KR100270634B1 - 패널 고정방법 및 패널 고정장치 - Google Patents

패널 고정방법 및 패널 고정장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100270634B1
KR100270634B1 KR1019940701787A KR19940701787A KR100270634B1 KR 100270634 B1 KR100270634 B1 KR 100270634B1 KR 1019940701787 A KR1019940701787 A KR 1019940701787A KR 19940701787 A KR19940701787 A KR 19940701787A KR 100270634 B1 KR100270634 B1 KR 100270634B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
panel
rivet
punch
panels
slug
Prior art date
Application number
KR1019940701787A
Other languages
English (en)
Inventor
에드먼드 블라켓 스투어트
퍼마이스터 랄프
Original Assignee
스튜어트 에드먼드 블래킷
헨롭리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3775852&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100270634(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 스튜어트 에드먼드 블래킷, 헨롭리미티드 filed Critical 스튜어트 에드먼드 블래킷
Application granted granted Critical
Publication of KR100270634B1 publication Critical patent/KR100270634B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/02Riveting procedures
    • B21J15/025Setting self-piercing rivets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/031Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/10Riveting machines
    • B21J15/36Rivet sets, i.e. tools for forming heads; Mandrels for expanding parts of hollow rivets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

본 발명은 개선된 패널 고정 방법에 관한 것으로, 패널(12),(13)을 함께 고정 하기 위 한 고정 결합부(11)에 있어서, 상기 고정 결합부(11)가 형성되었을때 리벳 또는 슬러그(10)가 그 속으로 밀어 넣어지고, 상기 리벳 또는 슬러그(10)의 내측 단부가 상기 고정 결합부(11)의 강도를 받는 두개의 전단 및 측방향 분력을 증가시키기 위해 바깥쪽으로 변형 되어 형성되고, 부조립체의 일부를 형성할 수도 있는 링(410)또는 구조물(510)(610)이 또한 고정 방법에 의해 패널(412)(413), (512)(513), (612)(613)에 고정될 수도 있으며, 상기 링(410)또는 구조물(510)(610)은 상기 결합부(411)(511)(611)를 위한 다이로써 역할을 하는 특징이 있다.

