KR100267187B1 - 발포 스티렌 수지의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발포 스티렌 수지를 제조하는 장치에 관한 것으로서, 에비 반응수단, 스크류피더 반응수단, 본 반응수단 등을 차례로 거치면서 단계별 반응이 이루어지게 하고, 반응이 완료된 후 순환방식의 냉각수단과 충격 샤워방식의 세척수단을 통과하면서 적정온도가 유지되게 하며, 제습수단을 통해 건조시의 온도를 최대한 낮춰 수지의 최적물성이 보존되게 함으로써, 생산하는 수지의 입자 크기 조절이 용이하고 원하는 크기의 입자를 쉽게 얻을 수 있는 것은 물론 제품에 대해 별도로 숙성처리를 할 필요가 없으며, 생산에 소요되는 에너지 절약과 반응 사이클의 단축으로 생산성이 증대되고 또 내충격성, 강도, 단열성, 발포성 등 서로 보완적인 물성이 우수한 제품을 제조할 수 있음에 따라 제품경쟁력을 한층 높일 수 있는 발포스티렌 수지의 제조장치를 제공하고자 한 것이다.

Description

발포 스티렌 수지의 제조장치.

본 발명은 발포 스티렌 수지를 제조하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 본 중합에 앞서 예비 중합을 할 수 있는 수단과 숙성효과도 얻으면서 수지비드를 효과적으로 냉각시킬 수 있는 수단과 수지비드의 진행력을 이용하여 세척효과를 높일 수 있는 수단과 건조하기 전에 습기를 제거할 수 있는 수단을 연계적으로 잘 조합하여 전체적인 제조라인의 효율화를 도모함으로써, 원하는 크기의 입자를 균일하게 얻을 수 있는 것은 물론 생산에 소요되는 에너지를 절약할 수 있으며 반응 사이클을 종전보다 훨씬 앞당겨 생산성이 우수한 발포 스티렌 수지를 제조할 수 있는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 발포 스티렌 수지를 제조하는 장치는 크게 순수, 스티렌 단량체, 첨가제 등을 저장하는 각각의 탱크와, 냉각 및 가열수단을 갖추고 있으며 이것들을 반응시키는 중합조와, 입자에 붙은 불순물을 제거하는 세척탱크와, 수분제거를 위한 원심분리기 및 열풍건조기로 구성되어 있다.

이와 같은 제조장치를 이용하여 수지를 제조하는 과정에 대해 간략히 살펴보면 다음과 같다.

각각의 탱크로부터 공급되는 순수, 스티렌 단량체 및 첨가제, 발포제를 소정의 비율로 중합조에 투입하는 동시에 이곳에서 일정온도와 시간에 걸쳐 반응시키고, 반응이 완료된 다량의 수지비드를 중합조 내에서 재차 냉각시킨 다음, 이것을 별도의 탱크에 투입하여 수지비드에 붙은 불순물을 세척한다.

계속해서, 세척이 끝나면 원심분리기를 거쳐 수분을 제거하면서 열풍건조기를 이용하여 완전히 건조시킨 다음, 이것을 소정의 단위로 묶는 과정을 통해 발포스티렌 수지를 제조한다.

이때, 제조한 후 일정기간 숙성하지 않으면 내부 발포성이 불안하여 물성에 악영향을 끼치므로 냉장창고 등에서 적어도 60일 내지 90일 동안 숙성시키는 과정이 필수적이다.

그러나, 종전의 제조장치에서는 각각의 반응물들을 하나의 중합조 내에 모두 정량 투입한 상태에서 한 번에 가온 및 냉각 시키기 때문에 반응시간이 길 뿐더러 냉각시키는데 소요되는 시간도 상당하고, 이로 인해 수지의 입자 크기 조절이 어렵고 입자의 크기도 원하지 않는 범위까지 넓게 분포되는 단점이 있었으며, 세척과정에서도 염산을 포함하는 세척수를 가지고 하기 때문에 작업용수의 오염을 물론 충분한 세척효과를 기대할 수 없었다.

특히, 완전한 제품으로서의 가치를 갖기 위해 제조한 후 반드시 오랜 숙성기간을 거쳐야 하기 때문에 제품경쟁력 측면에서 매우 불리한 점을 안고 있었다.

