KR100268964B1 - 다분산도가 낮은 열가소성 폴리하이드록시 에테르수지를 사용하는 함수도료 조성물의 제조방법 - Google Patents

다분산도가 낮은 열가소성 폴리하이드록시 에테르수지를 사용하는 함수도료 조성물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 바람직하게는 3 내지 약 8개의 탄소를 갖는 하나 이상의 에틸렌계 불포화 단량체를 다분산도가 낮은(Mw/Mn〈4; 7,000〈Mn〈12,000) 열가소성 폴리하이드록시에테르상에 그래프팅시킴으로써 함수 열가소성 폴리하이드록시에테르(페녹시) 수지 분산액을 제조함을 포함한다. 하나 이상의 단량체는 열가소성 폴리하이드록시 에테르 10단량체 단위당 카복실 그룹 약 1 내지 100개를 제공하기에 충분한 카복실 그룹을 함유하는 것이 바람직하다. 다음, 생성된 그래프팅된 열가소성 폴리하이드록시에테르를 물 및 수혼화성 염기와 혼합시켜 사용가능한 도료 조성물을 생성시킨다.

Description

[발명의 명칭]
다분산도가 낮은 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지를 사용하는 함수 도료 조성물의 제조 방법
[배경기술]
본 발명은 다분산도가 낮은 함수(water-borne) 열가소성 폴리하이드록시에테르의 제조 방법, 이를 함유하는 도료 조성물, 및 가요성 피막을 제공하는 상기 조성물의 용도에 관한 것이다.
용매를 전혀 함유하지 않는 피막은 아주 적은 분자량의 에폭시 수지로부터 제조하여 왔다. 피막 중의 수지는 습윤제로서 및 목적하는 안료 또는 충전제에 대한 비히클로서 작용을 한다. 용매를 전혀 함유하지 않기 때문에, 상기 유형의 피막은 기공이 없으나, 부서지기 쉽고 열 안정성이 불량하며 비용이 비교적 많이 드는 단점을 갖는 경향이 있다.
고분자량의 에폭시 수지를 주성분으로 하는 도료 조성물에 용매, 경화제, 개질제 및 안료와 배합하여 용액으로서 제조하여 왔다. 상기 고분자량의 에폭시 수지는 종종 에폭시 수지를 지방산과 반응시켜 수득된 에스테르 형태이다. 다수의 목적에 적합한 반면에, 에폭시 수지계 피막은 부식하기 쉽다는 단점을 가질 수도 있다.
보다 최근에, 취급 및 클린업(cleaunp)의 용이함으로 인해 에폭시 수지를 함유하는 수성 도료 조성물을 사용하는 추세이다. 상기 수지는 부가 단량체 성분을 에폭시 수지의 지방족 주쇄에 그래프팅(grafting)시킴으로써 제조된 개질된 에폭시 수지이다. 수분산성 도료를 위해, 부가 중합성 단량체는 통상적으로 아크릴산이다. 상기 수분산성 에폭시 도료는 캔 피막의 형성에 특히 유용하다. 상기 수지는 이미 형성된 캔 본체의 표면 상에 분무시킬 경우 잘 작용하나 캔 선단을 포함하는 각종 형태로 나중에 성형된 표면을 피복할 때 사용하는데는 성공적이지 않은 것으로 밝혀졌다. 이는 수지의 불요성 및 이들의 비교적 낮은 분자량 때문이다. 목적하는 특성을 성취하기 위해 에폭시 수지의 분자량을 증가시킬 경우, 고분자량의 수지를 용해시키기 위해 강 유기 용매를 사용해야 하고 이를 나중에 제거해야만 한다.
함수 수지의 또 다른 형태는 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지계, 디페놀 및 에피클로로하이드린으로부터 유도된 무정형의 고분자량 페녹시 수지계이다. 상기 "페녹시" 수지는 이들의 우수한 가요성, 내충격성, 내마모성 및 접착 강도가 공지되어 있다. 이들 특성으로 인해, 이들은 각종 함수 도료에 공업적으로 이용된다. 그러나, 이들의 고분자량 및 쇄 강성으로 인해, 다량의 강 유기 용매가 만족 스러운 적용 가능한 제조 방법을 성취하기 위해서는 사용되어야만 한다. 대기 오염을 방지하기 위해, 환경 기준은 상기 강 유기 용매를 상당한 비용을 들여 회수하거나 태워야 하는 점을 요구한다.
