JPH06134914A - 硬質材料被膜を有する摩耗部品およびその製造方法 - Google Patents
硬質材料被膜を有する摩耗部品およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06134914A JPH06134914A JP5076532A JP7653293A JPH06134914A JP H06134914 A JPH06134914 A JP H06134914A JP 5076532 A JP5076532 A JP 5076532A JP 7653293 A JP7653293 A JP 7653293A JP H06134914 A JPH06134914 A JP H06134914A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hard material
- partial
- wear part
- wear
- seams
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
- B23K35/327—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C comprising refractory compounds, e.g. carbides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
- F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
- F04B7/0084—Component parts or details specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 対向面上を滑動する、硬質材料被膜を備えた
密封面に硬質材料不在帯域が生じない摩耗部品を提供す
る。 【構成】 硬質材料を含有するはんだ層からなる硬質材
料被膜がセグメントの部分面に分割されかつ部分面はで
きるだけ狭い継目を形成してつながっている。
密封面に硬質材料不在帯域が生じない摩耗部品を提供す
る。 【構成】 硬質材料を含有するはんだ層からなる硬質材
料被膜がセグメントの部分面に分割されかつ部分面はで
きるだけ狭い継目を形成してつながっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硬質材料被膜を備えた
摩耗部品、殊に硬質材料被膜を備えた、対向面上を滑動
する、密封面を有する摩耗部品およびその製造方法に関
する。
摩耗部品、殊に硬質材料被膜を備えた、対向面上を滑動
する、密封面を有する摩耗部品およびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】摩耗部品に硬質材料被膜を設けることは
一般に知られており、これら硬質材料被膜を設けるのに
は種々の方法が公知である。
一般に知られており、これら硬質材料被膜を設けるのに
は種々の方法が公知である。
【０００３】数年来、金属基体を硬質材料被膜で被覆す
るために、硬質材料、およびはんだ粉末を含有する、プ
ラスチックからなるフレキシブルな成形体が使用され
る。これら成形体の製造および構造は、たとえばドイツ
連邦共和国特許（ＤＥ−ＰＳ）第３８０１９５８号に記
載されている。これらの成形体は大きい（６０×６０ｍ
ｍ2よりも大きい）面を０．５〜６．０ｍｍの層厚で被
覆するためにも使用される。プラスチック成形体の硬質
材料ないしははんだ粉末含分は、３０〜８０容量％の間
にある。使用したプラスチックにもよるが、このプラス
チックが２００〜６００℃の間でほとんど残分ないし焼
失しかつ硬質材料含分および製造形式により、それに含
まれている硬質材料−ないしははんだ粒子相互の機械的
からみ合いを有する粉末堆積が残留することは、すべて
の成形体に共通である。はんだ粉末の液相線温度より上
の温度に加熱した後、安定な複合体が生じる。これによ
って、硬質材料を微細な形で含有するはんだ層からなる
硬質材料被膜が得られる。
るために、硬質材料、およびはんだ粉末を含有する、プ
ラスチックからなるフレキシブルな成形体が使用され
る。これら成形体の製造および構造は、たとえばドイツ
連邦共和国特許（ＤＥ−ＰＳ）第３８０１９５８号に記
載されている。これらの成形体は大きい（６０×６０ｍ
ｍ2よりも大きい）面を０．５〜６．０ｍｍの層厚で被
覆するためにも使用される。プラスチック成形体の硬質
材料ないしははんだ粉末含分は、３０〜８０容量％の間
にある。使用したプラスチックにもよるが、このプラス
チックが２００〜６００℃の間でほとんど残分ないし焼
失しかつ硬質材料含分および製造形式により、それに含
まれている硬質材料−ないしははんだ粒子相互の機械的
からみ合いを有する粉末堆積が残留することは、すべて
