CN217839173U - 铝箔化成工艺去水装置及铝箔化成系统 - Google Patents
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Abstract
一种铝箔化成工艺去水装置,包括传动辊、刮水辊、铝箔带,所述传动辊内置于化成槽内,所述传动辊为数个,所述铝箔带绕行在数个传动辊上,所述铝箔带成蛇形走向,所述刮水辊的外表面为光滑表面,所述述刮水辊的外表面与两个传动辊的内切线相切,以使刮水辊的外表面与铝箔带的外表面接触,本技术方案的优点在于,刮水辊与铝箔带之间为滚动接触,刮水辊与铝箔带之间的角度逐渐变小之后,刮水辊将铝箔带上的槽排挤出去,较之现有技术的刮水杆与铝箔带之间的相对摩擦,不会造成铝箔带的损伤,还提供了一种铝箔化成系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及电极箔制造技术领域,特别涉及一种铝箔化成工艺去水装置及铝箔化成系统。
背景技术
铝箔通过化成技术在其表面上生成一层氧化膜制成化成箔,在此过程中,铝箔经过各化成槽处理后,铝箔表面含有大量槽液,还需要进行烘干处理,而直接进入烘干设备,槽液蒸发后会腐蚀烘干设备,影响其使用寿命。为此,现有技术一般先采用刮水装置将大部分槽液去除后,再进入烘干设备。
现有的刮水装置通常通过刮水杆进行刮水,刮水杆与铝箔之间为滑动接触,操作不当,容易损伤铝箔。
发明内容
有鉴于此,针对上述不足,有必要提出一种铝箔化成工艺去水装置。
还有必要提出一种铝箔化成系统。
一种铝箔化成工艺去水装置,包括传动辊、刮水辊、铝箔带,所述传动辊内置于化成槽内,所述传动辊为数个,所述铝箔带绕行在数个传动辊上,所述铝箔带成蛇形走向,所述刮水辊的外表面为光滑表面,所述述刮水辊的外表面与两个传动辊的内切线相切,以使刮水辊的外表面与铝箔带的外表面接触。
优选地,所述刮水辊还包括吸水层,所述吸水层包覆于辊体的外表面,所述吸水层为多孔柔性材料制成。
优选地,所述吸水层为海绵制成。
优选地,所述刮水辊为玻璃材质。
优选地,所述刮水辊为两个,两个刮水辊的外表面分别与铝箔带的两个外表面接触。
优选地,所述刮水辊设置在化成槽内槽液液面的上方。
优选地,所述刮水辊设置在靠近化成槽上铝箔带输出的传动辊的位置。
优选地,所述传动辊中空,在传动辊的环壁上设有贯通孔,所述贯通孔为矩形。
优选地,所述贯通孔为数个,数个贯通孔沿传动辊的轴向和周向均布,沿传动辊的轴向的相邻的两个贯通孔交错设置。
一种铝箔化成系统,包括铝箔化成工艺去水装置。
本技术方案的优点在于,刮水辊与铝箔带之间为滚动接触,刮水辊与铝箔带之间的角度逐渐变小之后,刮水辊将铝箔带上的槽排挤出去,较之现有技术的刮水杆与铝箔带之间的相对摩擦,不会造成铝箔带的损伤。
附图说明
图1为所述铝箔化成工艺去水装置的俯视图。
图2为所述铝箔化成工艺去水装置的主视图。
图3为图2中所述铝箔化成工艺去水装置沿A-A方向的剖视图。
图4为所述降温罐的结构示意图。
图5为所述铝箔化成系统的结构示意图。
图中:铝箔化成工艺去水装置10、传动辊11、贯通孔111、刮水辊12、铝箔带13、铝箔化成时间调控装置20、化成槽21、调控槽22、连通管23、铝箔化成槽液温控装置30、降温罐31、对流通道311、混合泵32、冷水罐33、三通管件34、调控阀35。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1至图3,本实用新型实施例提供了一种铝箔化成工艺去水装置10,包括传动辊11、刮水辊12、铝箔带13,传动辊11内置于化成槽21内,传动辊11为数个,铝箔带13绕行在数个传动辊11上,铝箔带13成蛇形走向,刮水辊12的外表面为光滑表面,述刮水辊12的外表面与两个传动辊11的内切线相切,以使刮水辊12的外表面与铝箔带13的外表面接触。
本技术方案的优点在于,刮水辊12与铝箔带13之间为滚动接触,刮水辊12与铝箔带13之间的角度逐渐变小之后,刮水辊12将铝箔带13上的槽排挤出去,较之现有技术的刮水杆与铝箔带13之间的相对摩擦,不会造成铝箔带13的损伤。
参见图1至图3,进一步,刮水辊12还包括吸水层,吸水层包覆于辊体的外表面,吸水层为多孔柔性材料制成。
参见图1至图3,进一步,吸水层为海绵制成。
参见图1至图3,进一步,刮水辊12为玻璃材质。
参见图1至图3,进一步,刮水辊12为两个,两个刮水辊12的外表面分别与铝箔带13的两个外表面接触。
参见图1至图3,进一步,刮水辊12设置在化成槽21内槽液液面的上方。
参见图1至图3,进一步,刮水辊12设置在靠近化成槽21上铝箔带13输出的传动辊11的位置。
参见图1至图3,进一步,传动辊11中空,在传动辊11的环壁上设有贯通孔111,贯通孔111为矩形。
参见图1至图3,进一步,贯通孔111为数个,数个贯通孔111沿传动辊11的轴向和周向均布,沿传动辊11的轴向的相邻的两个贯通孔111交错设置。
传动辊11上设置贯通孔111,传动辊11上结晶物大大减少,有效的减少了传动辊11上水垢的富集,减少了清洗频次。
