CN110813013A - 导向雾化喷淋净化器 - Google Patents

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戴辉
王亲雄
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本申请提供了一种导向雾化喷淋净化器，包括喷淋塔体，所述喷淋塔体壁上设置进气口；气体导向模块：所述气体导向模块安装在所述喷淋塔体内腔填料层与所述喷淋塔体底部储蓄池的净化液表面之间；所述气体导向模块包括导流隔板、气体导向板，所述导流隔板上端与所述进气口上沿的所述喷淋塔体内壁周向密封连接；所述气体导向板中心设置中心气孔，所述气体导向板由内向外设置多层周向均布的排气孔；所述气体导向板的外侧与所述进气口下沿的所述喷淋塔体内壁周向密封连接，所述气体导向板的内侧与所述导流隔板下端密封连接。本申请净化效果好，能有效满足厂房高度不够高等技术问题。

Description

导向雾化喷淋净化器
技术领域
本申请属于净化器技术领域，更具体地说，是涉及一种导向雾化喷淋净化器。
背景技术
目前在环保要求越来越高的要求下，对企业生产排污提出较为严格的要求，净化器在企业排污净化过程中得到比较普遍的使用，尤其是采用喷淋方式进行净化的方式使用比较广泛。但是，现有的喷淋塔为了提高喷淋效果，使需要净化的气体与净化液能充分进行接触反应净化，需要将喷淋塔设计得比较高，提升空间以获得延长气流与净化液接触的时间提高净化效果。但是，由于部分厂房设计高度有限，现有的喷淋塔结构不能有效满足小空间厂房的使用要求，存在净化效果差技术问题。
申请内容
本申请为了解决上述技术问题，提供一种有效提高净化效果的导向雾化喷淋净化器，包括喷淋塔体，所述喷淋塔体壁上设置进气口；气体导向模块：所述气体导向模块安装在所述喷淋塔体内腔填料层与所述喷淋塔体底部储蓄池的净化液表面之间；
所述气体导向模块包括导流隔板、气体导向板，所述导流隔板上端与所述进气口上沿的所述喷淋塔体内壁周向密封连接；所述气体导向板中心设置中心气孔，所述气体导向板由内向外设置多层周向均布的排气孔；所述气体导向板的外侧与所述进气口下沿的所述喷淋塔体内壁周向密封连接，所述气体导向板的内侧与所述导流隔板下端密封连接。
进一步地，所述导流隔板包括圆锥形的上导流隔板，圆柱形的下导流隔板；
所述上导流隔板的大径端与所述喷淋塔体连接，所述上导流隔板的小径端与所述下导流隔板上端连接，所述下导流隔板的下端与所述气体导向板连接。
进一步地，所述气体导向板上的排气孔沿径向由内向外逐渐增大。
进一步地，所述排气孔面向净化液侧还连接有排气管，所述排气管的外径与对应连接的所述排气孔的内径相同。
进一步地，所述排气管的底端距离所述净化液表面的高度为30mm～60mm。
进一步地，还包括净化液高度控制口：所述净化液高度控制口设置在所述气体导向板下侧的所述喷淋塔体壁上，所述喷淋塔体外侧设置循环池，所述净化液高度控制口连通所述循环池和所述喷淋塔体底部的储蓄池。
进一步地，所述净化液高度控制口包括设置在所述喷淋塔体上的排液口，与所述排液口下沿的所述喷淋塔体壁密封连接的水平板，分别与所述水平板、所述喷淋塔体壁连接的纵向板，所述纵向板上端的高度高于所述排液口的上沿。
进一步地，在所述循环池的两侧分别设置循环装置连通所述循环池与设置在所述喷淋塔体上部喷淋螺旋管；
所述循环装置包括循环泵、循环驱动电机、传动轴、水管，所述循环驱动电机与所述循坏池顶部的盖板固定连接，所述循环驱动电机输出轴与所述传动轴一端连接，所述传动轴的另一端与所述循环泵连接，所述循环泵的出水口与所述水管一端连接，所述水管的另一端与所述喷淋螺旋管连接。