Description

[발명의 명칭]
패널 고정방법 및 패널 고정장치
[발명의 배경]
[발명의 분야]
본 발명은 개선된 패널 고정방법에 관한 것이다. 상기 고정(clinching)”이라는 용어는 “가압 결합(Press joining)” 또는 “일체고정(integral fastening)”이라는 용어로도 또한 알려져 있다.
[선행기술]
스폿용접(spot welding)은 자동차 산업에서 자동차체 구성요소들을 결합하는데 가장 흔히 사용되는 기술이다. 그러나, 상기 구성요소들간에 원하지 않는 먼지같은 이물질이 개입되거나 또는 약한 용접성능으로 인해 각 스폿용접의 강도를 보장받을 수 없었기 때문에 설계자들은 적절한 결합강도를 보장하기 위해 용접의 횟수를 늘려야 했다.
아직도 스폿용접은 아연도금된 철이나 알루미늄 구성요소들을 결합하기에 정확하고 신뢰할만한 방법으로 개발되지 못하고 있다.
아연도금된 강철을 가지고 용접을 실행하면 용접위치 주위로 아연도금이 파괴되어 부식을 일으키기 쉽게 한다.
알루미늄은 그의 가벼운 중량때문에 자동차산업 분야에서 커다란 잠재력을 갖고 있지만 적절한 스폿용접 방법이 없기 때문에 그의 응용성이 최소화되어 왔다.
스폿용접에 대한 한가지 대안은 자기관통형 리벳(self-piercing rivets)을 사용하는 것으로, 이와 같은 자기관통형 리벳으로 금속패널을 부착하는 방법 및 장치는 미국 특허 제4,615,475호(퍼메이스터가 발명)(국제 공개번호 WO 84/04710)에 공개되어 있다.
또 다른 대안이 되는 방법은 금속고정으로, 거기에서는 두개의 금속판이 펀치-앤드-다이 결합방식(punch-and-die combination)을 사용하여 하나의 고정적인 맞물림 상태로 형성된다. 이와 같은 금속고정 방법의 예가
1.DE 4009813(프라운호퍼-제스 포드 에인지)
2.DE 1452820(필릴스 파텐트베르왈텅 게헴바하)
3.DE 3726392(쿠가 슈바이싼레그)
4.EP 330061(에콜드 더블유. 및 코우 게헴바하)
5.EP 215449(랩 이.)
6.GB 2244946(패어에이커 리미티드)
7.GB 2123734(비티엠 코퍼레이션)
8.US 3919955(듀 베르나이)
9.US 3878599(레듀서 등)
에 개시되어 있다.
이들 방법은 금속판을 함께 결합시킬수 있는 반면에, 비교적 낮은 전단 및 축방향 부하강도를 갖고, 그의 결합부는 사실상 주위를 둘러싸고 있는 금속판과 평평한 외부표면을 갖지 않는다(따라서, 노출된 영역 예를들면 엔진실내에 응용할 수 없다).
[본 발명의 개요]
본 발명의 한가지 목적은 고정 결합부의 전단강도가 증가된 패널 고정방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 고정 결합부의 축방향 부하강도가 증가된 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 더욱 바람직한 목적은 상기 결합부의 외부표면이 주위를 둘러싸고 있는 금속판과 사실상 평평할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또한 바람직한 목적은 상기 고정된 결합부에 의해 또는 그 결합부로부터 보조적인 구조물들이 지지될 수도 있는 방법을 제공하는 것이다.
그 밖에 다른 바람직한 목적은 이후의 설명으로 부터 나타내어질 것이다.
본 발명의 한가지 태양에 따르면, 공동의 리벳 또는 완전한 관형 슬러그(slug)가 패널 사이의 고정 결합부로 삽입되고, 상기 리벳 또는 슬러그의 대(shank)의 적어도 내측단부가 상기 결합부내에서 바깥쪽으로-변형(outwardly-deformed)되어 형성되면서, 상기 리벳 또는 슬러그가 상기 패널을 뚫지 않는 패널 고정방법이 제공된다.
상기 “바깥쪽으로-변형된(outwardly-deformed)”이라는 용어는 상기 리벳 또는 슬러그의 전부 또는 일부의 대 또는 축(stem)이 상기 대 또는 축의 긴축방향에 대해측면(또는 횡단)이 되는 적어도 한쪽 방향으로의 변형을 포함하는데에 사용될 것이다.
방법의 첫번째 단계에서, 상기 결합부가 형성될 때 상기 리벳 또는 슬러그는 상기 결합부로 삽입될 수도 있고, 상기 리벳 또는 슬러그가 펀치(Punch)와 함께 작용하여 상기 패널을 지지다이속으로 변형시키게 된다. 두번째 단계에서 상기 리벳 또는 슬러그가 금속패널을 상기 다이 속으로 변형시키기 위해 펀치와 함께 작동하며 그때 상기 펀치 외부의 슬리브가 상기 결합부내의 리벳 또는 슬러그를 변형시키게된다.
상기 리벳 또는 슬러그의 구멍은 예를들면 배선기기 지지, 커버패널조립 고정기 또는 그와 같은 것의 앵커를 맞물어 지지하도록 나삿니가 형성되거나 톱니모양이거나 그렇지 않으면 다른 형상일 수도 있다. 평평한 외부면을 제공하기 위해 플라스틱 삽입물이 상기 리벳 또는 슬러그에 맞추어질 수도 있다.
바람직하기로는, 고정 결합부를 형성하기 위하여 펀치가 리벳 또는 슬러그를 패널에 밀어넣기전에, 또는 상기 고정 결합부가 형성되어 상기 리벳 또는 슬러그를 상기 결합부에 삽입하기 전에 패널이 다이에 미리 클램핑된다.
본 발명의 두번째 태양에 따르면, 속이비지 않은 고형(solid)(이하,“고형”이라 함)또는 반관형(semi-turbular)리벳(rivet)또는 슬러그(slug)가 패널 사이의 고정 결합부에 밀어 넣어지거나 삽입되고 상기 리벳 또는 슬러그 대의 적어도 내측 단부가 결합부내에서 바깥쪽으로-변형되어 형성되면서 상기 리벳 혹은 슬러그는 상기 패널을 관통하지 않는 패널 고정방법이 제공된다.
첫번째 단계에서, 리벳 또는 슬러그가(결합되기 위해)펀치와 외측패널 사이에 놓여지고 고정 결합부가 형성되었을때 상기 리벳 또는 슬러그가 금속패널을 다이속으로 변형시키기 위해 사용된다.
두번째 단계에서, 종래의 버튼형 고정 결합부가 형성되고 그때 상기 리벳 또는 슬러그가 펀치에 의해 상기 결합부속으로 눌려진다.
바람직하기로는, 상기 패널은 고정 결합부가 형성되기전에 다이에 미리 클램핑된다.
본 발명의 세번째 태양에 따르면, 링 또는 테이퍼형상의 구멍 또는 오목부를 갖는 구조체 또는 구조물이 다이에 의해 지지되고, 적어도 하나의 패널이 상기 패널과 상기 링 또는 구조물 사이에 고정 결합부를 형성하기 위하여 상기 링 또는 상기 구멍 혹은 오목부속으로 변형된다.
