CN216551103U - 一种沥青防水卷材浸涂料池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青防水卷材生产技术领域，公开了一种沥青防水卷材浸涂料池，浸涂料池设有覆盖池底与池壁的加热机构和安装于池底和/或池壁的搅拌机构；搅拌机构具有搅拌轴，该搅拌轴相应连接至池底和/或池壁。本实用新型通过设置于池底和池壁的加热机构对整个浸涂料池进行供热来维持池内浸渍料的温度，并在池内设置搅拌轴连接至池底或池壁的搅拌机构，既提高了池内浸渍料的受热均匀性，又避免了搅拌机构的设置对胎基浸入池内造成干扰，确保生产过程的安全性。半包围式的加热与搅拌相辅相成，有效提高了浸涂料池的加热保温效果，使得池内浸渍料可以有效维持在适于卷材生产的温度范围内，较好地保证了卷材的质量。

Description

一种沥青防水卷材浸涂料池

技术领域

本实用新型涉及沥青防水卷材生产技术领域，更具体地，涉及一种沥青防水卷材浸涂料池。

背景技术

高聚物改性沥青防水卷材是以聚酯胎、玻纤胎、玻纤增强聚酯胎等为胎基，以高分子材料(主要是SBS、APP、SIS、SBR、橡胶等)为改性剂改性沥青作为涂盖料，以片状/粒状矿物材料、合成高分子薄膜为覆面材料，制成的可卷曲的一类片状防水材料。目前大多数生产高聚物改性沥青防水卷材的生产设备中，对于有胎体的沥青防水卷材主要使用浸渍涂盖法，即胎基胎体经展平、烘干后先进入浸涂料池中进行预浸，再进入涂盖料池中进行涂盖，其中预浸是整个防水卷材生产过程中一道关键的步骤，对整个生产的后续环节起着至关重要的作用。

浸涂料池中装有浸渍料，浸渍料是将经过特殊处理的沥青，在一定温度下对胎基浸透，使每根胎基纤维表面经过沥青处理，使浸渍料将胎体纤维与纤维之间的空隙饱和，而这种填充饱和可将胎体内存留的水分赶出，从而达到胎体防潮、防腐、防水等的保护作用。同时使浸渍后的胎基胎体表面可以更好的跟涂盖料相互粘合，增大附着力。胎基胎体经浸涂池充分预浸后再经挤压辊挤干并冷却，再进入到涂盖池内进行涂盖料的涂盖，使涂盖料均匀、致密地涂盖在胎基两面。

浸涂料池分为单槽浸渍和双槽浸渍，但以单槽浸渍应用最多。单槽浸渍为：胎基胎体经展平烘干后由调偏牵引辊送入到浸涂料池，用可升降的浸渍压辊将胎基胎体压入浸涂料池的浸渍料内，胎基胎体两面被高温下的浸渍料所浸透，再经浸涂料池另一侧的挤压辊将多余的浸涂料挤压充分。其中浸渍料的温度决定了胎基胎体的浸渍效果，如果浸涂池内浸渍料温度过低，会直接导致胎基胎体浸透不完全，胎体纤维之间的间隙不饱和，浸渍后的胎体表面不能很好的和下一道工序中的涂盖料更好的相粘合，对生产出来的成品有着很大的质量隐患，依据GB18242-2008标准中规定，对其中的渗油性、耐热性、可溶物含量、尺寸变化率、浸水后质量增加、不透水性等性能指标会产生影响。

目前浸涂料池在生产过程中存在其内浸渍料温度偏低而达不到生产所需温度的问题，有些生产线浸涂料池本身没有加热或保温设备，池内浸渍料温度直接流失；部分生产线浸涂料池内带有加热设备但加热效果不明显，其采用导热油进行加热，但由于大部分燃气锅炉会直接供应整个厂区的各生产线设备供热及罐区保温供热，热量流失较大，导致浸涂料到达浸涂池内后温度持续时间短，效率低，温度难以维持；还有些生产线是通过泵来进行浸涂池内自循环从而达到温度控制作用，但操作不便、故障率偏高、能源浪费严重，并且完全靠循环难以达到维持温度的作用。