参见图5,本实用新型实施例提供了一种铝箔化成系统,包括铝箔化成工艺去水装置10。
参见图5,本实用新型实施例提供了一种铝箔化成时间调控装置20,包括化成槽21、调控槽22,在化成槽21的侧壁上设有数个第一连通孔,数个第一连通孔沿化成槽21的高度方向自上而下均匀间隔分布,在调控槽22的侧壁上设有数个第二连通孔,数个第二连通孔沿化成槽21的高度方向自上而下均匀间隔分布,水平高度相同的第一连通孔和第二连通孔通过连通管23连接,在连通管23上设有阀门。
本技术方案的优点在于,根据不同反应时间的需要,调整对应高度的连通管23的开启,使得化成槽21内槽液排出或排入化成槽21,以调整化成槽21内槽液的液位,进而调整铝箔带13与槽液的接触面积,以间接调整反应时间,达到控制反应时间的目的。由于仅仅是调整槽液的液面高度,不会破坏整个化成工艺的平衡。
参见图5,进一步,第一连通孔和第二连通孔均为5个。
参见图5,进一步,在调控槽22的侧壁的上部还设有补液管,在补液管上设有阀门,在调控槽22的侧壁的上部还设有排液管,在排液管上设有阀门。
参见图5,进一步,铝箔化成时间调控装置20还包括传动辊11,传动辊11设于化成槽21内,传动辊11中空,在传动辊11的环壁上设有贯通孔111,贯通孔111为矩形。
参见图5,进一步,贯通孔111为数个,数个贯通孔111沿传动辊11的轴向和周向均布,沿传动辊11的轴向的相邻的两个贯通孔111交错设置。
参见图5,本实用新型实施例提供了一种铝箔化成系统,包括铝箔化成时间调控装置20。
参见图5,本实用新型实施例提供了一种铝箔化成槽液温控装置30,包括降温罐31、混合泵32、冷水罐33、三通管件34,三通管件34包括热槽液入口、冷槽液入口,三通管件34的冷槽液入口与冷水罐33的出口连接,在三通管件34与冷水罐33之间的管道上安装有调控阀35,三通管件34的出口与混合泵32的入口连接,混合泵32的出口与降温罐31的入口连接。调控阀35为开度可控的阀门,例如球阀。
本技术方案的优点在于,溢流出的高温槽液与冷水罐33的低温水在混合泵32混合后,能快速的勾兑成接近45℃,然后再进入降温罐31,再通过自然降温至45℃,效率高,勾兑后的槽液温度一致性好。
参见图5,进一步,三通管件34的热槽液入口用于通入化成槽21溢流出的高温槽液。
参见图4,进一步,降温罐31的侧壁内置对流通道311,对流通道311的上端与降温罐31的内腔的上部连通,对流通道311的下端与降温罐31的内腔的下部连通。
本技术方案的优点在于,对流通道311增加了散热面积,快速冷却的槽液在对流通道311内由于重力的作用向下流动,强化了对流传热,相当于“无形”的搅拌器,降温效率高。
参见图4,进一步,对流通道311为“L”形状。
参见图4,进一步,对流通道311为数个,对流通道311之间不连通。
参见图5,本实用新型实施例提供了一种铝箔化成系统,包括铝箔化成槽液温控装置30。
参见图5,本实用新型实施例提供了一种铝箔化成系统,包括铝箔化成槽液温控装置30、铝箔化成时间调控装置20,三通管件34的热槽液入口与排液管的出口连接。
参见图5,本实用新型实施例提供了一种铝箔化成系统,包括铝箔化成槽液温控装置30、铝箔化成时间调控装置20、铝箔化成工艺去水装置10,三通管件34的热槽液入口与排液管的出口连接。
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种铝箔化成工艺去水装置,其特征在于:包括传动辊、刮水辊、铝箔带,所述传动辊内置于化成槽内,所述传动辊为数个,所述铝箔带绕行在数个传动辊上,所述铝箔带成蛇形走向,所述刮水辊的外表面为光滑表面,所述述刮水辊的外表面与两个传动辊的内切线相切,以使刮水辊的外表面与铝箔带的外表面接触。
2.如权利要求1所述的铝箔化成工艺去水装置,其特征在于:所述刮水辊还包括吸水层,所述吸水层包覆于辊体的外表面,所述吸水层为多孔柔性材料制成。
3.如权利要求2所述的铝箔化成工艺去水装置,其特征在于:所述吸水层为海绵制成。
4.如权利要求1所述的铝箔化成工艺去水装置,其特征在于:所述刮水辊为玻璃材质。
5.如权利要求1所述的铝箔化成工艺去水装置,其特征在于:所述刮水辊为两个,两个刮水辊的外表面分别与铝箔带的两个外表面接触。
6.如权利要求1所述的铝箔化成工艺去水装置,其特征在于:所述刮水辊设置在化成槽内槽液液面的上方。
7.如权利要求1所述的铝箔化成工艺去水装置,其特征在于:所述刮水辊设置在靠近化成槽上铝箔带输出的传动辊的位置。
8.如权利要求1所述的铝箔化成工艺去水装置,其特征在于:所述传动辊中空,在传动辊的环壁上设有贯通孔,所述贯通孔为矩形。
9.如权利要求8所述的铝箔化成工艺去水装置,其特征在于:所述贯通孔为数个,数个贯通孔沿传动辊的轴向和周向均布,沿传动辊的轴向的相邻的两个贯通孔交错设置。
10.一种铝箔化成系统,其特征在于:包括权利要求1所述的铝箔化成工艺去水装置。
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