바람직하기로는, 상기 패널은 상기 링아래로 변형되거나 상기 구멍 또는 오목부의 안쪽으로 퍼지는 테이퍼형상의 벽과 맞물리도록 변형된다.
본 발명의 네번째 태양에 따르면, 상기 세번째 태양에 따른 본 발명의 방법이 상기 첫번째 방법의 관형 리벳이나 관형 슬러그와 결합하여 사용되거나, 두번째 방법의 고형 또는 반관형 리벳 흑은 슬러그와 함께 결합하여 사용된다.
본 발명의 다섯번째 태양에 따르면, 상기 첫번째내지 네번째 태양에 따른 방법중 어느 한 방법에 의해 형성된 패널을 위한 고정 결합부가 제공된다.
본 발명은 금속판 패널을 고정하는데 특히 적합하지만, 하나 이상의 금속패널이 중합체 물질(예를들면 폴리에틸렌, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 나일론)의 패널로 대체된 중합체 물질에도 또한 적합하다. 예를들면, 본 발명은 알루미늄판을 폴리프로필렌판에 결합시키는데 적합하며 거기서 상기 중합체로 된 판은 결합부가 형성되었을때 중합체 물질의 “변형(flow)”을 돕도록 국부적으로 예열될 수도 있다. 상기 링 또는 구조물은 또한 중합체 물질로 형성되어 금속 및/또는 중합체 물질 판에 고정될 수도 있다.
리벳이나 슬러그의 대에는 고정 결합부내에서 리벳 또는 슬러그와 패널 사이에 추가의 악력(악력握力)을 제공하기 위하여 외측의 쐐기, 그루브, 톱니 또는 다른 돌기부나 오목부가 제공될 수도 있다.
상기 리벳이나 슬러그의 대에는 또한 상기 리벳 또는 슬러그가 패널에 접착되어 있는 것을 돕기 위하여 접착제가 발라질 수도 있다. 접착제는 또한 상기 리벳이나 슬러그가 변형되었을때 상기 리벳이나 슬러그가 패널에 접착되어 있는 것을 돕기위하여 고정 결합부로 돌출되어질 상기 관형 또는 반관형 리벳이나 슬러그의 구멍내에 발라질 수도 있다.
본 발명의 더욱 더 다양한 태양에 따르면, 앞서 설명된 방법을 실시하기 위한 장치를 제공하는 것이다.
[도면의 간단한 설명]
제1도는 두개의 금속판을 함께 고정하기에 적합한 관형 리벳 또는 관형 슬러그의 단면도이고,
제2도내지 제5도는 본 발명의 첫번째 실시예에 따른 고정 결합부를 형성하는 두번째 단계 처리에서의 단계를 보여주는 단면도이고,
제6도는 상기 첫번째 구체적 실시예의 고정 결합부의 단면도이고,
제7도는 변형된 관형 리벳 또는 슬러그의 단면도이고,
제8도내지 제11도는 본 발명의 두번째 실시예에 따른 고정 결합부를 형성하는 첫번째 단계 처리에서의 단계를 보여주는 단면도이고,
제12도는 상기 두번째 실시예의 고정 결합부의 단면도이고,
제13도는 고형 리벳 또는 슬러그의 단면도이고,
제14도 및 제15도는 본 발명의 세번째 실시예의 고정 결합부를 형성하기 위한 단계를 보여주는 단면도이고,
제16도는 상기 세번째 실시예의 고정 결합부의 단면도이고,
제17도는 반관형 리벳 또는 슬러그의 단면도이고,
제18도내지 제22도는 본 발명의 네번째 실시예의 고정 결합부를 형성하는 단계를 보여주는 단면도이고,
제23도는 상기 네번째 실시예의 고정 결합부의 단면도이고,
제24(a)도는 링에 대한 위에서 바라본 평면도, (b)도는 측단면도, (c)도는 밑에서 바라본 평면도이고,
제25도는 본 발명의 다섯번째 실시예의 고정 결합부의 단면도이고,
제26도는 상기 제25도 고정 결합부의 변형된 형태에 대한 유사도면이고,
제27(a)도는 구조물에 대한 위에서 바라본 평면도, (b)도는 단면도,(c)도는 밑에서 바라본 평면도이고,
제28도는 본 발명의 여섯번째 실시예의 고정 결합부의 단면도이고,
제29도는 상기 제28도 고정 결합부의 변형된 형태의 유사도면이고,
제30(a)도는 두번째 구조물에 대한 위에서 바라본 평면도, (b)도는 단면도, (c)도는 밑에서 바라본 평면도이고,
제31도는 본 발명의 일곱번째 실시예의 고정 결합부의 단면도이고, 그리고
제32도는 상기 구조물이 다이내에 지지되어 있는 상기 제31도의 고정 결합부를 보여주는 단면도이다.
[바람직한 구체적 실시예의 상세한 설명]
이제 제1도 내지 제6도를 참고로 하면, 제1도의 관형 리벳(10)이 제6도의 고정 결합부(11)를 형성하기 위해 금속패널에 밀어 넣어진다. 함께 결합되어야할 상기 금속패널(12),(13)이, 결합부(11)가 형성되면 다시 풀려지도록 설치되면서 콜릿지지체(17)및 앤빌(anvil)(18)과 연결된 확대 및 팽창가능한 콜릿(16)(collets)을 갖는 고정기구의 다이 조립체(14)상에 지지된다.
상기 고정기구(15)는 금속패널(12),(13)을 상기 다이 조립체에 고정하는 미리 클램핑하는 헤드(17)와, 상기 리벳(17)을 위치시키고 중심을 맞추도록 내부의(스프링이 장착된)볼(19A)을 갖는다 슬리브(21)내에는 펀치(20)가 미끄럼운동 가능하게 설치됨과 동시에, 상기 슬리브(21)는 다시 미리 클램핑하는 헤드(17)내에 미끄럼운동가능하게 설치되어 있으며, 상기 펀치(20)및 슬리브(21)는 각각 미도시된 유압식 피스톤에 연결되어 있다.
이제부터 상기 고정기구(15)의 동작에 관하여 설명한다.
금속패널(12),(13)이 미리 클램핑하는 헤드(19)에 의해 다이 조립체(14)에 클램핑된 후, 펀치(20)는 리벳(10)을 통해 상부패널(12)과 맞물려지도록 밀어넣어지고, 상기 슬리브(21)는 상기 리벳(10)을 연동한다. 상기 펀치(20)및 리벳(10)은 금속패널(12),(13)을 다이 조립체(14)속으로 변형하도록 진행된다(제4도 참조). 그리고나서, 상기 슬리브(21)는 상기 리벳(10)의 내측단부가 바깥쪽으로 변형하도록 진행된다(제5도 및 제6도 참조).
상기 펀치(20)에 대해 상기 리벳 또는 슬러그를 변형시키는 것을 돕기 위해 변형후 작업으로서 앤빌(18)이 스프링 장착되거나 강제로 상승될 수 있다.
이상과 같은 리벳의 삽입 및 변형은 전단응력과 축방향 분력(즉, 각각 화살표 A,B방향)이 증가하여도 금속패널(12),(13)을 함께 고정하는 것을 돕는다.
상기 리벳(10)의 구멍(22)은 고정 결합부(11)를 위한 평평한 덮개를 형성하기 위해 예를들면 전기 배선기기나 플라스틱 삽입물을 유지하기 위한 부착기 또는 플러그를 수용하도록 나삿니를 낼 수도 있다.
이하 제7도 내지 제12도를 참고로 하면, 내측구멍(122)에 대해 테이퍼형상의 단부(123)를 갖는 변형된 관형 리벳(110)이 나타내어진다.