분산액으로부터 용매 재생을 위한 추가의 단계를 필요로 하지 않는, 저점도를 가지면서, 연질 기재상에 사용하기 위한 목적하는 인성 및 유연성을 갖는 도료를 제공하는 도료 조성물에 사용하기 위한 함수 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지 분산액이 필요하게 되었다.
[발명의 요약]
본 발명에 이르러 다분산도가 낮은 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지로부터 함수 도료 조성물을 제조함으로써, 상기 조성물로부터 유기 용매를 제거하는 단계를 축소시키거나 심지어는 생략할 수도 있다는 것이 밝혀졌다. 본원에서 사용된 다분산도는 특정의 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지에 대한 중량평균분자량(Mw) 대 수평균분자량(Mn)의 비로서 정의된다. 본원에 사용된 낮은 다분산도는 4.0 미만, 바람직하게는 3.8 미만, 보다 바람직하게는 3.5 미만, 가장 바람직하게는 3.1 미만의 중량평균분자량 대 수평균분자량의 비로서 정의되고, 이때 수평균분자량은 7,000 초과 내지 12,000 미만(Mw/Mn〈4; 7,000〈Mn〈12,000)이다. 다분산도가 낮은 상기 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지는 에폭시 수지와 비교할 경우 개선된 성능 특성 및 공지된 통상의 페녹시 수지와 동등한 성능 특성을 나타내는 도료를 제공한다.
[발명의 상세한 설명]
본 발명의 방법은 바람직하게는 탄소수 3 내지 약 8의 에틸렌계 불포화 단량체 하나 이상을 다분산도가 낮은(Mw/Mn〈4; 7,000〈Mn〈12,000) 열가소성 폴리하이드록시에테르에 그래프트시킴으로써 함수 열가소성 폴리하이드록시에테르(페녹시) 수지 분산액을 제조하는 것을 포함한다. 하나 이상의 단량체가 열가소성 폴리하이드록시에테르의 단량체 단위 10개당 약 1 내지 100개의 카복실 그룹을 제공하기에 충분한 카복실 그룹을 함유하는 것이 바람직하다. 이어서, 생성된 그래프된 열가소성 폴리하이드록시에테르를 물 및 수혼화성 염기와 혼합시켜 유용한 도료 조성물을 생성시킨다.
그래프팅 반응은 통상적인 기술, 예를 들어, 분말 열가소성 폴리하이드록시에테르, 카복실 함유 단량체 및 유리 라디칼 개시제를 액체 매질에 현탁시키고 중합시키는 현탁 중합; 상기 성분들의 용융 압출기 내에서의 중합; 및 바니시로서 상기 성분들의 유기 용매 중에서의 용액 중합에 의해 수행할 수 있다. 용액 중합이 본 발명의 그래프된 열가소성 폴리하이드록시에테르를 제조하는 바람직한 방법이고, 바람직하게는 고난류계(high turbulence field)에서 수행한다.
본원에서 사용된 용어 "열가소성 폴리하이드록시에테르"는 D가 2가 페놀의 라디칼 잔기이고, E가 에폭사이드의 하이드록실 함유 라디칼 잔기이고 n이 중합도로서 30 이상인 일반식 -[D-O-E-O]-n의 실질적인 선형 중합체를 의미한다. 용어 "열가소성 폴리하이드록시에테르"는 2개 이상의 열가소성 폴리하이드록시에테르의 혼합물을 포함하는 것을 의미한다.