즉, 전체적인 제조시간 중에서 반응 및 냉각에 소요되는 시간이 너무 많고 무엇보다도 숙성시키는데 오랜 시간을 필요로 하므로 제품경쟁력이 떨어질 수밖에 없고, 품질면에서도 수요자가 원하는 입자 분포의 범위보다는 그 가치가 저하된 입자 분포의 범위가 더 많게 되므로 생산성 측면에서도 효율적이지 못했다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 예비 반응수단, 스크류피더 반응수단, 본 반응수단 등을 차례로 거치면서 단계별 반응이 이루어지게 하고, 반응이 완료된 후 순환방식의 냉각수단과 충격 샤워방식의 세척수단을 통과하면서 적정온도가 유지되게 하며, 제습수단을 통해 건조시의 온도를 최대한 낮춰 수지의 최적물성이 보존되게 함으로써, 생산하는 수지의 입지 크기 조절이 용이하고 원하는 크기의 입자를 쉽게 얻을 수 있는 것은 물론 제품에 대해 별도로 숙성처리를 할 필요가 없으며, 생산에 소요되는 에너지 절약과 반응 사이클의 단축으로 생산성이 증대되고 또 내충격성, 강도, 단열성, 발포성 등 서로 보완적인 물성이 우수한 제품을 제조할 수 있음에 따라 제품경쟁력을 한층 높일 수 있는 발포스티렌 수지의 제조장치를 제공하는데 그 안출의 목적이 있는 것이다.

제1도는 본 발명에 따른 제조장치의 전체적인 구성을 나타내는 개략도.

제2도는 본 발명에 따른 제조장치의 중합조를 나타내는 개략도.

제3도는 본 발명에 따른 제조장치의 냉각순환기를 나타내는 개략도.

제4도는 본 발명에 따른 냉각순환기의 구조를 나타내는 단면도.

제5도는 본 발명에 따른 제조장치의 세척 드럼스크린을 나타내는 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 순수탱크 11 : 스티렌 단량체탱크

12 : 분산탱크 13 : 발포제탱크

14 : 예비 중합조 15 : 스크류피더 반응기

16 : 본 중합조 17 : 냉각순환기

18 : 드럼스크린 19 : 슬러지 저장탱크

20 : 원심분리기 21 : 제습시스템

22 : 제습공기건조기

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명르 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 자체 온도조절수단을 이용하여 순수를 약 70℃로 가열시킬 수 있으며 분산탱크와 본 중합조로 순수를 공급하는 순수탱크와, 일정량의 스티렌 단량체가 채워져 있으며 예비 중합조와 본 중합조에 각각 연결되어 그 곳으로 스티렌 단량체를 공급하는 스티렌 단량체탱크와, 가온 및 교반수단을 갖고 있으며 물과 여러 첨가제를 본 중합조에 투입하기 전에 70℃~90℃로 가열하면서 미리 혼합하는 분산탱크와, 본 중합조 내에 발포제를 공급하는 발포제탱크와, 소정의 스티렌 단량제와 첨가제를 전환률 5%~10%까지 1차 중합시키는 예비 중합조와, 예비 중합조와 본 중합조 사이에 배치되며 예비 중합조에서 중합이 끝난 반응물을 전환률 7%~20%까지 2차 중합시키는 스크류피더 반응기와, 스팀 및 냉각수를 이용한 가온 및 냉각 수단이 갖추어져 있으며 순수탱크와 분산탱크, 그리고 스티렌 단량체탱크로부터 소정의 물, 첨가제, 스티렌 단량체를 공급받는 동시에 스크류피더 반응기에서 중합을 끝낸 반응물을 공급받아 70℃~90℃에서 1단반응을 실시하고 110℃~135℃에서 2단 반응을 실시하여 전환률 99.80%까지 중합시키는 본 중합조와, 이중으로 된 관을 일정구간 수회 반복해서 구부려 놓은 형태로 되어 있으며 냉각수와의 전열작용을 이용하여 본 중합조에서 반응이 끝난 수지비드를 20℃ 이하로 냉각 및 숙성시켜주는 냉각순환기와, 모터에 의해 구동되는 드럼스크린과 다수의 분사노즐을 이용하여 순수로 수지비드 표면에 부착되어 있는 불순물을 제거하는 드럼세척기와, 세척을 마친 수지비드를 교반시키면서 15℃이하로 저장하는 슬러지 저장탱크와, 건조하기 전에 수분 및 습기를 제거하는 원신분리기 및 제습시스템과, 제습공기를 이용하여 건조 온도 30℃ 이하로 건조시키는 제습공기건조기로 이루어진 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 분산탱크에 갖추어져 있는 가온 및 냉각수단은 입구와 출구를 밖에 두고 탱크 내벽을 따라 가면서 적어도 5회 이상 파이프를 감아놓은 구조로 되어 있으며, 파이프로 스팀과 냉각수를 선택적으로 공급하여 탱크 내의 반응물을 가온 및 냉각시킬 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 냉각순환기는 일정길이를 갖는 다수의 직선파이프를 일정간격을 두면서 나란하게 배치하고 각각의 직선파이프를 다수의 곡선파이프를 가지고 좌우 교대로 연결하여 통하게 하고, 직선파이프 둘레에는 하나로 통해 있으며 이것보다 큰 직경을 갖는 별도의 파이프를 중복되게 설치하여 내외 간에 열교환을 가능하게 한 구조로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 드럼세척기는 내부에 다수의 스크류 날개를 갖고 있으며 가이드 롤러를 통한 안내를 받으면서 모터에 의해 회전가능한 드럼스크린과, 이 드럼스크린의 상부에서 순수를 뿌려주는 다수의 분사노즐과, 이것들을 포함하는 동시에 받쳐주는 밀폐형 커버 및 프레임으로 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.