이 첫단계 방법에서, 상기 슬리브(21)는 제거되고 펀치(12)가 미리 클램핑하는 헤드(119)내에 수직으로 미끄럼운동 가능하게 설치된다. 금속패널(112),(113)은 다이조립체(114)에 의해 지지되고 상기 클램핑 헤드(119)에 의해 그에 클램핑된다. 다음으로, 상기 펀치(120)는 리벳(110)을 맞물려서(제9도 참조)상기 금속패널(112),(113)속으로 상기 리벳(110)을 밀어 넣어 상기 다이 조립체(114)속으로 변형시킨다(제10도 참조).
상기 펀치(120)는 고정 결합부(111)를 형성하기 위하여 상기 리벳(110)의 내측단부를 변형하도록 더욱 진행한다(제11도, 제12도 참조).
고정 결합부(11),(111)의 강도를 증가시키기 위하여 고형 또는 반-관형 리벳 혹은 슬러그가 사용될 수도 있다.
이제부터 제13도 내지 제16도를 참고로 하면, 고형 슬러그(210)(제13도 참조)은 그의 아랫쪽 단부에 오목한 공간(222)을 가지며 제16도의 고정 결합부(211)를 형성하는데 사용된다.
금속패널(212),(213)이 클램핑 헤드(219)에 의해 다이 조림체(214)에 클램핑된다(제14도 참조). 이때 고정 결합부(211)를 형성하기 위해 상기 패널을 다이 조립체(214)속으로 변형시키도록 상기 펀치(220)가 상기 슬러그(210)를 상기 금속패널(212),(213)로 밀어넣기 위해 진행된다. 상기 슬러그(210)의 헤드가 패널(212)의 바깥쪽 표면과 평평하게 되며 그와 같은 결합부는 미적사항이 고려될 필요가 있는 곳 예를 들면, 자동차 차체의 외부표면상에 적절한 것으로 알려진다.
상기 반관형 슬러그(310)(제17도 참조)는 그의 구멍(322)쪽으로 테이퍼형 단부(323)를 갖는다.
제18도 내지 제23도에 나타내어진 두번째 단계 과정에서, 금속패널(312),(313)이 클램핑 헤드(319)에 의해 다이 조립체(314)에 미리 클램핑되고 종래의 버튼형 고정 결합부(311A)(제20도 참조)를 형성하기 위해 상기 펀치(320)가 진행된다(제19도 참조). 그후 상기 펀치(320)는 다시 후퇴되고 반관형 슬러그(310)가 상기 고정기구내에 놓여진다.
상기 미리 클램핑하는 헤드(319)는 상기 패널을 클램핑하고(제21도 참조)고정 결합부(311)을 형성하도록 슬러그(310)를 변형하기 위해 펀치(320)가 상기 슬러그(310)를 상기 고정 결합부(311A)속으로 밀어넣도록 진행된다(제23도 참조).
이제 제24도 내지 제25도를 참고로 하면, 리벳 또는 슬러그(10),(110),(210),(310)가 고정 결합부(411)를 견고히 하기 위해 하부패널(413)을 맞무는(금속 또는 플라스틱으로 된)링(410)으로 대체될 수도 있고, 상기 패널(412),(413)이 상기 링(410)의 외측끝으로 확대되는 테이퍼형상의 구멍(422)속으로 변형된다. 상기 링(410)은 미도시된 펀치가 상기 패널(412),(413)을 변형할때 다이 본체로써 작용하면서 미도시된 다이 조립체에 의해 지지된다.
제26도에 나타내어진 바와같이, 띠(straps)나 클립(424)이 예를들면 자동차 차체에 배선을 고정하기 위해서 상기 링(410)과 일체적으로 형성될 수도 있다. 필요하다면, 상기 링(410)은 제17도내지 제23도의 방법과 함께 결합될 수 있고, 고형 또는 반관형 슬러그가 패널(412)과 평평한 표면을 형성하기 위해 고정 결합부(411) 속으로 눌려진다.
고정 결합부(511)를 위한 다이로써 테이퍼 형상의 오목부 또는 구멍(522)을 갖는 구조물(510)(제27도 내지 제29도 참조)과(미도시된 부조립체의 일부로써)나삿니가 형성된 구멍(525)이 또한 사용될 수 있고, 상기 패널(512),(513)에 고정된 부조립체를 위한 선반역할을 한다.
제29도에 나타내어진 바와같이, 고형 슬러그(210)는 상기 고정 결합부(511)속으로 눌려질 수 있다. (상기 슬러그(210)에는 나삿니가 형성될 수도 있고, 나중에 상기 결합부(511)를 해체하기 위해 필요한 경우 상기 슬러그(210)가 제거될 수 있도록 슬롯 예를들면 필립스형 헤드(Phillips-head)를 갖는 슬롯 또는 알렌형 헤드(Allen-head)를 갖는 오목부를 가질 수도 있다.)
제30도 내지 제32도는 구멍(622)과 평탄한 주등이(제30도 참조)또는 나삿니가 형성된 단부 주둥이(626)(제31도 참조)를 갖고 고정 결합부(611)에 고정되는 두번째 구조물(610)의 부착을 나타내고 있다.(상기 주둥이는 또한 예를들면 붙잡거나 잠그는 수단에 맞물릴 수 있도록 형성될 수도 있다.)
제32도는 고정하는 단계동안 다이 조립체(614)에 의해 지지되는 상기 구조물(610)을 보여 준다.
제24도 내지 제26도; 제27도내지 제29도; 및 제30도내지 제32도에서 나타내어진 방법에서, 두개의 패널(412)(413);(512)(513); 및(612)(613)은 링(410)과 구조물(510)(610)에 고정되어 나타내어져 있다. 상기 방법은 또한 단 한개의 패널을 구조물(510)(610)상에서 상기 링(410)에 고정 하는데에도 응용할 수 있다.
게다가, 상기의 모든 방법에서, 하나 또는 양 패널은 중합체판(예를들면 폴리프로필렌)일 수도 있으며, 안쪽판(예를들면 13,113)은 중합체판인 것이 바람직하며 상기 다이 조립체는 중합체물질의 “변형(flow)”을 돕기 위하여 고정 결합부가 위치하는 곳이 가열될 수도 있다.
재생을 개선하기 위하여, 리벳(10)(110), 슬러그(210)(310), 링(410), 또는 구조물(510)(610)은 패널과 동일한 형태의 물질인 것이 바람직하며, 이것은 결합부를 해체하는 필요를 제거하게 될 것이다.
본 발명에 따른 방법의 장점을 나타내는 것으로써 고정 결합부와 함께 8mm 고형리벳 또는 슬러그를 사용하는 것은, 스폿용접과는 달리, 금속판 결합부의 전단강도를 50%까지 증가시키고 전단 및 축 분리방향 양쪽의 강도는 통제된 제한내로 유지할 수 있다. 이것은 고정 결합부의 수가 스폿용접의 수보다 훨씬 적어질 수 있으며 상기 결합부가 또한 부조립체를 지지할 수 있음을 의미한다.
첨부된 청구범위에 한정된 본 발명의 범위로 부터 벗어나지 않고 앞서 설명되고 도시된 구체적 실시예에 다양한 변화 및 변경이 이루어질 수 있다.