进一步地，所述填料层为规则形状的填料层。
进一步地，所述填料层下侧还安装有填料支撑板。
本申请提供的导向雾化喷淋净化器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请导向雾化喷淋净化器通过在喷淋塔体内腔填料层与喷淋塔体底部储蓄池的净化液表面之间设置气体导向模块，通过气体导向模块的导流隔板和气体导向板将气体导入到净化液中，在气体的压力下，净化液被吹起来形成水雾，使气体与净化液先进行充分的接触和净化。被净化后的气体再从导流隔板的内侧通道向上运行，经过填料层和喷淋雾化净化后排出。本申请有效解决了由于厂房高度受限，喷淋塔高度受到严格限制，喷淋塔高度不够所导致的净化效果差的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的主视剖视局部示意图；
图2为本申请实施例提供的气体导向板俯视示意图。
其中，图中各附图标记：
1-喷淋塔体；2-进气口；3-气体导向模块；4-填料层；5-储蓄池；6-循环池；7-净化液高度控制口；8-循环装置；9-喷淋螺旋管；10-喷头；11-填料支撑板；12-空压机；13-导气管；31-导流隔板；32-气体导向板；33-中心气孔；34-排气孔；35-排气管；311-上导流隔板；312-下导流隔板；71-排液口；72-水平板；73-纵向板；81-括循环泵；82-循环驱动电机；83-传动轴；84-水管。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如附图1所示，导向雾化喷淋净化器，包括喷淋塔体1，喷淋塔体1壁上设置进气口2。气体导向模块3：气体导向模块3安装在喷淋塔体1内腔的填料层4与喷淋塔体1的底部储蓄池5的净化液表面之间；
气体导向模块3包括导流隔板31、气体导向板32，导流隔板31上端与进气口2上沿的喷淋塔体1内壁周向密封连接；气体导向板32中心设置中心气孔33，气体导向板32由内向外设置多层周向均布的排气孔34；气体导向板32的外侧与进气口2下沿的喷淋塔体1内壁周向密封连接，气体导向板32的内侧与导流隔板31下端密封连接。
上述技术方案，通过空压机12将气流经过导气管13从进气口2导入到喷淋塔体1内，气流在气体导向模块3的导流隔板31和气体导向板32的共同作用下，气流将从气体导向板32的底部吹向储蓄池5内的净化液表面，将净化液吹起来形成水雾，气流将会与净化液的水雾进行充分的接触和反应吸收净化。经过反应净化后的气流再从气体导向板32中间设置的中心气孔33向上排出，在经过填料层4，以及喷淋塔体1上部的喷淋雾化净化以及除雾后排出远低于国家排放标准的气体。本申请由于采用了气体导向模块3，通过导流隔板31和气体导向板32的共同作用，使得气流在进入填料层4之前先和净化液进行充分接触和反应净化，有效降低了填料层4设置的层数，进一步降低了喷淋塔体1的高度。本申请有效满足了厂房高度低，现有喷淋塔体1设计高度不能有效满足使用环境要求的问题，同时通过优化结构设计，在满足作业环境使用要求的同时，有效提高工业废气净化效果。
在某一实施例中，如附图1所示，为了进一步提高气流导入效果，降低气流导入过程中的阻力，降低能耗，具体实施中将导流隔板31包括圆锥形的上导流隔板311，和圆柱形的下导流隔板312。上导流隔板311的大径端与喷淋塔体1连接，具体上导流隔板311与进气口2上沿的喷淋塔体1内壁密封连接。上导流隔板311的小径端与下导流隔板312上端连接，下导流隔板312的下端与气体导向板32连接，具体实施中将下导流隔板312的下端与气体导向板32的中心气孔33密封连接。气流从进气口2进入后将在上导流隔板312圆锥面的导引下，沿下导流隔板312的圆柱面回流并从气体导向板32的排气孔34向储蓄池5内的净化液表面排出。