の成形体に共通である。はんだ粉末の液相線温度より上
の温度に加熱した後、安定な複合体が生じる。これによ
って、硬質材料を微細な形で含有するはんだ層からなる
硬質材料被膜が得られる。
【０００４】なかんずく、硬質材料およびはんだ粉末４
０容量％以上を含有するプラスチック成形体で金属の基
体を被覆する場合、９５０℃以上の処理温度に加熱する
際に、被膜と金属基体の間で相対運動が生じる。これに
よって、通例大きい面を覆う被膜は、全体で耐えること
のできない引張り応力を受ける。その結果は、被覆面の
幾何学的形態に依存して、２ｍｍまでの亀裂幅を有する
制御されない亀裂形成である。０．５ｍｍ以上の幅を有
する亀裂は、不十分な毛管充填圧に基づき、もはや完全
には充填されない。これにより幾何学的理由による切欠
き効果と共に、複合体の不十分な硬質材料含分によって
亀裂に出現する、機械的性質に局所的に著しい相違が生
じるか、ないしは被膜は嵌合い公差で作業しなければな
らない部品に、許容できない欠陥個所を有する。
０容量％以上を含有するプラスチック成形体で金属の基
体を被覆する場合、９５０℃以上の処理温度に加熱する
際に、被膜と金属基体の間で相対運動が生じる。これに
よって、通例大きい面を覆う被膜は、全体で耐えること
のできない引張り応力を受ける。その結果は、被覆面の
幾何学的形態に依存して、２ｍｍまでの亀裂幅を有する
制御されない亀裂形成である。０．５ｍｍ以上の幅を有
する亀裂は、不十分な毛管充填圧に基づき、もはや完全
には充填されない。これにより幾何学的理由による切欠
き効果と共に、複合体の不十分な硬質材料含分によって
亀裂に出現する、機械的性質に局所的に著しい相違が生
じるか、ないしは被膜は嵌合い公差で作業しなければな
らない部品に、許容できない欠陥個所を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、硬質材料被膜を備えた摩耗部品、殊にその対向面上
を滑動する、硬質材料被膜を備えた密封面に硬質材料の
不在帯域が生じない摩耗部品を提供することである。
は、硬質材料被膜を備えた摩耗部品、殊にその対向面上
を滑動する、硬質材料被膜を備えた密封面に硬質材料の
不在帯域が生じない摩耗部品を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、硬質材料被膜が密封面上に設けられた、硬質材料
を微細な形で含有するはんだ層からなり、硬質材料被膜
がセグメントの部分面に分割されていて、その際部分面
はできるだけ狭い継目を形成してつながっていることに
よって解決される。
れば、硬質材料被膜が密封面上に設けられた、硬質材料
を微細な形で含有するはんだ層からなり、硬質材料被膜
がセグメントの部分面に分割されていて、その際部分面
はできるだけ狭い継目を形成してつながっていることに
よって解決される。
【０００７】有利には、個々の部分面セグメントは表面
に対し３０〜６０°の角度で面取りされていて、互いに
突合される隣接する部分面セグメントの側面はできるだ
け狭い継目を形成して互いに平行に配置され、継目は基
体全体にわたって連続的に互いに結合されている。
に対し３０〜６０°の角度で面取りされていて、互いに
突合される隣接する部分面セグメントの側面はできるだ
け狭い継目を形成して互いに平行に配置され、継目は基
体全体にわたって連続的に互いに結合されている。
【０００８】とくに、部分面セグメントは正方形に構成
され、２０〜６０ｍｍの縁の長さを有する。
され、２０〜６０ｍｍの縁の長さを有する。
【０００９】耐摩耗層を有する金属基体が１優先方向に
外力を受ける場合には、部分面セグメントの継目はこの
優先方向に対して３０〜６０°の角度で延びるのが有利
である。
外力を受ける場合には、部分面セグメントの継目はこの
優先方向に対して３０〜６０°の角度で延びるのが有利
である。
【００１０】摩耗部品を硬質材料で被覆するのは、硬質
材料およびはんだ粉末が埋込まれているプラスチックか
らなるフレキシブルな成形体を表面を覆うように設け、
埋込まれたはんだ粉末の液相線温度以上の温度に加熱す
ることによって行なわれ、その際プラスチック成形体
は、少なくとも１方向の寸法が６０ｍｍよりも大きい面
を被覆する場合には、縁の長さが２０〜６０ｍｍである
長方形の部分面セグメントに分割される。
材料およびはんだ粉末が埋込まれているプラスチックか
らなるフレキシブルな成形体を表面を覆うように設け、
埋込まれたはんだ粉末の液相線温度以上の温度に加熱す
ることによって行なわれ、その際プラスチック成形体
は、少なくとも１方向の寸法が６０ｍｍよりも大きい面
を被覆する場合には、縁の長さが２０〜６０ｍｍである
長方形の部分面セグメントに分割される。
【００１１】有利には、個々の部分面セグメントは、表
面に対して３０〜６０°の角度で面取りされ、隣接する
部分面セグメントの互いに突合される側面はできるだけ