에피할로하이드린 약 0.985 내지 약 1.015몰을 수산화나트륨 또는 수산화칼륨과 같은 알칼리 금속 하이드록사이드 약 0.6 내지 1.5몰과 함께 2가 페놀 1몰과 일반적으로 용액 속에서 약 10℃ 내지 약 50℃의 온도에서 약 60몰% 이상의 에피할로하이드린이 소비될 때까지 혼합시켜 제조할 수 있다. 이와 같이 제조된 본 발명에서 유용한 열가소성 폴리하이드록시에테르는 겔 투과 크로마토그래피에 의해 측정된, 중량평균분자량(MW)이 약 20,000 초과 약 40,000 미만이고 및 수평균분자량(Mn)이 7,000 초과 약 12,000 미만을 가진다. 비교적 낮은 Mw(20,000 내지 약 40,000) 및 높은 Mn(7,000 내지 약 12,000)의 배합으로 목적하는 다분산도가 낮은 (Mw/Mn〈4; 7,000〈Mn〈12,000) 열가소성 폴리하이드록시에테르를 생성시킨다.
패놀 라디칼 잔기 D를 형성하는 2가 페놀은 2가 단핵성 페놀, 2가 다핵성 페놀 또는 이의 혼합물일 수 있다. 적합한 2가 단핵성 페놀 및 2가 다핵성 페놀은 미국 특허 제4,355,122호에 기술되어 있다. 바람직한 2가 다핵성 페놀은 비스(하이드록시페닐)알칸, 디(하이드록시페닐)설폰, 디(하이드록시페닐)에테르 등을 포함한다.
하이드록실 함유 라디칼 잔기 E를 형성하는 에폭사이드는 모노에폭사이드 또는 디에폭사이드일 수 있다. "에폭사이드"란 옥시란 그룹, 즉 2개의 인접한 지방족 탄소원자에 결합된 산소를 함유하는 화합물을 의미한다. 적합한 에폭사이드는 미국 특허 제4,355,122호에 기술되어 있고 모노에폭사이드, 디에폭사이드, 포화 에폭사이드 등을 포함한다.
본 발명의 방법에서는, 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지를 먼저 적절한 수혼화성 용매에 용해시킨다. 본 발명에서 유용한 바람직한 수혼화성 용매는 비교적 비휘발성이고 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지에 대해 친화성을 갖는 용매를 포함한다. 바람직한 수혼화성 용매는 에틸렌 및 프로필렌 글리콜 에테르, 예를 들어, 부틸 글리콜 에테르(부틸 셀로솔브) 및 에틸 글리콜 에테르(에틸 셀로솔브)와 저분자량 알콜, 예를 들어, 부탄올을 포함한다. 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지를 용해시킨 후에, 그래프트될 목적하는 에틸렌계 불포화 단량체(들)를 혼합물 내로 혼입시킨다.
바람직한 에틸렌계 불포화 단량체는 탄소수 약 3 내지 8의 에틸렌계 불포화 탄화수소 단량체 하나 이상을 포함한다. 하나 이상의 단량체는 열가소성 폴리하이드록시에테르 단량체 단위 10개당 약 1 내지 100개의 카복실 그룹을 제공하기에 충분한 카복실 그룹을 함유하는 것이 바람직하다. 상기 단량체는 아크릴산, 메트아크릴산, 이타콘산, 말레산, 푸마르산 등을 포함한다. 카복실 그룹을 함유하지 않는 에틸렌계 불포화 단량체의 예는 메틸 메트아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-프로필 메트아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트 등과 같은 아크릴산 또는 메트아크릴산 알킬 에스테르; 아크릴로니트릴, 메트아크릴로니트릴 등과 같은 시아노 함유 단량체; 스티렌, α-메틸 스티렌, p-비닐 톨루엔 등과 같은 방향족 비닐 단량체를 포함한다.
에틸렌계 불포화 단량체의 그래프팅은 당해 기술 분야에 공지된 표준 중합 기술에 의해 성취할 수 있다. 벤조일 퍼옥사이드, 아조비스이소부티로니트릴 등과 같은 유리 라디탈 개시제를 사용하는 용액 중합이 바람직하다.