在某一实施例中，如附图1和附图2所示，为了增加气流与净化液的接触时间和接触面积，具体实施中将气体导向板32上的排气孔34沿径向由内向外逐渐增大，即排气孔34的直径由内向外逐渐增大。使得从外侧排出的气体再压力相同的情况下流量更大，让更多的气流从气体导向板32的外侧排出，使气体从外侧与净化液水雾经过充分接触和反应后从外侧流向内侧的中心气孔33再经过填料层4进行过滤。
在某一实施例中，如附图1和附图2所示，为了进一步提高了气流对净化液的冲击，形成净化液的雾化，提高气流与净化液的接触时间和面积，进一步提高净化效果。如附图1和附图2所示，在排气孔34面向净化液侧还连接有排气管35，排气管35的外径与对应连接的排气孔34的内径相同。因排气孔34的直径由内向外逐渐增大，因此排气管35的直径也相应地由内向外逐渐增大。通过设置排气管35，使得气流从气体导向板3向净化液排出时，在排气管35的作用下进一步提高气流压力，将净化液吹起来形成净化液水雾。
在某实施例中，如附图1和附图2所示，一方面为了提高了气流对净化液的冲击，同时也要保证气流在与净化液的水雾层进行充分接触和反应后，气流能比较顺畅地从外侧向内侧流动，经过气体导向板3中心的中心气孔33流动到填料层4。因此需要将排气管35底端出口与净化液表面的高度控制在30mm～60mm，本申请中具体实施中将将排气管35底端出口与净化液表面的高度控制在50mm。
在某一实施例中，如附图1所示，为了更准确地控制排气管35到净化液上面表面的高度，还设置了净化液高度控制口7。净化液高度控制口7设置在气体导向板3下侧的所述喷淋塔体1壁上，在喷淋塔体1外侧设置循环池6，净化液高度控制口7连通循环池6和喷淋塔体1底部的储蓄池5。当喷淋塔体1底部的储蓄池5内的净化液的高度高于净化液高度控制口时，储蓄池5内的净化液将会流动到循环池6内，有效保证了储蓄池5内的净化液的高度保持在预设值，进一步提高了气流与净化液接触时间和反应时间，保证了对工业气体的净化效果。
在某一实施例中，如附图1所示，具体实施时净化液高度控制口7包括设置在喷淋塔体1上的排液口71，与排液口71下沿的喷淋塔体1的壁密封连接的水平板72，分别与水平板72、喷淋塔体1壁连接的纵向板73，纵向板73上端的高度高于排液口71的上沿。使得储蓄池5的净化液的高度被控制在纵向板73的顶端高，当储蓄池5的净化液的高度高于纵向板73的顶端时，净化液将会从纵向板73流出从排液口71流到循环池6内。
在某实施例中，如附图1所示，为了进一步提高了净化液的使用效率，降低生产成本，确保净化液能进行循环使用，在循环池6的两侧分别设置循环装置8连通循环池6与设置在喷淋塔体1上部喷淋螺旋管9。通过循环装置8将循环池6内的净化液抽压到喷淋塔体1的顶部的喷淋螺旋管9内进行喷淋净化。了进一步提高设备的使用的可靠性和稳定性，具体实施中在循环池6的两侧分别设置循环装置8，设备正常运行时使用一套循环装置8进行循环使用工作，另一套循环装置8作为备用，当使用的循环装置8发生故障时，再启动备用的循环装置8。
