CN220737009U - 一种隧道窑用脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道窑用脱硫装置，属于烟气脱硫技术领域，包括反应罐，所述反应罐的底部固定有导气管，所述导气管的一端贯穿至反应罐的内腔并向上延伸，所述导气管的另一端与隧道窑连通，本实用新型通过驱动电机带动旋转轴转动，然后驱动活动框在固定框的内腔转动利用透气孔与通孔的短暂连通，使导入反应罐内的烟气小股分散上升，然后再被固定板上的分散孔打散，充分与脱硫液接触，达到对烟气中的硫化物清除，同时烟气在固定框外表面上浮过程中遇到分流块，不仅可以延缓烟气的上升速度，同时可将上升的烟气分流，形成多股小气泡上升，从透气孔内贯穿进入固定框的内部，然后被转动的活动框分割，使烟气与脱硫液充分接触。

Description

一种隧道窑用脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种隧道窑用脱硫装置。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，在烧制过程中产生硫化物掺杂在烟气中。

现有技术中，公开号：CN209655831U的中国实用新型内容，公开了一种烧结隧道窑用烟气脱硫装置，包括第一风管、送风机、塔体、喷洒器、供液管、供液泵和循环池，所述塔体的右下部设有进风口，顶部设有出风口，左下部设有排液管，所述烧结隧道窑用烟气脱硫装置还包括多个等间距竖直排列的多弯曲板，所述相邻的多弯曲板组合形成多弯曲通道，所述多弯曲通道可使进入塔体内的烟气沿着多弯曲通道的方向流向出风口。该实用新型结构简单，可有效增加烟气在塔体内的停留时间，进一步提高烟气的脱硫效率。

上述技术方案中采用多弯曲板对烟气进行导流，延长烟气在塔体内停留的时间，但是烟气在多弯曲板之间成团上升，喷洒器将脱硫液向烟气喷洒，由于烟气过于集中，无法完全保障烟气中的含硫化物与脱硫液充分接触，然后反应，造成烟气来不及与脱硫液接触即从出风口排出。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道窑用脱硫装置，包括反应罐，所述反应罐的底部固定有导气管，所述导气管的一端贯穿至反应罐的内腔并向上延伸，所述导气管的另一端与隧道窑连通，所述导气管上安装有鼓风机，所述反应罐的内腔固定有固定框，所述固定框的表面开设有透气孔，所述固定框的内腔活动设置有活动框，所述活动框的表面开设有通孔，所述反应罐的内腔设置有驱动组件，所述驱动组件的底部固定于活动框内腔的底部，所述反应罐的顶部连通有出气管，所述出气管的内部设置有控制阀，所述反应罐的内腔固定有喷头，所述喷头位于出气管的下方，所述反应罐的外侧设置有循环喷淋组件。

优选的，所述驱动组件包括固定于反应罐顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿至反应罐的内腔并固定有旋转轴，所述旋转轴的底部固定于活动框内腔的底部，所述旋转轴的表面固定有支撑杆，所述支撑杆的另一侧固定于活动框的内侧壁上。

优选的，所述循环喷淋组件包括固定于反应罐外表面的循环泵，所述循环泵的进水口连通有进水管，所述进水管远离循环泵的一端贯穿至反应罐的内腔，所述循环泵的出水口连通有出水管，所述出水管远离循环泵的一端贯穿至反应罐的内腔并与喷头连通。

优选的，所述固定框外表面的四周均固定有分流块，所述分流块位于透气孔的上方，所述分流块从上至下依次错位分布。

优选的，所述旋转轴表面的设置固定有固定板，所述固定板表面的四周均开设有分散孔。

优选的，所述反应罐内腔的顶部固定有限位框，所述喷头位于限位框的内腔。

优选的，所述导气管的表面设置有单向阀，所述单向阀位于鼓风机与反应罐之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机带动旋转轴转动，然后驱动活动框在固定框的内腔转动利用透气孔与通孔的短暂连通，使导入反应罐内的烟气小股分散上升，然后再被固定板上的分散孔打散，充分与脱硫液接触，达到对烟气中的硫化物清除，同时烟气在固定框外表面上浮过程中遇到分流块，不仅可以延缓烟气的上升速度，同时可将上升的烟气分流，形成多股小气泡上升，从透气孔内贯穿进入固定框的内部，然后被转动的活动框分割，使烟气与脱硫液充分接触。