因此，有必要对沥青防水卷材浸涂料池进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种沥青防水卷材浸涂料池，解决其中预浸料温度偏低而达不到生产所需温度的技术问题。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种沥青防水卷材浸涂料池，浸涂料池设有覆盖池底与池壁的加热机构和安装于池底和/或池壁的搅拌机构；搅拌机构具有搅拌轴，该搅拌轴相应连接至池底和/或池壁。

本实用新型不仅仅对浸涂料池的池底进行加热，而是在浸涂料池的池底和池壁上均布设了加热机构，对整个池体进行供热来维持池内浸渍料的温度，提高了池中浸渍料的受热面积，并在池中装设搅拌机构，提高了池中浸渍料的受热均匀程度，通过搅拌机构与对浸渍料形成半包围的加热机构的配合，大大提升了对池中浸渍料的维温效果。搅拌轴连接至池底或池壁，一方面有利于避免搅拌机构的搅拌轴对胎基的浸入造成干扰，另一方面则有利于防止搅拌轴妨碍浸渍料的充分搅拌，进而促进传热效率的提高。

为进一步提高热效率，池底安装有两个相距设置的搅拌机构，分别为具有第一叶轮的第一搅拌机构和具有第二叶轮的第二搅拌机构。池中配置两个搅拌机构并将其配置在池底，既有利于保质浸涂料池中的搅拌机构具有足够的搅拌动力，又有利于借助浸渍料自身重力促进搅拌，从而促进受热均匀，提高加热效率。

第一叶轮具有绕其中心轴等角度θ分布的若干第一叶片，第二叶轮具有绕其中心轴等角度θ分布的若干第二叶片，第一叶片和第二叶片均为涡轮叶片，呈斜向展开的刀片结构，使得第一叶轮和第二叶轮整体呈螺旋状，运转过程中，在第一叶片和第二叶片的作用，浸涂料池下部的浸渍料将加速向上运动，补充到温度相对较低的浸涂料池上部，同时刀片结构的叶片将对浸渍料形成一定的剪切作用并产生一定的热量，从而提高加热效果。优选地，相邻第一叶片在垂直第一叶轮中心轴的平面上的投影不重合，相邻第二叶片在垂直第二叶轮中心轴的平面上的投影不重合，使得运转过程中受第一叶片和第二叶片作用而向上扬起的浸渍料不受相邻第一叶片或第二叶片的阻挡，有利于热量的扩散。

第一叶轮与第二叶轮并列设置于同一平面上，通过第一叶轮与第二叶轮的并列设置和第一叶片与第二叶片的相互错开形成双轴循环搅拌，在运转过程中，能够使浸涂料池内的浸渍料实现整体循环，从而形成浸涂料池内浸渍料的移动循环回路，使得浸渍料在浸涂料池中的加热和搅拌过程相互促进，受热更加均匀，加热效果更佳；而且，在第一叶轮与第二叶轮之间，第一叶片对浸渍料的作用方向与第二叶片对浸渍料的作用方向相反，相互冲击的两股液流在一定程度上进一步提高了加热效果。

为确保安全，浸涂料池中设有若干胎基引导辊，第一叶轮和第二叶轮背离池底的一面与任一胎基引导辊之间留有安全距离。必要时，浸涂料池内部设有保护机构，第一叶轮和第二叶轮设置于该保护机构与浸涂料池池底之间。优选地，该保护机构为相距设置于第一叶轮背离池底一面的第一横梁和相距设置于第二叶轮背离池底一面的第二横梁。对于胎基这种柔性长卷类的物体，将保护机构设置为横梁形式，便足以有效起到保护作用，结构简单，除了节约成本，更重要的是能够在最大程度上保证搅拌和传热的进行。

为使温度可控，加热机构包括覆盖池底的第一加热机构和覆盖池壁的第二加热机构，第一加热机构和第二加热机构相互独立，可分别调控温度，从而促进浸涂料池各处浸渍料温度均匀。