狭い継目を形成して互いに配置され、継目は摩耗部品全
体にわたり連続的に互いに結合されている。
面に対して３０〜６０°の角度で面取りされ、隣接する
部分面セグメントの互いに突合される側面はできるだけ
狭い継目を形成して互いに配置され、継目は摩耗部品全
体にわたり連続的に互いに結合されている。
【００１２】さらに、１優先方向の摩耗外力を有する摩
耗部品において部分面の分割を専ら優先方向に沿って行
なう場合には部分面の継目を優先方向に対して垂直に配
置し、部分面の分割を優先方向に沿ってかつこれに対し
て斜方向に行なう場合には、部分面の継目を優先方向に
対して３０〜６０°の角度で配置するのが有利である。
耗部品において部分面の分割を専ら優先方向に沿って行
なう場合には部分面の継目を優先方向に対して垂直に配
置し、部分面の分割を優先方向に沿ってかつこれに対し
て斜方向に行なう場合には、部分面の継目を優先方向に
対して３０〜６０°の角度で配置するのが有利である。
【００１３】部分面セグメントを摩耗部品に設けると亀
裂のない被膜が生じる。それというのもセグメントを十
分に小さく選択すれば、粉末状被覆の僅かな固有強度は
加熱相の間相対運動から生じる引張り応力になお耐えう
るからである。たとえば５０×５０ｍｍ2のセグメント
の大きさが有利であることが立証された。この場合、縦
膨脹の差異は幾つかの継目に分配することができ、これ
により個々の絶対値は明瞭に小さくなることが利用され
る。それで通常、高い毛管圧に基づきはんだで良好に充
填される最高０．２ｍｍまでの継目拡張が観察される。
大きい面の被覆の場合望ましいセグメントの正方形の基
本形がとくに重要な態様である。
裂のない被膜が生じる。それというのもセグメントを十
分に小さく選択すれば、粉末状被覆の僅かな固有強度は
加熱相の間相対運動から生じる引張り応力になお耐えう
るからである。たとえば５０×５０ｍｍ2のセグメント
の大きさが有利であることが立証された。この場合、縦
膨脹の差異は幾つかの継目に分配することができ、これ
により個々の絶対値は明瞭に小さくなることが利用され
る。それで通常、高い毛管圧に基づきはんだで良好に充
填される最高０．２ｍｍまでの継目拡張が観察される。
大きい面の被覆の場合望ましいセグメントの正方形の基
本形がとくに重要な態様である。
【００１４】互いに嵌まり合っている継目は、加熱の間
の金属基体の膨脹に一致するような２次元方向にずれる
のを可能にする。これにより、セグメントが相互にずれ
るのが可能となる。
の金属基体の膨脹に一致するような２次元方向にずれる
のを可能にする。これにより、セグメントが相互にずれ
るのが可能となる。
【００１５】個々のセグメント間の継目ないしはスリッ
トの充填は毛管圧によって決定される。スリット幅が狭
く形成されているほど、充填度はますます良好に構成さ
れている。金属の基体と被膜との間の相対運動によって
セグメントがずれるかないしはスリットが開く際、セグ
メント側面がセグメント表面に対してたとえば４５°の
角度で傾斜している場合、突合せ継目において生じる継
目幅はたとえば３０％減少することができる。同時にこ
れによって、金属の基体が常に硬質材料含有部分被膜に
よって覆われていることが確保される。
トの充填は毛管圧によって決定される。スリット幅が狭
く形成されているほど、充填度はますます良好に構成さ
れている。金属の基体と被膜との間の相対運動によって
セグメントがずれるかないしはスリットが開く際、セグ
メント側面がセグメント表面に対してたとえば４５°の
角度で傾斜している場合、突合せ継目において生じる継
目幅はたとえば３０％減少することができる。同時にこ
れによって、金属の基体が常に硬質材料含有部分被膜に
よって覆われていることが確保される。
【００１６】これは殊に外力が垂直に被膜に当る場合、
被膜全体の耐用年数を高める。
被膜全体の耐用年数を高める。
【００１７】主外力作用方向に対して平行な継目は相互
に作用する構造部品では、より高い摩耗を受けている。
に作用する構造部品では、より高い摩耗を受けている。
【００１８】使用されるはんだ合金は実際に部分的には
既に硬質合金であるが、スリットの範囲内には高い摩耗
抵抗をもたらす硬質材料成分が存在しない。継目に沿っ
て侵食（“Ａｕｓｗａｓｃｈｕｎｇ”）が生じる。望ま
しくは外力作用方向に対して横方向にある継目は、スリ
ットの硬質材料充填側壁が強い保護作用を発揮するので
僅かな摩耗を示す。このような場合に、正方形のセグメ
ントを有するセグメント構造を、すべての継目が主外力
作用方向に対して３０〜６０°、とくに４５°の角度を
なすように回転する。外力作用方向で円形である場合に
は、継目は正方形の基本ラスタとは異なり、半径方向に
外力作用方向に応じて適合させ、その際セグメントは半
径方向に再び２０〜６０ｍｍに制限されている。各部分
が６０ｍｍよりも小さく、この方向における分割が必要
でない場合には、継目は有利に外力作用方向に対して垂