2、本实用新型通过限位框的设置，方便对烟气进行限制，确保烟气在排出反应罐前必须经过喷头喷淋，进一步的保障烟气与脱硫液接触。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型反应罐的剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型局部分解立体结构示意图；

图4为本实用新型循环喷淋组件的立体结构示意图。

图中标号：1、反应罐；2、导气管；3、鼓风机；4、固定框；5、透气孔；6、活动框；7、通孔；8、驱动组件；81、驱动电机；82、旋转轴；83、支撑杆；9、出气管；10、喷头；11、循环喷淋组件；111、循环泵；112、进水管；113、出水管；12、分流块；13、固定板；14、分散孔；15、限位框；16、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种隧道窑用脱硫装置，包括反应罐1，反应罐1的底部固定有导气管2，导气管2的一端贯穿至反应罐1的内腔并向上延伸，导气管2的另一端与隧道窑连通，导气管2上安装有鼓风机3，反应罐1的内腔固定有固定框4，固定框4的表面开设有透气孔5，固定框4的内腔活动设置有活动框6，活动框6的表面开设有通孔7，反应罐1的内腔设置有驱动组件8，驱动组件8的底部固定于活动框6内腔的底部，反应罐1的顶部连通有出气管9，出气管9的内部设置有控制阀，反应罐1的内腔固定有喷头10，喷头10位于出气管9的下方，反应罐1的外侧设置有循环喷淋组件11；

通过驱动电机81带动旋转轴82转动，然后驱动活动框6在固定框4的内腔转动利用透气孔5与通孔7的短暂连通，使导入反应罐1内的烟气小股分散上升，然后再被固定板13上的分散孔14打散，充分与脱硫液接触，达到对烟气中的硫化物清除，同时烟气在固定框4外表面上浮过程中遇到分流块12，不仅可以延缓烟气的上升速度，同时可将上升的烟气分流，形成多股小气泡上升，从透气孔5内贯穿进入固定框4的内部，然后被转动的活动框6分割，使烟气与脱硫液充分接触。

驱动组件8包括固定于反应罐1顶部的驱动电机81，驱动电机81的输出轴贯穿至反应罐1的内腔并固定有旋转轴82，旋转轴82的底部固定于活动框6内腔的底部，旋转轴82的表面固定有支撑杆83，支撑杆83的另一侧固定于活动框6的内侧壁上，通过驱动电机81带动旋转轴82转动，然后旋转轴82通过支撑杆83对活动框6进行支撑转动，方便使通孔7与透气孔5错位连通，使烟气间接性透过透气孔5和通孔7上升。

循环喷淋组件11包括固定于反应罐1外表面的循环泵111，循环泵111的进水口连通有进水管112，进水管112远离循环泵111的一端贯穿至反应罐1的内腔，循环泵111的出水口连通有出水管113，出水管113远离循环泵111的一端贯穿至反应罐1的内腔并与喷头10连通，通过循环泵111可将反应罐1内的脱硫液沿着出水管113导入喷头10内，利用喷头10对烟气进行喷淋脱硫处理。

固定框4外表面的四周均固定有分流块12，分流块12位于透气孔5的上方，分流块12从上至下依次错位分布，通过分流块12的设置，方便对烟气进行阻挡，同时将大股烟气分割成小股烟气，增加烟气与脱硫液的接触面积。

旋转轴82表面的设置固定有固定板13，固定板13表面的四周均开设有分散孔14，通过固定板13和分散孔14的设置，便于通过旋转轴82带动固定板13转动，对上升过程中的烟气再次打散，缩小烟气气泡的体积。