第一加热机构、第二加热机构或第一加热机构与第二加热机构由内通导热油的蛇形式/螺旋式的盘管构成，盘管的进油口、出油口或油口与出油口设有流速调节机构。加热机构采用盘管，有利于获得较大的传热面积。

浸涂料池至少池壁覆盖有隔热保温层，能有效防止浸涂料池内浸渍料冷却过快，同时也避免了因温度低而使浸渍料在浸涂料池内壁凝结产生料垢，进一步减少了浸渍料温度的损失消耗，提高了浸渍料的质量。

本实用新型与现有技术相比较有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置于池底和池壁的加热机构对整个浸涂料池进行供热来维持池内浸渍料的温度，并在池内设置搅拌轴连接至池底或池壁的搅拌机构，既提高了池内浸渍料的受热均匀性，又避免了搅拌机构的设置对胎基浸入池内造成干扰，确保生产过程的安全性。半包围式的加热与搅拌相辅相成，有效提高了浸涂料池的加热保温效果，使得池内浸渍料可以有效维持在适于卷材生产的温度范围内，较好地保证了卷材的质量。

2、本实用新型进一步通过池底双轴循环搅拌提升了搅拌对加热效果的促进作用，使得同样的导热油在本浸涂料池中能够对池内浸渍料起到更佳的加热保温效果，大幅度减少浸渍料的温度损失，提高浸渍料的质量。

3、本实用新型更在浸涂料池的外围增设隔热保温层，进一步加强了对加热效果的保护。

附图说明

图1是沥青防水卷材浸涂料池的结构示意图。

图2是沥青防水卷材浸涂料池的侧视示意图。

图3是沥青防水卷材浸涂料池的俯视示意图。

附图标记说明：加热机构1000，第一加热机构1100，第二加热机构1200，搅拌机构2000，驱动构件2030，第一搅拌机构2100，第一叶轮2110，第一叶片2111，第一搅拌轴2120，第二搅拌机构2200，第二叶轮2210，第二叶片2211，第二搅拌轴2220，第一横梁3100，第二横梁3200，胎基牵引辊4100、胎基引导辊4200，挤压对辊4300。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型提供一种沥青防水卷材浸涂料池，用于盛放浸渍料，并在沥青防水卷材生产线中实现对胎基胎体的预浸，该浸涂料池加热保温效果优异，能够有效解决浸渍料温度偏低而达不到生产所需温度的技术问题，适用于沥青防水卷材的生产，尤其是高聚物改性沥青防水卷材的生产。

如图1～2所示，该浸涂料池与现有设备一样具有沿胎基输送方向顺序设置的胎基牵引辊4100、胎基引导辊4200和挤压对辊4300。此外，还设有覆盖池底与池壁的加热机构1000和安装于池底和/或池壁的搅拌机构2000；其中搅拌机构2000具有搅拌轴，该搅拌轴相应连接至池底和/或池壁。

其中，加热机构1000覆盖池底与池壁表示加热机构1000尽可能布满池底和池壁，但并不意味着绝对覆盖或密不透风地完全覆盖。对于搅拌机构2000，可以配置在池底或池壁中的任一者上，也可以池底和池壁上均配置搅拌机构2000，而搅拌机构2000通常包括顺序连接的搅拌构件、搅拌轴和驱动构件2030，搅拌轴在驱动构件2030的驱动下带动搅拌构件转动，从而对其周围的浸渍料起搅拌作用；该驱动构件2030可为伺服电机，以便实现变频调速，使得搅拌速度可控。