直に配置される。
既に硬質合金であるが、スリットの範囲内には高い摩耗
抵抗をもたらす硬質材料成分が存在しない。継目に沿っ
て侵食（“Ａｕｓｗａｓｃｈｕｎｇ”）が生じる。望ま
しくは外力作用方向に対して横方向にある継目は、スリ
ットの硬質材料充填側壁が強い保護作用を発揮するので
僅かな摩耗を示す。このような場合に、正方形のセグメ
ントを有するセグメント構造を、すべての継目が主外力
作用方向に対して３０〜６０°、とくに４５°の角度を
なすように回転する。外力作用方向で円形である場合に
は、継目は正方形の基本ラスタとは異なり、半径方向に
外力作用方向に応じて適合させ、その際セグメントは半
径方向に再び２０〜６０ｍｍに制限されている。各部分
が６０ｍｍよりも小さく、この方向における分割が必要
でない場合には、継目は有利に外力作用方向に対して垂
直に配置される。
【００１９】図１〜３は、例示の実施形における、硬質
材料およびはんだ粉末を含有するプラスチックセグメン
トを備える金属基体の概略図である。
材料およびはんだ粉末を含有するプラスチックセグメン
トを備える金属基体の概略図である。
【００２０】図１は、プラスチックからなる部分面セグ
メント２，３の２つの層で覆われ、その際下方の部分面
セグメント２は硬質材料を含有し、上方の部分面セグメ
ント３ははんだ粉末を含有する、鋼からなる基体１を示
す。正方形の部分面セグメント２，３の側壁は、とくに
４５°の角度で面取りされている。部分面セグメント
２，３は、できるだけ狭い継目４が生じるように組立ら
れている。この場合、基体１の周縁部におけるセグメン
ト２，３は縁部の形状および大きさに適合されている。
継目４は、両方向に直線に互いに結合されている。
メント２，３の２つの層で覆われ、その際下方の部分面
セグメント２は硬質材料を含有し、上方の部分面セグメ
ント３ははんだ粉末を含有する、鋼からなる基体１を示
す。正方形の部分面セグメント２，３の側壁は、とくに
４５°の角度で面取りされている。部分面セグメント
２，３は、できるだけ狭い継目４が生じるように組立ら
れている。この場合、基体１の周縁部におけるセグメン
ト２，３は縁部の形状および大きさに適合されている。
継目４は、両方向に直線に互いに結合されている。
【００２１】図２は、特殊なケースとして切削ドラム用
のカッターセグメントを示し、該カッターセグメントで
は硬質材料ならびにはんだ粉末を含有するプラスチック
セグメントが、継目６が摩耗外力の優先方向に対して垂
直に整列されているように配置されている。それという
のもセグメント化は優先方向に沿って必要であるにすぎ
ないからである。部分面セグメント５が優先方向に対し
ても平行に分割されていて、継目６に対して垂直に継目
が生じる場合、この継目はこの優先方向に対して３０〜
６０°の角度で配置されていなければならない。
のカッターセグメントを示し、該カッターセグメントで
は硬質材料ならびにはんだ粉末を含有するプラスチック
セグメントが、継目６が摩耗外力の優先方向に対して垂
直に整列されているように配置されている。それという
のもセグメント化は優先方向に沿って必要であるにすぎ
ないからである。部分面セグメント５が優先方向に対し
ても平行に分割されていて、継目６に対して垂直に継目
が生じる場合、この継目はこの優先方向に対して３０〜
６０°の角度で配置されていなければならない。
【００２２】図３には、２つの部分面セグメント５の突
合せ個所が拡大図示されている。セグメント５の側壁７
はセグメント表面に対して角度αで面取りされ、互いに
平行に配置されているので、できるだけ狭い継目８が形
成する。
合せ個所が拡大図示されている。セグメント５の側壁７
はセグメント表面に対して角度αで面取りされ、互いに
平行に配置されているので、できるだけ狭い継目８が形
成する。
【００２３】
【実施例】次例に、本発明方法を図１および図２につき
詳説する： 例１ ３００ｍｍの外径および３０ｍｍの厚さを有する構造用
鋼からなるそらせ板１を、Ｃｒ3Ｃ2粉末を含有するプラ
スチックフリースからなるセグメント２で覆う（図
１）。正方形のセグメントは縁の長さ５０ｍｍを有す
る。
詳説する： 例１ ３００ｍｍの外径および３０ｍｍの厚さを有する構造用
鋼からなるそらせ板１を、Ｃｒ3Ｃ2粉末を含有するプラ
スチックフリースからなるセグメント２で覆う（図
１）。正方形のセグメントは縁の長さ５０ｍｍを有す
る。
【００２４】セグメント２の側面は４５°の角度で互い
に適合するように切削されている。継目の角度は、被覆
の際原則として常に同じ側に開いている。外輪郭線は、
簡単な切削工程により達成され、その際外側にあるセグ
メント２は外輪郭線に応じて縮小される。継目４はチェ
ス盤模様で交叉点で互いに交わる。プラスチック結合の
はんだフリースのセグメント３でも同様に実施される。
該セグメントは、継目が等しいがずれて、硬質材料フリ