Claims (13)

  1. 리벳 또는 슬러그(10)를 펀치(20)에 의해 패널(12,13)간의 고정 결합부(11)내로 밀어넣어 결합되는 패널(12,13)을 지지 다이(14)내로 변형시키는 패널고정 방법에 있어서, 리벳 또는 슬러그(10)의 적어도 내측 단부가 고정 결합부(11)내에서 바깥쪽으로 변형되고, 리벳 또는 슬러그(10)가 패널(12,13)을 관통하지 않는 것을 특징으로 하는 패널 고정방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 펀치(20)가 상기 리벳(10)을 상기 패널(12,13)내로 밀어넣어 고정 결합부(11)를 형성하기 전에 고정되는 상기 패널(12,13)이 상기 다이(14)에 미리 클램핑되는 것을 특징으로 하는 패널 고정방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 패널(12,13)중 하나 이상은 금속 시이트이고 다른 하나 이상은 중합체 시이트이며, 상기 중합체 시이트는 패널이 변형될 때 중합체 재료의 변형이 용이해지도록 상기 고정 결합부(11) 영역에서 미리 가열되는 것을 특징으로 하는 패널 고정방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 리벳(10)에 접착제가 도포되어 상기 패널(12,13)과 리벳(10)간의 결합을 돕는 것을 특징으로 하는 패널 고정방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 리벳(10)은 관형이며 접착제가 이 관형 리벳(10)의 구멍에 도포되어 상기 관형 리벳이 변형될 때 상기 패널(12,13)과 리벳간의 결합을 돕기 위해 상기 접착제가 고정 결합부내로 밀려들어가는 것을 특징으로 하는 패널 고정방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 리벳(10)은 하나 이상의 바깥쪽을 향한 돌출부가 있는 대를 구비하여 고정결합부(11)내에서 리벳(10)과 패널(12,13)간의 부가적인 결합력을 제공하는 것을 특징으로 하는 패널 고정방법.
  7. 내측 단부를 갖는 대를 포함하는 슬러그(210), 펀치(220) 및 이 펀치 바깥쪽의 미리 클램핑하는 헤드(219)를 이용하여 두 개 이상의 패널(212,213)을 함께 고정하는 패널 고정방법에 있어서, 상기 패널(212,213)이 변형될 때 상기 패널을 수용하기 위한 구멍이 형성된 지지다이(214)위에 상기 패널을 지지하고, 상기 패널을 상기 헤드(219)로 클램핑하는 단계; 상기 펀치(220)를 아래로 진행시켜 상기 패널을 상기 다이구멍내로 변형시켜 고정 결합부(211)를 형성하고, 상기 펀치를 상승시키는 단계; 상기 슬러그(210)를 고정 결합부 위에 위치시키고 상기 펀치(220)의 아래에 펀치와 정렬시키는 단계; 및 상기 펀치(220)를 다시 진행시켜 상기 슬러그(210)를 상기 고정 결합부(211)내로 이동시키고, 계속해서 상기 펀치를 진행시켜 상기 슬러그의 대의 내측단부를 변형시켜 상기 슬러그에 의한 패널의 관통없이 패널의 고정 결합부(211)를 고정하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 고정방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 펀치(220)가 진행하여 상기 패널(212,213)을 변형시키고 상기 슬러그(210)를 패널내로 밀어넣어 고정 결합부를 형성하기 전에 고정되는 패널이 다이(214)에 미리 클램핑되는 것을 특징으로 하는 패널 고정방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 패널(212,213)중 하나 이상은 금속 시이트이고 다른 하나 이상은 중합체 시이트이며, 상기 중합체 시이트는 패널이 변형될 때 중합체 재료의 변형이 용이해지도록 상기 고정 결합부(211)영역에서 미리 가열되는 것을 특징으로 하는 패널 고정방법.
  10. 제7항에 있어서, 상기 슬러그(210)에 접착제가 도포되어 상기 패널(212,213)과 슬러그간의 결합을 돕는 것을 특징으로 하는 패널 고정방법.
  11. 내측 단부를 갖는 대를 포함하고 구멍을 갖는 리벳(110)과, 맞물림 쇼울더가 있는 본체와 상기 리벳의 구멍에 들어맞는 소직경 하단부를 갖는 펀치(120)를 이용하여 두 개 이상의 패널(112,113)을 함께 고정하는 패널고정방법에 있어서, 상기 패널이 변형될 때 상기 패널을 수용하기 위한 구멍이 형성된 지지다이(114)위에 상기 패널을 지지하는 단계; 상기 리벳(110)을 상기 패널이 고정되는 영역위에 위치시키는 단계; 상기 펀치(120)를 본체의 쇼울더가 상기 리벳(110)의 상부에 맞물리고 펀치의 소직경 하단부가 상기 패널위에 작은 간격을 두고 위치할때까지 펀치(120)를 진행시키는 단계; 및 상기 펀치를 아래로 더 진행시켜 상기 패널(112,113)을 상기 다이의 개구내로 변형시켜 고정 결합부(111)를 형성하고, 상기 리벳에 의한 패널의 관통없이 상기 리벳의 대의 내측단부와 상기 패널의 인접한 부분을 변형시켜 고정 결합부(111)를 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 고정방법.
  12. 두 개 이상의 패널(112,113)을 내측단부가 있는 대와 구멍을 갖는 관형 리벳(10)으로 함께 고정하는 장치에 있어서, 다이 구멍을 구비하고 상기 패널을 지지하는 다이(14);상기 리벳의 구멍과 정렬되어 이 구멍을 통해 이동가능한 펀치(20); 상기 리벳과 축 정렬되는 상기 펀치의 바깥쪽의 슬리브(21); 및 상기 패널을 상기 다이에 맞물어 클램핑하는 상기 슬리브 바깥쪽의 미리 클램핑하는 헤드(15)를 포함하고, 상기 펀치(20)와 상기 슬리브(21)는 진행할 때 상기 패널을 상기 다이 구멍내로 맞물어 변형시켜 고정 결합부(11)를 형성하고, 계속되는 상기 슬리브의 진행은 상기 리벳의 대의 내측단부를 바깥쪽으로 변형시켜 패널을 변형시키고, 이 변형은 리벳에 의한 패널의 관통없이 고정 결합부(11)를 고정하는 것을 특징으로 하는 패널 고정장치.
  13. 두 개 이상의 패널(112,113)을 내측단부가 있는 관형 리벳(110)으로 함께 고정하는 장치에 있어서, 다이 구멍을 구비하고 상기 패널을 지지하는 다이(114); 상기 다이 구멍과 정렬되고 상기 리벳과 직경이 같은 펀치(120); 및 상기 패널을 상기 다이에 맞물어 클램핑하는 상기 슬리브 바깥쪽의 미리 클램핑하는 헤드(115)를 포함하고, 상기 펀치(120)는 진행할 때 상기 패널(112,113)을 상기 다이 구멍내로 맞물어 변형시켜 고정 결합부(111)를 형성하고, 상기 펀치가 후퇴했을 때 리벳이 이 고정 결합부(117)내에 위치하게 되고, 상기 펀치의 계속되는 진행은 상기 리벳이 위치에 있을 때 리벳을 상기 결합부내로 위치시키고 리벳의 대의 내측단부와 인접한 패널의 부분을 변형시켜 리벳에 의한 패널의 관통없이 고정 결합부(111)를 고정하는 것을 특징으로 하는 패널 고정장치.
KR1019940701787A 1991-11-27 1992-11-25 패널 고정방법 및 패널 고정장치 KR100270634B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPK974291 1991-11-27
AUPK9742 1991-11-27
PCT/AU1992/000631 WO1993010925A1 (en) 1991-11-27 1992-11-25 Improved panel clinching methods

