CN217839172U - 铝箔化成槽液温控装置及铝箔化成系统 - Google Patents

Abstract

一种铝箔化成槽液温控装置，其特征在于：包括降温罐、混合泵、冷水罐、三通管件，所述三通管件包括热槽液入口、冷槽液入口，所述三通管件的冷槽液入口与冷水罐的出口连接，在三通管件与冷水罐之间的管道上安装有调控阀，所述三通管件的出口与混合泵的入口连接，所述混合泵的出口与降温罐的入口连接，本技术方案的优点在于，溢流出的高温槽液与冷水罐的低温水在混合泵混合后，能快速的勾兑成接近45℃，然后再进入降温罐，再通过自然降温至45℃，效率高，勾兑后的槽液温度一致性好，还提供了一种铝箔化成系统。

Description

铝箔化成槽液温控装置及铝箔化成系统

技术领域

本实用新型涉及电极箔制造技术领域，特别涉及一种铝箔化成槽液温控装置及铝箔化成系统。

背景技术

铝箔通过化成技术在其表面上生成一层氧化膜制成化成箔，化成过程一般在化成槽内进行，铝箔蛇形绕行在化成槽内，与槽液反应预定的时间形成化成箔。槽液使用过程中会溢流排出，排出的槽液温度高于45℃，而45℃左右的槽液用于清洗传动辊非常适宜。因此，如何将排出的槽液再利用，有助于企业提升节能减排的成效。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种铝箔化成槽液温控装置。

还有必要提出一种铝箔化成系统。

一种铝箔化成槽液温控装置，包括降温罐、混合泵、冷水罐、三通管件，所述三通管件包括热槽液入口、冷槽液入口，所述三通管件的冷槽液入口与冷水罐的出口连接，在三通管件与冷水罐之间的管道上安装有调控阀，所述三通管件的出口与混合泵的入口连接，所述混合泵的出口与降温罐的入口连接。

优选地，所述三通管件的热槽液入口用于通入化成槽溢流出的高温槽液。

优选地，所述降温罐的侧壁内置对流通道，所述对流通道的上端与降温罐的内腔的上部连通，所述对流通道的下端与降温罐的内腔的下部连通。

优选地，所述对流通道为“L”形状。

优选地，所述对流通道为数个，对流通道之间不连通。

一种铝箔化成系统，包括铝箔化成槽液温控装置。

本技术方案的优点在于，溢流出的高温槽液与冷水罐的低温水在混合泵混合后，能快速的勾兑成接近45℃，然后再进入降温罐，再通过自然降温至45℃，效率高，勾兑后的槽液温度一致性好。

附图说明

图1为所述铝箔化成槽液温控装置的结构示意图。

图2为所述降温罐的结构示意图。

图3为所述铝箔化成系统的主视图。

图4为所述铝箔化成系统的俯视图的局部视图。

图5为所述铝箔化成系统沿A-A方向的剖视图。

图中：铝箔化成工艺去水装置10、传动辊11、贯通孔111、刮水辊12、铝箔带13、铝箔化成时间调控装置20、化成槽21、调控槽22、连通管23、铝箔化成槽液温控装置30、降温罐31、对流通道311、混合泵32、冷水罐33、三通管件34、调控阀35。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种铝箔化成槽液温控装置30，包括降温罐31、混合泵32、冷水罐33、三通管件34，三通管件34包括热槽液入口、冷槽液入口，三通管件34的冷槽液入口与冷水罐33的出口连接，在三通管件34与冷水罐33之间的管道上安装有调控阀35，三通管件34的出口与混合泵32的入口连接，混合泵32的出口与降温罐31的入口连接。调控阀35为开度可控的阀门，例如球阀。

本技术方案的优点在于，溢流出的高温槽液与冷水罐33的低温水在混合泵32混合后，能快速的勾兑成接近45℃，然后再进入降温罐31，再通过自然降温至45℃，效率高，勾兑后的槽液温度一致性好。

参见图1，进一步，三通管件34的热槽液入口用于通入化成槽21溢流出的高温槽液。

参见图2，进一步，降温罐31的侧壁内置对流通道311，对流通道311的上端与降温罐31的内腔的上部连通，对流通道311的下端与降温罐31的内腔的下部连通。

本技术方案的优点在于，对流通道311增加了散热面积，快速冷却的槽液在对流通道311内由于重力的作用向下流动，强化了对流传热，相当于“无形”的搅拌器，降温效率高。

参见图2，进一步，对流通道311为“L”形状。

参见图2，进一步，对流通道311为数个，对流通道311之间不连通。

参见图3，本实用新型实施例提供了一种铝箔化成系统，包括铝箔化成槽液温控装置30。

参见图3至图5，本实用新型实施例提供了一种铝箔化成工艺去水装置10，包括传动辊11、刮水辊12、铝箔带13，传动辊11内置于化成槽21内，传动辊11为数个，铝箔带13绕行在数个传动辊11上，铝箔带13成蛇形走向，刮水辊12的外表面为光滑表面，述刮水辊12的外表面与两个传动辊11的内切线相切，以使刮水辊12的外表面与铝箔带13的外表面接触。