ースセグメント２上へ載置することができる。セグメン
ト３は同様に５０ｍｍの縁の長さを有する。セグメント
２，３で被覆した後、構成部品をはんだの溶融温度以上
に加熱し、溶融液が炭化物を相互にならびに金属の基体
と係合接続的に結合し、プラスチック成分は残分なしに
逃失する。
に適合するように切削されている。継目の角度は、被覆
の際原則として常に同じ側に開いている。外輪郭線は、
簡単な切削工程により達成され、その際外側にあるセグ
メント２は外輪郭線に応じて縮小される。継目４はチェ
ス盤模様で交叉点で互いに交わる。プラスチック結合の
はんだフリースのセグメント３でも同様に実施される。
該セグメントは、継目が等しいがずれて、硬質材料フリ
ースセグメント２上へ載置することができる。セグメン
ト３は同様に５０ｍｍの縁の長さを有する。セグメント
２，３で被覆した後、構成部品をはんだの溶融温度以上
に加熱し、溶融液が炭化物を相互にならびに金属の基体
と係合接続的に結合し、プラスチック成分は残分なしに
逃失する。
【００２５】例２ 切削ドラム用カッターセグメント（図２）を、ＷＣ粉末
およびはんだ粉末を含有するプラスチック成形部品から
製造される厚さ２ｍｍのセグメント５で被覆する。セグ
メント５は周辺方向に垂直な切削縁を有し、セグメント
縁は互いに４５°の角度に構成されている。継目６は、
主外力方向に対して斜めに延び、その延長線が外輪郭線
を描く円の中心点で合流する。
およびはんだ粉末を含有するプラスチック成形部品から
製造される厚さ２ｍｍのセグメント５で被覆する。セグ
メント５は周辺方向に垂直な切削縁を有し、セグメント
縁は互いに４５°の角度に構成されている。継目６は、
主外力方向に対して斜めに延び、その延長線が外輪郭線
を描く円の中心点で合流する。
【図１】部分面セグメントの２層で被覆されている鋼基
体の平面図および断面図。
体の平面図および断面図。
【図２】切削ドラム用カッタセグメントの部分的平面図
および断面図。
および断面図。
【図３】２つの部分面セグメントの突合せ個所の拡大断
面図。
面図。
１ 金属基体 ２，３，５ 部分面セグメント ４，６，８ 継目 ７ 側壁
Claims (7)
- 【請求項１】 硬質材料被膜を備えた摩耗部品におい
て、硬質材料被膜が密封面上に設けられた、微細な形の
硬質材料を含有するはんだ層からなり、硬質材料被膜は
セグメントの部分面（２，３，５）に分割されていて、
部分面はできるだけ狭い継目（４，６）を形成してつな
がっていることを特徴とする硬質材料被膜を有する摩耗
部品。 - 【請求項２】 個々の部分面（２，３，５）の側面が表
面に対して３０〜６０°の角度で面取りされ、隣接する
部分面（２，３，５）の突合される側面（７）はできる
だけ狭い継目（４，６，８）を形成して互いに平行に配
置され、かつ継目（４，６，８）は基体全体にわたり互
いに結合されていることを特徴とする請求項１記載の摩
耗部品。 - 【請求項３】 部分面（２，３，５）が正方形に構成さ
れていて、縁の長さ２０〜６０ｍｍを有することを特徴
とする請求項１または２記載の摩耗部品。 - 【請求項４】 摩耗外力の優先方向を有する摩耗部品に
おいて、部分面（２，３，５）の継目（４，６，８）が
この優先方向に対して３０〜６０°の角度で延びている
ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記
載の摩耗部品。 - 【請求項５】 硬質材料およびはんだ粉末が埋設されて
いる、プラスチックからなるフレキシブルな成形体を面
を覆うように設け、埋設されたはんだ粉末の液相線温度
以上の温度に加熱することにより、請求項１から４まで
のいずれか１項記載の硬質材料被膜を有する摩耗部品を
製造する方法において、プラスチック成形体を、少なく
とも１方向における寸法が６０ｍｍ以上である面を被覆
する場合に縁の長さが２０〜６０ｍｍである長方形の部
分面セグメントに分割することを特徴とする硬質材料被
膜を有する摩耗部品の製造方法。 - 【請求項６】 個々の部分面セグメントの側面を３０〜
６０°の角度で面取りし、隣接する部分面セグメントの
突合される側面をできるだけ狭い継目を形成して互いに
平行に配置しかつ継目を摩耗部品全体にわたり連続的に
互いに結合することを特徴とする請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 摩耗外力の優先方向を有する摩耗部品に
おいて部分面の分割を専ら優先方向に沿って行なう場合
に部分面の継目を優先方向に対して垂直に配置し、部分
面の分割を優先方向に沿ってかつこれに対して横方向に
行なう場合に、部分面の継目を優先方向に対して３０〜
６０°の角度で配置することを特徴とする請求項５また