이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부한 제1도는 본 발명에 따른 발포 스티렌 수지의 제조장치에 대한 전체적인 구성을 나타내는 개략도이다.

본 발명의 제조장치는 크게 순수를 공급하는 순수탱크(10), 스티렌 단량체를 공급하는 스티렌 단량체탱크(11), 여러 첨가제를 공급하는 분산탱크(12), 발포제를 공급하는 발포제탱크(13), 예비반응을 위한 예비 중합조(14) 및 스크류피더 반응기(15), 본 반응기인 본 중합조(16), 냉각과 숙성을 동시에 해주는 냉각순환기(17), 세척을 위한 드럼스크린(18), 임시 저장소 역할을 하는 슬러지 저장탱크(19), 탈수 및 제습을 위한 원심분리기(20) 및 제습시스템(21), 제품을 얻어내는 최종단계인 제습공기건조기(22)로 구성되어 있다.

상기 순수탱크(10)는 반응에 필요한 순수를 저장했다가 발포제탱크(13)와 본 중합조(16)에 공급해 준다.

이 순수탱크(10)에는 자체 가온수단이 갖추어져 있으며, 본 중합기(16)에 순수를 투입하기에 앞서 50℃~70℃까지 가열한 다음 투입함으로써, 반응 사이클시간을 단축할 수 있다.

상기 스티렌 단량체탱크(11)는 다량의 스티렌 단량체를 저장하고 있는 탱크로서, 예비 중합조(14)와 본 중합조(16)로 각각 일정량의 스티렌 단량체를 순차적으로 공급해 준다.

상기 분산탱크(12)는 물과 분산제, 분산보조제, 수지비드 크기 조절제 등과 난연제, 난연보조제, 가교제 등의 첨가제를 70℃~90℃까지 가열하면서 자체 교반 수단을 이용하여 혼합하며, 혼합이 끝난 혼합물을 본 중합기(16)로 투입해 준다.

본 중합기(16)에 투입되는 첨가제의 양이 전체 반응물에 비해 그 양이 매우 적어 직접 투입되면 잘 섞이지 않기 때문에 분산탱크(12)를 이용하여 미리 잘 섞은 다음 투입함으로써, 첨가제가 반응물 속에서 골고루 분포될 수 있게 하는 효과를 얻을 수 있다.

상기 발포제탱크(13)는 수지비드가 발포되는데 필요한 발포제를 본 중합조(16)에 공급해 주며, 본 반응시의 전환률이 94% 정도가 됐을 때 발포제를 투입한다.

상기 예비 중합조(14)는 본 중합조(16)와 유사한 구조로 되어 있으며, 본 반응에 앞서 예비 반응을 해주는 수단으로서, 스티렌 단량체탱크(11)로부터 일정량의 스티렌 단량체와 각종 첨가제를 공급받아 이곳에서 60℃의 온도로 전환률 5%~10%까지 조성물의 중합이 이루어진다.

상기 스크류피더 반응기(15)는 예비 중합조(14)와 본 중합조(16) 사이에 연결 설치되는 일종의 예비반응기로서, 예비 중합조(14)에서 전환률 5%까지 중합한 중합물을 전환률 20%까지 중합한 후 본 중합조(16)로 보낸다.

