-07-01 | De Beers Ind Diamond | Improvements in spark erosion |
JPS5420485A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-15 | Inoue Japax Res Inc | Wire cutting device |
DE2844602A1 (de) * | 1978-10-13 | 1980-04-17 | Jakob Lach Fa | Trennen von polykristallinem material |
JPS55137834A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-28 | Mitsubishi Electric Corp | Method of electical working |
JPS5626615A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-14 | Japax Inc | Manufacturing apparatus for hollow die to be used in extrusion work |
AT368436B (de) * | 1980-02-26 | 1982-10-11 | Bramac Dachsteinwerk Gmbh | Vorrichtung zur herstellung profilierter dachziegel aus beton od.dgl. |
-
1982
- 1982-01-27 IE IE180/82A patent/IE53484B1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-02-02 AU AU80126/82A patent/AU551105B2/en not_active Ceased
- 1982-02-03 ZA ZA82694A patent/ZA82694B/xx unknown
- 1982-02-04 US US06/346,121 patent/US4490600A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-02-08 FI FI820391A patent/FI71893C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-02-09 PT PT74405A patent/PT74405B/pt unknown
- 1982-02-10 EP EP82300664A patent/EP0058515B1/en not_active Expired
- 1982-02-10 DE DE8282300664T patent/DE3272064D1/de not_active Expired
- 1982-02-10 AT AT82300664T patent/ATE20842T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-02-12 NO NO820427A patent/NO156928C/no unknown
- 1982-02-12 ES ES509557A patent/ES8400908A1/es not_active Expired
- 1982-02-12 JP JP57021006A patent/JPS57184632A/ja active Granted
- 1982-02-12 DK DK62982A patent/DK62982A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IE820180L (en) | 1982-08-13 |
AU551105B2 (en) | 1986-04-17 |
FI820391L (fi) | 1982-08-14 |
FI71893C (fi) | 1987-03-09 |
IE53484B1 (en) | 1988-11-23 |
FI71893B (fi) | 1986-11-28 |
JPS57184632A (en) | 1982-11-13 |
ATE20842T1 (de) | 1986-08-15 |
US4490600A (en) | 1984-12-25 |
DE3272064D1 (en) | 1986-08-28 |
JPH0460768B2 (no) | 1992-09-29 |
ES509557A0 (es) | 1983-11-16 |
EP0058515B1 (en) | 1986-07-23 |
PT74405B (en) | 1983-09-27 |
ZA82694B (en) | 1983-09-28 |
AU8012682A (en) | 1982-08-19 |
ES8400908A1 (es) | 1983-11-16 |
EP0058515A2 (en) | 1982-08-25 |
PT74405A (en) | 1982-03-01 |
NO820427L (no) | 1982-08-16 |
NO156928C (no) | 1987-12-23 |
EP0058515A3 (en) | 1984-02-22 |
DK62982A (da) | 1982-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ikawa et al. | An atomistic analysis of nanometric chip removal as affected by tool-work interaction in diamond turning | |
US5427186A (en) | Method for forming wear surfaces and the resulting part | |
US7179022B2 (en) | Cutting tool coated with diamond | |
CN1116835A (zh) | 一种用于成型加工刀具的切削刀片 | |
EP0067222B1 (en) | High-speed metal cutting method and tool | |
US4588332A (en) | Self-sharpening tool constructions having chip-grooves | |
NO156928B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en sko med metall-overflate for en takstenfremstillingsmaskin. | |
EP0908259A2 (de) | Schneidplatte, Verfahren zur Herstellung einer solchen Schneidplatte, Werkzeug und Verfahren zum Zerspanen eines Werkstückes unter Verwendung einer solchen Schneidplatte | |
US2800566A (en) | Precision punch and die set | |
US4583431A (en) | Self-sharpening coated tool constructions | |
WO2006007607A1 (de) | Schneidplatte mit strukturierten flächen | |
US5890402A (en) | Method of making tool dies | |
DE69814116T2 (de) | Schneideinsatz mit hinterschnittener hakenförmiger nut | |
US4036095A (en) | Arrangement for shearing blades with cemented hard carbide inserts | |
CN1075405C (zh) | 制造旋钻工具的方法 | |
US10532486B2 (en) | Method for producing cutting blades | |
US2136592A (en) | Tool holder | |
CN210548181U (zh) | 一种硬质合金涂层剪缘模刀块 | |
CN218611882U (zh) | 一种快给进式硬质合金成型铣刀 | |
Vipindas et al. | 8 Electric Assisted Discharge Milling | |
CN210475654U (zh) | 一种蝴蝶形pcbn铣刀片 | |
SU1756018A1 (ru) | Способ чистовой обработки и резец дл его осуществлени | |
Vipindas et al. | Electric Discharge Assisted Milling | |
US1017697A (en) | Pick-sharpener. | |
Rehamn et al. | Finite element analysis of tool wear in ultrasonically assisted turning |