在某一实施例中，如附图1所示，循环装置8包括循环泵81、循环驱动电机82、传动轴83、水管84。将循环驱动电机82与循坏池6顶部的盖板61固定连接，将循环驱动电机82的输出轴与传动轴83一端连接，将传动轴83的另一端与循环泵81连接，循环泵81的出水口与水管84一端连接，水管84的另一端与喷淋螺旋管9连接。循环驱动电机82带动传动轴83转动，传动轴83驱动循环泵81转动工作，循环泵81将循环池6内的净化液抽压，通过水管84将净化液传输到喷淋塔体1顶部的喷淋螺旋管9内进行，通过与喷淋螺旋管9连接的喷头10对气流进行喷淋净化。
为了便于更换，如附图1所示，提高填料层4的互换性和使用方便性，填料层4为规则形状的填料层，具体实施中可采用多层的填料层进行叠放安装。为了保证填料层4的安装强度以及确保填料层4下侧空间，具体实施中填料层4的下侧还安装有填料支撑板11，通过将填料支撑板11与喷淋塔体1内壁焊接连接，在将填料层4安装到填料支撑板11上。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.导向雾化喷淋净化器，其特征在于：包括喷淋塔体，所述喷淋塔体壁上设置进气口；气体导向模块：所述气体导向模块安装在所述喷淋塔体内腔填料层与所述喷淋塔体底部储蓄池的净化液表面之间；
所述气体导向模块包括导流隔板、气体导向板，所述导流隔板上端与所述进气口上沿的所述喷淋塔体内壁周向密封连接；所述气体导向板中心设置中心气孔，所述气体导向板由内向外设置多层周向均布的排气孔；所述气体导向板的外侧与所述进气口下沿的所述喷淋塔体内壁周向密封连接，所述气体导向板的内侧与所述导流隔板下端密封连接。
2.如权利要求1所述的导向雾化喷淋净化器，其特征在于：所述导流隔板包括圆锥形的上导流隔板，圆柱形的下导流隔板；
所述上导流隔板的大径端与所述喷淋塔体连接，所述上导流隔板的小径端与所述下导流隔板上端连接，所述下导流隔板的下端与所述气体导向板连接。
3.如权利要求2所述的导向雾化喷淋净化器，其特征在于：所述气体导向板上的排气孔沿径向由内向外逐渐增大。
4.如权利要求3所述的导向雾化喷淋净化器，其特征在于：所述排气孔面向净化液侧还连接有排气管，所述排气管的外径与对应连接的所述排气孔的内径相同。
5.如权利要求4所述的导向雾化喷淋净化器，其特征在于：所述排气管的底端距离所述净化液表面的高度为30mm～60mm。
6.如权利要求1所述的导向雾化喷淋净化器，其特征在于：还包括净化液高度控制口：所述净化液高度控制口设置在所述气体导向板下侧的所述喷淋塔体壁上，所述喷淋塔体外侧设置循环池，所述净化液高度控制口连通所述循环池和所述喷淋塔体底部的储蓄池。
7.如权利要求6所述的导向雾化喷淋净化器，其特征在于：所述净化液高度控制口包括设置在所述喷淋塔体上的排液口，与所述排液口下沿的所述喷淋塔体壁密封连接的水平板，分别与所述水平板、所述喷淋塔体壁连接的纵向板，所述纵向板上端的高度高于所述排液口的上沿。
8.如权利要求7所述的导向雾化喷淋净化器，其特征在于：在所述循环池的两侧分别设置循环装置连通所述循环池与设置在所述喷淋塔体上部喷淋螺旋管；
所述循环装置包括循环泵、循环驱动电机、传动轴、水管，所述循环驱动电机与所述循坏池顶部的盖板固定连接，所述循环驱动电机输出轴与所述传动轴一端连接，所述传动轴的另一端与所述循环泵连接，所述循环泵的出水口与所述水管一端连接，所述水管的另一端与所述喷淋螺旋管连接。
9.如权利要求1～8任一项所述的导向雾化喷淋净化器，其特征在于：所述填料层为规则形状的填料层。
10.如权利要求9所述的导向雾化喷淋净化器，其特征在于：所述填料层下侧还安装有填料支撑板。
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