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100270634B1 true KR100270634B1 (ko) 2000-12-01

Family

ID=3775852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940701787A KR100270634B1 (ko) 1991-11-27 1992-11-25 패널 고정방법 및 패널 고정장치

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0614405B2 (ko)
JP (1) JP3346566B2 (ko)
KR (1) KR100270634B1 (ko)
CN (1) CN1041287C (ko)
AT (1) ATE186484T1 (ko)
BR (1) BR9206821A (ko)
CA (1) CA2123886A1 (ko)
DE (1) DE69230291T3 (ko)
ES (1) ES2141115T3 (ko)
IN (1) IN178893B (ko)
MX (1) MX9206870A (ko)
WO (1) WO1993010925A1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101811416B1 (ko) * 2016-08-29 2017-12-21 (주)호원 이종소재용 결합장치
KR102081744B1 (ko) * 2018-10-02 2020-02-26 주식회사 성우하이텍 하이브리드 접합장치 및 그를 이용한 접합구조체의 제조방법
KR102081742B1 (ko) * 2018-10-02 2020-02-26 주식회사 성우하이텍 하이브리드 접합장치 및 그를 이용한 접합구조체의 제조방법
KR102081737B1 (ko) * 2018-10-02 2020-02-26 주식회사 성우하이텍 하이브리드 접합장치 및 그를 이용한 접합구조체의 제조방법