상기 본 중합조(16)는 첨부한 제2도에 도시한 바와 같이 적어도 3개 이상의 날개차를 갖는 교반수단과 가온 및 냉각수단을 갖춘 일종의 밀폐형 탱크이다.

상기 가온 및 냉각수단은 물자킷과 같은 형태로 본 중합조(16)의 외면을 감싸고 있는 형태로 제작하여 스팀이나 냉각수 중에서 한가지를 선택적으로 공급하여 본 중합조(16)내부의 반응물을 가온 또는 냉각시켜주게 된다.

본 발명의 바람직한 구현예에서, 상기 가온 및 냉각수단은 물자킷 형태와는 달리 탱크에 내벽을 따라 가면서 수회 감겨진 파이프 형태로 제작하여 이용할 수도 있으며, 이 가온 냉각수단은 이외에도 다양한 형태로 제작하여 사용할 수 있다.

본 중합조(16)에는 스크류피더 반응기(15)에서 중합이 끝난 반응물과 순수탱크(10)에서 공급되는 50℃~70℃의 순수와 스티렌 단량체탱크(11)에서 공급되는 순수와 같은 양의 스티렌 단량체와 분산탱크(12)에서 공급되는 혼합된 첨가제가 함께 투입된다.

본 중합조(16)에서 반응은 2단 반응에 의해서 이루어지는데, 1단 반응은 온도 70℃~90℃ 교반속도는 입자의 크기에 따라 변화시키면서 실시하며, 2단 반응은 온도 110℃~135℃ 불활성기체와 발포제를 투입한다.

본 중합조(16)에서는 전환률 99.80%까지 실시하며, 반응이 완료된 수지비드는 이곳에서 70℃까지 냉각시킨다.

상기 냉각순환기(17)는 본 중합조(16)에서 반응이 종료된 수지비드를 온도 20℃ 이내로 유지하면서 냉각시켜주는 수단이다.

이를 위하여, 상기 냉각순환기(17)는 첨부한 제3도에 도시한 바와 같이 일정한 길이를 갖는 파이프를 지그재그 형태로 수회 반복해서 굽힘성형하면서 그 입구와 출구를 각각 본 중합조(16)측과 드럼스크린(16)측으로 연결하여 수지비드가 일정시간 흐를 수 거리를 확보하고, 첨부한 제4도에서 볼 수 있듯이 파이프 둘레에는 냉각수가 흐를 수 있는 별도의 파이프를 동심원 상으로중복 설치하여 수지비드가 안쪽으 파이프를 따라 흐르는 동안 그 주위의 냉각수와 전열작용을 일으키면서 열을 빼앗기게 되므로서, 수지비드를 원하는 소정의 온도로 유지할 수 있다.

수지비드가 20℃ 이하의 온도를 유지하면서 일정시간 동안 냉각순환기(17)를 통과함에 따라 수지비드의 내부 셸이 균일해지게 되고 이에 따라 별도의 숙성기간을 완전히 배제할 수 있다.

상기 드럼스크린(18)은 첨부한 제5도에 도시한 바와 같이 스크류날개를 갖는 동시에 구동모터에 의해 회전되는 원통형 드럼과, 이 드럼의 상부에 배치되는 분사 노즐과, 이것들을 감싸주는 동시에 받쳐주는 밀폐형 커버와 프레임으로 구성되어 있으며, 성형 후 융착성 증가와 성형품의 표면을 매끄럽게 할 목적으로 하는 세척 수단이다.

드럼스크린(18)에서는 상기 냉각순환기(17)를 빠져나온 다음 냉각이 완료된 수지비드를 노즐에서 분사되는 순수로 20여분 동안 세척하여 수지비드의 표면에 부착되어 있는 불순물을 제거한다.

이때의 수지비드는 스크류 궤적을 따라 진행되면서 서로 부딪히고 또 소정의 분사압으로 가해지는 순수에 의한 세척력을 받게 되므로 기존과 같이 세척액에 넣고 같이 휘저어주는 방식에 비해 세척효과를 훨씬 높일 수 있으며, 연속적 세척이 가능하므로 이후 생산공정의 연속적, 자동화를 가능하게 한다.

상기 슬러지 저장탱크(19)는 일종의 냉각조로서, 세척을 마친 수지비드를 교반시켜 주면서 15℃ 이하로 유지해 준다.