本实施例不仅仅对浸涂料池的池底进行加热，而是在浸涂料池的池底和池壁上均布设了加热机构1000，对整个池体进行供热来维持池内浸渍料的温度，提高了池中浸渍料的受热面积，并在池中装设搅拌机构2000，提高了池中浸渍料的受热均匀程度，通过搅拌机构2000与对浸渍料形成半包围的加热机构1000的配合，大大提升了对池中浸渍料的维温效果。安装于池底的搅拌机构2000，其搅拌轴相应连接至池底；同理，安装于池壁的搅拌机构2000，其搅拌轴相应连接至池壁；由此，一方面有利于避免搅拌机构2000的搅拌轴对胎基的浸入造成干扰，另一方面则有利于防止搅拌轴妨碍浸渍料的充分搅拌，进而促进传热效率的提高。

为进一步提高热效率，浸涂料池的池底安装有两个相距设置的搅拌机构2000，分别为具有第一叶轮2110的第一搅拌机构2100和具有第二叶轮2210的第二搅拌机构2200。池中配置两个搅拌机构2000并将其配置在池底，既有利于保质浸涂料池中的搅拌机构2000具有足够的搅拌动力，又有利于借助浸渍料自身重力促进搅拌，从而促进受热均匀，提高加热效率。

其中，第一搅拌机构2100具有与第一叶轮2110传动连接的第一搅拌轴2120，第二搅拌机构2200具有与第二叶轮2210传动连接的第二搅拌轴2220，该两个搅拌机构2000可由一个驱动构件2030进行驱动，通过皮带或齿轮对第一搅拌轴2120和第二搅拌轴2220进行传动；也可以使用两个独立的驱动构件2030进行驱动；使第一搅拌轴2120带动池中的第一叶轮2110、第二搅拌轴2220带动池中的第二叶轮2210进行运行循环，驱动构件2030可以根据空间大小及后期维修保养便利性，安装在池底下侧或浸涂料池一侧。

第一叶轮2110具有绕其中心轴等角度θ分布的若干第一叶片2111，第二叶轮2210具有绕其中心轴等角度θ分布的若干第二叶片2211，第一叶片2111和第二叶片2211均为涡轮叶片，呈斜向展开的刀片结构，使得第一叶轮2110和第二叶轮2210整体呈螺旋状，运转过程中，在第一叶片2111和第二叶片2211的作用，浸涂料池下部的浸渍料将加速向上运动，补充到温度相对较低的浸涂料池上部，同时刀片结构的叶片将对浸渍料形成一定的剪切作用并产生一定的热量，从而提高加热效果。优选地，请参见图3，相邻第一叶片2111在垂直第一叶轮2110中心轴的平面上的投影不重合，相邻第二叶片2211在垂直第二叶轮2210中心轴的平面上的投影不重合，使得运转过程中受第一叶片2111和第二叶片2211作用而向上扬起的浸渍料不受相邻第一叶片2111或第二叶片2211的阻挡，有利于热量的扩散。

第一叶轮2110与第二叶轮2210并列设置于同一平面上，由于第一叶轮2110与第二叶轮2210并列设置于同一平面上，而且第一叶轮2110与第二叶轮2210均为涡轮叶片，形成双轴循环搅拌，在运转过程中，能够使浸涂料池内的浸渍料实现整体循环，从而形成浸涂料池内浸渍料的移动循环回路，使得浸渍料在浸涂料池中的加热和搅拌过程相互促进，受热更加均匀，加热效果更佳；而且，在第一叶轮2110与第二叶轮2210之间，第一叶片2111对浸渍料的作用方向与第二叶片2211对浸渍料的作用方向相反，相互冲击的两股液流在一定程度上进一步提高了加热效果。其中，第一叶片2111和第二叶片2211的长度依据浸涂池底部宽度空间来进行搅拌叶尺寸的确定。

为确保安全，第一叶轮2110和第二叶轮2210背离池底的一面与任一胎基引导辊4200之间留有安全距离，即任一胎基引导辊4200与第一叶轮2110、第二叶轮2210背离池底的一面之间的最短距离不少于该安全距离，其中有些胎基引导辊4200于浸涂料池固定连接，有些升降连接于浸涂料池，因此，该最短距离包括固定式胎基引导辊4200与第一叶轮2110、第二叶轮2210背离池底的一面间的距离和升降式胎基引导辊4200降至最低处时与第一叶轮2110、第二叶轮2210背离池底的一面间的距离。