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9226517D0 (en) * 1992-12-19 1993-02-10 Henrob Ltd Improvements in or relating to sefl-piercing riveting
GB9601181D0 (en) * 1996-01-20 1996-03-20 Trico Ltd Improvements relating to wiper arm assemblies
GB2314794B (en) * 1996-07-04 1999-01-06 Avdel Textron Ltd Self piercing riveting
DE19701780A1 (de) * 1997-01-20 1998-07-23 Emhart Inc Stanzniet und mit ihm erstellte Nietverbindungen sowie Nietwerkzeug und Verfahrensherstellung einer Nietverbindung
DE19714129A1 (de) * 1997-04-05 1998-10-15 Eckold Vorrichtung Fügeverfahren und -vorrichtung
JP4038248B2 (ja) * 1997-07-02 2008-01-23 三洋機工株式会社 金属薄板の結合方法
US6276050B1 (en) 1998-07-20 2001-08-21 Emhart Inc. Riveting system and process for forming a riveted joint
US9015920B2 (en) 1997-07-21 2015-04-28 Newfrey Llc Riveting system and process for forming a riveted joint
ATE225221T1 (de) * 1997-11-17 2002-10-15 Univ Dresden Tech Verfahren und vorrichtung zum verbinden überlappt angeordneter fügeteile
DE59911369D1 (de) 1998-03-25 2005-02-03 Tox Pressotechnik Gmbh Verfahren und werkzeug zum verbinden von bauteilen mit einer platte
WO2001003881A1 (de) * 1999-07-09 2001-01-18 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur anbringung eines funktionselementes; matrize; funktionselement; zusammenbauteil und stempelanordnung
KR20020047269A (ko) 1999-10-26 2002-06-21 사이토 아키히코 리벳, 리벳 결합구조체, 리벳고정 장치 및 리벳고정 방법
GB0111265D0 (en) 2001-05-05 2001-06-27 Henrob Ltd Fastener insertion apparatus and method
DE10221247A1 (de) * 2001-05-11 2002-12-05 Tox Pressotechnik Gmbh Werkzeug zum Bearbeiten von Platten
DE10238020A1 (de) 2001-08-23 2004-03-04 Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg Kraftfahrzeug-Baugruppe
DE10213793A1 (de) * 2002-03-27 2003-10-09 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren, Vorrichtung und Hilfsfügeteil zum Fügen von mindestens zwei Bauteilen
DE10250342A1 (de) * 2002-10-29 2004-05-19 Daimlerchrysler Ag Fügeverfahren und Fügevorrichtung zum Verbinden von überlappend angeordneten Fügeteilen
JP4306507B2 (ja) * 2004-03-26 2009-08-05 日産自動車株式会社 板材のかしめ接合方法、および板材のかしめ接合装置
DE102004029230A1 (de) * 2004-06-17 2006-01-12 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Verbinden von zwei insbesondere aus Metall bestehenden Fügepartnern mittels Überlappstoß und durch Fügen hergestelltes Bauteil
CN100383409C (zh) * 2004-06-25 2008-04-23 达方电子股份有限公司 金属板铆接方法和铆接装置
DE102005031917A1 (de) 2004-09-24 2006-04-13 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verfahren zum Fügen und Vorrichtung zum Betätigen eines Fügewerkzeuges
CN100513005C (zh) * 2005-11-16 2009-07-15 深圳市比克电池有限公司 板件铆接装置及采用该装置进行板件铆接的方法
GB0813883D0 (en) 2008-07-30 2008-09-03 Henrob Ltd Joining apparatus and method
GB201017004D0 (en) 2010-10-08 2010-11-24 Henrob Ltd Fastener delivery apparatus
EP2637812B1 (en) 2010-11-10 2018-02-21 Henrob Limited Riveting method
EP2716379B1 (en) * 2011-06-02 2017-04-05 Aoyama Seisakusho Co., Ltd. Method and device for fitting of fitting member
JP2013059770A (ja) * 2011-09-12 2013-04-04 Toyota Motor Corp 部材の接続方法
DE102012001088A1 (de) 2012-01-20 2013-07-25 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Zweiteiliges Mutterelement für Kunststoffbauteile
DE102012001068A1 (de) * 2012-01-20 2013-07-25 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Anbringung eines hohlen Elements wie ein Hohlniet oder ein Mutterelement an einem aus einem Verbundwerkstoff bestehenden Bauteil
DE102012001086A1 (de) * 2012-01-20 2013-07-25 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Bolzenelement und Verfahren zur Anbringung eines Bolzenelements an einem Bauteil aus einem Verbundwerkstoff
DE102012003819A1 (de) 2012-02-27 2013-08-29 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Funktionselement zur fluiddichten Anbringung an ein Blechteil, Zusammenbauteil und Verfahren
DE102012008798B4 (de) * 2012-03-31 2016-01-14 Johnson Controls Gmbh Verfahren zum Fügen sowie Verbindungselement
US9027220B2 (en) 2012-08-07 2015-05-12 Newfrey Llc Rivet setting machine
CN103410261B (zh) * 2013-08-01 2016-02-03 斯泰科技(杭州)有限公司 一种高安全切底铆栓及建筑附属物的连接结构
CN105916612B (zh) 2014-01-16 2019-03-08 亨罗布有限公司 线性致动器组件
DE102014000624B4 (de) 2014-01-18 2016-07-28 Audi Ag Verfahren zum Fügen von zumindest zwei zumindest in einer Fügezone überlappend angeordneten Fügeteilen unter Verwendung eines Fügelements
DE102014007330A1 (de) * 2014-05-15 2015-11-19 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Halbhohlstanzniet und Verfahren zum Herstellen einer Fügeverbindung
EP3012470B1 (de) * 2014-10-24 2018-02-21 NEDSCHROEF PLETTENBERG GmbH Mutter zur Befestigung an einem Blech
CN105478646B (zh) * 2015-11-20 2017-11-03 西安交通大学 一种使用硬质铆柱一步法铆压的板材连接方法
CN105414437B (zh) * 2015-11-20 2018-01-16 西安交通大学 一种使用软质铆柱的预压孔与铆压复合的板材连接方法
CN107626875B (zh) * 2017-09-30 2019-07-16 昆明理工大学 一种实心钉杆辅助的半空心自冲铆铆钉装置及铆接方法
JP7035695B2 (ja) * 2018-03-26 2022-03-15 トヨタ自動車株式会社 接合装置および接合体の製造方法
US11185912B2 (en) * 2019-10-29 2021-11-30 The Boeing Company Automated rivet apparatus for automated installation of semi-tubular fastener rivets