이어서, 그래프된 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지를 물 및 수혼화성 염기와 바람직하게는 고난류계에서 혼합시킨다. 본 발명의 목적을 위해, 용어 "수혼화성 염기"는 광의에서 그래프된 열가소성 폴리하이드록시에테르의 산 작용기를 중화시킬 수 있는 임의의 양성자 수용체를 포함하기 위해 사용된다. 예시적인 염기는 유기 및 무기 양쪽 모두일 수 있고, 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 하이드록사이드, 예를 들어, 수산화나트륨, 수산화칼륨 등; 수산화암모늄; 모노알킬아민, 알칸올아민, 방향족 아민, 사이클릭 아민, 알킬아릴 아민 등을 포함하는 유기 아민을 포함한다. 바람직한 아민은 암모니아, 트리에틸아민 및 디메틸에탄올아민을 포함한다.
생성된 열가소성 폴리하이드록시에테르의 함수 분산액은 약 20% 내지 약 30%의 수지 고체 함량을 가지고, 바람직하게는 공지된 함수 페녹시 수지 분산액을 사용하는 표준 시행과 같이, 강 유기 용매의 휘발 단계를 필요로 하지 않는다. 다분산도가 낮은 함유 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지는 고체 함량을 증가시키고 휘발성 강 유기 용매를 제거하기 위한 별도의 농축 단계없이 도료 조성물에 사용될 수 있다.
아미노플라스트 수지는 함수 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지 분산액에 가하여 가교결합을 용이하게 할 수 있거나, 분산액은 당해 기술 분야에 공지된 바와 같이 가열에 의해 응집시킬 수 있다. 적합한 가교결합제는 수용성 또는 수분산성 멜라민, 벤조구안아민, 아세토구안아민, 및 우레아포름알데히드와 같은 우레아수지를 포함한다.
본 발명의 도료 조성물은 분무, 롤링, 침지 등과 같은 통상적인 방법에 의해 기판에 도포시킬 수 있다.
또한 본 발명은 하기 실시예에서 추가로 설명된다. 모든 부 및 %은 달리 언급되지 않는 한 중량 기준이다.
[실시예]
[실시예 1] 통상적인 산 개질된 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지의 제조
기계적 교반기, 응축기, 온도계, 및 질소 유입구 및 출구가 장착된 500ml 용적의 3구 환저 플라스크에, Bakelite
Figure kpo00001
Phenoxy Resin PKHH[Phenoxy Associates로부터 시판되는 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지 (PAPHEN
Figure kpo00002
PKHH 수지), Mw=56,000, Mn=11,000 및 Mw/Mn=5.1] 58.4g, 메틸 에틸 케톤 233.6g, 메틸 메트아크릴레이트 9.2g, 메트아크릴산 10.1g, 에틸 아크릴레이트 0.92g, 및 메틸 에틸 케톤 20ml에 용해된 밴조일 퍼옥사이드 1.2g을 충전한다. 상기 시스템을 질소로 30분 동안 정화시킨다. 이후에, 약간 불투명한 반응 혼합물을 80℃로 가열시키고 2시간 동안 환류시켜 무색의 투명한 용액을 생성시킨다.
[실시예 2] 통상적인 함수 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지 분산액의 제조
실시예 1의 산 개질된 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지 250g 및 n-부탄올 63.2g을 함유하는 혼합물을 온도가 40℃에 도달할 때까지 와닝(Warning) 혼합기로 혼합시킨다. 이어서, 디메틸에탄올아민 10g 및 물 250g으로 구성된 수용액을 혼합물의 온도가 50℃에 도달할 때까지 격렬히 혼합하면서 가한다. 아주 강한 틴달(Tyndall) 분산 효과를 나타내는 균질의 미세 분산액을 수득한다. 분산액은 26.2℃에서 브룩필드(Brookfield) 점도 28cps 및 pH 8.9를 나타낸다. 함수 페녹시 수지 분산액의 총 고체는 12.5%이다.
[실시예 3] 통상적인 함수 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지 도료 조성물의 제조
실시예 2에서 제조된 함수 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지 분산액 400g을 진공하에 10시간 동안 농축시킨다. 농축된 생성물은 개질된 페녹시 수지 고체 약 30%의 수지 함량을 가진다.