상기 원심분리기(20)는 건조하기 전에 수지비드에 포함된 물기를 최대한 제거하는 탈수수단이다.

특히, 본 발명에서는 원심분리기(20)를 통해 탈수가 완료된 수지비드의 습기를 한차례 더 빼주는 제습시스템(21)이 갖추어져 있으며, 이 제습시스템(21)을 활용함으로써, 건조온도를 30℃ 이하로 낮게 유지하여 건조시 수지비드에서 발포제가 빠져나가는 것을 최대한 막을 수 있다.

상기 제습공기건조기(22)는 열풍을 이용하여 수지비드에 포함되어 있는 수분을 완전히 제거해주는 수단으로서, 이곳을 거친 후 소정의 입자 크기를 갖는 최종 제품이 얻어진다.

따라서, 이와 같은 본 발명의 제조장치를 이용하여 발포 스티렌 수지를 제조하는 과정을 개략적으로 살펴보면 다음과 같다.

발포 스티렌 수지의 제조과정은 반응 단계별로 각종 첨가제를 첨가하며 예비 반응, 스크류피더 반응, 본 반응 등에서 단계별 반응을 하고, 본 반응에서도 온도에 따라 2단계 반응을 한다.

그 조성물은 예비 중합시 스티렌 단량체에 난연제, 난연보조제, 가교제 등의 첨가제를 넣어 전환률 5%~10% 까지 중합하고, 스크류피더 반응기에서 방향족 탄화 수소 연쇄이동제 등을 첨가하여 전환률 7%~20% 까지 중합하면서 본 중합조에 투입한다.

이때, 본 중합조에는 순수를 스티렌 단량체와 같은 양을 먼저 투입한다.

본 중합조에 투입하는 순수는 가온 탱크에서 반응 사이클을 단축하기 위해 미리 50℃~70℃ 가열한 다음 투입한다.

또한, 분산탱크에 물과 분산제, 분산보조제, 수지비드 크기 조절제 등을 넣고 70℃~90℃ 까지 가열하면서 첨가제를 혼합한다.

혼합이 끝난 혼합물을 본 중합조에 투입하고 다시 스티렌 단량체를 일정량 투입한다.

계속해서, 스크류피더 반응기에서 중합이 끝난 반응물을 본 중합조의 온도를 70℃~90℃ 올리면서 투입하며, 이때의 투입시간은 30분 내지 60분 사이로 한다.

본 중합조에서 반응은 70℃~90℃ 에서 1단 반응과 110%~135% 에서 2단 반응을 차례로 실시하며, 1단 반응에서 2단 반응으로 온도를 올리는 시점에서 발포제와 불활성기체를 소정의 압력으로 동시에 투입한다.

이때의 불활성기체는 발포제 등이 수지비드에 용이하게 침투하는데 도와주는 역할을 한다.

반응이 완료된 후 반응 사이클을 단축하기 위하여 냉각순환기에 수지비드를 통과시킨다.

냉각순환기를 통과한 수지는 발포 후 융착, 내충격성, 강도향상을 위하여 드럼스크린을 20분 내지 30분 동안 통과하면서 순수로 깨끗이 세척한 다음, 슬러지 저장탱크에서 15℃ 이하의 온도를 유지하면서 교반된다.

또한, 본 발명에서는 탈수 후 건조하기 전에 제습시스템을 활용함으로써, 건조온도를 30℃ 이하로 낮게 유지할 수 있고, 이에 따라 건조시 수지비드에서 발포제가 빠져나가는 것을 극소화할 수 있다.

이와 같은 과정을 거쳐 제조된 제품은 별도의 숙성기간이 필요없고, 또한 90일 이상 장기간 보관하여도 발포제가 빠져나가는 일이 거의 없어 발포력이 뛰어나며, 성형 후 융착이 우수하고 난연성, 내충격성, 강도, 내수분흡수성 등이 뛰어나다.