は６記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9204579U DE9204579U1 (de) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | Verschleißteil für den Steuerschieber einer Dickstoffpumpe |
| DE4237890.7 | 1992-11-10 | ||
| DE9204579.0 | 1992-11-10 | ||
| DE4237890A DE4237890C1 (en) | 1992-04-03 | 1992-11-10 | Wear part useful in machine building - has coating of hard substances on sealing surface sliding on another surface |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134914A true JPH06134914A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=25920317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5076532A Pending JPH06134914A (ja) | 1992-04-03 | 1993-04-02 | 硬質材料被膜を有する摩耗部品およびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5346119A (ja) |
| JP (1) | JPH06134914A (ja) |
| DE (1) | DE4237890C1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5755520A (en) * | 1997-04-25 | 1998-05-26 | Eastman Kodak Company | Wear resistant lathe bed scanning apparatus and method |
| US5887889A (en) * | 1997-08-22 | 1999-03-30 | B.O.B. Trailers, Inc. | Stroller |
| US6451454B1 (en) * | 1999-06-29 | 2002-09-17 | General Electric Company | Turbine engine component having wear coating and method for coating a turbine engine component |
| US20040124231A1 (en) * | 1999-06-29 | 2004-07-01 | Hasz Wayne Charles | Method for coating a substrate |
| FR2872072B1 (fr) * | 2004-06-24 | 2006-09-29 | Snecma Propulsion Solide Sa | Procede de brasage de pieces en materiau composite thermostructural siliciure |
| US7354659B2 (en) * | 2005-03-30 | 2008-04-08 | Reactive Nanotechnologies, Inc. | Method for fabricating large dimension bonds using reactive multilayer joining |
| DE102009008887A1 (de) * | 2009-02-14 | 2010-08-19 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Schaufelpanzerung auf einer Schaufel für eine Turbomaschine |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3771862D1 (de) * | 1987-01-30 | 1991-09-05 | Degussa | Verfahren zur herstellung von hartstoffschichten auf metallischen unterlagen. |
| IE62468B1 (en) * | 1987-02-09 | 1995-02-08 | De Beers Ind Diamond | Abrasive product |
| US4916869A (en) * | 1988-08-01 | 1990-04-17 | L. R. Oliver & Company, Inc. | Bonded abrasive grit structure |