상기 기술된 방법은 통상적인 함수 페녹시 수지 도료 조성물을 제조하기 위해서는 별도의 3단계가 필요하다는 것을 설명한다. 본 발명의 선행 기술에서, 휘발성 강 유기 용매를 제거하고 적합한 도료 조성물에 목적하는 수지 고체 함량을 수득하기 위해서는 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지 분산액을 휘발시킬 필요가 있다.
하기 실시예는 상기 기술된 다분산도가 낮은 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지 출발 물질을 사용하는 본 발명의 방법을 설명한다.
[실시예 4] 다분산도가 낮은 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지를 사용하는 함수 도료 조성물의 제조 방법
기계적 교반기, 응축기, 온도계, 및 질소 유입구 및 출구가 장착된 1,000ml 용적의 3구 환저 플라스크에, 다분산도가 낮은 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지(Mw=27,000 내지 33,000, Mn=11,000 및 Mw/Mn=2.6 내지 3.3) 260g 및 부틸 셀로솔브(유니온 카바이드 코포레이션에서 제조된 글리콜 에테르 용매) 60g, 메트아크릴산 48g, 에틸 아크릴레이트 33g, 스티렌 30g, 및 부탄올 85g에 용해된 벤조일 퍼옥사이드 7.5g을 충전한다. 상기 시스템을 질소로 30분 동안 정화시킨다. 이후에, 반응 혼합물을 120℃로 가열시키고 2시간 동안 환류시킨다. 그래프팅 반응의 종결후에, 물 861g 및 디ㅔ틸에탄올아민 42.8g을 72℃에서 교반된 매스에 가한다. 생성된 미립자 분산액은 브룩필드 점도 3500cps 및 페녹시 수지 고체 함량 21 내지 24%이다. 생성된 분산액은 휘발시킬 필요가 없고, 상기 분산액은 가열에 의해 응집시키거나 적합한 가교결합제를 가하고 당해 기술 분야에 공지된 적합된 방법에 의해 가교시킬 수 있는 열가소성 도료 조성물로서 사용할 수 있다.
[실시예 5] 피막의 비교
실시예 4의 다분산도가 낮은 바람직한 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지의 수 분산액을 Cymel 370의 수지 고체 100당 (PHR) 2부, 멜라민 가교결합제(구입원 : Cytech Corp.)과 혼합시키고, 통상적인 "드로우다운(drawdown)" 막대 방법을 사용하여 알루미늄 시험 패널 상에 도포시켜, 5분 동안 190℃에서 베이킹시킨 후에 두께 0.25mil의 건식 필름을 수득한다.
비교용으로, 실시예 1의 통상적인 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지(PKHH)로부터 제조, Mw=56,000, Mn=11,000 및 Mw/Mn=5.1)를 실시예 2에 기술된 방법을 사용하여 함수 수지 분산액으로 제조한다. 이어서, 함수 수지 분산액을 실시예 3에 기술된 바와 같이 농축시켜 함수 수지 도료 조성물을 수득한 다음, 이를 가교결합제와 혼합시키고, 상기 기술된 바와 같이 도포시키고 베이킹시킨다.
또한, 통상적인 함수 에폭시 수지, EPON 1007, 비스페놀 A의 디글리시딜 에테르(구입원: Shell Oil Co. (Mw〈20000, Mn〈4000 및 Mw/Mn=~5.1)를 유사하게 혼합시키고, 도포시키고 베이킹시킨다. 3개의 도료 조성물 모두로부터 제조된 생성된 패널은 ASTM D-4145-"제로 T 굽힘 시험(Zero T Bend Test)"에 의해 평가하고 하기 결과를 수득한다:
Figure kpo00003
본 발명의 방법은 통상적인 고분자량의 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지 도료 조성물과 동등한 인성을 갖고 비교적 부서지기 쉬운 함수 에폭시 수지 도료 조성물보다는 인성이 개선된 저 중량평균분자량의 열가소성 폴리하이드록시에테르 수지 도료 조성물을 제조한다.
[실시예 6] 다분산도 지수
이 실시예는 본 발명에 따른 폴리하이드록시에테르 수지 및 각종 시판되는 폴리하이드록시에테르 수지에 대한 수평균분자량, 중량평균분자량 및 다분산도의 측정을 설명한다. 사용된 폴리하이드록시에테르 수지는 하기에 나타낸다.