本技术方案的优点在于，刮水辊12与铝箔带13之间为滚动接触，刮水辊12与铝箔带13之间的角度逐渐变小之后，刮水辊12将铝箔带13上的槽排挤出去，较之现有技术的刮水杆与铝箔带13之间的相对摩擦，不会造成铝箔带13的损伤。

参见图3至图5，进一步，刮水辊12还包括吸水层，吸水层包覆于辊体的外表面，吸水层为多孔柔性材料制成。

参见图3至图5，进一步，吸水层为海绵制成。

参见图3至图5，进一步，刮水辊12为玻璃材质。

参见图3至图5，进一步，刮水辊12为两个，两个刮水辊12的外表面分别与铝箔带13的两个外表面接触。

参见图3至图5，进一步，刮水辊12设置在化成槽21内槽液液面的上方。

参见图3至图5，进一步，刮水辊12设置在靠近化成槽21上铝箔带13输出的传动辊11的位置。

参见图3至图5，进一步，传动辊11中空，在传动辊11的环壁上设有贯通孔111，贯通孔111为矩形。

参见图3至图5，进一步，贯通孔111为数个，数个贯通孔111沿传动辊11的轴向和周向均布，沿传动辊11的轴向的相邻的两个贯通孔111交错设置。

传动辊11上设置贯通孔111，传动辊11上结晶物大大减少，有效的减少了传动辊11上水垢的富集，减少了清洗频次。

参见图3，本实用新型实施例提供了一种铝箔化成系统，包括铝箔化成工艺去水装置10。

参见图3，本实用新型实施例提供了一种铝箔化成时间调控装置20，包括化成槽21、调控槽22，在化成槽21的侧壁上设有数个第一连通孔，数个第一连通孔沿化成槽21的高度方向自上而下均匀间隔分布，在调控槽22的侧壁上设有数个第二连通孔，数个第二连通孔沿化成槽21的高度方向自上而下均匀间隔分布，水平高度相同的第一连通孔和第二连通孔通过连通管23连接，在连通管23上设有阀门。

本技术方案的优点在于，根据不同反应时间的需要，调整对应高度的连通管23的开启，使得化成槽21内槽液排出或排入化成槽21，以调整化成槽21内槽液的液位，进而调整铝箔带13与槽液的接触面积，以间接调整反应时间，达到控制反应时间的目的。由于仅仅是调整槽液的液面高度，不会破坏整个化成工艺的平衡。

参见图3，进一步，第一连通孔和第二连通孔均为5个。

参见图3，进一步，在调控槽22的侧壁的上部还设有补液管，在补液管上设有阀门，在调控槽22的侧壁的上部还设有排液管，在排液管上设有阀门。

参见图3至图5，进一步，铝箔化成时间调控装置20还包括传动辊11，传动辊11设于化成槽21内，传动辊11中空，在传动辊11的环壁上设有贯通孔111，贯通孔111为矩形。

参见图3至图5，进一步，贯通孔111为数个，数个贯通孔111沿传动辊11的轴向和周向均布，沿传动辊11的轴向的相邻的两个贯通孔111交错设置。

参见图3，本实用新型实施例提供了一种铝箔化成系统，包括铝箔化成时间调控装置20。

参见图3，本实用新型实施例提供了一种铝箔化成系统，包括铝箔化成槽液温控装置30、铝箔化成时间调控装置20，三通管件34的热槽液入口与排液管的出口连接。

参见图3，本实用新型实施例提供了一种铝箔化成系统，包括铝箔化成槽液温控装置30、铝箔化成时间调控装置20、铝箔化成工艺去水装置10，三通管件34的热槽液入口与排液管的出口连接。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种铝箔化成槽液温控装置，其特征在于：包括降温罐、混合泵、冷水罐、三通管件，所述三通管件包括热槽液入口、冷槽液入口，所述三通管件的冷槽液入口与冷水罐的出口连接，在三通管件与冷水罐之间的管道上安装有调控阀，所述三通管件的出口与混合泵的入口连接，所述混合泵的出口与降温罐的入口连接。

2.如权利要求1所述的铝箔化成槽液温控装置，其特征在于：所述三通管件的热槽液入口用于通入化成槽溢流出的高温槽液。

3.如权利要求1所述的铝箔化成槽液温控装置，其特征在于：所述降温罐的侧壁内置对流通道，所述对流通道的上端与降温罐的内腔的上部连通，所述对流通道的下端与降温罐的内腔的下部连通。

4.如权利要求3所述的铝箔化成槽液温控装置，其特征在于：所述对流通道为“L”形状。

5.如权利要求3所述的铝箔化成槽液温控装置，其特征在于：所述对流通道为数个，对流通道之间不连通。

6.一种铝箔化成系统，其特征在于：包括权利要求3所述的铝箔化成槽液温控装置。

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