| US5213590A (en) * | 1989-12-20 | 1993-05-25 | Neff Charles E | Article and a method for producing an article having a high friction surface |
-
1992
- 1992-11-10 DE DE4237890A patent/DE4237890C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-31 US US08/041,426 patent/US5346119A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-02 JP JP5076532A patent/JPH06134914A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4237890C1 (en) | 1993-06-17 |
| US5346119A (en) | 1994-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9564299B2 (en) | Methods of manufacturing large-area sputtering targets using interlocking joints | |
| US4474861A (en) | Composite bearing structure of alternating hard and soft metal, and process for making the same | |
| US6623876B1 (en) | Sintered mechanical part with abrasionproof surface and method for producing same | |
| Vilar | Laser cladding | |
| CA1295322C (en) | Surface protection method and article formed thereby | |
| US4003115A (en) | Method of making centrifuge conveyor | |
| JPH06134914A (ja) | 硬質材料被膜を有する摩耗部品およびその製造方法 | |
| JPH01188319A (ja) | プラスチツク加工装置用のスクリユおよび耐摩耗性層を被着させる方法 | |
| FR2542649A1 (fr) | Procede de fabrication d'un corps composite expose a une usure, notamment par abrasion | |
| EP0090118A1 (en) | Ceramic mould and method of producing same | |
| JPH06212449A (ja) | 金属の基材上に亀裂のない耐摩耗性皮膜を製作するための方法 | |
| EP0553592B1 (en) | Improved metal-coated articles and method of manufacture | |
| US2814095A (en) | Clad metal | |
| US11161176B2 (en) | Diamond coating | |
| Dustoor et al. | A new process for customized coatings | |
| JPH11197861A (ja) | 肉盛り溶接方法 | |
| JPH04344218A (ja) | 二軸シリンダ | |
| FR2512534A1 (fr) | Procede de garnissage de grands fours a creuset a l'aide d'un materiau de garnissage basique | |
| JPH05331614A (ja) | スクリュ及びスクリュの表面処理方法 | |
| JPH08109405A (ja) | 耐摩耗性複合管の製造方法 | |
| Koschlig et al. | Process for the production of a crack free and wear resistant protective layer on metallic substrates | |
| JPS63203221A (ja) | 金型 | |
| JP2000308926A (ja) | 成形機用加熱シリンダの製造方法 | |
| JPH02137664A (ja) | 耐摩耗材の製造方法 | |
| JPH06304982A (ja) | 複合シリンダ及びその製造方法 |