Figure kpo00004
분자량을 측정하기 위해 사용되는 장치는 하기 부품(구입원: Waters Company, Marlboro, MA)을 포함한다.
A. 분석용 저울.
B. 0 내지 1500psi 범위의 압력에서 1분당 일정하게 1.0㎜ 송출시키는 액체 크로마토그래피 펌프(Waters Model 601).
C. 샘플 용액 200㎕를 시스템 내로 주입시키는 샘플 주입기(Waters Autosampler Model 717).
D. 시차 굴절 검출기(Waters Model 410).
E. 분자량 범위 100 내지 4,000,000에서 분리시키는 겔 투과 칼럼(기공 크기가 100 Angstrom("A"), 500A, 1000A, 10000A 및 100000A)인 일렬의 Waters 울트라 스티라겔 칼럼).
F. 분자량 분포 및 면적율 계산이 가능한 데이터 시스템(Waters Millennium software).
G. 테트라하이드로푸란을 여과시키고 탈기시키는 용매 여과/탈기 시스템(Kontes Ultra ware-4 value).
H. 용매 여과/탈기 시스템용 0.45㎕ 나일론 66 여과기 막.
I. 샘플 용액을 여과하기 위해 사용되는 일회용 0.45㎕ 여과기(arcodisd CR PTFE 0.45㎕)
분자량을 측정하기 위해 사용되는 방법은 하기와 같다:
시험될 각각의 폴리하이드록시에테르 용액은 100milliliter("ml")당 0.5gram("g")으로 테트라하이드로푸란(시약 등급)("THF")에 용해시켜 제조한다.
장치는 분자량 456 내지 706,000의 범위, 즉 Waters 폴리스티렌 표준 456, 2630, 5970, 9100, 18100, 37,900, 96,400, 190,000, 355,000 및 706,00 중량 평균분자량으로 8개의 좁은 분포 표준을 가지는 폴리스티렌(구입원: Waters Company)을 사용하여 보정한다.
공정 조건은 하기와 같다: 이동상 및 유속(THF)은 1분당 1.0ml이다. 유출 시간은 60분이다. 샘플량은 200㎕이고 표준 주입이 사용된다. 검출기는 40℃에서 유지시킨다. 칼럼 및 주입기는 주위 온도에서 유지시킨다.
또한 장치 및 방법에 관련된 상세한 설명은 당해 기술 분야의 숙련가에게 공지되어 있다.
Mw및 Mn은 공지된 통계적 계산에 의해 크로마토그래피 커브하의 면적으로부터 계산한다.
상기 기술된 폴리하이드록시에테르에 대한 Mw, Mn및 다분산도는 하기에 나타낸다.
Figure kpo00005
이 실시예는 시험된 통상적인 시판되는 폴리하이드록시에테르가 4.41 내지 13.29 범위의 다분산도를 가진다는 것을 나타낸다. 상기 열가소성 폴리하이드록시 에테르의 함수 분산액의 전형적인 산업상 제조 방법은 통상적인 폴리하이드록시에테르를 용해시키기 위해 유기 용매의 대량의 초과량, 예를 들어 4배의 초과량을 전형적으로 필요로 한다. 이는 전형적으로 함수 분산액 중에 10% 이하의 고체 함량을 생성시킨다. 산업적으로 바람직하도록 고체 함량을 20% 내지 30%로 증가시키기 위해, 환경적으로 유해하고 비용이 많이 들 수 있는 용매를 제거하고 재생시킬 필요가 종종 있다. 대조적으로, 4.0 미만의 다분산도를 갖는 본 발명의 폴리하이드록시에테르를 사용하여 통상적인 폴리하이드록시에테르보다 현저하게 적은 용매를 사용하는 함수 열가소성 폴리하이드록시에테르를 제조할 수 있다. 본 발명의 폴리하이드록시에테르, 예를 들어 PKHB는 고분산도를 갖는 폴리하이드록시에테르보다 유기 용매에 실질적으로 보다 용이하게 용해될 수 있다고 간주된다. 보다 적은 용매를 사용하는 결과로서, 고체 함량을 증가시키고 휘발성 유기 용매를 제거하기 위해 별도의 농축 단계없이 고체 함량이 20% 내지 30%인 함수 분산액은 본 발명에 따라 제조할 수 있다.