反应罐1内腔的顶部固定有限位框15，喷头10位于限位框15的内腔，通过限位框15的设置，方便对烟气进行限制，确保烟气在排出反应罐1前必须经过喷头10喷淋，进一步的保障烟气与脱硫液接触。

导气管2的表面设置有单向阀16，单向阀16位于鼓风机3与反应罐1之间，通过单向阀16的设置，避免脱硫液倒灌入导气管2内，造成鼓风机3的损坏。

具体使用时，将导气管2连通隧道窑，鼓风机3将隧道窑内的烟气导入反应罐1内，烟气在反应罐1内与脱硫液接触后形成大气泡，然后大气泡在固定框4的表面上浮，随着与分流块12接触，将大气泡分割成不同大小的小气泡，然后从透气孔5进入固定框4的内腔，启动驱动电机81，然后驱动电机81的输出轴带动旋转轴82转动，旋转轴82带动活动框6转动，活动框6利用通孔7间接性的与透气孔5连通，间断性的将烟气形成小气泡上浮，烟气在上升过程中再次被固定板13上的分散孔14打散，充分与脱硫液接触反应，然后循环泵111将脱硫液从喷头10处向下喷淋，烟气在离开反应罐1前需要从限位框15内流过，再次经过喷头10喷淋，避免有残余的硫化物未被吸收净化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种隧道窑用脱硫装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的底部固定有导气管(2)，所述导气管(2)的一端贯穿至反应罐(1)的内腔并向上延伸，所述导气管(2)的另一端与隧道窑连通，所述导气管(2)上安装有鼓风机(3)，所述反应罐(1)的内腔固定有固定框(4)，所述固定框(4)的表面开设有透气孔(5)，所述固定框(4)的内腔活动设置有活动框(6)，所述活动框(6)的表面开设有通孔(7)，所述反应罐(1)的内腔设置有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)的底部固定于活动框(6)内腔的底部，所述反应罐(1)的顶部连通有出气管(9)，所述出气管(9)的内部设置有控制阀，所述反应罐(1)的内腔固定有喷头(10)，所述喷头(10)位于出气管(9)的下方，所述反应罐(1)的外侧设置有循环喷淋组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种隧道窑用脱硫装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括固定于反应罐(1)顶部的驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的输出轴贯穿至反应罐(1)的内腔并固定有旋转轴(82)，所述旋转轴(82)的底部固定于活动框(6)内腔的底部，所述旋转轴(82)的表面固定有支撑杆(83)，所述支撑杆(83)的另一侧固定于活动框(6)的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种隧道窑用脱硫装置，其特征在于：所述循环喷淋组件(11)包括固定于反应罐(1)外表面的循环泵(111)，所述循环泵(111)的进水口连通有进水管(112)，所述进水管(112)远离循环泵(111)的一端贯穿至反应罐(1)的内腔，所述循环泵(111)的出水口连通有出水管(113)，所述出水管(113)远离循环泵(111)的一端贯穿至反应罐(1)的内腔并与喷头(10)连通。

4.根据权利要求1所述的一种隧道窑用脱硫装置，其特征在于：所述固定框(4)外表面的四周均固定有分流块(12)，所述分流块(12)位于透气孔(5)的上方，所述分流块(12)从上至下依次错位分布。

5.根据权利要求2所述的一种隧道窑用脱硫装置，其特征在于：所述旋转轴(82)表面的设置固定有固定板(13)，所述固定板(13)表面的四周均开设有分散孔(14)。

6.根据权利要求1所述的一种隧道窑用脱硫装置，其特征在于：所述反应罐(1)内腔的顶部固定有限位框(15)，所述喷头(10)位于限位框(15)的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种隧道窑用脱硫装置，其特征在于：所述导气管(2)的表面设置有单向阀(16)，所述单向阀(16)位于鼓风机(3)与反应罐(1)之间。