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3198155A (en) * 1964-03-02 1965-08-03 Ermal C Fraze Method of interconnecting two sheets of deformable material

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2465534A (en) * 1944-09-18 1949-03-29 Judson L Thomson Mfg Company Rivet and method of making joints therewith
US3022687A (en) * 1953-11-20 1962-02-27 Arthur J Richards Method of riveting
GB912516A (en) * 1960-10-21 1962-12-12 Belling & Lee Ltd Improvements in or relating to a method of securing an insert in sheet material
DE2140936B2 (de) 1971-08-16 1973-08-09 Siebau Siegener Stahlbauten Gmbh, 5910 Kreuztal Verfahren zum verbinden von blechen
EP0077932B1 (de) 1981-10-28 1984-12-27 WALTER ECKOLD GmbH & Co. KG Vorrichtungs- und Gerätebau Vorrichtung zum nietartigen Verbinden von Blechen
GB2141369B (en) * 1983-06-15 1986-11-19 Bl Tech Ltd Rivetting
US4859289A (en) * 1986-05-26 1989-08-22 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Process for producing a metal wire useful as rubber product reinforcement
DE3726392A1 (de) * 1987-08-07 1989-02-16 Kuka Schweissanlagen & Roboter Verfahren zum verbinden aufeinanderliegender duenner platten oder plattenabschnitte
DE3824817A1 (de) * 1988-07-21 1990-01-25 Hilti Ag Verfahren zum verbinden duenner bauteile und befestigungselementen hierzu
DE3923182A1 (de) * 1989-07-13 1991-01-24 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung zum verbinden von plattenfoermigen bauteilen
DE4009813C1 (en) * 1990-03-27 1991-01-24 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De Overlapping single metal components - are located on circular recess on matrix with groove ring along box of recess
AU643992B2 (en) * 1990-04-03 1993-12-02 Edward Leslie Theodore Webb Clinching tool for sheet metal joining
US6212322B1 (en) * 1998-09-11 2001-04-03 Corning Incorporated Positive dispersion low dispersion slope fiber

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3198155A (en) * 1964-03-02 1965-08-03 Ermal C Fraze Method of interconnecting two sheets of deformable material

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101811416B1 (ko) * 2016-08-29 2017-12-21 (주)호원 이종소재용 결합장치
KR102081744B1 (ko) * 2018-10-02 2020-02-26 주식회사 성우하이텍 하이브리드 접합장치 및 그를 이용한 접합구조체의 제조방법
KR102081742B1 (ko) * 2018-10-02 2020-02-26 주식회사 성우하이텍 하이브리드 접합장치 및 그를 이용한 접합구조체의 제조방법
KR102081737B1 (ko) * 2018-10-02 2020-02-26 주식회사 성우하이텍 하이브리드 접합장치 및 그를 이용한 접합구조체의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
CA2123886A1 (en) 1993-06-10
MX9206870A (es) 1993-07-01
BR9206821A (pt) 1995-12-12
WO1993010925A1 (en) 1993-06-10
EP0614405A4 (en) 1997-02-05
DE69230291T2 (de) 2000-06-08
EP0614405B2 (en) 2004-12-29
CN1041287C (zh) 1998-12-23
DE69230291D1 (de) 1999-12-16
JPH07503663A (ja) 1995-04-20
CN1078672A (zh) 1993-11-24
ES2141115T3 (es) 2000-03-16
JP3346566B2 (ja) 2002-11-18
IN178893B (ko) 1997-07-19
DE69230291T3 (de) 2005-08-11
EP0614405B1 (en) 1999-11-10
ATE186484T1 (de) 1999-11-15
EP0614405A1 (en) 1994-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100270634B1 (ko) 패널 고정방법 및 패널 고정장치
US5884386A (en) Panel clinching methods and apparatus
EP0539793B1 (en) Method of attaching a fastening element to a panel and combination of a panel and at least one fastening element
US7267736B2 (en) Method of joining dissimilar materials
US4904133A (en) Fastener with integral locking means
US6962469B2 (en) Adhesive dispersing rivet
US7575404B2 (en) Nut plate fastener assembly for composite materials
EP0398512B1 (en) Blind rivet
US8024848B2 (en) Double-action clinching method
US5685663A (en) Fastener construction with internal support for spaced portions of structural member
US6836948B2 (en) Method of joining a sheet metal part to a metal tube
US6921444B2 (en) Method of locally heating a part to reduce strength and increase ductility for subsequent manufacturing operation
EP0464053A1 (en) Swage fastener with a variable selectable initial pre-load
US5333980A (en) Buckling semi-solid rivet
EP0760722A1 (en) Improved means of fastening sheets by rivetting
EP0330341A1 (en) Rivet installation tool and method of installing rivets
US4767248A (en) Fastener for securing panels of composite materials
JP3106960B2 (ja) 結合治具
US5697141A (en) Method of securing members together
US3695654A (en) Solid cylindrical male fastener and structural assembly
EP1019206B1 (en) Sheet joining method and apparatus
AU2936792A (en) Improved panel clinching methods

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20030722

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee