CN212855745U - 一种能够提高卤化丁基胶液混合效果的中和釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够提高卤化丁基胶液混合效果的中和釜，包括釜体和固定安装在釜体上的釜盖，釜盖的上端一侧开有进料口，进料口上安装有进料斗，釜体的下端中间开有出料口，出料口上安装有出料管，出料管上安装有第一控制阀，釜体内设有搅拌杆和搅拌叶片，搅拌杆竖直设立在釜体内，且搅拌杆的底部转动连接在釜体内壁底端，搅拌叶片固定安装在搅拌杆上；釜盖上端中部通过支架安装有驱动电机，驱动电机的输出端与搅拌杆的顶端传动连接；釜体的外壁包裹有热浴套，热浴套的内部设有热浴腔，热浴腔内部设有沿釜体外壁安装的加热管。本实用新型具有中和过程彻底等有益效果。

Description

一种能够提高卤化丁基胶液混合效果的中和釜

技术领域

本实用新型涉及一种中和釜，尤其是涉及一种能够提高卤化丁基胶液混合效果的中和釜，属于化工设备技术领域。

背景技术

丁基橡胶是一种广泛使用的橡胶品种，具有优异的气密性、耐热、耐老化、耐溶剂、减震和电绝缘等性能，成为轮胎气密层常用材料。卤化丁基橡胶是丁基橡胶预氯或溴进行反应的产物，可分为氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶两类，现代多种气密性优异的轮胎的出现在许多方面都得益于卤化丁基橡胶气密层的发明和使用。卤化丁基橡胶的应用使得轮胎气密层胶的保压性能、与胎体间的粘合性能以及轮胎的耐久性能得到很大的提高，其与采用常规丁基橡胶的第一代气密层技术相比，该卤化丁基橡胶的出现是一次重大的进步。然而相比于国外来说，我国对于卤化丁基橡胶材料的研制和应用开发起步较晚。为了满足我国对于高性能橡胶材料的需求，进一步开展卤化丁基橡胶的研制工作是十分必要的。

目前卤化丁基胶液在中和过程中胶液与碱液的混合不均匀，或循环速率小，停留时间短，导致中和不彻底，无法获得最优的混合效果。因此需要进行中和釜的重新设计，增强卤化丁基胶液与其他物料的混合效果。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有卤化丁基胶液在中和过程中中和不彻底的问题，提供一种能够提高卤化丁基胶液混合效果的中和釜，该中和釜设置有热浴套，可对溶液进行加热，溶液温度提高进而可提高混合效率，釜体内搅拌叶片可对溶液进行充分搅拌，能够保证胶液与碱液中和彻底，获得最优的混合效果，提高中和效率，省时省力。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种能够提高卤化丁基胶液混合效果的中和釜，包括釜体和固定安装在所述釜体上的釜盖，所述釜盖的上端一侧开有进料口，所述进料口上安装有进料斗，釜体的下端中间开有出料口，所述出料口上安装有出料管，所述出料管上安装有第一控制阀，所述釜体内设有搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆竖直设立在釜体内，且搅拌杆的底部转动连接在釜体内壁底端，所述搅拌叶片固定安装在搅拌杆上；所述釜盖上端中部通过支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌杆的顶端传动连接；所述釜体的外壁包裹有热浴套，所述热浴套的内部设有热浴腔，所述热浴腔内部设有沿所述釜体外壁安装的加热管；该中和釜还包括控制面板，所述控制面板的输出端与驱动电机和加热管的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，通过进料斗使得胶液与碱液流入到釜体内部，通过搅拌杆上的搅拌叶片对溶液进行充分搅拌，从而加速了胶液与碱液的混合速度，减轻了操作人员的劳动强度，另外釜体的外壁包裹有热浴套，热浴腔内安装有加热管，热浴腔内的加热介质通过加热管进行加热，并将热量传递到釜体内部对中和釜内部的溶液进行加热，加热面积大，加热效果明显，溶液温度提高进而可提高中和效率，省时省力。

作为优选，所述热浴套的上部侧面安装有进液管，热浴套的底部安装有出液管，所述出液管上安装有第二控制阀，所述热浴腔内部能通过进液管加入油浴加热或水浴加热所使用的介质；热浴套的上端还设置有排气管。

通过采用上述技术方案，热浴腔内部能通过进液管加入油浴加热或水浴加热所使用的介质，热浴套的底部设有出液管，便于根据实际情况更换加热介质；热浴套上端的排气管能够通过其阀门及时排出热浴腔内的蒸汽。

作为优选，所述釜盖的上端设有插口，所述釜体的内壁安装有套管，温度传感器通过所述插口插设于套管内，所述温度传感器的输出端与所述控制面板的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器能够实时检测釜体内的温度，温度传感器把温度信号传递给控制面板，便于对加热管进行实时的操作，而且温度传感器设在套管内，避免安装温度传感器时碰到搅拌叶片或釜体内壁导致温度传感器损坏。

作为优选，所述加热管为螺旋状电加热盘管。

通过采用上述技术方案，螺旋状电加热盘管能够扩大加热面积，而且加热均匀。

作为优选，所述热浴套外壁上覆盖有隔热保温层。

通过采用上述技术方案，隔热保温层采用隔热泡沫制成，保证了热浴腔内温度稳定，进而保证了釜体内温度的稳定。

作为优选，所述热浴套的底部设有支撑架，热浴套的侧壁设有耳式支座。

通过采用上述技术方案，便于中和釜的搬运和安装，增加了中和釜的实用性。

作为优选，所述支撑架沿釜体的轴向均匀设有4个，所述耳式支座沿釜体的轴向均匀设有3-4个。

通过采用上述技术方案，避免中和釜在搅拌过程中出现晃动，影响中和过程。

作为优选，所述搅拌叶片的数量为3-6个，且等距离分布在搅拌杆的外壁上，搅拌叶片上开设有若干第一通孔。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片上的第一通孔能够提高搅拌时的分散效果。

作为优选，所述釜体的内壁圆周均匀设有若干个挡板，所述挡板上开设有若干第二通孔。

通过采用上述技术方案，挡板增加了釜体内部的湍流，使得溶液搅拌效率更高且中和更加彻底，第二通孔能够提高搅拌时的分散效果。

作为优选，所述釜体内壁的底部中间焊接有固定架，所述固定架上安装有轴承座，所述搅拌杆的底部通过所述轴承座转动连接在釜体内。

通过采用上述技术方案，便于搅拌杆的安装和拆卸，实用性强。

因此，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型通过搅拌杆上的搅拌叶片对溶液进行搅拌，从而加速了胶液与碱液的混合速度，中和彻底，中和效率高；

（2）本实用新型热浴腔内的加热介质通过加热管进行加热，并将热量传递到釜体内部对釜体内部的溶液进行加热，加热面积大，加热效果明显，溶液温度提高进而可提高中和效率，省时省力；

（3）本实用新型通过加热和搅拌的方式，提高溶液的混合速率，从而提高了卤化丁基胶液与其他物料的混合效果，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图示说明：1-釜体，2-釜盖，3-进料口，4-进料斗，5-出料口，6-出料管，7-第一控制阀，8-搅拌杆，9-搅拌叶片，10-支架，11-驱动电机，12-热浴套，13-热浴腔，14-加热管，15-进液管，16-出液管，17-第二控制阀，18-插口，19-套管，20-温度传感器，21-隔热保温层，22-支撑架，23-耳式支座，24-第一通孔，25-挡板，26-第二通孔，27-固定架，28-轴承座，29-排气管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种能够提高卤化丁基胶液混合效果的中和釜，由釜体1和固定安装在釜体1上的釜盖2，釜盖2的上端一侧开有进料口3，进料口3上安装有进料斗4，釜体1的下端中间开有出料口5，出料口5上安装有出料管6，出料管6上安装有第一控制阀7。

所述釜体1内设有搅拌杆8和搅拌叶片9，搅拌杆8竖直设立在釜体1内，且搅拌杆8的底部转动连接在釜体1内壁底端，搅拌叶片9固定安装在搅拌杆8上，本实施例中搅拌叶片9的数量为6个，且等距离分布在搅拌杆8的外壁上，搅拌叶片9上开设有若干第一通孔24；釜体1的内壁还均匀圆周设有若干个挡板25，挡板25上开设有若干第二通孔26；釜盖2上端中部通过支架10安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端与搅拌杆8的顶端传动连接，釜体1内壁的底部中间焊接有固定架27，固定架27上安装有轴承座28，搅拌杆8的底部通过轴承座28转动连接在釜体1内；釜盖2的上端还设有插口18，釜体1的内壁安装有套管19，温度传感器20通过插口18插设于套管19内，本实施例中温度传感器20采用热电偶温度传感器。

所述釜体1的外壁包裹有热浴套12，热浴套12外壁上覆盖有隔热保温层21，热浴套12的底部沿釜体1的轴向均匀设有4个支撑架22，热浴套12的侧壁沿釜体1的轴向均匀设有3个耳式支座23，热浴套12的内部设有热浴腔13，热浴套12的上部侧面安装有进液管15，热浴套12的底部安装有出液管16，出液管16上安装有第二控制阀17，热浴腔13内部能通过进液管15加入油浴加热或水浴加热所使用的介质，热浴套12的上端还设置有排气管29；热浴腔13内部设有沿釜体1外壁安装的加热管14，加热管14采用螺旋状电加热盘管。

本实施例中该中和釜还包括PLC控制面板，驱动电机11和加热管14的输入端电性与控制面板的输出端电性连接，温度传感器20的输出端与控制面板的输入端电性连接。

本实用新型一种能够提高卤化丁基胶液混合效果的中和釜的使用过程为：首先将控制面板插上电源，通过支撑架22将该中和釜放置稳固，通过进料斗将卤化丁基胶液与其他物料加入到釜体1中，通过控制面板开启驱动电机11，驱动电机11带动搅拌杆8和搅拌杆8上的搅拌叶片9旋转并对釜体1内的溶液进行搅拌；通过温度检测器20实时检测中和釜釜体1内溶液的温度，并把温度信号反馈给控制面板，控制面板控制加热管14严格地把控釜体内溶液的温度，使胶液与其他物料更快的混合，待完全中和后，通过控制面板关闭驱动电机11，同时加热管继续加热，开启第二控制阀17，通过出料管6排出中和后的溶液至储存装置或下一工序，排出完成后关闭加热管14，中和过程完成。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种能够提高卤化丁基胶液混合效果的中和釜，包括釜体（1）和固定安装在所述釜体（1）上的釜盖（2），所述釜盖（2）的上端一侧开有进料口（3），所述进料口（3）上安装有进料斗（4），釜体（1）的下端中间开有出料口（5），所述出料口（5）上安装有出料管（6），所述出料管（6）上安装有第一控制阀（7），其特征在于：所述釜体（1）内设有搅拌杆（8）和搅拌叶片（9），所述搅拌杆（8）竖直设立在釜体（1）内，且搅拌杆（8）的底部转动连接在釜体（1）内壁底端，所述搅拌叶片（9）固定安装在搅拌杆（8）上；所述釜盖（2）上端中部通过支架（10）安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端与搅拌杆（8）的顶端传动连接；所述釜体（1）的外壁包裹有热浴套（12），所述热浴套（12）的内部设有热浴腔（13），所述热浴腔（13）内部设有沿所述釜体（1）外壁安装的加热管（14）；该中和釜还包括控制面板，所述控制面板的输出端与驱动电机（11）和加热管（14）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种能够提高卤化丁基胶液混合效果的中和釜，其特征在于：所述热浴套（12）的上部侧面安装有进液管（15），热浴套（12）的底部安装有出液管（16），所述出液管（16）上安装有第二控制阀（17），所述热浴腔（13）内部能通过进液管（15）加入油浴加热或水浴加热所使用的介质；热浴套（12）的上端还设置有排气管（29）。

3.根据权利要求2所述的一种能够提高卤化丁基胶液混合效果的中和釜，其特征在于：所述釜盖（2）的上端设有插口（18），所述釜体（1）的内壁安装有套管（19），温度传感器（20）通过所述插口（18）插设于套管（19）内，所述温度传感器（20）的输出端与所述控制面板的输入端电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种能够提高卤化丁基胶液混合效果的中和釜，其特征在于：所述加热管（14）为螺旋状电加热盘管。

5.根据权利要求1所述的一种能够提高卤化丁基胶液混合效果的中和釜，其特征在于：所述热浴套（12）外壁上覆盖有隔热保温层（21）。

6.根据权利要求5所述的一种能够提高卤化丁基胶液混合效果的中和釜，其特征在于：所述热浴套（12）的底部设有支撑架（22），热浴套（12）的侧壁设有耳式支座（23）。

7.根据权利要求6所述的一种能够提高卤化丁基胶液混合效果的中和釜，其特征在于：所述支撑架（22）沿釜体（1）的轴向均匀设有4个，所述耳式支座（23）沿釜体（1）的轴向均匀设有3-4个。

8.根据权利要求1所述的一种能够提高卤化丁基胶液混合效果的中和釜，其特征在于：所述搅拌叶片（9）的数量为3-6个，且等距离分布在搅拌杆（8）的外壁上，搅拌叶片（9）上开设有若干第一通孔（24）。

9.根据权利要求8所述的一种能够提高卤化丁基胶液混合效果的中和釜，其特征在于：所述釜体（1）的内壁圆周均匀设有若干个挡板（25），所述挡板（25）上开设有若干第二通孔（26）。

10.根据权利要求1所述的一种能够提高卤化丁基胶液混合效果的中和釜，其特征在于：所述釜体（1）内壁的底部中间焊接有固定架（27），所述固定架（27）上安装有轴承座（28），所述搅拌杆（8）的底部通过所述轴承座（28）转动连接在釜体（1）内。

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