Claims (14)

  1. (a) 열가소성 폴리하이드록시에테르를 수혼화성 용매에 용해시키는 단계,
    (b) 하나 이상의 에틸렌계 불포화 단량체를 상기 열가소성 폴리하이드록시에테르 상에 그래프트시키는 단계, 및
    (c) 그래프트된 열가소성 폴리하이드록시에테르를 물 및 수혼화성 염기와 혼합하여 그래프트된 열가소성 폴리하이드록시에테르의 함수 분산액을 형성하는 단계를 포함하는, 함수 열가소성 폴리하이드록시에테르 분산액을 제조하는 방법에 있어서,
    (i) 열가소성 폴리하이드록시에테르의 다분산도가 4.0 미만이고 Mm이 7,000 내지 12,000 이며,
    (ii) 수혼화성 용매가 단계(c)에서 당해 수혼화성 용매의 제거없이 그래프트된 열가소성 폴리하이드록시에테르 약 20% 내지 약 30%를 함유하는 함수 분산액이 제공되도록 하는 양으로 단계(a)에서 사용됨을 특징으로 하는 개선된 방법.
  2. 제1항에 있어서, 그래프트가 열가소성 폴리하이드록시에테르에 대해 친화성을 갖는 수혼화성 용매 내에서 수행되는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 수혼화성 용매가 에틸렌 및 프로필렌 글리콜 에테르 및 저분자량의 알콜로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 하나 이상의 에틸렌계 불포화 단량체의 탄소수가 약 3 내지 8인 방법.
  5. 제4항에 있어서, 하나 이상의 에틸렌계 불포화 단량체가 메틸 메트아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-프로필 메트아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 아크릴로니트릴, 메트아크릴로니트릴, 스티렌, α-메틸 스티렌 및 p-비닐 톨루엔으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 방법.
  6. 제4항에 있어서, 하나 이상의 에틸렌계 불포화 단량체가 열가소성 폴리하이드록시에테르 단량체 단위 10개당 카복실 그룹 약 1 내지 100개를 제공하기에 충분한 카복실 그룹을 함유하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 단량체가 아크릴산, 메트아크릴산, 이타콘산, 말레산 및 푸마르산으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 혼합이 고난류계 내에서 수행되고 수혼화성 염기가 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화암모늄, 암모니아, 트리에틸아민 및 디메틸에탄올아민으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 방법.
  9. 다분산도가 4.0 미만이고 Mn이 7,000 내지 12,000 이며 하나 이상의 에틸렌계 불포화 단량체가 그래프트되어 있는, 열가소성 폴리하이드록시에테르 및 수혼화성 염기의 수성 분산액을 포함하는 함수 분산액.
  10. 다분산도가 4.0 미만이고 Mn이 7,000 내지 12,000 이며 하나 이상의 에틸렌계 불포화 단량체가 그래프트되어 있는, 열가소성 폴리하이드록시에테르 및 수혼화성 염기의 수성 분산액을 포함하는 도료 조성물.
  11. 제9항에 있어서, 하나 이상의 에틸렌계 불포화 단량체의 탄소수가 약 3 내지 8인 분산액.
  12. 제11항에 있어서, 하나 이상의 에틸렌계 불포화 단량체가 메틸 메트아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-프로필 메트아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 아크리로니트릴, 메트아크릴로니트릴, 스티렌, α-메틸 스티렌 및 p-비닐 톨루엔으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 분산액.
  13. 제11항에 있어서, 하나 이상의 에틸렌계 불포화 단량체가 열가소성 폴리하이드록시에테르 단량체 단위 10개당 카복실 그룹 약 1 내지 100개를 제공하기에 충분한 카복실 그룹을 함유하는 분산액.
  14. 제13항에 있어서, 단량체가 아크릴산, 메트아크릴산, 이타콘산, 말레산 및 푸마르산으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 분산액.
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