이상에서와 같이 본 발명은 발포 스티렌 물성 상호 간에 상대적으로 취약한 부분을 보완하기 위하여 반응 단계별로 적절한 첨가제를 첨가하고, 또한 수지의 입자 크기 조절을 위하여 본 반응에 앞선 2차례의 예비 반응에는 수지 입자 조절제 및 분산제를 첨가하지 않고 이를 본 반응시 첨가하는 동시에 교반속도를 변화시킴으로 원하는 입자를 약 94% 이상 얻을 수 있고, 반응 단계별로 반응하고 또한 분산 탱크, 예비 중합조, 가온이 가능한 순수탱크, 냉각순환기 등을 사용함으로써 반응 사이클을 종전보다 6시간 이상 단축하여 생산성 향상을 도모할 수 있으며, 냉각순환기와 냉각조 등에서 냉각함으로써, 숙성이 필요성을 완전히 배제할 수 있을 뿐만 아니라 제조 후 장시간 방치하여도 발포제가 빠져 나가는 것을 막을 수 있는 특장점이 있다.

Claims (4)

1. 자체 온도조절수단을 이용하여 순수를 약 70℃로 가열시킬 수 있으며 분산탱크와 본 중합조로 순수를 공급하는 순수탱크와, 일정량의 스티렌 단량체가 채워져 있으며 예비 중합조와 본 중합조에 각각 연결되어 그 곳으로 스티렌 단량체를 공급하는 스티렌 단량체탱크와,

   본 중합기 내에 발포제를 공급하는 발포제탱크와,

   가온 및 교반수단을 갖고 있으며 물과 여러 첨가제를 본 중합조에 투입하기 전에 70℃~90℃로 가열하면서 미리 혼합하는 분산탱크와,

   소정의 스티렌 단량체와 첨가제를 전환률 5%~10% 까지 1차 중합시키는 예비 중합조와,

   예비 중합조와 본 중합조 사이에 배치되며 예비 중합조에서 중합이 끝난 반응물을 전환률 7%~20% 까지 2차 중합시키는 스크류피더 반응기와,

   스팀 및 냉각수를 이용한 가온 및 냉각수단이 갖추어져 있으며 순수탱크와 분산탱크, 그리고 스티렌 단량체탱크로부터 소정의 물, 첨가제, 스티렌 단량체를 공급받는 동시에 스크류피더 중합기에서 중합을 끝낸 반응물을 공급받아 70℃~90℃ 에서 1단반응를 실시하고 110℃~135℃에서 2단반응을 실시하여 전환률 99.80%까지 중합시키는 본 중합조와,

   이중으로 된 관을 일정구간 수회 반복해서 구부려 놓은 형태로 되어 있으며 냉각수와의 전열작용을 이용하여 본 중합조에서 반응이 끝난 수지비드를 20℃ 이하로 냉각 및 숙성시켜주는 냉각순환기와,

   모터에 의해 구동되는 드럼스크린과 다수의 분사노즐을 이용하여 순수로 수지비드 표면에 부착되어 있는 불순물을 제거하는 드럼세척기와,

   세척을 마친 수지비드를 교반시키면서 15℃ 이하로 저장하는 슬러지 저장탱크와,

   건조하기 전에 수분 및 습기를 제거하는 원심분리기 및 제습시스템과,

   열풍을 이용하여 건조 온도 30℃ 이하로 건조시키는 제습공기건조기로 이루어진 것을 특징으로 하는 발포 스티렌 수지의 제조장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 분산탱크에 갖추어져 있는 가온 및 냉각수단은 입구와 출구를 밖에 두고 탱크 내벽을 따라 가면서 적어도 5회 이상 파이프를 감아놓은 구조로 되어 있으며, 파이프로 스팀과 냉각수를 선택적으로 공급하여 탱크 내의 반응물을 가온 및 냉각시킬 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 발포 스티렌 수지의 제조장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 냉각순환기는 일정길이를 갖는 다수의 직선파이프를 일정간격을 두면서 나란하게 배치하고 각각의 직선파이프를 다수의 곡선파이프를 가지고 좌우 교대로 연결하여 통하게 하고, 직선파이프 둘레에는 하나로 통해 있으며 이것보다 큰 직경을 갖는 별도의 파이프를 중복되게 설치하여 내외 간에 열교환을 가능하게 한 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 발포 스티렌 수지의 제조장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 드럼세척기는 내부에 다수의 스크류 날개를 갖고 있으며 가이드 롤러를 통한 안내를 받으면서 모터에 의해 회전가능한 드럼스크린과, 이 드럼스크린의 상부에서 순수를 뿌려주는 다수의 분사노즐과, 이것들을 포함하는 동시에 받쳐주는 밀폐형 커버 및 프레임으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 발포 스티렌 수지의 제조장치.

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