为进一步确保安全，必要的时候，浸涂料池内部设有保护机构，第一叶轮2110和第二叶轮2210设置于该保护机构与浸涂料池池底之间，最简单地，该保护机构可以是相距设置于第一叶轮2110背离池底一面的第一横梁3100和相距设置于第二叶轮2210背离池底一面的第二横梁3200，对于胎基这种柔性长卷类的物体，将保护机构设置为横梁形式，便足以有效起到保护作用，结构简单，除了节约成本，更重要的是能够在最大程度上保证搅拌和传热的进行。保护机构与第一叶轮2110和第二叶轮2210背离池底的一面之间的距离优选为20～150mm。

为使温度可控，加热机构1000包括覆盖池底的第一加热机构1100和覆盖池壁的第二加热机构1200，第一加热机构1100和第二加热机构1200相互独立，即第一加热机构1100和第二加热机构1200独立运行，可分别调控温度，从而促进浸涂料池各处浸渍料温度均匀。本实施例的加热机构1000采用导热油传热的方式进行循环供热，第一加热机构1100、第二加热机构1200或第一加热机构1100与第二加热机构1200由内通导热油的盘管构成，盘管的进油口或出油口设有流速调节机构，或者进油口和出油口均设有流速调节机构。采用盘管构成加热机构1000，有利于获得较大的传热面积。盘管可由铜管、钢管或其他合金管均匀盘绕而成，其盘绕方式可以是蛇形式或螺旋式等(不限于图示类型)。

浸涂料池至少池壁覆盖有隔热保温层，能有效防止浸涂料池内浸渍料冷却过快，同时也避免了因温度低而使浸渍料在浸涂料池内壁凝结产生料垢，进一步减少了浸渍料温度的损失消耗，提高了浸渍料的质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沥青防水卷材浸涂料池，其特征在于，所述浸涂料池设有覆盖池底与池壁的加热机构和安装于池底和/或池壁的搅拌机构；所述搅拌机构具有搅拌轴，所述搅拌轴相应连接至池底和/或池壁；所述池底安装有两个相距设置的所述搅拌机构，分别为具有第一叶轮的第一搅拌机构和具有第二叶轮的第二搅拌机构；所述浸涂料池内部设有保护机构，所述第一叶轮和第二叶轮设置于所述保护机构与所述浸涂料池池底之间。

2.根据权利要求1所述的沥青防水卷材浸涂料池，其特征在于，所述第一叶轮具有绕其中心轴等角度θ分布的若干第一叶片，所述第二叶轮具有绕其中心轴等角度θ分布的若干第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片均为涡轮叶片。

3.根据权利要求2所述的沥青防水卷材浸涂料池，其特征在于，相邻所述第一叶片在垂直第一叶轮中心轴的平面上的投影不重合，相邻所述第二叶片在垂直第二叶轮中心轴的平面上的投影不重合。

4.根据权利要求2所述的沥青防水卷材浸涂料池，其特征在于，所述第一叶轮与第二叶轮并列设置于同一平面上。

5.根据权利要求1所述的沥青防水卷材浸涂料池，其特征在于，所述保护机构为相距设置于所述第一叶轮背离池底一面的第一横梁和相距设置于所述第二叶轮背离池底一面的第二横梁。

6.根据权利要求1所述的沥青防水卷材浸涂料池，其特征在于，所述加热机构包括覆盖池底的第一加热机构和覆盖池壁的第二加热机构，所述第一加热机构和第二加热机构相互独立。

7.根据权利要求6所述的沥青防水卷材浸涂料池，其特征在于，所述第一加热机构和/或所述第二加热机构由内通导热油的蛇形式/螺旋式的盘管构成，所述盘管的进油口和/或出油口设有流速调节机构。

8.根据权利要求1所述的沥青防水卷材浸涂料池，其特征在于，所述浸涂料池至少池壁覆盖有隔热保温层。

Images